梯形螺纹加工教案

梯形螺纹加工教案

专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共 4 页

教学过程

一、组织教学（5分钟）

1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。

2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。

3.注意戴好防护镜

二、入门指导（10分钟）

梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。

1、螺纹的一般技术要求

（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。

（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。

（3）螺纹的牙形角要正确。

（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。

2、梯形螺纹车刀的选择和装夹

（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀。

（2）车刀的装夹

①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。

②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示

3、工件的装夹

一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。

4、车床的选择和调整

（1）挑选精度较高，磨损较少的机床

（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。

（3）选用磨损较少的交换齿轮。

5、梯形螺纹的车削方法

（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。

（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。

①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º

②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）

③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。

④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。

⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。

6、梯形螺纹的测量方法：

（1）综合测量法用标准螺纹环规综合测量

（2）三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示

（3）单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

三、示范操作指导（20分钟）

加工步骤：

（1）车总长两端钻中心孔。

（2）两顶尖装夹，粗车外圆φ23长76。

（3）调头粗车外圆φ18长50及外圆32+0.2 0。

（4）φ32外圆两端倒角2×450。

（5）粗车Tr32×6梯形螺纹。

（6）精车梯形螺纹外圆φ320 _0.375。

（7）精车梯形螺纹至尺寸要求。

（8）精车外圆φ170 _0.018长50。

（9）调头粗、精车外圆φ220 _0.021长36、φ200 _0.02长24及M16螺纹至图样要求。

（10）检查卸车。

四、学生操作训练（240分钟）

1、指导学生按照车削梯形螺纹姿势和步骤进行分组操作练习。

2、巡回指导：（1）严格按车削螺纹的步骤要求进行巡视学生安全操作情况，预防事故的发生。（2）巡视过程中，随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握。（3）注意对差生的补差。

六、结束指导（5分钟）

通过教案的实施，学生掌握了车削梯形螺纹方法及相关知识，效果良好；但螺纹牙形角不太理想，个别学生存在乱牙等现象，要注意加工技能操作步骤的练习，要用螺纹样板校对螺纹车刀装夹，同时在以后的课题中还要注意练习。七、场地整理（5分钟）