原材料进场检验管理制度
材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。
适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。
二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。
2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。
三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。
2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。
3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。
对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。
四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。
2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。
3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。
4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。
5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。
五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。
2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。
3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。
4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。
六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。
如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。
制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
材料进场报验制度范文(5篇)
材料进场报验制度范文材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。
检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。
1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。
验收完毕由验收人员签字。
2、材料“四签证”。
材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。
3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。
4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。
5、施工单位是材料报验的第一责任者。
材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。
复检发现问题，对施工单位处罚____元/次。
材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以____元/次。
6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。
二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。
横肋与间距不得大于钢筋公称直径的____倍二、材料的抽检1、定期由监理单位____开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。
严禁施工单位使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。
2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~____米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。
检验须有监理和开发办人员参加。
检验报告原件由施工单位保管，复印件由监理保管。
不定期由监理____开发办和施工单位去商砼厂家对商砼的原材料及添加剂进行抽查。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
进货查验记录管理制度(四篇)
进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。
一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。
二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。
2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。
3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。
5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。
并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。
三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。
2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。
生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。
1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。
制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。
3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。
5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。
管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度----06
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度1．目的为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。
2．检测范围及标识工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。
项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样100%，见证送样送检30%以上。
未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。
并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。
原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。
进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员应写“合格”字样的标识牌。
进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。
经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级使用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级。
3．施工现场水泥的贮运、使用的要求及注意事项3.1水泥在贮运时，不得受潮和混入杂物，不同标号和品种的水泥应分别贮运，不得混杂。
3.2 应按批对进场水泥进行送检，散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t 为一批，随机取样必须在散装车上，以一辆次为一个取样点，每点取样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号的水泥不超过200t为一批，且应取样员送检或其陪同下送检，并及时取回试验报告。
3.3对存放超过3个月，还没有来得及复检，应有标识，防止误用。
原材料进场质量检测制度
原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。
本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。
二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。
2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。
3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。
同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。
2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。
并按照检验标准和程序进行检验操作。
2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。
3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。
4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。
2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。
2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。
3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。
4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。
2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。
三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。
2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。
3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。
4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。
四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。
2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。
3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。
4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。
五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。
2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。
六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。
2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。
2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。
材料进场检验及储存管理制度模版
材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。
本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。
二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。
2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。
3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。
三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。
2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。
3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。
5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。
四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。
2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。
3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。
4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。
5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。
6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。
五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。
2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。
3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。
4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。
六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。
2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。
本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。
三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。
2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。
4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。
四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。
2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。
3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。
4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。
5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。
6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。
五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。
2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。
3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。
4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。
六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。
2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。
3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。
材料进场报验制度模版(4篇)
材料进场报验制度模版第一章绪论1.1 背景和目的为了规范材料的进场报验流程，确保施工过程中材料的质量和安全，保证工程的顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于本单位所有工程项目中涉及到材料进场报验的环节。
1.2 依据和参考资料（列举相关法律法规、标准和规范）第二章报验前的准备工作2.1 选择合格的供应商在采购材料之前，需要进行供应商的选择和评估。
只有资质合格、信誉良好的供应商才能进入材料采购渠道。
2.2 材料样品的准备和检测在进入合同签订之前，供应商需要提供材料样品进行检测。
只有通过检测并符合相关标准的材料才能进入下一阶段的报验。
2.3 编制进场报验计划在材料进场之前，需要制定进场报验计划。
计划中要明确材料的名称、型号、规格、数量以及进场日期等信息，并制定相应的进场报验流程和时间节点。
第三章进场报验的具体流程3.1 进场报验人员的配备在进场报验过程中，需要配备相关的人员。
报验人员应具备相关的专业知识和技能，并具有相关的工作经验。
报验人员应在进场前参加培训，了解相关的规范和标准。
3.2 材料的验收标准和检测方法进场报验是为了检查材料的质量和安全性。
在进场报验过程中，要根据相关的标准和规范进行材料的检测和验收。
同时，要制定相应的检测方法和标准，使检测结果客观准确。
3.3 进场报验的具体流程进场报验的具体流程包括：材料进场前的备案登记、材料进场的检验和验收、材料进场后的整理和储存等环节。
每个环节都要有相应的文件和记录，以备后期查阅。
第四章进场报验的管理与监督4.1 进场报验的管理责任进场报验工作由项目相关责任人统一负责。
他们要组织和协调相关人员，确保进场报验工作的顺利进行。
4.2 进场报验的监督机制在进场报验过程中，设立专门的监督机构。
监督机构负责对进场报验工作的质量和效果进行监督，并提出改进措施。
第五章进场报验的纪律和处罚5.1 进场报验的纪律在进场报验过程中，要遵守相关纪律和规定。
违反纪律的人员要受到相应的处罚。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。
本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。
2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。
3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。
三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。
2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。
3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。
4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。
四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。
2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。
3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。
五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。
2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。
3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。
六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。
2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。
3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。
七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。
2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。
八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。
混凝土拌合站原材料进场检验制度
混凝土拌合站原材料进场检验制度混凝土拌合站原材料进场检验制度是为了确保混凝土生产过程中原材料的质量安全和生产的合规性而建立的一套制度。
该制度通过对原材料的进场检验和评估，确保所采购的原材料符合国家和行业相关标准的要求，并能满足混凝土生产的质量要求。
一、制度目的1.确保原材料的质量安全，防止不合格原材料进入生产过程，影响混凝土质量。
2.保障混凝土生产的合规性，符合国家和行业相关标准的要求。
3.提高混凝土生产过程的可追溯性，便于进行质量追溯和事故调查。
二、适用范围本制度适用于混凝土拌合站的原材料进场检验，包括水泥、砂、骨料、外加剂等主要原材料。
三、检验程序1.进场登记：原材料进场时，由仓库管理员进行登记，记录原材料的品名、规格、批号、生产日期等详细信息。
2.采样：仓库管理员根据要求，从每批原材料中采取代表样品，并在样品上标注相应信息。
3.检验项目：根据国家和行业相关标准的要求，对采样的原材料进行常规检验和特殊检验，包括外观、颗粒形状、含泥量、含水率、化学成分等指标。
4.检验结果评定：根据检验结果，将原材料分为合格品、待定品和不合格品，并做出相应处理。
合格品可以进入生产过程，待定品需要进行重新检验，不合格品需予以退回或处理。
5.检验报告和记录：对每批原材料的检验结果进行记录，并出具检验报告，包括检验项目、结果、评定和处理意见等。
四、责任与权限1.仓库管理员负责原材料的进场登记和采样工作。
2.质量控制人员负责对原材料的常规和特殊检验工作，并根据检验结果进行评定和处理。
3.生产部门负责根据检验结果确认原材料的合格性，并将合格材料投入生产。
4.质量部门负责对原材料的检验报告进行归档和管理，并进行定期的质量审核和追溯。
五、文件管理1.检验报告和记录应按规定进行归档，管理时间不少于5年。
2.定期进行文件审核，确保文件的准确性和完整性。
六、监督与改进1.定期进行内部和外部的质量检查，发现问题及时整改。
2.对不合格原材料进行追踪分析，找出原因，采取相应措施避免再次发生。
材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。
第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。
第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。
第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。
第六条本制度由质检部门负责监督执行。
第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。
第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。
第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。
第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。
第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。
第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。
第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。
第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。
第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。
第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。
第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。
第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。
第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。
第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。
第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。
第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。
原材料进场报验制度
原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。
2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。
4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。
②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。
③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。
未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。
5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。
需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。
②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。
送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。
③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。
④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。
⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。
承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。
采购单位对不合格物资及时清理出现场。
⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。
⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。
⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。
⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。
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原材料进场检验管理制度
1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。
2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。
试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。
取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。
要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
3、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
试验人员接到检测通知后及时取样。
在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。
4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。
在料堆取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。
检测项目按补充标准进行。
6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。
样品分点样和
混合样。
点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。
每一编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。
粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
8、磨细矿渣粉：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，不足200t时也按一批计。
取样应随机取样，要有代表性。
也可连续取样；也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。
硅灰（则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计）取样量可以酌减，但总质量至少4kg。
试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
9、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。
原材料取样做拉伸
和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少0.5米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。
取样长度为：拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：5d+150mm。
10、土：清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。
其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。
昆山市玉峰建设有限公司
水映锦城动迁小区项目部
2012年3月28日。