精益生产衡量指标价值流分析(PPT_156页)

Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant
*绘制产品在使用的過程,移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程 移动与储存阶段程序 绘制产品在使用的過程
future state value stream mapping *着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会 着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会
Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste.
A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer
价值流图是什么
What is Value Stream Map 定义 Definition
*绘制咨询流 绘制咨询流
Draw the information flow
*绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 绘制时间线描述前置时间， 绘制时间线描 与无附加值时间
Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and non-value add time
*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算， 安装， 附加值时间秒数是由作业时间计算 或产品修饰， 或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除 非制程被变更
Value-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed
未来价值流图析步骤
future state value stream mapping
*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的机 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的 使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低 会
Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.
• 它不是什麼?
– 僅是裁減員額數
课程目标 Objectives
在完成此一课程你将能
At the end of this section, you will be able to :
*定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值流图分析 定义期间价值流及价值
Define the terms Value stream and value stream Mapping
虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。
Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities
现状价值流图
Current state value stream map
现状价值流图
Current state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family 选择一产品或产品族 *描述顾客需求 Depict the customer requirements 描述顾客需求 *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂 反向跟随产品从交货， 反向跟随产品从交货 生产作业，
Current state mapping for a value stream
Current state map
Value stream mapping
Futures state map
未来价值流图 future state value stream map
未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 對策 含物料，产品， 含物料，产品，及咨询流
*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由 在价值流中以
Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream
*验证咨询流与材料流的關连性 验证咨询流与材料流的關 验证咨询流与材料流的
评估现状 Assessing the current situation 价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制 作现状图
The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map
*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為 张贴价值流图在作业区给全部工作人员清 续改进的 续改进的基础
Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis.
Draw the processing steps used to process, move and store the product
现状价值流图
Current state value stream map
*记入適當的程序与库存数据 记入適當的程序与库存数据 记入適當
Input the appropriate process and iurrent state value stream map
一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉 描述。包含物料，产品， 描述。包含物料，产品，即咨询流
A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow
*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实 應用价值流图分析实施步骤以 應用价值流图分析实施步骤
Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation
价值流是什么
What is Value Stream
定义 Definition 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 价值流是將生产物料改变到产品运交给客 是將 之間全面性需求措施 户之間全面性需求措施
CAF STA 10/2004 供應商培訓
何謂精實製造(Lean Mfg)
• 它是什麼?
– 是一種在價值流 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費 中藉由排除浪費 中藉由
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 從而提供高品質、低成本的製造哲學 從而提供高品質、低成本的製造哲學 – 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管 由產品開發、程序工程、 理作業等所組成的一整合性系統， 理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客 提供價值及帶給人們尊嚴
*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划 确认在生产鍊单一点（制程速率点） 确认在生产
Identify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production
*确认顾客需求 确认顾客需求/takt time 确认顾客需求
Identify the customer demand rate /takt time
*依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行（从控制缓行最小于最大水准） 依计划执行
follow the plan to “flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow”
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费 通过价值流以 通过价值流
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
future state value stream map Measurements :衡量指标
*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間， 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間 前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业 计算前置时间必须从制程浪费消除改善
Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process