接单後制造 - 南台科技大学知识分享平台 EshareInfo

接單後製造
適於產品種類繁多，但各類產品需求量不大，例如： 半導體代工。在這種生產類型中，產品的生產批量 很小，但是設計工作和最終產品往往非常複雜。 生產類型是最複雜的一種，包括接到客戶產品要求 進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節， 對於ERP 軟體也有著非常高的要求。 必須有高度複雜的產品配置功能，能夠支持有 效的並行生產，支持分包製造，有車間控制與成本
訂單設計或專案製造(project manufocturing)
ETO是指廠商接到訂單後，完全依照客戶的需求
來製造，這是一種客製化(customization)很高的產 品。因此，沒有相同的產品，每件產品都需另行 設計。
每張顧客訂單都會產生一套新的料號(件號) 、 BOM(Bill of Material)和製程。
前言
隨著生產製造環境的變遷與競爭，許多產業 逐漸轉向客戶導向(Customer Oriented)的市場策 略，產業必須選擇
接單後生產( build-to-order, BTO) 接單後組裝(assemble-to-order, ATO) 接單後製造( engineer-to-order, ETO)的生產策略
來滿足客戶的需求。(以下將以ETO作為介紹)
需求反應策略
需求反應策略：接受顧客訂單時，各種後續生產規劃與控制的方法，
有以下四種: 存貨生產( MTS, Make to Stock )： 直接以存貨來滿足顧客訂單的需求 事先預測市場需求，訂定需求計劃 排定成品之生產計劃、主生產排程以及物料與產能計劃以進行 生產 接單後裝配(ATO, Assembly to Order)： 根據顧客訂單顧客要求之成品規格，直接將零組件或模組加以 裝配以符合顧客之需求。 接單生產( MTO, Make to Order )： 根據顧客訂單上指定的成品規格加以生產 原料與零組件必須先規劃其生產排程並加以生產 接單後設計( ETO, Engineer to Order )： 顧客訂單沒有指定成品規格，根據顧客的功能需求描述加以量 身設計/定做(Tailor Made )。
管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的 排程功能，有電腦輔助設計與電腦輔助製造 (CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。
製造業的四種生產計劃與控制方式
不同生產計劃方式對客戶需求反應週期
製造業的四種生產計劃與控制方式
週期與產品和客戶的關係
参考文獻
時繼程，朝陽科技大學資訊管理系碩士論文：在訂單生產環境下以資



料探勘技術提供生產規劃 張有恆，現代物流管理二版物流與供應鏈整合 莊美雅，世新大學產業電子化學程：Work in Process製品管理 林侯成，世新大學ＥＲＰ實驗室Oracle Work In Process 銷售與配銷模組Sales & Distribution Modulewww.docstoc.com/docs/71569594 道客巴巴，erp第03章_ERP系統的基本概念http://www.doc88.com/p980393283762.html
百度文库
接單後製造
在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，每項工
作、操作和費用都不一樣，需要不同的人員來完成。 但一些經常用到且批量較大的部分，如原材料除外。
顧客訂單沒有指定成品規格，根據顧客的功能需求 描述加以量身設計/定做(Tailor Made )。 優點：量身定做，較能滿足顧客需求。 但絕大多數產品都是為特定客戶度身定製，所以這 些產品可能只生產一次，以後不會重覆生產了。
需求反應策略之差異
顧客訂單需求，是驅動這些不同需求反應策略之來源。不
同種類的顧客訂單，會有不同的生產預測與規劃方式。 各種策略根據原材料、零組件、半成品與成品等項目，顧 客訂單之分歧點(Decoupling Point) 不同(Higgins, et al.,1996)
接單後製造
接單後製造(engineer-to-order, ETO)又稱