干挂石材幕墙施工工艺标准

干挂石材幕墙施工工艺标准
1. 适用范围
本标准适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。

2. 施工准备
2.1材料准备
2.1.1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等。

2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.1.3 石材应根据设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。

2.2机具准备
切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。

2.3作业条件及人员准备
2.3.1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。

2.3.2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

2.3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

2.3.4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。

2.3.5 做好施工现场布置，接通施工用水、电。

2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。

3. 操作工艺
因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。

3.1工艺流程
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3.2 加工工艺
3.2.1 金属结构加工要求。

(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2。

(3) 孔位允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。

(4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。

3.2.2 钢构件加工要求。

(1) 钢构件应符合现行国家标准的有关规定。

钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。

(2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17—35）
及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81—2002）的有关规定。

3.2.3 石材挂板加工要求
(1) 石材加工应符合下列要求：
a 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

b 石板的长度、宽度、厚度、直角、异形等均应符合设计要求。

c 石板编号应于设计一致，不得因加工造成混乱。

(2) 钢销式安装的石板加工应符合下列要求：
a 钢销的孔位应根据石材的大小而定。

孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180，钢销间距不宜大于600，边长不大于1.0米时每边应设两个钢销，边长大于1米时应采用复合连接。

b 石板的钢销孔的深度宜为20—30，孔的直径宜为7—8，钢销直径宜为5—6，钢销长度宜为20—30。

c 石板的钢销处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。

(3) 通槽式安装的石板加工应符合下列要求：
a 石板的通槽宽度宜为6—7，不锈钢连接件厚度不能小于3。

b 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打径或450倒角，槽内应光滑、洁净。

(4) 短槽式安装的石板加工应符合下列要求：
a 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100，在有效长度内槽深度不宜小于15，开槽宽度宜为6—7。

不锈钢连接件厚度不宜小于3，孤形槽有效长度不应小于80。

b 两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍，且不应小于85，也不应大于180。

c 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打径或450倒角，槽内应光滑、洁净。

(5) 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净。

石板与不锈钢挂件间应采用专用结构胶粘结。

(6) 已加工好的石板应存放于通风良好的库房内，其角度不应小于850。

3.3施工工艺
3.3.1 施工准备
(1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划。

(2) 编制施工进度计划。

(3) 做好技术交底工作。

(4) 布置好各种构件储存库房。

3.3.2 予埋件安装。

(1) 按照土建进度，从下向上逐层安装予埋件。

(2) 按照设计图纸的分格尺寸用经纬仪或其它仪器进行分格定位。

(3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。

予埋件埋设时要防止砼时产生位移，一定要控制好予埋件的表面水平和垂直。

(4) 如果已有建筑物则可后置埋件，但需有有资质设计单位出具的完整图纸和进行拉拨试验。

3.3.3 测量放线
(1) 复查土建方移交的基准线。

并放标准线，并将每层室内标高线移至外墙施工面。

(2) 以标准线为基准，按设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

(3) 分格线放好后，检查予埋件的位置是否与设计相符，否则应进行予埋件的调整或补救处理。

(4) 最后用细钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根安装石板控制线，水平钢丝宜每层拉一根。

3.3.4 焊接连接件
(1) 根据已弹出的主龙骨位置线，画出连接件（角码）位置。

一般应在主龙骨两侧各一块连接件。

(2) 根据连接件位置，可以直接将其焊在予埋件上。

(3) 连接件焊接可由上而下，也可由下而上。

横向可以成排施工。

(4) 连接件的规格、数量应严格按照设计要求设置，一般每根主龙骨上不少于四块。

3.3.5 安装主、次龙骨。

(1) 根据垂直线和连接件将主龙骨临时固定在连接件角码上，然后根据水平控制线进行进出微调，全面校正后进行焊接。

(2) 将墙面上分格次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨前，应根据设计图纸定出不锈钢挂件连接位置，并用机械设备钻孔。

（若已在车间内钻好孔则应全面检查，以便及时调整）。

再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。

(3) 主、次龙骨安装完毕后，应进行全面检查，合格后，进行防锈、防腐处理。

(4) 连接件、主、次龙骨的连接方法应按设计要求，也可用其它方法，本节仅以常用焊接连接方式加以叙述。

3.3.6 根据设计图纸要求进行避雷铜导线的连接工作，此项工作一般由专业人员操作，只要将幕墙避雷设施导线与建筑物避雷设施连接牢固即可。

3.3.7 不锈钢挂件安装
挂件一般应用不锈钢材料制作。

安装时可依次将挂件固定在次龙骨上，一般挂件应采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3.3.8 石材挂板安装
(1) 为了达到外立面整体效果，应精心挑选石板，减少色差，必要时应进行试排。

(2) 在石板安装前应重新核准结构轴线及结构外表面与石材外表面尺寸，重新在建筑物大角处做出上、下固定的细钢丝（Ф1.0左右）垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足施工要求的垂线，水平线，确保石板安装后处于同一平面上。

(3) 石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，拉通线安装，接缝宽度应按照设计要求。

(4) 安装时可先将挂件螺母拧紧，调整就位，检查合格后，用成品胶将挂件与板孔固定。

3.3.9 打密封胶
(1) 石材安装完毕后，进行缝隙清理，主要是将石材接缝中的残留杂物打扫干净。

(2) 嵌泡沫条：泡沫条的嵌入深度不宜过深也不能过浅。

（若石材接缝小于2，则此项也可省略。

）
(3) 贴纸胶带：泡沫条嵌好后，再开始贴纸胶带，缝的宽窄必须一致。

(4) 注胶：纸胶带贴好后，则可打密封胶，胶应注的饱满、顺畅、连贯。

胶打完后，应用小圆棒（或胶瓶盖）将胶抹光，一般呈u形。

随后即时将纸胶带撕去，不要污染石材表面。

3.3.10 清扫
(1) 整个单幅的石材挂板安装完毕后，必须将石材表面清理干净，清理污物时，不能使用钢丝刷、金属刮削器。

只可以用干净水和硬毛刷对所有石材表面进行清洗。

(2) 要防止石材表面的渗透污染，对木材、草绳，有的胶质材料等不得与石材接触。

脚手架应及时拆除。

4. 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其值不应小于8Mpa；吸水率应小于0.8%。

石材幕墙的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

干挂石材的厚度不得小于25mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

4.1.2 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.1.3 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

4.1.4 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法；检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框
架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.6 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.1.7 防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.8 防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.1.9 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.10 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检查方法：观察。

4.1.11 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

4.1.12 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏，其雨水渗漏性能应符合设计要求。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

4.1.13 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量保证书，且还应有证明无污染的试验报告。

4.1.14 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

4.2一般项目
4.2.1 安装石材幕墙应在主体结构验收后进行。

4.2.2 石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

4.2.3 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

4.2.4 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

4.2.5 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检查方法：观察。

4.2.6 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检查方法：观察；用水平尺检查。

4.2.7 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.7的规定。

4.2.8 石材幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.8的规定。

4.3质量记录
4.3.1 进场材料合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

4.3.2 拉拔力检测报告、隐蔽工程验收和记录施工记录。

4.3.3 石材幕墙安装工程质量检验评定表。

4.4质量控制点
4.4.1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

4.4.2 幕墙立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

4.4.3 幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

4.4.3 石材干挂时，应对横竖连接件进行检查、测量、调整；左右、上下的偏差不应大于1.5mm；石材空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。

4.4.4 幕墙钢构件施焊时，其表面应采取有效的防腐措施。

4.4.5 准备石材时应在设计要求的基础上增加1~5%，特殊石材应留足够的损耗量。

5. 成品保护
5.1对幕墙的构件、面板等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。

5.2施工中其表面的粘附物应及时清除。

5.3安装完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

5.4清洗时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀河污染。

6. 安全保护
6.1 幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

6.2 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

6.3 施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

6.4 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

6.5 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

6.6 脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工机具。

6.7 机械设备必须配备齐全有效的安全防护装置；电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置，严禁使用不合格电器，发现损坏及时检查修理。

6.8 架设临时电线必须符合有关规定，电气设备必须全部接零、接地，并且要遵守施工现场对于架设临时电线的规定，不得擅自乱拉架电线。

6.9遇强风、暴雨、大雪等气候应停止高空作业。

7. 注意事项
7.1 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

7.2 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

7.3构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。