纯水机安全操作规程

纯水机安全操作规程

一、开机前检查及注意事项

1、本设备附近不准有火源及任何发热体。

2、检查水源压力是否足够，水源压力

3、维修和重新接电源线后，请检查电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。

4、检查设备各阀门、管路是否有异常，无问题方可开机。

二、预处理器的操作说明

1、多介质过滤器的操作说明：

(1)多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而上顺

序装填粗、细石英砂，旋紧顶端控制头。

(2)接通水源、电源。

(3)对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正

冲洗，直至过滤器出水澄清为止。

(4)石英砂必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装)。

2、活性炭吸附过滤器的操作说明：

(1)活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端控制头，按自下而

上的顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端控制头。

(2)接通水源、电源。

(3)对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、

正冲洗，直至过滤器出水澄清为止。

(4)活性炭必须裸装，以保证过滤效果。(注意不应袋装)

3、连接水路：原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接，与滤器、吸附滤器、主机排水门连接至下水道。

4、电路：首先将接地线可靠接地，然后随机所配电源线接到房间电控箱内。

5、通入水源、电源，预处理调试操作完成。

三、制水操作开关机

1、更换介质和活性炭后首次开机，使原水增压泵开关拨在自动位置。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，系统冲洗90秒(应反渗透元件内含有保护液，冲洗90秒完成)。调节反渗透膜元件系统压力调节阀使之保持反渗透膜压力在O．8—1．3MPa之间。

2、开机：将操作面板原水泵开关旋至自动位置。旋开停机开关，接通水源、电源，待水压力达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。

3、关机：按下停机开关后关机。

四、操作中的注意事项

1、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。

2、自动冲洗：设备连续工作三小时自动冲洗反渗透膜90秒，冲洗膜时系统

压力下降，请不调节调节阀。

3、正常制水工作时，膜系统压力应在O．8—1．3MPa之间(通过调节阀调整)。

4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

5、本机产水量在水温25℃时为5000L/H以上，水温上升或下降1℃，产水

量会相应增加或减少3％左右，此为R0膜特性决定的。

6、进入R0膜的水应严格控制余氟含量在O．1PPm以下，方法是：

吸附滤器取样口接水，用余氟测定剂检测，若超标，应更换活性炭滤料。

7、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统会使设备自动停机。

8、本机在初次使用时，由于RO膜内含有防腐剂缘故，出水电导率将偏高，

冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显偏低。

五、维护保养

1、多介质过滤器

累计工作8小时，进行20分钟反冲洗。

累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。

2、活性炭吸附滤器

当出口余氯含量>0．1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工

作720小时后，应更换活性炭滤料。

(1)保安过滤器

滤器内装有5um*20英寸大胖精滤芯有效阻挡活性炭微粒，是采用并连使

用，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时应立即更换滤芯。更换时，打开保

安滤器顶盖，取出旧滤芯，更换新滤芯后上紧顶盖。

一般情况下，累计工作720小时后应更换滤芯。当精滤器在工作时出口

压力<0．04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯。

(2)反渗透过滤器

累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。

余氟会使R0膜分解缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氟滤量。当余

滤含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。

3、RO膜药物清洗方法

(1)何时需要进行药物清洗

本机使用一段时期后，由于水中硬度离子，细菌，有机物胶体等物质会

对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO

膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲

洗方法无法挥发RO膜的正常工作性能时，就需要对一级RO膜进行化学

清洗。

(2)药物清洗方法

①准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压崩进水口和主

机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。

②容器内放入事先准备的50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均

匀。

③增压泵开关拨在自动位置，主机即自动启动对反渗透膜进行药物清洗，1

小时后关闭电源。

④停机后，按正常工作状态恢复管路。

⑤对反渗透膜30分钟冲洗。

4、注意事项：

RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运

行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

①在正常压力下纯水产量降至正常值的10％一15％。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10％一

15％。

③产品水质降低10％一15％或盐透过滤增加10％一15％。

④使用压力增加10％一15％。

⑤R0各段间的压力差增加明显。

四、故障原因及消除方法：