钳工

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钳工的分类

钳工的分类

钳工的分类
钳工是一种非常重要的职业,他们主要负责制造、修理和维护各种机械设备。

根据不同的工作内容和技能要求,钳工可以分为以下几类:
1. 机械钳工
机械钳工是最常见的一类钳工,他们主要负责制造和修理各种机械设备。

他们需要具备精密测量、切削、钻孔、铣削等技能,能够根据图纸和规格要求进行加工和组装。

2. 电气钳工
电气钳工主要负责安装、维修和调试各种电气设备,如电机、发电机、变压器等。

他们需要具备电气知识和技能,能够进行电路连接、故障排除和维护保养。

3. 焊接钳工
焊接钳工主要负责进行各种金属材料的焊接工作,如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

他们需要具备焊接技能和安全意识,能够根据不同的焊接要求进行操作。

4. 管道钳工
管道钳工主要负责安装、维修和保养各种管道系统,如水管、气管、
油管等。

他们需要具备管道安装和维修技能,能够进行管道连接、密封和检测。

5. 机床钳工
机床钳工主要负责操作各种机床设备,如车床、铣床、钻床等。

他们需要具备机床操作和维护技能,能够根据加工要求进行操作和调整。

钳工是一种非常重要的职业,他们在制造、修理和维护各种机械设备方面发挥着重要作用。

不同类型的钳工需要具备不同的技能和知识,但他们都需要具备精密、耐心和细致的工作态度,以确保工作质量和安全。

钳工的工作范围是什么

钳工的工作范围是什么

钳工是一种专门从事金属加工制造的工种,他们的主要职责是使用各种机械工具、设备、材料和工艺对金属制品进行加工、修理、调整和安装。

本文将详细介绍钳工的
工作范围和工作内容。

详细的工作内容说明和介绍:
1. 制造金属制品:钳工可以制造各种金属制品,如钳子、卡子、锁等。

2. 修理金属制品:当金属制品出现问题时,钳工会使用各种工具和技术进行修理,如切割、焊接、钻孔等。

3. 安装金属制品:钳工也会负责安装各种金属制品,如铝合金门窗、工业管道等。

4. 维护设备:维护设备是钳工工作中的重要部分。

钳工需要定期检查和保养各种
工具和设备,确保它们的正常运转。

5. 组装和拆卸机器:钳工还负责组装和拆卸各种机器,如机床、轴承等。

工作重点:钳工的工作重点是对各种金属制品进行制造、修理和安装,并对相关的设备进行维护,确保其正常运转。

工作建议:
1. 学习相关技能:要成为一名经验丰富的钳工,需要学习各种机械加工技术和相
关的工艺。

2. 提高安全意识:钳工的工作中有很多机械加工和工具操作,需要提高安全意识,确保自身安全。

3. 不断学习:钳工需要积极学习新技术和新工艺,不断提高自己的技能水平。

工作总结:钳工是一种很重要的金属加工制造工种,他们的主要职责是对各种金属制品进行制造、修理和安装,并对相关的设备进行维护,确保其正常运转。

钳工需要具备各种机械加工技术和相关的工艺,同时还需要提高安全意识,不断学习新技术和新工艺,以成为一名合格的钳工。

钳工岗位职责

钳工岗位职责

钳工岗位职责
钳工是一种手艺人员,主要负责制作和修理金属器具、机械零
件和设备的专业人员。

钳工负责维护机械设备和制造成品,能够使
用各种工具和机器,包括钳子、锤子、铣床、钻床、车床等。

具体
的钳工岗位职责如下:
1. 制定计划和图纸。

钳工需要根据客户或领导的要求,制定计
划和图纸,并调整和修改以确保精度和准确性。

2. 操作机器和工具。

钳工需要能够熟练地操作各种机器和工具,以制造和修理物体。

3. 加工金属零件。

钳工需要能够使用各种工具,例如铣床、钻床、车床、磨床等,加工金属零件。

4. 测量和标记材料。

钳工需要使用测量工具,例如卡尺、着色器、高度计等,来测量材料并做好标记。

5. 装配和安装器件。

钳工需要能够将各种零件和配件组装在一起,并将它们安装在机器和设备上。

6. 调整和修理设备。

钳工需要定期检查和修理机器和设备,以
确保它们的正常运行。

7. 维护记录。

钳工需要记录所有维护和保养操作,以便日后获
取信息。

8. 沟通和协调。

钳工需要与其他同事和领导沟通和协调,以确
保任务完成。

综上所述,钳工是一项重要的职业,需要熟练掌握各种工具和
技能,以制造和维护机械设备和设备。

什么叫钳工,为何叫钳工[指南]

什么叫钳工,为何叫钳工[指南]

第一章
一、什么叫钳工,为何叫钳工;
是以手工操作为主,是利用工具来完成零件用机械加工方法难以完成装配和修理的工作。

是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修理。

二、钳工的主要任务:
1、加工零件,一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由
钳工完成。

如:零件
加工过程中的划线、精密加工。

2、装备:把零件按机械设备的装备技术要求进行组件,部件装备
和总装备,并经过调整,
检验和试车等,使之成为合格的寄机械装备。

3、设备维修;当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使
用后精度降低,
影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。

4、工具制造和修理:制造和修理各种工量、量具、卡具、模具和
各种专业设备。

三、虎钳基本知识及注意事项
虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有
100.125.150mm三种;
1、工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;
2、夹紧工件应该稳定可靠,防止零件夹伤;
3、夹紧工件,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手
锤击手柄或随意套上管子来扳手柄,以免丝杆螺母或钳身损
坏。

四、钳工的种类
1、普通钳工:对零件进行装备,修理、加工。

2、机修钳工:主要从事各种机械设备的维修修理工作。

3、工具钳工:主要从事工具模具,刀具的制造和修理。

五、钳工基本操作技能有哪些,主要工具有哪些
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹,矫正和弯形。

钳工岗位职责及要求

钳工岗位职责及要求

钳工岗位职责及要求1. 职位概述钳工是一种重要的技术工种,在制造和维修行业中起着关键的作用。

钳工负责使用各种手动和电动工具来制造、修理和调整各种金属和非金属制品。

钳工的工作可以涉及到制造零件、安装和调试设备以及进行维护和修理。

2. 岗位职责- 通过图纸、蓝图、工程说明等文档准确理解工作要求。

- 使用手动工具、电动工具和计算机控制设备进行金属和非金属制品的切割、成形、装配和加工。

- 检查零部件和成品的尺寸、质量和外观,确保符合要求。

- 安装和调试设备、机械和工具,确保其正常运行。

- 识别并解决制造过程中的问题和障碍。

- 进行设备和工具的维护和保养,并及时向上级报告有关更换部件和维修的需求。

- 遵守公司的安全规定,确保工作区域的安全和整洁。

3. 岗位要求(1). 技术能力- 熟练掌握使用各种手动工具和电动工具的技巧。

- 具备良好的制图和测量技能,能够准确理解和遵守技术细节。

- 具备与工程师和设计师合作的能力,理解并满足他们的要求。

- 熟悉常用的工厂和车间设备,并了解其操作和维护方法。

(2). 知识背景- 具备相关领域的职业培训和证书。

- 熟悉金属和非金属的物理和化学特性,了解相关材料的选择和处理方法。

- 了解机械加工和金属制造的基本原理。

- 掌握相关行业的安全和工艺规定,遵守相关操作标准。

(3). 综合素质- 具备良好的团队合作能力,能够与不同职能团队有效沟通和协作。

- 具备解决问题的能力,能够迅速识别并解决技术和生产中的难题。

- 具备耐心和细致的工作态度,自我要求高,注重细节和精确度。

- 具备良好的应变能力和时间管理能力,能够在紧迫的工作环境下保持高效和准确。

4. 发展前景随着制造业的发展,钳工的需求将持续增加。

具备良好的技术能力和知识背景的钳工将有机会获得更多的发展机会和晋升空间。

从基层钳工到高级技师、主管和管理人员的职位都将成为可能的发展方向。

同时,随着科技的进步,掌握现代化设备和自动化生产技术的钳工也将更具竞争力。

钳 工

钳      工
钻、铰刀、锁刀、丝锥等刀具,用来进行钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、 锁孔以及攻螺纹等工作。因此,钻床是钳工所需要的主要设备 • 根据钻床结构和适用范围不同,可将其分为台式钻床(简称台钻)、 立式钻床(简称立钻)和摇臂钻床三种。
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1. 2钳工常用设备及工作场地要求
• (1)台式钻床 • 台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床。其
• (14)幸削工件时应戴上防护眼镜,并在钳台上用护具进行防护,以 防伤人。
• (15)使用手工电动工具时,应遵守安全操作规程。戴上绝缘手套。 • (16)拆卸无图样的机器设备时,必须按照拆卸的顺序,在拆下的零
件上做出顺序标记,以便以后的组装。
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第7装 汽车时尚
7.1 汽车美容 7.2 汽车改装 7.3 汽车俱乐部 7.4 世界著名的车展 7.5 汽车赛事
台边缘之外,以便在夹紧长条工件时工件的下端不受钳台边缘的阻碍。 台虎钳安装在钳台上,其高度恰好齐人的手肘,如图1-3所示。 • (2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上,夹紧螺钉要扳紧,使工作时钳 身不致有松动现象,否则会影响工作。
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1. 2钳工常用设备及工作场地要求
• (3)夹紧工件时必须靠手的力量来扳动手柄,决不可用锤击或随意 套上管子来扳手柄,以免对丝杠、螺母或钳身造成损坏。
7.1 汽车美容
7.1.1车身美容
洗车是汽车美容的最基本形式,但是不要小看车身的清洗, 只车身的清洗就包括车身静电去除清洗、车身交通膜的去除 清洗、除蜡清洗和增艳清洗几种类型,而且洗车的时候注意 事项也是非常重要的。 在汽车清洗作业时应注意以下几点: ①应使用专用洗车液,严禁使用肥皂或洗洁精,因为这类用 品碱性强,会导致漆面失光,局部产生色差,密封橡胶老化, 还会加速局部漆面脱落部位的金属腐蚀; ②高压冲洗前,须检查车窗,前后盖板是否关闭良好;

钳工岗位的职责和要求详解

钳工岗位的职责和要求详解

钳工岗位的职责和要求详解钳工岗位是制造业中一个非常重要的职位,他们负责使用钳子和其他手工具来加工和修复金属和其他材料。

钳工需要具备一定的专业知识和技能,以确保工作的质量和效率。

在本文中,我将详细介绍钳工的职责和要求,帮助你更好地了解这个职位。

一、职责:1. 材料准备:钳工负责准备所需的材料和工具。

这包括检查和测试材料的质量,选择和准备合适的钳子和其他手工具,以及设置和校准相关的设备和机器。

2. 加工和修复:钳工使用钳子和其他手工具来进行加工和修复金属和其他材料。

他们使用不同类型的钳子进行不同的操作,例如剪切、弯曲、焊接、打磨等。

他们必须小心谨慎地操作,确保加工和修复的质量和精度。

3. 遵守安全规定:钳工必须严格遵守安全规定和程序,确保自己和其他人的安全。

这包括正确使用和存放工具和材料,佩戴个人防护设备,注意工作环境的危险因素,以及及时报告和解决任何安全问题。

4. 质量控制:钳工负责监控加工和修复工作的质量。

他们必须使用测量工具和设备进行检查和测试,以确保产品符合规定的质量标准和要求。

如果存在任何质量问题,他们需要及时做出调整和修正。

5. 记录和报告:钳工需要记录和报告自己的工作。

这包括记录加工和修复的过程和结果,以及检查和测试的数据和结果。

这些记录和报告有助于监控工作的进展和质量,并为以后的参考提供依据。

二、要求:1. 技术知识:钳工需要具备一定的技术知识,了解不同材料的性质和特点,以及加工和修复的方法和技巧。

他们需要熟悉使用钳子和其他手工具,并了解相关的设备和机器的操作和维护方法。

2. 良好的协调能力:钳工需要有良好的协调能力,能够同时处理多项任务和要求。

他们需要根据工作计划和优先级安排工作,并与其他团队成员和相关人员进行有效的沟通和协调。

3. 具备细心和耐心:钳工需要具备细心和耐心的特点,因为他们的工作需要高度的精确性和耐心。

他们需要仔细观察和操作,确保加工和修复的质量和精度。

4. 解决问题的能力:钳工遇到问题时需要能够快速解决,并采取适当的措施和调整。

钳工

钳工

检查平直度的方法 1,将工件擦净,用刀口直尺或 钢板尺以透光法来检查平直度。 2、研磨法
4 、锉削操作
四、锉削
1、站立姿势和位置:两脚立正面对虎钳,与虎 钳的距离是胳膊的上下臂垂直,端平锉刀,锉刀尖部 能搭放在工件上,然后迈出左脚,右脚尖到左脚跟的 距离约等于锉刀长度,左脚与虎钳中线形成约30°, 右脚与虎钳中线形成约75°。 2、锉削姿势。双手端平锉刀,左腿弯曲,右腿伸直, 身体重心落在左脚上,两脚要始终站稳不动,靠左腿 的屈伸作往复运动。 3、保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉 刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。 4、锉削时要有目标。不能盲目的锉,锉削过程中 要用量具或卡板勤检查锉削表面,做到要锉的地方必 须锉削。 5、锉削注意事项 ①锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么? ②铁屑不能用嘴吹。想一想为什么?
图31 台式钻床
图33 摇臂钻床
中型工件上> φ13mm的孔 大型多孔工件上不同位置孔 小型工件上< φ13mm的孔
五、孔加工
(2)钻头
图34 麻花钻头结构
图35 直柄钻头
图36 钻夹头装夹
图37 锥柄钻头
图38
过渡锥套装夹
图39按直径大小分类的钻头
五、孔加工
(3)钻孔操作
1、在划出的中心线上打样冲孔。 2、变换主轴转速。 3、刃磨钻头:依据材质刃磨钻头(必要时进行) 4、装夹钻头:根据钻头装夹部份而选装夹工具。 5、装夹工件与找正:钻孔时,钻头扭矩很大,所 以工件不能直接用手拿着钻孔,要用夹具将工件夹 紧并找正 6、开车后按下进刀手柄(先开车),将钻头横刃 对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝,如果很准 确,即可继续钻孔;如果没对准中心,应进行修正。 修正的方法是再将样冲孔打得大一些,移动零件与 钻头横刃对准,用力要小按下进刀手柄,直到与中 心对准,再继续往下钻。

钳工岗位职责内容及任职资格

钳工岗位职责内容及任职资格

钳工岗位职责内容及任职资格
钳工是一种机械加工工种,主要职责是使用各种手工工具和机
械工具进行金属制品的加工和组装,包括切割、钻孔、打磨、弯曲、焊接等操作。

下面详细介绍钳工岗位的职责内容和任职资格要求。

职责内容:
1. 根据技术图纸和工艺要求,进行金属制品的测量、切割、钻孔、打磨、弯曲等加工操作,达到设计要求
2. 负责各种金属制品的组装和安装调试,确保产品质量和使用
效果
3. 执行现场安全、环保和质量管理制度,保证工作场所的安全
和环保
4. 对加工设备进行日常维护保养和维修,保持设备的正常使用
状态
5. 配合其他部门的工作人员,如设计师、工程师和项目经理等,共同完成项目任务
6. 完成上级领导安排的其他工作任务。

任职资格:
1. 具备相关技术或职业学校的钳工类专业证书,有相关工作经
验更佳
2. 熟练掌握钳工行业的工作技能,如切割、钻孔、打磨、弯曲
等基本技术,能够独立操作加工设备
3. 对各种金属材料的性质和特点有足够的了解和认识,知道如
何选材、切割、加工和组装
4. 具备安全意识和质量意识,遵守企业相关的安全、环保和质量管理制度
5. 能够阅读和理解技术图纸和工艺要求,能够运用测量工具进行精确测量
6. 具备团队合作精神和沟通协调能力,能够积极配合其他部门的工作人员
7. 具备较强的应变能力和处理问题的能力,能够在工作中遇到问题快速解决。

钳工-基础知识

钳工-基础知识

❖ 要想錾子能顺利地切削,它必须具备两个条件: 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高,二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成,并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成,且粗细和强度应该适
当,应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示,有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人,木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中,同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25mm长度内的齿数来表示, 14~18齿为粗齿,24齿为中齿,32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料;中等硬度的材料 选用中齿锯条;硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
4 夹持工具
❖ 有V形铁,方箱,千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体,其六个面都经过精加工, 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱,可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的,它的高度可以调 整,常用于较大或不规则工件的划线找正,通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网, 单面工作台,要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤

钳工的定义和特点

钳工的定义和特点

钳工是一种以手工操作为主的金属加工工种,主要负责对金属材料进行切削、钻孔、攻丝、装配、修理等工作。

钳工需要掌握各种手工工具和机械设备的使用方法,具有一定的机械加工技能和维修技能。

钳工的特点主要包括以下几个方面:
1. 手工操作为主:钳工的加工过程主要是通过手工操作来完成的,需要具备较高的手工操作技能和经验。

2. 多样化的加工方式:钳工需要掌握各种加工方式,如切削、钻孔、攻丝、铆接、焊接等,以适应不同的加工要求。

3. 精度要求高:钳工加工的产品通常需要具有较高的精度和质量,需要掌握各种加工技巧和方法,以确保加工出的产品符合要求。

4. 维修技能:钳工不仅需要进行加工工作,还需要掌握一定的机械维修技能,能够对加工设备和工具进行维护和修理。

5. 工作环境复杂:钳工的工作环境通常比较复杂,需要在较大的噪音、振动、灰尘等环境下工作,需要具备一定的适应能力和耐力。

综上所述,钳工是一种需要掌握多种技能和经验的手工金属加工工种,具有较高的精度和质量要求,同时也需要具备一定的机械维修技能和适应能力。

钳工重要基础知识点

钳工重要基础知识点

钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业,掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。

下面是一些重要的基础知识点:
1. 工具与设备:钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备,
如锤子、钳子、钻头、铣床等。

了解各种工具的特点和使用方法,能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。

2. 材料:对于钳工而言,掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。

熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料,确保加工质量。

3. 工艺与加工:钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。

了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺,学会正确使用各种加工设备,能够根据加工要求进行加工操作。

4. 测量与标记:钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。

掌握使
用各种测量工具,如卡规、千分尺、深度尺等,能够准确测量尺寸和
角度,并进行标记,有助于确保加工的精度和质量。

5. 安全知识:钳工工作中安全是至关重要的。

了解并遵守各类安全规
范和操作规程,学会正确使用个人防护装备,如安全眼镜、手套等,
以确保个人和他人的安全。

6. 蓝图阅读:蓝图是钳工工作中的重要参考资料。

学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明,能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。

以上是钳工重要的基础知识点,掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。

当然,这只是一个简要的概述,实际上,钳工需要不断学习和实践,以提升自己的技能和专业水平。

简述钳工的工作范围

简述钳工的工作范围

简述钳工的工作范围
钳工是一种具有专业技术的工种,主要负责金属制品的切割、焊接、打磨、钻孔和组装等工作。

他们的工作范围广泛,涉及到多个领域和行业。

钳工在制造业中发挥着重要的作用。

他们可以根据设计图纸和工艺要求,使用各种金属材料,如钢铁、铝合金等,进行切割和成型。

他们使用各种切割工具,如割刀、剪刀和锯片,将金属材料切割为所需尺寸和形状。

此外,钳工还需要使用焊接设备将金属材料焊接在一起,以完成产品的组装和制造。

钳工在建筑和装修行业中也扮演着重要的角色。

他们可以使用各种电动工具,如钻孔机和角磨机,来进行钻孔、打磨和修整工作。

钳工还可以根据建筑设计要求,安装和调整金属构件,如门窗框架、扶手和栏杆等。

此外,他们还可以制作和安装金属网格、防护栏和铁艺装饰等。

钳工还在汽车制造和维修行业发挥着重要的作用。

他们可以使用各种手动和电动工具,如扳手、扳钳和起子等,来拆卸和组装汽车零部件。

钳工还可以使用电焊设备来修复和加固汽车车身和底盘。

他们还可以进行车轮和刹车系统的维护和修理。

除了以上提到的行业,钳工的工作范围还涵盖了其他领域。

例如,他们可以在航空航天工业中制造和维修飞机零部件。

他们还可以在
电力行业中安装和维护电线和电缆。

钳工还可以在家具制造和维修行业中制作和修复金属家具。

总结起来,钳工的工作范围非常广泛,涉及到制造业、建筑和装修行业、汽车制造和维修行业以及其他领域。

他们的工作需要具备一定的专业技能和经验,以确保工作质量和安全。

钳工是一个重要的职业,为各行各业的发展做出了重要的贡献。

简述钳工的特点

简述钳工的特点

简述钳工的特点摘要:一、钳工概述二、钳工的特点1.技术性强2.操作复杂3.精度要求高4.手工与机械结合5.广泛应用正文:钳工是一种重要的机械加工工艺,具有很强的技术性和操作复杂性。

钳工的特点主要表现在以下几个方面:钳工的工作内容涵盖了机械制造的方方面面,从零件加工到设备组装,再到设备维修,都离不开钳工的技术支持。

这使得钳工技术具有较强的专业性和针对性。

在实际操作中,钳工需要掌握各种机械设备和工具的使用方法,以及加工过程中所需的技巧,因此,钳工的技术性非常强。

钳工操作的复杂性主要体现在多个方面。

首先,钳工在加工过程中需要使用多种工具和设备,如钳子、锤子、钻床、锯床等,操作起来较为繁琐。

其次,钳工的工作环境往往较为恶劣,如高温、高压、噪声等,这给操作带来了很大的困难。

此外,钳工加工的零件精度要求较高,这也使得操作过程更加复杂。

钳工加工过程中,精度要求非常高。

由于钳工加工的零件往往用于关键部位,如轴承、齿轮等,因此,对这些零件的精度要求非常严格。

钳工需要通过精细的加工工艺,确保零件的精度和表面质量达到设计要求。

这不仅考验了钳工的技术水平,还需要他们在操作过程中保持高度的细心和耐心。

钳工工艺既包括手工操作,也包括机械加工。

在实际工作中,钳工需要根据加工需求,灵活运用手工和机械两种方式。

手工操作虽然效率较低,但可以实现一些特殊加工需求,如打磨、抛光等。

而机械加工则可以提高生产效率,但对操作人员的技术要求也相应提高。

因此,钳工需要具备手工与机械操作相结合的能力。

钳工技术在我国具有广泛的应用前景。

从航空、航天、兵器、船舶、核能等国家战略领域,到汽车、家电、通信等民用产业,都需要钳工技术的支持。

随着我国制造业的不断发展,钳工技术在各个领域的应用将越来越广泛。

总之,钳工技术具有很强的技术性、操作复杂性、精度要求高、手工与机械结合以及广泛应用等特点。

钳工(机械维修工)岗位职责

钳工(机械维修工)岗位职责

钳工(机械维修工)岗位职责
钳工,也称为机械维修工,是机械制造和修理领域中的重要机
械技术人员。

他们的主要职责是修理和维护机械设备、检查和测试
机械设备并进行必要的维修和更换部件以保持机械设备的性能和可
靠性。

以下是钳工(机械维修工)的详细岗位职责。

1.执行机械设备的维修和维护工作。

2.排除机械故障和故障诊断。

3.检查机器的部件和操作设备,以确保它们正在以正确的方式
工作,如果有问题需要及时修理。

4.根据工程计划和机器的操作规程,指定维修、清洁和润滑机
器的不同部件。

5.执行硬质及软质的焊接和铆接技术,以修复或加强机器设备
的各个部分。

6.根据生产需求,制造和修改散件、零件和整件以达到所需的
精度和尺寸要求。

7.根据图纸、规范、样品制造所需的已鉴定和未鉴定的零部件、模具和模板。

8.使用手动、半自动和自动机床,如铣床、钻床、车床等制造
零部件和组装机器的部件。

9.使用合适的仪器和工具,设定、调整和测试机器设备以确保
健康管理、稳定运行和最佳性能。

10.监督、指导和培训所有新入职的技术劳动者,以确保他们积
累必要的技术技能和专业知识。

在总体上,钳工(机械维修工)要负责生产流程中机器的维护和维修工作,以确保机器正常工作并产生高质量的产品。

此外,他们还将协助设计师开发新的零部件生产方法和工序,以便在生产过程中达到高效率和准确性。

钳工的基本特点

钳工的基本特点

钳工的基本特点钳工啊,那可是一门相当了不起的手艺呢!你想想看,钳工就像是一位神奇的雕塑家,只不过他们的材料不是石头,而是各种金属零件。

钳工们用他们的双手和工具,能把那些生硬的金属变得服服帖帖。

他们能把一块粗糙的铁块打磨成光滑精致的工件,这难道不神奇吗?就好像魔术师一样,能变出各种令人惊叹的玩意儿。

钳工工作可不简单呐!得有足够的耐心和细心。

你要是毛毛躁躁的,那可不行,说不定一个不小心就把工件给搞坏了。

这就好比走钢丝,得小心翼翼地保持平衡,一步一步稳稳地向前走。

他们的工具也是五花八门,什么锉刀、锯子、钳子等等,每一样都有它独特的用处。

就说那锉刀吧,钳工用它来修整工件的形状和表面,那感觉就像是在给工件做按摩,把它身上不平整的地方都给捋顺了。

还有那锯子,能把金属像切豆腐一样切开,多厉害呀!钳工干活的时候可专注了,周围的一切都好像不存在似的。

他们的眼睛紧紧盯着工件,双手熟练地操作着工具,那认真的模样,真让人佩服。

这就像一个画家在专心致志地创作一幅画作,容不得半点打扰。

而且钳工还得有很强的空间想象力。

要在脑子里构想出工件最终的样子,然后通过一步步的操作去实现它。

这可不是谁都能做到的呀!你能想象自己在脑子里把一个东西完整地构建出来,然后再用手把它变出来吗?钳工还特别能吃苦。

在车间里,常常是一身汗水一身油污,但他们从来都不抱怨。

他们知道,自己的努力会换来一个个完美的工件,这就是他们的骄傲。

你说钳工是不是很了不起?他们用自己的双手创造出了那么多有用的东西,为我们的生活提供了便利。

他们就像一群默默奉献的英雄,虽然不被很多人知道,但却一直在发挥着重要的作用。

所以啊,我们可不能小瞧了钳工这门手艺,要对他们充满敬意呢!总之,钳工是一门充满魅力和挑战的手艺。

它需要技巧、耐心、细心和创造力。

如果你有机会去看看钳工们工作,你一定会被他们的专注和技艺所吸引。

他们是真正的能工巧匠,是我们生活中不可或缺的一部分!。

钳工基础知识介绍

钳工基础知识介绍

钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业,其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。

尽管现代制造业发展迅速,但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。

二、钳工常用工具1.虎钳:用于夹持和固定工件,是钳工操作的基础工具。

2.螺丝刀:用于拧紧或松开螺丝。

3.锤子:用于敲打工具,可辅助制造或修复零件。

4.锯子:用于切割材料。

5.钻头:用于钻孔。

6.锉刀:用于磨削和修整工件表面。

7.焊枪:用于焊接工具。

三、钳工常用量具1.卡尺:测量长度、直径等。

2.千分尺:测量微小距离。

3.角度尺:测量角度。

4.游标卡尺:测量深度、直径等。

5.高度尺:测量高度。

四、钳工加工技术1.划线:根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。

2.锯割:用锯子将原材料按所需尺寸切割。

3.钻孔:用钻头在原材料上钻出所需孔洞。

4.攻丝:用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。

5.装配:将加工好的零件组装成完整的制品。

6.研磨:用研磨剂对工件表面进行修整,提高其精度。

7.焊接:将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。

8.折弯:将金属板材或管材弯曲成所需形状。

9.压延:将金属板材或管材压制成所需形状。

10.去毛刺:将加工过程中产生的毛刺去除,使工件表面光滑整洁。

11.涂装:对工件表面进行涂装处理,提高其美观度和耐腐蚀性。

12.检验:对制品进行质量检验,确保其符合设计要求和使用性能。

13.调试:对装配好的制品进行调试,确保其正常运行和使用性能。

14.维修:对出现故障的制品进行维修,使其恢复正常工作状态。

15.安全操作规程:钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程,包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。

钳工岗位职责要求

钳工岗位职责要求

钳工岗位职责要求
钳工是一种机械制造行业的职业,负责制造和维修各种金属构件。

钳工岗位需要具备一定的技术和工作经验,并能熟练操作钳工工具和设备。

以下是钳工岗位的职责要求:
1. 能够根据技术图纸和工艺要求,使用钳工工具和设备进行金属构件的加工和制造。

包括铣削、车削、钻孔、切割等工艺操作。

2. 熟练操作各种钳工工具,如手工锯、钳子、螺纹钳、千斤顶等,进行金属构件的切割、夹持、固定等操作,确保工作的准确性和安全性。

3. 进行金属构件的测量、标记和布局,使用测量仪器如卡尺、游标卡尺、深度计等,确保尺寸和位置的准确性。

4. 对已加工的金属构件进行检查,使用测量工具和设备进行尺寸、平整度、垂直度等方面的检测。

5. 修复和维护各种机械设备和工具,及时检查和更换损坏的零部件,确保设备和工具的正常和安全使用。

6. 遵守公司的安全规程和操作流程,正确佩戴和使用个人防护用品,确保工作环境的安全和卫生。

7. 维护工作区的整洁和有序,及时清理和保养工作台、设备和工具,确保工作环境的良好状态。

8. 参与工作安排和生产计划,按时完成任务并保证质量,沟通协调与其他部门的工作配合。

9. 不断学习和掌握新的工艺、技术和设备,提高个人的专业技能和工作效率。

10. 遵守公司的纪律和职业道德,保守公司的商业机密和客户信息,维护公司的声誉和形象。

总结起来,钳工岗位的职责要求主要包括对金属构件进行加工和制造、使用钳工工具和设备、测量和检查构件质量、维护设备和工具、遵守安全规程等方面。

同时,还需要具备良好的沟通和协作能力,以及持续学习和更新的意识,不断提高自己的技术水平和工作效率。

钳工基础知识

钳工基础知识

钳工基础知识一、钳工简介钳工:钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如:零件加工过程中(de)划线,精密加工(如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等)以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工(装配钳工):对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工:主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工(模具钳工):主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台:它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳:使用台虎钳时应注意:1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具:有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2.3-1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0.1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0.1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0.1毫米,第二条刻度线相差0.2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2.3-2.当量爪间所量物体(de)线度为0.1毫米时,游标尺向右应移动0.1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0.5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差(这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负).测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2.3-3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数).如有零误差,则一律用上述结果减去零误差(零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差),读数结果为:L=整数部分+小数部分-零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法:选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2.3-4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台:用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针:经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘:是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用:(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类:划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种:扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削(也称为锯割)是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种:可调式锯弓:可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓:只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类:手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数;一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条:适合锯铝、铜、低碳钢(硬度偏低(de)钢材).中齿锯条:适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢(中等硬度钢材).细齿锯条:适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜;锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30~60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种:一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割;另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度;2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人;速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62~67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;按其长度可分为:100、200、250、300、350和400mm等七种;按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用双齿纹);按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锉等(锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4~12齿,细齿为13~24齿,油光锉为30~36齿).3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是:(1)根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格:(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝等软金属(de)锉削;细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削;油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.(1)大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.(2)中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.(3)小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.(4)更小锉刀(什锦锉)(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为:左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余(约10°左右),重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30~60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削:(1)顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.(2)交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.(3)推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔(为加工孔径(de)~);第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳化液;钻削铝件时常用乳化液或煤油;钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔(铸出、锻出或钻出(de)孔),它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9~IT10级,表面粗糙度、Ra=~μm.扩孔(de)加工余量一般为~4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻(用挂图或实物).扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是:扩孔钻有3~4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6~IT7级,表面粗糙度Ra=~μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6~12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一.攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;所用(de)工具是丝锥和绞扛.1.丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6~M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角.切削部分(即不完整(de)牙齿部分)是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5~7个牙;二锥(de)锥角大些,有3~4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2.铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角(1)底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径(即底孔)应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度(de)确定攻盲孔(不通孔)(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算:孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+(3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项(1)根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. (2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.(3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查).当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.(4)攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架(1)板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3~4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.(2)板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角(1)圆杆直径(de)确定。

钳工常识和钳工技能

钳工常识和钳工技能
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守 操作规程
L
n
回转式 固定式
钢制网状钳口
规格:钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具; 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,禁止乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识,一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求:
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求 。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削 研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削 划线
锉削 锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具;
3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整齐规范。
合理 文明 安全
工作台(钳台)
三、常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳,存储工、夹、量具。
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活旳优势,能够 完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作,所以在机 械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强 度大,生产率低,但设备简朴,一般只需钳工工作 台,台虎钳及简朴工具即能工作,所以,应用很广。
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西安航空职业技术学院毕业设计(论文)论文题目:钳工所属系部:航空维修工程系指导老师:权少宁职称:工程师学生姓名:樊果班级、学号: 095044-10 专业:航空机电设备维修专业西安航空职业技术学院制2011年 12 月 10 日(论文)任务书西安航空职业技术学院毕业设计题目:钳工任务与要求:论述密封胶和封严件的类型特性及其在飞机工作系统的应用方法;在飞机维护中常见的腐蚀种类、腐蚀处理和防腐措施。

时间:2011 年 10月 10 日至 2011 年 12月 20 日共 10 周所属系部:航空维修工程系学生姓名:樊果学号:095044-10专业:航空机电设备维修专业指导单位或教研室:航空机电设备维修教研室指导教师:权少宁职称:工程师西安航空职业技术学院制2011年 12 月 10 日毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一。

【摘要】第一章概述..................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章划线 ...................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1划线工具及其使用 .............................................................................................错误!未定义书签。

2.2划线基准及其方法 .............................................................................................错误!未定义书签。

2.3划线注意事项......................................................................................................错误!未定义书签。

第三章錾削..................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1錾削工具...............................................................................................................错误!未定义书签。

3.2錾子和手锤的握法 .............................................................................................错误!未定义书签。

3.3握锤的方法...........................................................................................................错误!未定义书签。

3.4錾削方法...............................................................................................................错误!未定义书签。

3.5錾削注意事项......................................................................................................错误!未定义书签。

第四章锯割第五章锉削锉刀的分类及选用结束语...........................................................................................................................错误!未定义书签。

谢辞..................................................................................................................................错误!未定义书签。

文献..................................................................................................................................错误!未定义书签。

钳工10.1概述钳工的主要工作包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝(攻螺纹)、套扣(套螺纹)、刮削、研磨、装配、检测和修理等。

钳工工具简单,操作灵活,技术水平要求高,在机械制造和修配工作中,占有重要地位。

钳工操作大多数是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

钳工工作台(见图10-1)要求牢固平稳,台面高度一般为800~900mm,为了安全,台面前方装有防护网。

台虎钳是用来夹持工件的主要工具,如图10-2所示,一般安装在钳工工作台上。

中、小工件的錾削、锉削、锯割等工作,通常都在台虎钳上进行。

台虎钳夹持力是通过转动手柄使螺杆旋进而产生的,使用时只能手动来扳动手柄,不允许用加手柄或手锤敲击手柄的方法来夹紧工件。

台虎钳在使用时一般应注意如下问题:(1)台虎钳应固定在工作台上,夹紧手柄处在锁紧状态,操作时虎钳无松动现象。

(2)有砧座的台虎钳允许在砧座上轻度敲击工作,其他部位不允许用手锤直接敲打。

(3) 螺杆、螺母及活动面要经常润滑。

(4) 夹持工件时,应尽可能使工件处于钳口中部,以保证钳口受力均匀。

(5) 工件超过钳口太长时,要另用支架支撑,不能用加大夹紧力的方法来夹紧工件,以免使台虎钳受力过大而损坏。

(6)台虎钳安装在工作台上时,必须使钳身的钳口工作面位于工作台边缘,以便夹持长工件时,下端不受工作台边缘的影响。

10.2 划线划线是在某些工件的毛呸或半成品上,根据图纸要求划出工界线的一种操作。

划线主要的作用是:(1)表示粗加工余量、加工位置或工件安装时的找正线,作为工件加工和安装的依据;(2)检查毛呸的形状和尺寸,避免不合格的毛呸继续加工,从而造成浪费;(3)合理分配各加工表面的余量。

划线是一项重要的工作。

划线出现错误,工件就要报废。

因此,在划线前一定要认真读图,划线时要全神贯注,要掌握各种划线工具和测量工具的使用方法;细致核对尺寸和划线位置,避免差错。

10.2.1划线工具及其使用划线最常用的工具有划线平板、方箱、V形铁、千斤顶、划针、划针盘、划规、高度尺、高度游标尺和样冲等。

1. 划线平板划线平板(见图10-3)由铸铁制成,上平面经精细加工(如刮削或研磨),平直而且光洁。

划线平板时划线的基准平面,安装时,平板位置要牢固,是上平面应保持水平。

使用时,平板各处应该均匀使用,以免局部磨损;平板上表面不准碰撞或锤击,以免降低准确度或损伤表面。

如果平板上有被工件撞坏的凸起部分,应该用油光锉修去,或用刮刀把高点刮去,也可以用角向磨光机磨去。

注意表面清洁,长期不用时,应涂油防锈和加盖木板防护。

如果平板上有锈斑,可用纱布打光。

2. 划针划针是平面划线工具(见图10-4(a)),多用弹簧钢制成,其端部淬火后磨尖。

使用划针的正确方法如图10-4(b)所示。

3. 划规划规是平面划线工具,其作用于几何作图中的圆规类似,如图10-5所示。

4. 高度游标尺高度游标尺可视为划针盘与高度尺的组合(见图10-6),是一种精密工具,精度一般为0.02mm,主要用于半成品划线,不允许在毛呸上划线。

5. 冲子冲子可用于确定圆的中心、钻孔点和除去损坏的铆钉、销子或螺栓等。

冲子按冲尖形状可分为一下5种。

1)针冲针冲是将图纸上的尺寸和孔的位置描绘到工件表面上,为材料的加工提供基准,它是一种制痕工具(见图10-7)。

针冲的冲尖比较尖而且细,使用时切勿用手锤大力敲击,以免损坏冲尖或使用加工材料损坏。

2)样冲(也称中心冲)划好线的工件,在加工流程中,由于搬运、装夹等原因,可能把划好的线摖掉。

为了便于看清和检查所划的线,要在划好的线条上用样冲打出小而均匀的冲眼。

钻孔前应在孔的中心处打样冲眼(引导窝),以便于钻孔时对准孔的中心。

样冲有两种形式:一种是实心样冲(简称样冲)(见图10-8(a)),另一种是自动样冲(也称空心样冲)(见图10-8(b))。

自动样冲在冲体(手柄)中央有弹簧助力装置,当冲尖对准工件上要冲眼的位置并按压到一定的压力时,冲尖在内部机构的作用下产生冲击力,从而在金属上冲出一个压坑。

自动样冲的冲击力大小可通过调整手柄的旋钮来选定。

实心样冲用工具钢制成并淬硬,其尖端一般磨成45°~60°。

打样冲眼时,开始样冲向外倾斜,以便样冲尖头(冲尖)与线对正,然后摆正样冲,用小锤轻击样冲顶部即可,如图10-9所示。

3) 起始冲样冲和针冲都有较尖的冲头,不能用于从小孔中冲出小的部件,否则冲尖将使工件端面膨胀导致咬合更紧,使用起始冲便可以解决这个问题。

起始冲(见图10-10)端面为平头,冲杆为过渡锥形,受力时较小变形,也被称作顶冲。

4)直杆冲直杆冲常称为穿孔冲或销冲,与起始冲相似并且用于同样的目的。

两者的差别在于起始冲是锥形状变细到平面端头,而直杆冲是锥形状变形到直杆颈部,等直径段较长见图(10-11)。

直杆冲是以直杆平头端面直径来确定规格。

不同规格的冲杆适用于不同直径的孔,以避免对孔的损伤。

5)转换冲转换冲是专用标记之一,冲杆直径分为公、英两个系列,用于将样板上孔的位置准确到待加工材料上(见图10-12),其特点是冲杆直径与样板上的直径一致,利用冲杆中心的尖端,在待加工材料上留下钻孔中心标记。

10.2.2划线基准及其方法1. 划线基准划线时应在工件上选择一个或几个面或线作为划线的依据,以确定工件的几何形状和个部分的相对位置,这样的面或线称为划线基准,其余的尺寸线依据划线基准依次划出。

正确选择划线基准是划线的关键,也可以提高工作效率。

如下是典型的几种基准选择:(1) 以两个互相垂直的外平面(或线)作为划线基准见图(10-13);(2) 以一个平面和一条中心线作为划线基准(见图10-14);(3)以两条中心线作为划线基准(见图10-15)2. 平面划线与绘制机械图相似,平面划线使用划线工具,在工件的平面上绘制需要加工的图形或坐标点。

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