DCS集散控制系统 ppt课件
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《DCS系统概述》课件
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操作站
01
02
03
04
操作站是DCS系统中的人机交 互界面。
操作站通常配备大屏幕显示器 、键盘、鼠标等设备,供操作
员进行监控和操作。
操作站可以显示设备的运行状 态、报警信息、实时数据等, 方便操作员对设备进行监控和
管理。
操作站还支持历史数据查询、 报表生成等功能,方便操作员
进行数据分析和管理。
通信网络
输入输出模块还支持多种 信号接口和控制输出,可 以与各种设备进行连接和 控制。
ABCD
输入输出模块可以采集各 种设备的状态信号和控制 信号,并将其传输到控制 器进行处理。
输入输出模块具有高可靠 性和稳定性,可以在各种 复杂环境下正常工作。
03
DCS系统的功能
数据采集与处理
数据采集
DCS系统能够实时采集各种传感器、 变送器等设备产生的信号,并将其转 化为数字或模拟量数据。
01
通信网络是DCS系统中 的信息传输系统。
02
通信网络采用高速数据 传输协议,确保数据传 输的实时性和准确性。
03
通信网络支持多种通信 接口,可以与各种设备 进行通信和控制。
04
通信网络还具有故障冗 余设计,可以在网络故 障时保证系统的稳定性 和可靠性。
输入输出模块
输入输出模块是DCS系统 中的信号采集和控制系统 。
详细描述
智能化DCS系统具备自学习和自我优化的能力,能够根据历史数据和实时运行情况,自动调整控制策略,提高系 统的稳定性和效率。
网络化
总结词
网络技术的发展使得DCS系统逐渐实现 网络化,提高了系统的可扩展性和远程 控制能力。
VS
详细描述
通过网络化DCS系统,可以实现远程监控 和控制,方便对大规模、分散的工业设施 进行集中管理。同时,通过网络技术,可 以实现数据共享和信息交互,提高生产效 率。
2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
![2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/45fbef7c66ec102de2bd960590c69ec3d5bbdba0.png)
2024/1/30
绿色环保理念深入人心
未来工业自动化领域将更加注重绿色环保理念的应用,推动工业生产向低碳、环保、可持续 发展方向迈进。
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/30
27
18
05 DCS在典型工艺流程中应 用案例分析
2024/1/30
19
石油化工行业应用案例
石油炼制过程控制
DCS系统可实现石油炼制过程中的温度、压力、流量等关键参数的 实时监测与控制,确保生产安全稳定。
化工生产流程优化
通过DCS系统对化工生产过程中的各种设备、阀门、传感器等进行 集中管理和控制,实现生产流程的优化和自动化。
针对风能、太阳能等新能源发电,DCS系统可实现并网控制,确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度,实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制,提高炼铁效率。
水泥建材行业应用DCS系统可实现原料破碎、 粉磨、煅烧等工艺流程的自动化控制,降低 能耗和生产成本。
2024/1/30
6
02 DCS硬件设备及配置
2024/1/30
7
控制器类型及特点
主流DCS控制器类型
介绍市场上主流的DCS控制器类型, 如霍尼韦尔、艾默生、西门子等。
控制器冗余设计
讲解控制器的冗余配置方式,提高系 统可靠性和稳定性。
根据实际需求,合理配置通讯网络参数,确保数据传输的稳定
性和实时性。
DCS控制系统 ppt课件
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DCS控制系统
反馈控制功能
反馈控制功能的实现--由内部仪表完成,用功能自程序模块实现 单回路控制仪表的功能。
名词解释:内部仪表—能够完成不同标准功能的程序模块
顺序控制功能
用于断续处理,根据控制要求,对时间、状态等条件进行逻辑判 断,分步骤完成一系列操作控制。
注:复杂控制中可能在连续控制中含有断续控制,断续控制的某 一操作需要加入连续控制。
上上
PI D上 上 上 上
3上 1上 上 上 上
8上 8上 上 上 上 上上上
P124 RF- TAB 3- 2 CFCD2
上上上上上上上上
反馈控制功能应用实例
DCS控制系统
V001 V002
TA01 温度下限接点ON
PB01(启动按钮)
上限时开关ON LA01
下限时开关ON LA02
V003
去下一道工序
响所控制的回路。 集散控制可能涉及的问题 CPU控制回路的数量与实际要求的关系---生产装置中联系紧密的控制
回路数目约为8~40个,状态量约为100~500个,集中在一个站内可省 去通信过程,实时性好。
DCS控制系统
配有YEWCOM 7000小型机作为上 位机,包括现场控制站CFCD2、操 作站COPSV/COPCV、数据通讯 母线HF-BUS等构成。 上位机可以连接数个终端和其它外 设。现场控制站CFCD2用作直接控 制,操作站COPSV/COPCV完成 操作和现场监视,现场控制站和操 作站通过HF-BUS相连接。
DCS控制系统
(1)插件可包含多路输入输出,例:MAC2有8路 1~5V输入,8路4~20mA输出。
(2)必要时需加接隔离电路,例:光隔输入、磁隔输 出。
(3)插件实际运算工作在计算机(控制部分RF-FIG3-2)内完成,插件与计算机之间采用站内通信总线交 换数据。
集散控制系统PPT课件
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9
第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统一般由集中管理部分、分散控
制部分和通信部分组成.其中,分散控制部分 的各现场控制单元,按地理位置分散于现场, 每个控制单元一般可控制一个或多个回路, 具有几十种甚至上百种运算功能.集散控制 系统软件一般由实时多任务操作系统、数 据库管理系统、数据通信软件、组态软件 和各种应用软件所组成.
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 集散控制系统的发展历史
美国FOXBORO公司在1987年推出I/A S 系统,标志着集散控制系统进入了第三 代.其系统网络通信能力增强,已不再是 常规控制、逻辑控制与批量控制的综合, 而是增加了各种自适应或自整定的控制算 法,用户可在对被控制对象的特性了解较 少的情况下应用所提供的控制算法,由系 统自动搜索或通过一定的运算获得较好的 控制器参数.开放系统是第三代集散控制 系统的主要特征.
10
第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统的基本结 构如图1所示.主要包括: 基本控制单元(站) 、 CRT操作站、高速数据 公路、监控计算机等.
11
第二节 集散控制系统的基本结构
基本控制单元是DCS的基本部件,是DCS中直 接控制生产过程的部分,也称现场控制站、 过程控制站或基本控制器.基本控制单元由 微处理器、存储器、模拟量和数字量I/O接 口、电源、通信接口及内部总线组成.它具 有数据采集、回路控制和顺序控制功能,它 能独立地完成生产过程的直接数字控制.基 本控制单元通过高速数据公路和其他基本 控制单元、CRT操作站、监控计算机相连, 实现大规模的控制与管理.
15
第二节 集散控制系统的基本结构
14
第二节 集散控制系统的基本结构
(1)硬件配置 定义各现场控制单元的站号, 进行单元内I/O配置,如定义各I/O信号性质、信 号调理类型等.
第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统一般由集中管理部分、分散控
制部分和通信部分组成.其中,分散控制部分 的各现场控制单元,按地理位置分散于现场, 每个控制单元一般可控制一个或多个回路, 具有几十种甚至上百种运算功能.集散控制 系统软件一般由实时多任务操作系统、数 据库管理系统、数据通信软件、组态软件 和各种应用软件所组成.
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 集散控制系统的发展历史
美国FOXBORO公司在1987年推出I/A S 系统,标志着集散控制系统进入了第三 代.其系统网络通信能力增强,已不再是 常规控制、逻辑控制与批量控制的综合, 而是增加了各种自适应或自整定的控制算 法,用户可在对被控制对象的特性了解较 少的情况下应用所提供的控制算法,由系 统自动搜索或通过一定的运算获得较好的 控制器参数.开放系统是第三代集散控制 系统的主要特征.
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第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统的基本结 构如图1所示.主要包括: 基本控制单元(站) 、 CRT操作站、高速数据 公路、监控计算机等.
11
第二节 集散控制系统的基本结构
基本控制单元是DCS的基本部件,是DCS中直 接控制生产过程的部分,也称现场控制站、 过程控制站或基本控制器.基本控制单元由 微处理器、存储器、模拟量和数字量I/O接 口、电源、通信接口及内部总线组成.它具 有数据采集、回路控制和顺序控制功能,它 能独立地完成生产过程的直接数字控制.基 本控制单元通过高速数据公路和其他基本 控制单元、CRT操作站、监控计算机相连, 实现大规模的控制与管理.
15
第二节 集散控制系统的基本结构
14
第二节 集散控制系统的基本结构
(1)硬件配置 定义各现场控制单元的站号, 进行单元内I/O配置,如定义各I/O信号性质、信 号调理类型等.
(2024年)DCS系统PPT课件
![(2024年)DCS系统PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c2f929277f21af45b307e87101f69e314232fa5c.png)
4
结构与工作原理
2024/3/26
结构
DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结 构组成。其中,过程控制级负责直接控制生产过程,控制管理 级负责监控和优化控制策略,生产管理级负责整个生产过程的 调度和管理。
工作原理
DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实 时控制,同时通过通信网络将各个控制站连接起来,实现数据 的共享和交换。控制站之间可以相互独立工作,也可以协同完 成复杂的控制任务。
3
定义与发展历程
定义
DCS系统,全称为分布式控制系统,是一种基于微处理器技术的控制系统,具 有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代,随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展,DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来,成为工业自动化领域的重要 组成部分。
2024/3/26
加强系统集成
将DCS系统与上位机管理系统、先进过程控制软件等紧密集成, 实现全流程的自动化和智能化管理。
2024/3/26
25
面临挑战和未来发展机遇
网络安全挑战 随着DCS系统网络化程度的提高, 网络安全问题日益突出,需要加 强网络安全防护和应急响应机制。
与新兴技术的融合创新 随着5G、物联网、边缘计算等新 兴技术的发展,DCS系统将与之 融合创新,开拓新的应用场景和 市场机遇。
DCS系统PPT课 件
2024/3/26
1
目
录
2024/3/26
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件设计 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统在工业领域应用案例分析 • DCS系统发展趋势及挑战
dcs培训ppt课件
![dcs培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8924a7163a3567ec102de2bd960590c69ec3d8e9.png)
协议特点与适用场景
02
分析不同通信协议的特点和适用场景,帮助用户选择合适的通
信协议。
协议配置与调试
03
详细讲解通信协议的配置方法和调试技巧,确保DCS系统与其
他设备或系统之间的通信顺畅。
03
软件编程与组态设计
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等,以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
结果展示
展示实现后的控制效果和数据曲线,与预期目标进行对比分析,总结实 现过程中的经验教训和改进措施。
04
系统调试与运行维护管 理
调试过程注意事项和技巧分享
01
02
03
调试前准备
熟悉系统架构、了解设备 性能参数、准备必要的测 试工具和软件。
调试步骤
按照设计文档和接线图逐 步检查硬件连接、配置软 件参数、进行功能测试。
网络安全防护手段介绍
01
02
03
04
防火墙配置
在DCS系统网络边界部署防火 墙,过滤非法访问和恶意攻击。
入侵检测与防御
采用入侵检测系统(IDS)和 入侵防御系统(IPS),实时监
测和防御网络攻击。
加密传输
对DCS系统与外部网络之间的 数据传输进行加密处理,防止
数据泄露。
安全审计
对DCS系统的网络访问和操作 进行记录和审计,以便追踪和
调试技巧
利用仿真软件进行前期验 证、采用分块调试策略、 善于利用日志信息进行问 题定位。
常见故障排查方法总结
故障现象识别
通过观察指示灯、听取报 警声、查看日志信息等方 式识别故障现象。
DCS控制系统基础知识ppt课件
![DCS控制系统基础知识ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a0ae3a51876fb84ae45c3b3567ec102de3bddf73.png)
控制器 对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上,或按一定的规律变化,以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节,从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程,必须合理选择相应的控制规律,否则PID控制器将达不到预期的控制效果。 控制器有三种:比例控制器、比例积分控制器、比例积分微分控制器
第四节 比值控制系统
比值控制系统----使两种或多种物料流量自动维持一定比值关系的过程控制系统。 常用的比值控制系统主要有以下几种结构形式: 1 单闭环比值控制系统 在开环比值控制的基础上,设计了一个副物料流量闭环控制回路。
第四节 比值控制系统
第四节 比值控制系统
第四阶段:第四代DCS系统,2000年以后 第四代DCS的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能,而企业管理层则通过提供开放的数据库接口,连接第三方的管理软件平台(ERP, CRM, SCM等)。所以说,当今DCS主要提供工厂(车间)级的所有控制和管理功能,并集成全企业的信息管理功能。例如以Honeywell公司最新推出的Experion PKS(过程知识系统)、Emerson公司的P1antWeb (Emerson ProcessManagement), Foxboro公司A2、横河公司的R3 (PRM-_-C厂资源管理系统)和ABB公司的Industrial IT系统。
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
第四节 比值控制系统
比值控制系统----使两种或多种物料流量自动维持一定比值关系的过程控制系统。 常用的比值控制系统主要有以下几种结构形式: 1 单闭环比值控制系统 在开环比值控制的基础上,设计了一个副物料流量闭环控制回路。
第四节 比值控制系统
第四节 比值控制系统
第四阶段:第四代DCS系统,2000年以后 第四代DCS的体系结构主要分为四层结构:现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层和企业管理层。一般DCS厂商主要提供除企业管理层之外的三层功能,而企业管理层则通过提供开放的数据库接口,连接第三方的管理软件平台(ERP, CRM, SCM等)。所以说,当今DCS主要提供工厂(车间)级的所有控制和管理功能,并集成全企业的信息管理功能。例如以Honeywell公司最新推出的Experion PKS(过程知识系统)、Emerson公司的P1antWeb (Emerson ProcessManagement), Foxboro公司A2、横河公司的R3 (PRM-_-C厂资源管理系统)和ABB公司的Industrial IT系统。
第四节 串级控制系统
例:联合尾气焚烧炉炉温控制
第二节 串级控制系统
串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动:作用在主被控过程上的,而不包括在副回路范围内的扰动。 二次扰动:作用在副被控过程上的,即包括在副回路范围内的扰动。
2024版中控DCS基础知识PPT课件
![2024版中控DCS基础知识PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/59766057a66e58fafab069dc5022aaea998f4189.png)
通过仿真验证控制系统设计的正 确性和有效性。
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法,如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态, 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数,
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件,观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具,进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台,实现DCS系统与其他工业设备的互联互通, 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术,对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析, 发现潜在问题和优化空间,推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量, 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道,通常
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应 时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控 制算法,如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、 积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态, 判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测 量电压、电流、波形等参数,
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部 件,观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件 或硬件工具,进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台,实现DCS系统与其他工业设备的互联互通, 构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术,对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析, 发现潜在问题和优化空间,推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法 根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量, 并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道,通常
集散控制系统(DCS)基础培训课件
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集散控制系统(DCS)基 础培训课件
CONTENTS 目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件组成与功能实现 • 软件配置与组态设计 • 数据采集、处理与显示技术 • 系统集成与调试维护方法 • 发展趋势与新技术应用前景
CHAPTER 01
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
定义
集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种基于微处理 器的控制系统,通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来,实现集中管理和分散控制。
03
04
网络化
采用工业以太网等网络技术,实现系统内 部及与其他系统的互联互通
05
06
构建工业互联网平台,实现远程监控和运 维服务
新技术在集散控制系统中应用前景
云计算技术 提供弹性可扩展的计算资源,降低系统硬件成本
实现数据集中存储和处理,提高数据处理效率
新技术在集散控制系统中应用前景
大数据技术
对海量数据进行挖掘和分析,提供有价值的洞察 和决策支持 实现系统运行状态的实时监测和预警
实时曲线显示
将采集到的数据以曲线形式实时 展示在DCS系统界面上,便于操
作人员直观了解现场状态。
历史曲线查询
提供历史曲线查询功能,可查看 过去一段时间内的数据变化趋势
。
报表生成与打印
根据用户需求生成各类报表,如 日报、周报、月报等,并支持打
印功能。
CHAPTER 05
系统集成与调试维护方法
DCS与其他系统集成策略探讨
数据处理算法在DCS中应用
滤波算法
采用数字滤波技术对采集 到的数据进行处理,消除 噪声干扰,提高数据准确 性。
CONTENTS 目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件组成与功能实现 • 软件配置与组态设计 • 数据采集、处理与显示技术 • 系统集成与调试维护方法 • 发展趋势与新技术应用前景
CHAPTER 01
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
定义
集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种基于微处理 器的控制系统,通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来,实现集中管理和分散控制。
03
04
网络化
采用工业以太网等网络技术,实现系统内 部及与其他系统的互联互通
05
06
构建工业互联网平台,实现远程监控和运 维服务
新技术在集散控制系统中应用前景
云计算技术 提供弹性可扩展的计算资源,降低系统硬件成本
实现数据集中存储和处理,提高数据处理效率
新技术在集散控制系统中应用前景
大数据技术
对海量数据进行挖掘和分析,提供有价值的洞察 和决策支持 实现系统运行状态的实时监测和预警
实时曲线显示
将采集到的数据以曲线形式实时 展示在DCS系统界面上,便于操
作人员直观了解现场状态。
历史曲线查询
提供历史曲线查询功能,可查看 过去一段时间内的数据变化趋势
。
报表生成与打印
根据用户需求生成各类报表,如 日报、周报、月报等,并支持打
印功能。
CHAPTER 05
系统集成与调试维护方法
DCS与其他系统集成策略探讨
数据处理算法在DCS中应用
滤波算法
采用数字滤波技术对采集 到的数据进行处理,消除 噪声干扰,提高数据准确 性。
DCS基础完整ppt课件
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• 特点:具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率 快,系统安全,造价低廉,维护成本低等特点。
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别?
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ,所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ,可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代(初创期):1975-1980年。 典型结构:由5大部分组成:数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间,其可靠性、实用性不断提高,功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中,但随着4C技术及软件技术的迅猛发展,到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用,特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
现场总线设备的连接方式
控制系统
现场总线与4-20mA系统的区别?
4-20mA
现场总线
P.S.
P.S.
– 现场总线设备在总线上并联连接 ,所有设备通过总线 接收、发送数字信号
– 现场总线设备可以向网络上其它设备提供任意多信息 – 总线具有循环冗余检错的(CRC)功能 ,可以保证接收设
输入信号 采集单元
DCS系统
现场
仪表/
变送器
过程对象
控制指令 输出单元
阀门/执 行机构
操作员站
以太网连接 主控单元
现场总 线连接
IO输入模块
IO输出模块
DCS系统
现场
仪表/ 变送器
过程对象
阀门/执 行机构
DCS控制器
海南逸盛石化控制室布置图
11
二、DCS控制系统的历史和发展
▪ 第一代(初创期):1975-1980年。 典型结构:由5大部分组成:数据采集器、过程控制器、监控计算机、
DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工 程师站等连接起来,以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。
DCS自1975年问世以来已经历了近三十年的时间,其可靠性、实用性不断提高,功能日益增 强。如控制器的处理能力、网络通讯能力、控制算法、画面显示及综合管理能力等。DCS系统 过去只应用在少数大型企业的控制系统中,但随着4C技术及软件技术的迅猛发展,到目前已经 在电力、石油、化工、制药、冶金、建材等众多行业得到了广泛的应用,特别是电力、石化这 样的行业。
现场总线
传统 4-20 mA 单变量 单向
《集散控制系统》PPT课件
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测 量 元 件
机 显示终端
打印机
图 1- 5 数 据 采 集 系 统
图1-5数据编采辑版集ppt 系统
工 业 对 象
10
工
计
算❖
A/D
转
采
换
样
器
器
测 量 元 件
业
对
机
显示终端
控
象
制
仪
打印机
表ห้องสมุดไป่ตู้
图1-6 操作指导控制系统
图1-6操作指导控制系统
编辑版ppt
11
显示
过程输入
计
(A/D ,DI)
生
❖打印机
7-1-3 DCS的发展及典型产品
第一阶段(1975年—1980年) DCS的开创期
DCS的组成
现场控制站, 8位微机4-8回路1-2S
CRT操作站
监控计算机 ……
现场监测站, 8位 CRT操作站,16 位
数 据 高 速 公 路 HW
数据高速公路, 几十kbps,几十米,
现场控制站
现场监测站 ……
编辑版ppt
5
5
第十章 计算机集散控制系统
f 干扰
r+ e 给定值 _ 偏差
控制器
z 测量值
❖
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
被控对象
测量变送器 (a) 闭环控制系统
y
被控量
r
给定值
控制器
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
(b) 开环控制系统
被控对象
图1-2 常规仪表控制系统原理框图
图1-1常规仪表控制系统框图
《DCS集散控制系统》课件
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其他领域的应用
电力系统:发电、输电、变电、配电等 环节
石油化工:炼油、化工、天然气等环节
冶金行业:钢铁、有色金属等环节
交通领域:铁路、公路、航空、港口等 环节
环保领域:污水处理、大气污染控制等 环节
建筑领域:楼宇自动化、智能建筑等环 节
Part Six
DCS集散控制系统 的设计与实施
系统设计原则与方法
特点:人机界面友 好,操作简便
应用:广泛应用于 工业自动化、电力 、石化等领域
系统网络
网络拓扑结构:星型、环型、总线型等 网络协议:TCP/IP、Modbus等 网络设备:交换机、路由器、防火墙等 网络管理:监控、配置、故障诊断等
硬件设备选型与配置
控制器:选择合适的控制器类型和型号,如PLC、DCS等 输入输出设备:选择合适的输入输出设备,如传感器、执行器等 通信设备:选择合适的通信设备,如网络交换机、路由器等 电源设备:选择合适的电源设备,如UPS、电源模块等 安全设备:选择合适的安全设备,如防火墙、安全网关等 辅助设备:选择合适的辅助设备,如显示器、键盘等
Part Four
DCS集散控制系统 的软件功能
控制算法与策略
控制算法:PID控制、模糊控制、神经网络控制等 控制策略:集中控制、分散控制、混合控制等 控制目标:提高系统稳定性、准确性、实时性等 控制效果:降低能耗、提高生产效率、减少故障率等
数据采集与处理
数据采集:从现场设备中 获取实时数据,如温度、 压力、流量等
报警功能:当系统 出现异常时,自动 报警并提示操作人 员
操作功能:提供手 动、自动等多种操 作方式,方便操作 人员控制设备
数据记录与分析: 记录系统运行数据 ,便于分析设备运 行情况,优化控制 策略。
DCS基础完整ppt课件
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软件功能介绍与操作指南
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局, 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素,直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式,方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据,如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统(DCS)的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成,包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程,以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前,以模拟仪表为主, 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年,以数字式控制器 和执行器为主,实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后,以微处理器为基础 ,实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中,实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后,对硬件 设备进行测试,确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁,确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
监控界面设计与实现方法
界面布局设计
合理规划监控界面布局, 提供直观、易用的操作体 验。
图形化展示
采用图表、曲线等图形化 元素,直观展示监控数据 。
交互设计
支持鼠标、键盘等交互方 式,方便用户进行实时监 控和操作。
数据采集、处理及存储策略
数据采集
通过多种方式获取监控数据,如 传感器、数据库等。
本次课程重点内容回顾总结
DCS基本概念及原理
DCS硬件构成
深入讲解了集散控制系统(DCS)的定义 、发展历程、基本原理和核心组成部分。
详细介绍了DCS的硬件组成,包括控制器 、I/O模块、通信网络、人机界面等关键部 件的功能和作用。
DCS软件功能及应用
DCS维护与故障诊断
系统阐述了DCS软件的功能模块、组态方 法、控制策略和实现过程,以及DCS在工 业自动化领域的应用案例。
02 第一代
1975年前,以模拟仪表为主, 带有少量的数字式控制器和执 行器。
03
第二代
04
1975-1980年,以数字式控制器 和执行器为主,实现了模拟仪表 与数字计算机的混合控制。
第三代
1980年以后,以微处理器为基础 ,实现了全数字化的集散控制系 统。
DCS应用领域及市场需求
应用领域
DCS广泛应用于电力、冶金、石 化、造纸、水处理等行业的过程 控制中,实现对生产过程的自动 化监控和管理。
设备测试
在完成连接和配置后,对硬件 设备进行测试,确保设备能够
正常工作。
软件安装、配置及调试过程指导
软件准备
获取所需的DCS系统软 件和相关补丁,确保软
件版本与硬件兼容。
软件安装
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➢过程管理级的主要设备:操作站、工程师站和监控计
算机等。
➢操作站
●操作人员与DCS相互交换信息的人机接口设备; ●DCS的核心显示、监视、操作和管理装置。
➢工程师站
●对DCS进行配置、组态、调试、维护。
➢监控计算机
●实现对生产过程的监督控制;
●机组运行优化和性能计算,先进控制策略的实现等。
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通信接口
现场控制站机柜
接线端子 板
电源单元
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第2章 集散控制系统基础知识
2.电源
➢电源系统的可靠性措施 ●每一个现场控制站均采用双电源供电,互为冗余。 ●采用超级隔离变压器,将其初级、次级线圈间的屏蔽
层可靠接地,以克服共模干扰的影响。 ●采用交流电子调压器,快速稳定供电电压。 ●配有不间断供电电源 UPS,以保证供电的连续性。 ➢现场控制站内各功能模块所需直流电源一般为±5V、
☞冗余技术 ●冗余方式:多重化
自动备用和手动备 用。 ●冗余措施:通信网 络冗余、操作站冗 余、现场控制站冗 余、电源冗余、输 入/输出模块冗余。
14
第2章 集散控制系统基础知识
2.2.1 现场控制站
☞主要设备:现场控制单元。 ☞主要任务:进行数据采集及处理,对被控对象实施闭环反馈 控制、顺序控制和批量控制。 ☞用户可以根据不同的应用需求,选择配置不同的现场控制单 元以构成现场控制站。 ●以面向连续生产的过程控制为主,顺序逻辑控制为辅,构 成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站; ● 以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站; ●构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。
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1.机柜
有了现 场控制 站,生 产过程 控制的 安全性 和可靠 性都很 容易得 到保证
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第2章 集散控制系统基础知识
机柜间机柜组
现场控制站机柜
中央控制室 机柜间
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Hale Waihona Puke 机柜正面(前面)第2章 集散控制系统基础知识
机柜背面(后面)
现场控制单元
多层I/O卡件箱
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➢现场总线服务器
●一台安装了现场总线接口卡与DCS监控网络接口卡的计算 机。
➢过程控制级设备的主要功能
●采集过程数据,进行数据转换与处理; ●对生产过程进行监测和控制; ●现场设备及 I/O 卡件的自诊断; ●与过程管理级进行数据通信。
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第2章 集散控制系统基础知识
3.过程管理级
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
第2章 集散控制系统基础知识
等任务 。
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第2章 集散控制系统基础知识
2.2 集散控制系统的硬件结构
本节内容提要
☞控制站包括 现场控制站 和数据采集 站等。
●机柜 ●电源 ●控制计算机 ●其他部件
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☞操作站一般分为操 作员站和工程师 站。
●操作台 ●微处理机系统 ●图形显示设备 ●操作键盘和鼠标 ●打印输出设备等
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第2章 集散控制系统基础知识
2.过程控制级
➢过程控制级主要设备:过程控制站、数据采集站和现场总 线服务器等。
➢过程控制站
●产生控制作用。 ●可以实现反馈控制、逻辑控制、顺序控制和批量控制等功
能。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢数据采集站
●接收大量的非控制过程信息; ●不直接完成控制功能。
5
第2章 集散控制系统基础知识
控制网络
管理网络 监控网络
现场网络
图2.1 集散控制系统的体系结构
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第2章 集散控制系统基础知识
1.现场控制级
➢典型的现场控制级设备 ●各类传感器 ●各类变送器 ●各类执行器 ➢现场控制级设备的主要任务 ●完成过程数据采集与处理。 ●直接输出操作命令、实现分散控制。 ●完成与上级设备的数据通信,实现网络数据库共享。
10
第2章 集散控制系统基础知识
➢过程管理级设备的主要功能
●对生产过程进行监测和控制; ●对DCS进行配置、组态、调试、维护 ; ●对各种设计文件进行归类和管理 。 ●实现对生产过程的监督控制,故障检测和数据存档。
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4.经营管理级
第2章 集散控制系统基础知识
➢经营管理级的设备可能是厂级管理计算机,也可能是 若干个生产装置的管理计算机。
内的直流母线,然后通过 DC-DC 转换方式将 24V 直流电 源变换为子电源所需的电压。 ●主电源一般采用 1:1 冗余配 置,而子电源一般采用 N:1 冗 余配置。
±15V(或±12 V)、以及+24V。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢增加直流电源系统的稳定性措施 ●给主机供电与给现场设备供电的电源要在电气上隔离,以
减少相互间的干扰 。 ●采用冗余的双电源方式给各功能模块供电。 ●一般由统一的主电源单元将交流电变为 24V 直流电供给柜
第2章 集散控制系统基础知识
第2章 集散控制系统
基础知识
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1
第2章 集散控制系统基础知识
本章主要内容
●集散控制系统的体系结构 ●集散控制系统的硬件结构 ●集散控制系统的软件体系 ●集散控制系统的基本功能 ●数据通信技术
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精品资料
第2章 集散控制系统基础知识
2.1 集散控系统的体系结构
本节内容提要
☞集散控制系 统体系结构 的特征
●纵向分层 ●横向分散 ●设备分级 ●网络分层
☞按照功能,集散 控制系统设备分 为四级
●现场控制级 ●过程控制级 ●过程管理级 ●经营管理级
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☞与四级设备 对应的四层 网络
●现场网络 ●控制网络 ●监控网络 ●管理网络
➢厂级管理系统的主要功能是监视企业各部门的运行情 况。
➢管理计算机的要求是具有能够对控制系统做出高速反 应的实时操作系统。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢经营管理级设备的主要功能
●监视企业各部门的运行情况 ; ●实时监控承担全厂性能监视、运行优化、全厂负荷分
配和日常运行管理等任务 ; ●日常管理承担全厂的管理决策、计划管理、行政管理
算机等。
➢操作站
●操作人员与DCS相互交换信息的人机接口设备; ●DCS的核心显示、监视、操作和管理装置。
➢工程师站
●对DCS进行配置、组态、调试、维护。
➢监控计算机
●实现对生产过程的监督控制;
●机组运行优化和性能计算,先进控制策略的实现等。
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通信接口
现场控制站机柜
接线端子 板
电源单元
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第2章 集散控制系统基础知识
2.电源
➢电源系统的可靠性措施 ●每一个现场控制站均采用双电源供电,互为冗余。 ●采用超级隔离变压器,将其初级、次级线圈间的屏蔽
层可靠接地,以克服共模干扰的影响。 ●采用交流电子调压器,快速稳定供电电压。 ●配有不间断供电电源 UPS,以保证供电的连续性。 ➢现场控制站内各功能模块所需直流电源一般为±5V、
☞冗余技术 ●冗余方式:多重化
自动备用和手动备 用。 ●冗余措施:通信网 络冗余、操作站冗 余、现场控制站冗 余、电源冗余、输 入/输出模块冗余。
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第2章 集散控制系统基础知识
2.2.1 现场控制站
☞主要设备:现场控制单元。 ☞主要任务:进行数据采集及处理,对被控对象实施闭环反馈 控制、顺序控制和批量控制。 ☞用户可以根据不同的应用需求,选择配置不同的现场控制单 元以构成现场控制站。 ●以面向连续生产的过程控制为主,顺序逻辑控制为辅,构 成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站; ● 以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站; ●构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。
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1.机柜
有了现 场控制 站,生 产过程 控制的 安全性 和可靠 性都很 容易得 到保证
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第2章 集散控制系统基础知识
机柜间机柜组
现场控制站机柜
中央控制室 机柜间
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Hale Waihona Puke 机柜正面(前面)第2章 集散控制系统基础知识
机柜背面(后面)
现场控制单元
多层I/O卡件箱
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➢现场总线服务器
●一台安装了现场总线接口卡与DCS监控网络接口卡的计算 机。
➢过程控制级设备的主要功能
●采集过程数据,进行数据转换与处理; ●对生产过程进行监测和控制; ●现场设备及 I/O 卡件的自诊断; ●与过程管理级进行数据通信。
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第2章 集散控制系统基础知识
3.过程管理级
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
第2章 集散控制系统基础知识
等任务 。
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第2章 集散控制系统基础知识
2.2 集散控制系统的硬件结构
本节内容提要
☞控制站包括 现场控制站 和数据采集 站等。
●机柜 ●电源 ●控制计算机 ●其他部件
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☞操作站一般分为操 作员站和工程师 站。
●操作台 ●微处理机系统 ●图形显示设备 ●操作键盘和鼠标 ●打印输出设备等
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2.过程控制级
➢过程控制级主要设备:过程控制站、数据采集站和现场总 线服务器等。
➢过程控制站
●产生控制作用。 ●可以实现反馈控制、逻辑控制、顺序控制和批量控制等功
能。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢数据采集站
●接收大量的非控制过程信息; ●不直接完成控制功能。
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第2章 集散控制系统基础知识
控制网络
管理网络 监控网络
现场网络
图2.1 集散控制系统的体系结构
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第2章 集散控制系统基础知识
1.现场控制级
➢典型的现场控制级设备 ●各类传感器 ●各类变送器 ●各类执行器 ➢现场控制级设备的主要任务 ●完成过程数据采集与处理。 ●直接输出操作命令、实现分散控制。 ●完成与上级设备的数据通信,实现网络数据库共享。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢过程管理级设备的主要功能
●对生产过程进行监测和控制; ●对DCS进行配置、组态、调试、维护 ; ●对各种设计文件进行归类和管理 。 ●实现对生产过程的监督控制,故障检测和数据存档。
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4.经营管理级
第2章 集散控制系统基础知识
➢经营管理级的设备可能是厂级管理计算机,也可能是 若干个生产装置的管理计算机。
内的直流母线,然后通过 DC-DC 转换方式将 24V 直流电 源变换为子电源所需的电压。 ●主电源一般采用 1:1 冗余配 置,而子电源一般采用 N:1 冗 余配置。
±15V(或±12 V)、以及+24V。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢增加直流电源系统的稳定性措施 ●给主机供电与给现场设备供电的电源要在电气上隔离,以
减少相互间的干扰 。 ●采用冗余的双电源方式给各功能模块供电。 ●一般由统一的主电源单元将交流电变为 24V 直流电供给柜
第2章 集散控制系统基础知识
第2章 集散控制系统
基础知识
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第2章 集散控制系统基础知识
本章主要内容
●集散控制系统的体系结构 ●集散控制系统的硬件结构 ●集散控制系统的软件体系 ●集散控制系统的基本功能 ●数据通信技术
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第2章 集散控制系统基础知识
2.1 集散控系统的体系结构
本节内容提要
☞集散控制系 统体系结构 的特征
●纵向分层 ●横向分散 ●设备分级 ●网络分层
☞按照功能,集散 控制系统设备分 为四级
●现场控制级 ●过程控制级 ●过程管理级 ●经营管理级
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☞与四级设备 对应的四层 网络
●现场网络 ●控制网络 ●监控网络 ●管理网络
➢厂级管理系统的主要功能是监视企业各部门的运行情 况。
➢管理计算机的要求是具有能够对控制系统做出高速反 应的实时操作系统。
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第2章 集散控制系统基础知识
➢经营管理级设备的主要功能
●监视企业各部门的运行情况 ; ●实时监控承担全厂性能监视、运行优化、全厂负荷分
配和日常运行管理等任务 ; ●日常管理承担全厂的管理决策、计划管理、行政管理