产品试产报告单
新产品试产总结报告模板
备注
三，试产工艺变更执行记录
序号
工艺变更编号
变更主要涉及内容
四，试产关键内容/指标
序号
关键内容/指标
实际达成
备注
1
生产直通率，≥90%
2
成品合格率，≥99%
3
生产产能
4
测试方案可行性
5
BOM正确性
6
软件/程序稳定性
五，试产问题记录
序号
问题类别
问题描述
不良数
临时措施
长期措施
负责人
完成时间
六，往期试产回顾
序号
问题描述
解决方案
改善结果
建议
七，试产会议总结
与会人员/时间：
试产总结报告
编号：R
版本：A
页数：4
生效日期：
修订履历
版本
修订者
修改原因
修订内容
A
新文件生效
修改前：
修改后：
编写人员/日期：
文控人员/日期：
会签人员/日期：
批准人员/日期：
试产总结报告
产品名称：
型号规格：
报告人：
审核人：
日期：一，试Leabharlann 总况：试产简述试产数量
试产起止时间
试产工厂
二，板卡构成信息
序号
板卡型号
产品试产报告填写范本
产品名称
产品型号/规格
试产地点
订单号
试产起止时间
试产数量
会议主要参加人员：
本次试产主要目的：
及时发现产品生产过程中容易出现的质量缺陷问题及出现问题的主要环节，并提出改善措施，避免在大货生产中再次出现/大货造成一些不必要的损失。
存在的主要问题：
改进建议：
试产结论：
试产合格。试产不合格。
试产项目负责人（签名）
年月日
技术项目组意见及改进措施：
技术项目负责人（签名）
年月日
质检部意见：
质检部负责人(签字)
年月日
审批意见：
Байду номын сангаас总经理（签名）
年月日
产品试产报告
外观，装 配
品质，效 率
1 2 3 4 5 6
制作人：
试产拉要实现的功能
发现并解决大货生产前的一切问题点。（如.1.功能问题。2.性能问题。3.外观问题。4.装配问题。5.生产工具问 题等.）
确定每个工作岗位的作业，编排生产工艺，形成作业指导书。
完善组装生产所需的工具，制作组装生产所需的治具（包括点焊模具）。
如何提高生产效率。
如何控制产品品质。（如.1.戴静电环。2.安排QC。3.环境、桌面清洁等） 作成组装生产所需的文件。（如1.作业指导书。2.工艺流程表。3.品质监控表。4.生产检测表。5.来料检测表。6. 生产日报表等）
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产品试产报告
试产开始 试产结束 总物料
时间
时间 （套）
参与 人数
生产 数量
不良 数量
成品 数量
文件编号： 不良率 确认
内容/日期
物料集结 工具，治具集 结 各类检查/设备 检测参数标准 书 人员组织
负责人
负责人
日期
问题
内容 问题点 不良数量 不良率
发 现及改善
产品试产结果报告
产品试产结果报告
产品型号 产品名称 试产目的： 检验良品数量： 检验不良数量： 成品合格率要求：（成品直通合格率达97%，允许3%不良） 品保课 质量评估 签名： 零件半成品合格率要求：（单品合格率达98%，允许2%不良） 签名： 实际作业人数： 实际生产时间： 试产单号 试产数量 试产组别 试产日期
试产报告模板
试产报告模板
【试产报告模板】
一、试产项目概述
1. 试产项目名称：【项目名称】
2. 试产项目时间：【项目时间】
3. 试产项目地点：【项目地点】
4. 试产项目目的：【项目目的】
二、试产项目背景
1. 试产企业名称：【企业名称】
2. 试产企业所属行业：【所属行业】
3. 试产企业经营范围：【经营范围】
4. 试产企业规模：【企业规模】
三、试产项目内容
1. 试产产品描述：【产品描述】
2. 试产产品技术要求：【技术要求】
3. 试产产品市场需求及竞争分析：【市场需求及竞争分析】
4. 试产项目进度安排：【进度安排】
四、试产项目流程
1. 试产项目筹备阶段：【筹备阶段内容】
2. 试产项目准备阶段：【准备阶段内容】
3. 试产项目实施阶段：【实施阶段内容】
4. 试产项目总结阶段：【总结阶段内容】
五、试产项目风险分析及应对措施
1. 试产项目可能面临的风险：【可能面临的风险】
2. 风险应对措施：【应对措施】
六、试产项目效益分析
1. 试产项目预期效益：【预期效益】
2. 试产项目实际效益：【实际效益】
3. 试产项目经济分析：【经济分析】
七、结论及建议
1. 试产项目结论：【结论】
2. 试产项目建议：【建议】
以上为试产报告模板，可根据具体情况进行调整和修改。
新产品试产报告格式
广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00产品试产报告一．产品概述➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;➢产品定位.;二．生产工艺➢主生产工艺流程图;➢标准工时;➢产能信息。
三．质量控制➢质量控制计划图;➢关键质量控制点;➢检验文件四．生产工艺评审、风险和总结➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;➢生产辅料评审;➢新工艺识别、评审;➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结➢质量控制计划流程图;➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;➢新增供应商评审;➢检验能力评审;➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）➢产品关键件物料采购管理，;➢停产器件市场识别、采购策略和管理;➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结➢IQC物料检验数据;➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率十．环境适应性报告➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲十一．产品软件试用性报告➢代码走查报告；➢内部测试报告；➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告➢评分细则确定，运用；➢新产品评分十四．制造成本分析➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。
➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
试生产报告单
1、油漆应用时要求含铅量<90ppm.
2、卡纸、背板湿度<11%.
最终成果
试临盆100个/4款产品经品管部验证确认相符客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能知足大年夜货临盆要求，能够批量临盆。
临盆部：品管部：物控采购：总经理：
试生产报告
日期：2010-8-18
客户
临单号
HSPO539
4、白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。
5、丝印需核查网版并以内框为中间靠点丝印。
6、包装时珍宝嵌入孔位应刷白乳胶防止漏胶，面框要靠模板黏贴正派。
成品包装要求
每个产品背板右下角贴CARB标，单一产品入连续体护角，10FW282与283每款两个面对面，用汽泡袋隔开混装一外箱
2、背板与相纸之间要垫一块珍宝棉，彩盒四个角粘一块珍宝棉，彩盒中心垫一张珍宝棉。
单个产品入连续体护角，支架或背板右下角须要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透亮圆粘固定
安稳监测要求
1、油漆应用时要求含铅量<90ppm.
2、卡纸、背板湿度<11%.
最终成果
试临盆100个/款产品经品管部验证确认相符客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能知足大年夜货临盆要求，能够批量临盆。
易显现
问题描述
1、底框规格不一。
2、面框规格不一。
3、吊镂内框边沿不整洁毛边。
4、丝印框线纰谬称。
5、珍宝易掉落落。
相干改良方法/临盆
留意问题
1、裁板时检查设备并查对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。
2、准时核查裁板的产品规格是否标准。
3、吊镂时要紧靠模板迟缓匀速操作，弗成快速，防止镂空时四角处凹边。
试产报告书
东莞市冠品电子厂DongGuan GuanPin Electronic Co.,Ltd报告编号Report No:试产报告书Pilot Run Report Book客户：Customer产品型号：Product Models报告部门Report Department ：报告人ReportPeople：报告日期Report date ：拟制：核准：页数：第 1页共4页一. 目的通过对产品 xxxx 小批量的试产，全面的检讨该工程所存在的问题，使量产有一个较充分的改善时间，进一步验证 xxxx 模置具的鉴定和打样工作，为满足生产需求做准备。
二. 范围适合于 xxxxx 工程。
三. 权责PMC 部：发出 xxxx 试产通知，并准备相关资料，以及对本次试产的总结；采购部：根据试产通知，下单采购生产所需相关物料，并做生产方案物料采购需求；工程部：根据试产通知，拟制本试产报告单，并实施试产过程追踪及现场指导；品管部： xxxx 试产物料及产品品质的追踪和确认是否能转量产；生产部：根据试产通知及生产方案，完成CR04试产的安排和信息的反应。
四. 试产总结报告XXXX试产总结报告工程名称产品型号试产单号试产数量排产日期工程负责生产负责工程负责人人人试产目的新产品开发小批量验证质量异常改善小批量验证物料替代其他：1、试产配套资料技术文件文件类型文件编号归档情况版本完成进度文件更新情况备注裸机 BOM包装 BOM工艺流程图检验标准作业指导书1.2 工装设备 1.3 其他生产确认类型规格型号要求数量内容需求人数现有人数备注测试电脑生产人员电批夹具工程人员设备技术人员恒温烙铁品质人员测试软件技能培训测试线材现场指导培训指导周转设备预计试产完成日期页数：第 2页共4页2.试产过程产生的问题点解决措施问题问题描述不良不良严重原因分析完成日期确认人分类数量率程度临时措施最终措施物料结构装配工艺电性能其他页数：第 3页共4页检验情况OK试产状况OK生产部总结品质部总结工程部总结研发部总结采购部总结PMC总结工程部总结试产判定结果试产完成的成品处理总经办生产部3.试产产品品质信息NG产品直通率NG过程异常点4.试产结论5.试产结果试产通过，可转入量产试产不通过，须重新试产合格出货不及格，封存6.总结会签商务部研发部PMC品质部工程部7.备注品质确认责任人责任人责任人责任人责任人责任人责任人条件通过：其他：采购部页数：第 4页共4页。
产品试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景为了验证新产品的设计可行性、工艺成熟度和产品质量稳定性，确保新产品能够顺利投入量产，我司于2023年X月X日至2023年X月X日进行了为期X天的新产品试产。
本次试产的产品为XXX型号，主要应用于XXX领域。
以下是本次试产的详细总结报告。
二、试产目标1. 验证新产品设计方案的合理性和可行性。
2. 评估新产品的生产工艺流程和设备选型。
3. 确保新产品的质量稳定性和可靠性。
4. 为新产品量产提供数据支持和改进方向。
三、试产过程1. 试产准备阶段在试产前，项目组对试产方案进行了详细规划，包括以下内容：（1）成立试产小组，明确各成员职责。
（2）制定试产计划，明确试产时间、进度和目标。
（3）准备试产所需的物料、设备、工具等。
（4）制定试产过程中的安全、环保和保密措施。
2. 试产实施阶段（1）按计划进行试生产，严格按照工艺流程进行操作。
（2）对试产过程中出现的异常情况进行记录和分析，及时采取措施予以解决。
（3）对试产产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
（4）收集试产数据，包括生产效率、产品合格率、不良品分析等。
3. 试产总结阶段（1）对试产过程进行总结，分析存在的问题和改进措施。
（2）对试产数据进行统计分析，评估新产品性能和可靠性。
（3）撰写试产总结报告，为新产品量产提供依据。
四、试产结果1. 产品设计新产品设计合理，符合市场需求，具有较高的技术含量和竞争力。
2. 生产工艺生产工艺流程清晰，设备选型合理，生产效率较高。
3. 产品质量产品质量稳定，符合设计要求，未出现严重质量问题。
4. 试产数据（1）生产效率：平均日产量达到XXX台，超出预期目标。
（2）产品合格率：达到XXX%，满足量产要求。
（3）不良品分析：主要问题为XXX，已采取措施进行改进。
五、改进措施1. 优化产品设计针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品的可靠性。
2. 改进生产工艺针对生产过程中存在的问题，对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量。
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单报告单编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日一、产品基本信息：产品名称：XXX产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂商：XXX公司产品数量：XXX二、检验依据：1.XXXX标准2.XXXX标准3.XXXX标准三、检验环境：1.检验地点：XXX公司检验室2.检验设备：XXXX仪器3.检验人员：XXX工程师、XXX技术人员四、检验内容及结果：1.外观检验：外观检验包括产品的外观、尺寸和标志等方面的检查。
根据检验依据的标准要求，对产品进行了外观检验，结果如下：（1）外观：产品外观无明显损伤、变形、划痕等不良情况。
（2）尺寸：产品尺寸符合标准要求。
（3）标志：产品标志清晰、准确。
综上所述，外观检验结果合格。
2.功能性检验：功能性检验包括产品的性能、功能和工作状态等方面的检测。
根据检验依据的标准要求，对产品进行了功能性检验，结果如下：（1）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。
（2）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。
（3）XXX功能测试：产品在测试中成功完成XXX功能，无异常情况。
综上所述，功能性检验结果合格。
3.安全性检验：安全性检验包括对产品安全配置、电气安全等方面的检测。
根据检验依据的标准要求，对产品进行了安全性检验，结果如下：（1）安全配置检验：产品安全配置符合标准要求。
（2）电气安全检验：产品经过电气安全检验，各项指标满足标准要求。
综上所述，安全性检验结果合格。
五、检验结论：根据对产品的外观检验、功能性检验和安全性检验的结果，确认产品在出厂前经过了严格的检验工序，各项指标符合标准要求，因此，本次检验结论为合格。
六、其他事项：1.产品出厂前已完成全面的质量控制，确保产品质量可靠。
2.本次检验报告仅针对产品出厂时的质量情况，不涉及产品在运输、存储和使用过程中的质量问题。
七、备注：1.本报告是依据现有设备和标准要求进行的检验，不能包含所有可能存在的情况。
试产报告模板
试产报告模板引言：试产是产品开发过程中不可或缺的一环，它有助于评估产品的可行性、稳定性以及市场需求。
本文将为大家提供一份试产报告模板，帮助企业有效记录和分析试产过程中的关键信息。
一、试产目标在本节中，将明确试产的主要目标和期望结果。
试产目标应该简明扼要，具体而富有挑战性。
例如，目标可以是：验证产品设计和功能；评估生产工艺和成本；检查产品质量和可靠性等。
二、试产计划和时间表这一节应该详细描述试产的计划和时间表，包括各个阶段的时间和资源安排。
试产计划是确保试产按期完成的关键，合理安排时间表有助于提高试产效率和质量。
三、试产过程和问题记录试产过程中，必然会遇到各种问题和挑战。
在本节中，应详细记录试产过程中出现的问题和解决方案。
问题的记录应包括问题描述、原因分析、解决方案以及实施情况。
四、产品性能评估在本节中，应全面评估产品的性能，包括功能是否符合设计要求、产品的稳定性、可靠性以及安全性等方面。
对于不符合要求的地方，应详细描述其原因，并提出改进方案。
五、生产工艺评估本节着重评估试产过程中的生产工艺，包括工艺流程、设备使用、原材料选择等。
对于存在问题的工艺环节，应详细描述问题原因并提出改进建议。
六、产品质量检查本节应包括产品质量检查的结果和分析。
应详细记录测试方法、测试数据、关键指标的合格率以及产品的缺陷率等。
对于不合格的产品，应分析其原因，并提出改进意见。
七、成本控制与效益评估在本节中，应对试产过程中的成本进行详细分析和控制。
包括原材料成本、人工成本、设备成本以及其他相关费用等。
并对试产所带来的效益进行评估，包括成本节约、生产效率提升等方面。
八、总结与改进建议试产完成后，应对整个试产过程进行总结，并提出改进建议。
总结可以包括试产过程中的成功经验和教训教训，以及对产品改进和下一步发展的建议。
结语：试产报告模板的制定有助于企业清晰记录，并反思试产过程中的关键问题和经验。
通过合理利用这份模板，企业可以更好地控制试产过程，提高产品质量和生产效率，为产品的推广和市场竞争提供有力支持。
产品检验报告单范文
产品检验报告单范文报告单编号：2024-01-001产品名称：XYZ电饭煲生产厂家：ABC家电有限公司一、报告概述本报告为对XYZ电饭煲进行的产品检验报告，旨在评估其质量和符合性。
检验范围包括外观、机械性能、安全性、电器性能等方面。
二、外观检验1.外观缺陷：经检验，XYZ电饭煲外观无明显缺陷，外壳表面光滑均匀，无划痕、凹陷或气泡等问题。
2.配件完整性：XYZ电饭煲配件齐全，包括内胆、蒸架、电源线、蒸汽排气孔盖等。
三、机械性能检验1.启动功能测试：XYZ电饭煲启动功能正常，开机即可进入待机状态。
2.操作便利性：XYZ电饭煲的按钮操作简单方便，灵敏度良好。
3.加热均匀性：通过对XYZ电饭煲的加热均匀性测试，结果符合国家标准要求，饭菜加热均匀无明显温差。
四、安全性检验1.电源线安全性：XYZ电饭煲的电源线采用BP-2级别的耐高温、不易老化材料制造，具备良好的安全性能。
2.过热保护：XYZ电饭煲配备了过热保护功能，当温度过高时能及时停止加热，保障用户安全使用。
3.多重安全防护：XYZ电饭煲内部设置了多重安全防护机制，包括超时断电保护、过压保护、漏电保护等，能有效避免电器故障引发的潜在风险。
五、电器性能检验1.加热功率：XYZ电饭煲的加热功率符合国家标准要求，保证了食物的迅速加热。
2.保温性能：XYZ电饭煲的保温性能良好，能在断电情况下保持一定时间的温度。
3.能效等级：XYZ电饭煲的能效等级为国家A级，能够有效节约能源，符合环保要求。
六、结论与建议经过全面的检验，XYZ电饭煲在外观、机械性能、安全性和电器性能等方面符合国家标准要求。
鉴于其良好的表现，建议ABC家电有限公司继续保持产品质量，加强售后服务，确保用户的使用体验。
七、附件清单1.XYZ电饭煲外观照片2.XYZ电饭煲配件清单3.XYZ电饭煲检验报告数据表。
试产报告表单模板
试产报告表单模板背景新产品或新生产线的试产是生产企业推出产品前的必要步骤。
它可以验证产品设计和制造、生产线布置与流程等各个方面是否符合预期效果。
试产经历了原料采购、组装安装、调试试验等步骤，试产结束后要对各个方面进行系统的总结。
试产报告是试产总结的重要组成部分，阐述了新产品试产的目的、流程、结果和分析。
试产报告表单模板是企业在试产时对各个方面进行系统总结的工具，能够规范试产报告的撰写和内容，避免遗漏或不严谨的情况。
下面是试产报告表单模板的样例。
样例1. 试产基本信息试产名称试产日期试产地点试产时间试产种类项目A 2022/01/01 A工厂30天产品试产2. 试产目的1.审核新产品设计是否合理。
2.验证生产工艺、工艺流程是否合理。
3.验证产品质量是否达到设计要求。
4.验证生产成本和周期是否合理。
3. 试产流程1.原材料准备。
2.物料投入。
3.产品组装。
4.安装调试设备。
5.产品制造。
6.产品检测和调整。
7.总结并采取措施解决问题。
4. 试产结果1.产品性能测试：根据设计要求，进行各项性能测试，如耐用性、承重能力。
2.产品质量评估：依据国家标准和企业技术标准，对试产后的产品进行质量检测，评估产品符合程度。
3.生产效率：计算生产周期、生产成本，评估生产效率。
4.风险评估：评估新产品、新工艺、新材料等可研不确定的风险点，制定应对措施。
5. 试产分析1.试产效果分析：对本次试产的达成情况进行总结，包括达成目标、未达成目标的原因、分析问题的原因和提出解决方案。
2.产品设计分析：对产品设计方案进行分析，可能需要重新设计，如技术参数的修改、材料和工艺的变更等。
3.工艺流程分析：对生产过程进行分析，可能需要对生产工艺、工厂环境、设备要求等方面进行优化，以提高效率和质量。
总结试产报告表单模板能够规范试产报告的撰写和内容，对于生产企业而言，试产报告是不可或缺的一环。
它反映了企业的技术实力和生产能力，并为产品的正式上市提供了保障。
试产检验报告
电压/频率
序号 缺陷项目内容 冷态电气强度试
1 验没有通过 接地电阻测定≥
2 0.1Ω
泄 露 电 流 ≤ 3.5 3 mA（无灯），或
≤0.75 mA(带灯)
4 负载温升超标
接线不良、不通 5电 6 低压启动没通过 7 电气性能不符合 8 噪音明显
9 摆动严重 螺钉松、配合不
10 好 试产检验结论：
□合格 □不合格 备注:
AQL --------
产品试产检验报告
工厂型号
表码：QRPG060A 客户型号
不合格 数
试产数
序号 缺陷项目内容
外观颜色不符合 11 要求
零部件损坏，外 12 罩严重变形
电镀件的斑点、 针孔、气泡或脱
落 13 涂敷件流漆、脱
签名： 日期：20 年 月 日
漆皱纹 塑料件有明显斑 痕、划良、凹缩 污纹
AQL 1.0 1.0 4.0 4.0
4.0
不合格 数
14 跌落试验失败
-----
15
与图纸不一致
-----
1.0
审核意见： □ 符合设计要求 □ 不符合设计要求 备注:
复审意见： □符合设计要求 □不符合设计要求 备注:
检验员： 日期：20 年 月 日
签名： 日期：20 年 月 日
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编号：适应车型:奥迪线别：五楼08线试产日期：结构模具:私模试产原因
123
100%*100%*100%*100%*100%*
100%*100%*100%*
200%*
100%
*100%*
100%*100%*100%*
100%*
100%
*
比例部门/责任人完成日期长远措施原因及临时措施试产不良描述软件问题，请更改软件工段组
装
/
包
装
段常规
功能测试段碟片放入碟口处不会自动吸碟，只有把碟片推到1/3时才会吸碟。
5、软件升级后GPS不收星，没时间和日期显示系统设置中，把“倒车视频显示模式”改为非默认时，此时倒车出现倒车画面一直显示默认。
整机ACC OFF-ON或复位插入SD卡，不会自动播放。
（主界面显示SD卡有检测到，只有重新拔插卡1～2次后才会自动播放）在主界面点击DVD/USB图标有一声普通POP声响
整机主界面快捷图标有导航、蓝牙、SD、设置，正常应为导航、蓝牙
、DVD、设置。
SD模式进入列表界面TFT上方有USB图标，点击进入TFT显示“设备示
连接或无文件”。
（整机有连接U盘）整机无收音功能设置中也无FM发射选项。
整机ACC OFF-ON或复位有较明显POP声。
系统设置中更改车标，然后关机再开机出现动态车标重叠在静
态车标之上。
设置中把“倒车视频显示模式”开关设为OFF时，然后播放任意模式视频都显示警告画面，无法解除。
（除更改开关外）
DVD/USB模式播放DVD，此时播放U盘，不会自动检索播放，只有点击TFT上方切换图标才可以进入USB模式播放。
3、锁底面盖螺丝会顶到主板螺丝较长,更换螺丝结构电话确认
4、主板插座与屏底盖方槽偏移主板螺丝孔是人工加工的，最大限度移动主板主板螺丝孔是人工加工的，后期改板，LAYOUT 定位孔改为4MM 不良等级1、屏面盖有毛刺，容易压坏屏产线临时加工来料控制-JCX品质
2、SD/GPS卡板排插座影响结构，导致机器组装部上内部空间限制，更换排插座JCX排插座来料混料，
品质控制-JCX品质
试产报告单
对象： □ 产品 □ 物料机型：奥迪Q5/A4L 工单:数量：40台MSD-MAIN-YT802-V2.0-121123/无核心板+DVD+蓝牙FCBM5D+收音TEF6621+音效7719+功放TDA7854+双塑排针(去LVDS功能及USB HUB，新产品试产确认。
品及物料试产
最终结果须总经理签核方可量产JCX-EN-20120630-V:1.0
功能测试。