产品开发设计程序C
GJB9001C设计和开发管理程序(含表格)
设计和开发管理程序（GJB9001C-2017）1.目的本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划，确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。
2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。
3.职责3.1总经理负责批准项目建议书，技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。
3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制，及整个设计工作的实施。
3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。
3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。
3.5生产部负责样品的试制。
3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。
3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向，负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。
4.工作流程4.1设计和开发策划4.1.1设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息，编制“产品开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。
产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。
②营销部的市场调查营销部通过对市场调查结果的分析，提出“产品开发建议书”，报总经理批准后，连同有关资料移交研发部。
③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单（包括技术协议），必须由营销部组织相关部门进行评审。
评审通过后，营销部将与客户的有关资料移交研发部。
4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书”“设计和开发计划书”包括：a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。
b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机。
HSF新产品设计开发管理程序
新产品设计开发管理程序（QC080000-2017）1.0目的:1.1 对产品设计的条件、方法进行控制，同时确保技术经验得以累积，进行有效提升新产品开发质量，缩短开发过程，降低开发成本，以及使新产品成功地导入市场。
1.2 使管理阶层有效掌控产品开发设计状况。
1.3 使参与设计的不同部门,在组织和技术上,将必要的信息形成文件,予以传递并定期评审。
2.0范围:本公司所有新开发之产品均适用。
3.0定义3.1. 新产品开发：指自行设计或依客户图面/样品实物首次转换成诣扬工程图的产品。
4.0权责4.1转轴＆滑轨4.1.1.开发项目申请和主导4.1.2.开发技术可行性分析4.1.3.对新产品的开发设计、图面绘制、原型样品制作及进度控制。
4.1.4.产品及其组装配件之验证主导各个阶段的评审；过程设计的参与设计输出过程中，文件和图纸的制作与转移，作业指导书、PFMEA 等文件的制作与发行。
4.2业务部4.2.1.产品数据的收集4.2.2.竞争对手产品和信息之收集4.2.3.客户/市场产品规格及市场销售价格之收集4.3资材部：设计开发过程中所需原材料的采购4.4 品保部：负责样品的检验和试验、CP等文件的制作与发行4.5 其它部门：产品，样品的制作配合。
5.0内容5.1新产品设计开发流程图（附件一）5.2产品策划阶段：5.2.1.RoadMAP：工程部最高主管依据公司的发展目标、策略以及参考业务提供的市场调查相关资料，研拟适合公司未来发展之新产品开发设计方针（根据公司的产品方向以及市场的实际需求进行适时的更新）。
5.2.2.新产品开发主题的拟定：a. 工程部最高主管根据 RoadMAP、市场调查数据等决定新产品开发主题b. 业务、工程人员根据一个偶然的灵感、客户的建议和需求以及响应市场的发展趋势提出开发主题5.2.3.开发项目申请：5.2.3.1不论这个设计思想来自哪里，申请人员均应该填写“开发申请单”，提供收集到的相关数据，并召集相关人员进行可行性评估，经过相关部门的评审、会签和副总经理以上的批准，经批准后正式立项和成立质量规划小组进行开发；如果没有被批准，则应该在备注栏注明原因，并退回申请部门予以保存，作为今后可能重新开发的参考数据。
HSF产品设计开发控制程序
文件制修订记录1.0目的使开发设计作业的各阶段能够依照设计规格及客户要求事项施以管制及验证，以确保开发设计的质量。
2.0适用范围开发部门职掌包括HSF在内产品设计开发作业程序。
3.0权责3.1.总经理：产品继续开发与否的审查及各阶段审查结果的总裁决。
3.2.设计审查会：针对开发各阶段实施设计审查，力求设计内容合乎各种规定，确保设计结果的正当性。
3.3.市场部：协助设计单位取得对于产品开发的注意事项及情报分析数据。
3.4.技术：管理监督指导自己单位负责的产品开发设计作业，由单位主管依《人力资源作业程序》实施指派合格人员主办设计开发计划。
3.5.生产部：生产部执行试作及生产作业，将试作过程中不良状况随时回馈开发部并提供改善意见。
3.6.品质：负责依据《产品验证作业程序》，对完成试作品的质量验证流程，以作为产品生产之依据，并将质量状况随时回馈给开发部。
3.7.技术：负责针对新产品承接，做好技术转移工作以及参与开发各阶段审查工作。
4.0定义4.1关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。
4.2特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
4.3 APQP:产品质量先期策划和控制计划。
4.4 PPAP:生产件批准程序。
4.5 DFMEA:设计失效模式及后果分析;是一种动态文件,随顾客需要和期望不断更新。
4.6 PFMEA:过程失效模式及后果分析;是一种动态文件,当发现新的失效模式时则需要对现有的PFMEA进行评审和更新。
5.0作业程序5.1.产品企划阶段(C0)5.1.1市场部依市场或客户需求提出《产品开发规格需求书》并给开发部，如未通过则退回市场部重新企划。
5.1.2由总经理（副总）、技术主管、市场主管组成产品企划审查小组,审查内容为：1.市场行销及需求的可行性-《产品开发规格需求书》。
产品设计开发工作流程
1、目的
规定项目经理及项目助理在项目管理工作中的工作内容、方法，规范项目管理工作流程，更好的做好公司产品项目管理工作。
2、适用范围
适用于研发院项目管理部日常产品项目从立项、开发的组织、协调、管理过程到产品试产及转产过程。
3、职责
3．1、立项前准备工作：产品规划评估、立项资料准备、产品配置确认、组织立项评审；3．2、立项后项目计划：完成相关文件归档、制定产品进度计划、分配开发任务、检查进度进展情况、安排试产、组织评审等；
3．3、工作开展：根据项目进度计划内容，检查各部门工作是否满足进度要求，对工作中遇到的问题进行协调和处理，确保项目进度的准确和准时完成；
3．4、根据流程要求组织试产及试产评审会议，确保产品转产的顺利进行；
4、工作程序
4．1、立项流程。
c端产品设计流程
c端产品设计流程
一个C端产品设计的流程包括以下几个主要步骤：
1.需求分析：首先，需要通过市场调研、用户访谈等方式了解用户的需求和痛点，进而确定产品的需求。
要想设计出一款让用户满意的产品，基于用户需求进行分析是很重要的。
2.初步设计：在产品需求确定后，设计团队根据需求开始进行产品初步设计工作。
包括界面设计、功能设计、技术架构设计、数据模型设计等。
3.原型设计：在初步设计的基础上，需要进行原型设计，即将产品的功能和界面等元素具体化，通过工具（如Sketch、Axure RP等）绘制出产品的交互原型或视觉原型。
4.用户测试：完成原型设计后，需要进行用户测试，让目标用户体验并反馈建议。
通过用户测试收集信息，以便优化产品设计。
5.迭代设计：根据用户反馈进行迭代设计，不断完善产品。
迭代设计是产品设计的持续过程，也是确保产品不断进化的关键。
6.技术开发：完成设计后，进入技术实现阶段，通过编码、调试等流程完成产品开发，确保产品能够正常使用和运行。
7.测试验收：在产品开发后，需要进行测试验收。
确保产品的功能完整、性能稳定、安全稳定等。
8.上线发布：通过将产品线上发布，来实现用户正式使用。
同时，还需要关注产品上线后的运行情况，最大限度地排除故障。
产品开发设计程序
产品开发设计程序1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。
为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本程序。
2.管理职责市场部负责新产品的市场调研与立项提案等方面的工作。
技术部负责产品的设计、加工工艺制订、试产指导、鉴定、移交投产等方面的管理。
采购部、生产部、品管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
调查研究:3.1.1 调查本省市场和及国内知名品牌市场的技术现状和改进要求.3.1.2 以本公司周边200公里范围内产品市场占有率高的前三名产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
可行性分析:3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含原料采购、生产工艺、试验验证、检测分析等）。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.技术任务书:技术任务书市产品在初步设计阶段内,由市场部提出、技术部起草的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经总经理批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术指标、技术思路、开发方向，并由技术部负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。
现对其编写内容和程序作如下规定：4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".b. 市场经济情报: 在产品功能、特点等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
产品设计开发基本程序
Q/TH 天合导航通信技术有限公司企业标准 Q/TH T0001—2006产品设计开发基本程序2006-01-17发布 2006-01-17实施————————————————————天合导航通信技术有限公司前言本标准由天合导航通信技术有限公司标准检测中心提出并归口。
本标准起草单位: 天合导航通信技术有限公司标准检测中心。
本标准主要起草人: 刘小江，周铸乾审核人: 黄建立批准人: 邹光辉本标准委托天合导航通信技术有限公司标准检测中心负责解释。
本标准首次发布时间为2006年1月17日。
产品设计开发基本程序1 范围本标准规定了本公司产品设计和开发的基本程序。
本标准适用于本公司军品和民品产品的设计和开发工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/G 22—85 设计文件标准化审查条例QJ 903.8A—95 航天产品工艺文件管理制度工艺总方案编制规则QJ 903.10A—95 航天产品工艺文件管理制度材料消耗工艺定额文件编制规则GJB 1362—92 军工产品定型程序和要求JB/T 9169.3—98 工艺管理导则产品结构工艺性审查Q/TH T0002—2006 研究试验文件和设计文件的完整性3 产品设计和开发的基本程序3.1产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段：a）立项阶段（预研阶段）。
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究，包括必要的先行试验和（或）与产品有关要求的评审后，做出开发决策立项和开展预先研究的工作阶段。
b）方案阶段。
是对产品进行总体方案设计的阶段。
c) 初样阶段。
是通过对产品进行初步设计和详细设计，完成编（绘）制全部产品图样和设计文件，并进行试制与试验，完成样机试制的工作阶段。
GJB9001C设计开发控制程序
1目的对产品设计全过程进行控制，确保产品设计能满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。
2适用范围适用于本公司产品设计的全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料，总经理或部门经理负责批准研发立项（金额三十万元以上总经理批准）。
3.2 采购部负责样机及小批量试制所需模组及零件的采购。
3.3研发部负责编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，负责整个设计的组织协调和实施工作。
3.4 分管领导负责对研制和开发计划、输入的批准；3.5 研发部项目负责人负责对设计和开发输出进行批准；3.6 各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。
4 程序4.1设计和开发的策划4.1.1 立项的依据、设计和开发项目的来源：a)与顾客签订的针对新产品的特殊合同及合同评审；b)根据市场调研或分析；c)市场部公司内、外反馈的信息；d)公司高层的战略决策。
由市场部提交“项目开发建议书”及相关资料，由研发部组织相关人员进行可行性分析及评审，通过评审的项目开发建议书，经总经理或部门经理批准后交研发部执行。
4.1.2 研发部确定项目负责人及项目组成员，项目组负责根据“项目开发建议书”及有关资料要求编制“项目开发进度计划表”，需要时，编制预先规划产品改进的计划。
包括：a)明确划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容要求；设计阶段一般包括：F—方案阶段；C—初样阶段；S—试样阶段；D—设计定型阶段；P—生产定型阶段。
也可根据项目的复杂程度将初样阶段和试样阶段合并；b)明确规定在每一设计阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括活动的时机、参加人员和活动要求；c)各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合部门/个人。
d)需要增加或调整的资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）。
e)“设计和开发计划”应随设计进度及时进行修改，重新审批、发放。
4.1.3 在设计和开发策划中，可在“项目开发进度计划表”中或总体设计方案等其它文件中做出规定，以确保：a)根据设计和开发计划的进度组织设计、制造和服务等专业人员共同参与设计开发活动；b)根据产品要求，识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术上的难点，并制定和实施相应的攻关措施；c)提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；产品标准化要求涉及到设计和开发中使用的产品规范、材料规范、过程规范、试验规范、通用技术标准等技术标准以及在设计和开发过程形成的文件的标准化要求；d)按照有关军标要求，如：GJB450A《装备可靠性工作通用要求》、GJB368A《装备维修性通用大纲》、GJB3872《装备综合保障通用要求》、 GJB2547《装备测试性大纲》、GJB900《系统安全性通用大纲》、 GJB4239《装备环境工程通用要求》、GJB1909《装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求》等，运用优化设计和可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性，环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；e)按GJB190《特性分类》要求对产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要件（特性），编制“关键件（特性）、重要件（特性）清单”；f)对设计和开发中采用的新技术、新器材，在经过论证的基础上进行试验和鉴定；g)按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源，在装备寿命周期内，系统地、综合地考虑装备的保障问题，并随产品的设计和开发同时进行开发；h)对参与设计和开发的供方提出质量控制要求；i)提出监视与测量的需求；j)对外购器材的选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划；k)按照软件工程方法，设计和开发计算机软件，对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作。
ISO13485-2016产品设计与开发程序
更改历史1.0目的为公司的新产品设计与开发拟定相关程序，阐明产品设计与开发的步骤及各部门所承担的责任，以确保程序的有效执行。
2.0范围此程序适用于公司新产品的设计与开发。
3.0职责3.1总经理和管理层3.1.1批准新产品设计与开发项目。
3.2项目团队的组成：3.2.1指各部门指定一位成员加入项目团队，指定的人员要具有相关协调能力，熟悉相关法律法规和风险管理, 协调其所在部门的资源来完成组长所分配的任务，组长由生产技术部负责人出任。
3.3经营部3.3.1根据公司新产品的发展方向，在作充分的市场调研后，提出新产品需求，并将新产品所有设计输入以书面的形式传递给生产技术部及召开新项目启动会议。
3.3.2负责产品上市后风险管理过程中的各项措施的验证收集。
3.4质管部3.4.1主导新产品由设计、验证、转移生产到试产的工作；3.4.2参与新产品的研发工作；3.4.3制定质量文件，例如测试计划和检验规程；3.4.4产品各研发阶段的质量保证，样品测试及分析。
3.5生产技术部3.5.1组织工人完成样品制作和试产；3.5.2组织产品设计开发活动；3.5.3已开发产品的批量生产。
3.5.4负责本部门生产过程中风险管理过程中各项措施的验证。
3.6供应部3.6.1物料询价与寻购；3.6.2处理物料质量问题包括将问题反馈给供应商及提出解决方案等。
3.6.3负责采购物资满足产品技术要求和相关法律法规要求。
4.0程序4.1提出设计与开发的要求4.1.1当公司计划开发新产品时，经营部和生产技术部应在新产品立项前做好充分的调研工作并分别提供《市场可行性调研报告》及《新产品评估报告》。
4.1.2经营部根据质管部提供的《新产品评估报告》填写《产品设计需求书》连同已收集的产品资料（如样版、图纸、材料说明等）发予质管部。
4.1.3生产技术部填写《新产品可行性报告》，内容应包括产品的目标市场、目标价格、产品要求、开发成本、技术能力等方面的资料。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审，可行性评估与验证,特制订本程序。
二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的操纵。
关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。
三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。
指包含塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。
产品面向专业制造商或者专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点，使用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件；或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。
产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。
四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。
4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。
4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。
五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》（JY-RD-04-001-01）………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》（JY-RD-04-002-01）…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》（JY-RD-04-003-01）…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》（RD-04-005-01）……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单（ECR）（JY-RD-04-006-01）…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》（JY-RD-04-007-01）…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单（ECN）》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》（JY-RD-04-013-01）……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》（JY-RD-04-014-01）……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》（JY-RD-04-015-01）……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》（JY-RD-04-016-01）……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》（JY-RD-04-017-01）……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》（JY-RD-04-018-01）…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。
产品设计开发控制程序
产品设计开发控制程序产品设计开发控制程序一、介绍产品设计开发控制程序是为了规范和管理产品设计和开发过程，确保产品的质量和有效性。
本文档旨在指导设计和开发团队在整个产品生命周期中的工作，并确保其符合产品设计和开发的标准和要求。
二、产品设计流程2.1 需求分析2.1.1 产品需求收集2.1.2 产品需求分析和确认2.1.3 需求文档编写和审批2.2 概念设计2.2.1 概念设计方案制定2.2.2 概念设计评审和修改2.3 详细设计2.3.1 详细设计方案制定2.3.2 详细设计评审和修改2.4 原型开发2.4.1 原型制作和验证2.4.2 原型修订和再验证2.5 软件开发/硬件开发/工艺开发2.5.1 软件/硬件/工艺的开发过程控制2.5.2 开发过程中的测试和修订2.6 验证与确认2.6.1 产品验证方案制定2.6.2 产品验证测试和结果分析2.7 产品审批和发布2.7.1 产品审批流程2.7.2 产品发布和配置管理三、产品开发控制3.1 产品质量计划3.1.1 制定产品质量目标3.1.2 制定产品质量计划3.1.3 质量计划的执行和监督3.2 产品质量控制3.2.1 设计和开发过程的质量控制3.2.2 产品验证和确认的质量控制3.2.3 产品发布的质量控制3.3 变更控制3.3.1 变更请求的处理和评审3.3.2 变更实施和验证四、文档管理4.1 设计和开发文档4.1.1 文档的标准格式和要求4.1.2 文档的版本管理和控制4.1.3 文档的归档和保密措施4.2 项目管理文档4.2.1 项目计划和进度管理4.2.2 项目风险管理4.2.3 项目沟通和协作附件：2、设计评审记录表4、变更请求表格法律名词及注释：1、知识产权：包括专利、商标、著作权等权益。
2、法律合规：符合国家和地区相关法律法规的要求，包括但不限于产品参数、产品制造过程等。
3、保密协议：受到法律保护的信息在与他人之间的交流、存储和使用等方面的约定。
(完整版)产品结构设计开发流程
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
SD／QP2004-07产品设计开发程序
1.0目的将产品开发设计程序化、制度化，使开发设计工作有序进行，确保新开发的产品满足顾客的要求，满足有关标准、法律法规的要求。
2.0适用范围适用于本公司内新产品设计与开发全过程的控制。
3.0职责3.1总经理：负责年度新产品开发计划的批准。
3.2副总经理：组织编制年度产品开发计划，负责“立项申请表”、“产品总布置设计方案”以及“方案评审”、“设计评审”，“样车评审”的批准。
3.3市场部：负责新产品市场调查，向技术科提供市场需求，参与新产品样车的评审，负责提供用户特殊要求。
3.4 工厂厂长：负责新产品开发及新产品试制（生产）的实施。
3.4.1技术科：组织和实施新产品项目开发和满足市场需求的适应性改进。
提出中短期产品开发计划，负责新产品调研、开发设计，推进新产品试制，组织新产品检测及性能试验，编写产品技术文件，负责新产品国家公告、环保目录以及“3C”认证的申报。
3.4.2质量管理科：负责新产品试制的常规检验，参与新产品检测及性能试验。
3.4.3生产科：组织并落实新产品试制（生产）。
3.4.4供应科：负责新产品外购件的采购。
4.0工作程序（附产品设计开发流程图）4.1新产品开发项目的依据4.1.1年度新产品开发计划年度新产品开发计划由公司组织编制。
4.1.2计划外新增项目市场部或其他部门根据市场需求提出立项要求，填报《立项申请表》,由公司组织相关部门人员进行立项评审。
立项评审按《各阶段评审程序》相关内容。
4.2 产品开发方案4.2.1工厂按公司年度新产品开发计划和批准后的《立项申请表》指定项目组及项目负责人。
4.2.2 项目组按“新产品开发计划”和批准后的《立项申请表》组织调研，收集有关新产品的技术资料，进行总方案设计，编制“方案设计计算说明书”，确定新产品的主要参数，编写“整车技术条件”初稿。
4.2.3项目负责人制定具体的“设计开发计划”，由技术科长审核、厂长批准。
4.2.4 项目负责人向技术科提交总体设计方案及设计开发计划，由技术科组织相关部门人员进行方案评审。
产品设计和开发控制程序
产品设计和开发控制程序1.目的对各类新产品的设计和开发、产品变更、生产过程变更的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于公司新产品的设计和开发，引进产品的转化，定型产品及生产过程、设备的变更等的控制。
3.职责3.1 销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向。
3.2 销售部根据公司发展规划、市场信息及顾客要求、合同要求等提出“产品开发或变更建议书”。
3.3 总经理负责批准“产品开发或变更建议书”、“产品开发或变更任务书”、“产品开发或变更方案”。
3.4 销售部负责依据“产品开发或变更建议书”下达“产品开发或变更任务书”。
3.5 研发部负责依据销售部下达的经总经理批准的“产品开发或变更任务书”制定“产品开发或变更方案”，经总经理审核批准后具体实施。
3.6 研发部负责本公司范围内产品设计、开发、变更全过程的组织、协调、实施工作，进行产品设计、开发的策划、确定产品设计、开发的组织和技术接口、输入，输出、验证、评审、更改和确认等。
3.7 研发部负责对整个产品开发、变更实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。
3.8 生产部负责对新产品或变更后产品生产过程进行跟踪。
3.9 生产部负责整个公司内新产品设计开发及产品变更的协调、资源支持等工作。
3.10 采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。
3.11 采购部负责新产品包装设计及联系印刷工作。
3.12 生产部负责新产品或变更产品的试产和生产；负责生产过程的技术改进建议的提供。
3.13 研发部负责新产品或变更产品的检验。
3.14 食品安全小组负责对新产品开发及产品变更过程进行危害分析，并提出控制措施。
3.15 研发部负责新产品或变更产品的保质期测试。
3.164.术语和定义4.1产品设计和开发：包括新产品的研发、老产品工艺改造、变更等。
4.2变更：包括产品变更、工艺变更、设备变更、生产过程变更等。
5.工作程序5.1产品设计和开发的策划5.1.1产品设计和开发项目的来源a.销售部与顾客签订的新产品（或产品变更）合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》，经相关人员评审通过后，由销售部提出“产品开发或变更建议书”，报总经理审核批准后，由销售部负责人下达“产品开发或变更任务书”，并将相关背景资料转交研发部。
研发流程(EVT-DVT-PVT-MP)
Quality Management System文件制订/变更申请单O-053F可编辑1.目的落实新产品开发设计之作业流程管制，确保其设计结果能符合客户及公司对品质之要求。
2.范围凡本移动通讯事业群新产品之开发设计案均属之。
3.名词解释3.1 PM：产品经理3.2 MRS：Marketing Requirement Spec3.3 PDS（Product Development Schedule）：新产品开发进度3.4 BOM（Bill of Material）：材料构成表3.4.1 E-BOM：研发阶段初期之零件表。
不能用于正式生产.3.4.2 M-BOM：研发成熟后，将用于产线生产使用之零件表。
3.5 Kick Off Meeting：设计开发案启动会议3.6 FTA（Full Type Approval）：产品认证3.7 ES（Evaluation Specification）：提案及市场/客户需求分析、研发计划申请阶段3.8 EV（Evaluation Validation）：产品概念发展、设计规划及设计雏型阶段3.9 DV（Design Validation）：研发样品、工程试作阶段3.10 PV（Production Validation）：量试阶段3.11 MP（Mass Production）：量产阶段3.12 EVT 1.x：PCBA样品、手工样品、CNC样品试作代号（通信基本功能、外观参考用）3.13 DVT 2.x：新产品设计验证试作代号（正式模具品Soft/Hard Tooling、全功能验证、研发技转确认产线）3.14 PVT 3.x：产品小量量产验证试作代号（确认制程&良率）4.管理重点：4.1 产品概念发展/设计规划阶段（ES）：4.1.1 提案客户产品之开发构想，由产品规划人员提出开发案申请。
4.1.2 市场/客户需求分析：(A)市场信息,销售预计(B)成本预估(C)必要时合同审查之结果(D)国际或国家法规4.1.3 可行性分析：视产品需求，可由产品规划人员主导进行市场分析及技术可行性分析（RD），客制化的专案项目的市场可行性分析可由客户承担4.1.4 提出产品规格书及专案计划：PM依据『MRS』与Project Team人员共同研讨各项设计需求，(A) 项目组织结构：(1)每一新产品研发项目需指派 PM 负责整个计划之推动。
WH-QP-34产品设计开发程序
5.2 设计的输出5.2.1 实验室人员根据《打样单》及相关图纸进行安排打样，出工程图并编制相应的制作指示书及与生产部开生产说明会，对生产过程中的特别注意进行说明。
5.2.2 设计输出文件应能以针对设计输入进行验证的形式来表达《设计验证表格》，以便于证明是否满足输入要求，为生产过程提供适当的信息。
5.2.3 由业务部负责人及工程师对输出文件进行审核，并盖章确认后才能发放。
5.3 相关部门评审内容：采购部评审可采购性、生产部评审生产性、实验室评审可检验性能和强制性标准和法规的符合性，品管部评审产品的环境影响，业务部评审客户要求的满足情况。
4.5 各评审验证阶段提出的问题和对策实施情况，最终产品测试报告或客户确认签名回覆，整个设计过程均记录于“设计验证表”中，符合并满足条件则在符合项打“√”，不同的阶段在表格中注明。
所有设计技术文件必须经实验室工程师验证，符合设计输入的要求之后方能发布。
5.5 设计的确认通过设计确认后，实验室打样负责人将所有的设计输出文件整理并成稿，归档并保存。
5.6 设计更改的控制5.6.1 设计的更改发生在设计、生产和维护的整个寿命周期中，设计人员应正确识别和评估设计更改对产品使用的原材料、生产过程、使用性能、 安全性、可靠性等方面带来的影响。
5.6.2 由于顾客提出新的要求或变更，由业务部通知实验室和设计部人员，并填写《设计变更通知》，予以保存。
5.6.3过程确认的更改应由工程师人员进行并填写《工艺更改通知书》，附上相关资料，报总经理批准后方可分发各相关部门。
6. 质量记录 6.1 《打样单》6.2 《打样明细要求单》 6.3 《设计验证表》 6.4 《设计变更通知》 6.5 《工艺更改通知书》 6.6 《打样操作规范书》页 数第4页，共5页产品设计开发程序文件编号 WH-QP-34版 本 A/1发行日期 2016-5-10页 数第5页，共5页7. 相关文件：《文件控制程序》。
GJB9001C设计和开发过程控制程序
深圳市XXX科技有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布 2017－7－1实施深圳市XXX科技有限公司发布14、设计和开发过程控制程序文件编号：IQM14-2017B1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品设计和开发，包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。
3职责3.1主管领导：负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等，项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等，批准设计和开发计划书。
3.2系统事业部：负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的总装、试验等。
还需编制产品装配作业文件。
3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的调试、测试等；负责新板卡的加工试制和生产。
3.4结构事业部：负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的试装等；还需编制产品加工工艺文件；负责机箱/样品的加工试制和生产。
4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时，首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成，然后按以下步骤进行设计开发活动：4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类，板卡事业部负责主板板卡类，结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划；设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划，形成设计和开发计划（见附表IQM14-2）；对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。
4.1.2设计和开发策划时，应确定：a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。
公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。
主要活动是设计开发策划；设计开发输入确定。
---方案设计阶段。
主要是进行产品的方案设计。
---工程研制阶段。
主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计，试制出样机等。
新产品设计开发程序
1、目的本程序规定了产品设计开发的职责和内容，以保证设计开发的产品能达到规定的要求。
2、适用范围适宜和于本公司产品的设计开发3、权责3-1 销售科负责提供市场对产品的需求信息和户提供的资料接收，产品开发过程中所需的物料采购。
3-2技术品保部负责新产品的设计开发，模具的设计开发和制作，工装的设计与制作，控制计划的编制。
3-3 生产部负责与过程作业指导书的编制以及样品试制、批量制造的实施3-4技术品保部负责产品设计开发过程的检验、试验及检验指导书编制。
3-5项目小组负责新产品的质量先期策划，负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。
4、定义4-1 新产品：指某型号、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。
4-2先期产品质量策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计到过程策划确认各阶段向质量活动的策划。
简称APQP。
4-3控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和开发要求，简称CP 4-4设计失效模式及后果分析：负责设计开发的开始师/小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已考虑，并记录的分析技术。
简称DFMEA4-5测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获得准确的控制。
简称MSA4-6统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
简称SPC 4-7项目小组：即技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。
必要时，可由供方代表及顾客代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。
4-8物料清单：制造产品所需的所有零件/物料的总清单，简称BOM4-9客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测量客户提供的产品进行设计开发，属于客户提供设计。
5、作业内容5-1流程图5-2开发设计提出及项目批准。
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产品开发设计程序
1.目的和作用
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。
为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本程序。
2.管理职责
2.1市场部负责新产品的市场调研与立项提案等方面的工作。
2.2技术部负责产品的设计、加工工艺制订、试产指导、鉴定、移交投
产等方面的管理。
2.3采购部、生产部、品管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作
新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
3.1 调查研究:
3.1.1 调查本省市场和及国内知名品牌市场的技术现状和改进要求.
3.1.2 以本公司周边200公里范围内产品市场占有率高的前三名产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
3.2 可行性分析:
3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.
3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.
3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含原料采购、生产工艺、试验验证、检测分析等）。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理
产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.
4.1 技术任务书:
技术任务书市产品在初步设计阶段内,由市场部提出、技术部起草的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经总经理批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术指标、技术思路、开发方向，并由技术部负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。
现对其编写内容和程序作如下规定：
4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):
a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".
b. 市场经济情报: 在产品功能、特点等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
4.1.2 产品用途及使用范围.
4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.
4.1.4 营养指标和主要生产性能指标.
4.1.5配方设计思路:需简略勾画出生产配方、设计思路、生产工艺，并加以说明。
4.1.6 国内外同类产品的水平分析比较。
4.1.7 关键技术解决办法及关键原材料资源分析。
4.1.8根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要,
4.1.9 叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.
4.1.10 新产品设计实施、试验验证和经费估算。
4.2 技术设计:
技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的配方设计、配方成本、加工费用；采用的包装样式和规格；需要采购新原料清单；编制加工工艺要求；设计样品试验方案
5. 新产品试产的管理
新产品试制是在产品按预先设定的配方和工艺进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.
5.1 样品试制与品质验证
根据设计配方、工艺要求，由试制车间试制出规定样品，由品管部进行一定项目的检测，或送交有资质的检验机构检测；然后按要求进行使用试验，借以验证产品品质、性能，考核配方、工艺可行性。
5.3 编制技术文件:
在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件:
5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。
5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,对工艺分析。
5.3.3 产品生产工艺审查.
5.3.4计算试制用材料消耗和加工费用.
5.3.5 编写试制记录.
5.3.6 编写试制总结.着重总结在调试中所反映的有关产品颗粒形状、松紧度、粉化率、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品试制总结由技术部负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由品管部编写，供批试鉴定用。
5.3.7 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。
定型实验报告由技术部编制。
5.3.8 编写试用（运行）报告。
试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。
试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。
试验在公司试验基地进行或委托用户进行，其试验目的、试验方法和记录表格由技术部负责编制。
6.新产品鉴定的管理
在完成样品试产，样品使用试验后，按项目管理要求应申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越
阶段进行。
属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。
6.1鉴定工作需准备的文件：
鉴定应具备的配方、设计文件、使用报告：供鉴定委员会用的成套资料。
6.2 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。
技术鉴定结论的内容是：6.2.1 样品鉴定结论的内容：
审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种原料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。
明确样品应改进的事项，搞好试制评价
6.2.2 小批试制鉴定结论的内容：
审查产品的可靠性，审查生产工艺、产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、确定产品能否投入批量生产。
明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产评价。
6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。
7.新产品移交投产的管理
7.1 新产品移交投产应具备的文件：
7.1.1 新产品要力求质量可靠、技术先进，加工工艺易操作可控。
7.1.2 产品的主要营养指标、卫生指标、性能指标应符合企业标准及国家标准或国际标准规定。
7.1.3 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须具有运行报告。
样品试制、小批试制均由技术总监召集有关部门进行鉴定，并决定投产与否及下一步的工作安排。
在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。
7.1.4 新产品移交生产部由技术总监组织，由技术部、生产部、财务部、市场部、总经办等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认设计合理，生产工艺可行、质量可靠后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
7.1.5 批准移交生产的新产品，必须有产品技术标准、生产加工工艺流程、产品使用说明以及其他有关的技术资料。
7.1.6 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。
7.2 技术资料验收：
7.2.1新产品指标要符合国家标准和企业标准。
7.2.2 配方、生产工艺要履行审核、签收手续；
7.2.3新产品使用报告应移交技术部签收归档。
7.2.4 技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。