中职焊接实训示范课教(学)案

教学过程与
容Ⅰ、组织教学
1、师生问候
2、检查学生的出勤及实习设备布置情况
3、检查学生的安全防护情况
Ⅱ、复习提问导入新课
按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？
答：平、立、横、仰。

Ⅲ、讲授新课
V形坡口平对接焊—打底焊
一、平焊的定义及特点
1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。

2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。

②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。

图1
二、工艺操作过程
1、焊前准备
焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm
焊条：E5015（J507）φ3.2 mm
焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400
辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。

导入新课
交代容
强调重点
提问学生
教师实物
演示并提
问学生
教学过程与
容
图2
2、基本操作步骤
(1)安全检查与设备调试
(2)试件装配
①试件清理
将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨
工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间
隙。

如图3所示。

图3
②定位焊
预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm
的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。

装配定
位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所
示。

图4试板定位焊时预留反变形
a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法
教师实物
演示并提
问学生
教师边讲
授边提问
教学过程与
容
试件装配尺寸
坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）
错边量
（mm）
反变形
（°）V形，60°1-1.5
始焊端
3.0
终焊端
3.5
≤1 2～3
（3）确定工艺参数
I=（80-85）A
（4）打底焊
①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊
条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡
口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。

如图5所示。

图5
起头：
1）控制引弧位置
打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预
热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下
压并稍作停顿，已便形成熔孔。

2）控制熔孔的大小
打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制
短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中，
教师讲授
学生听授
教师边讲
授边提问。