制造公司质量管理手册

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标准企业质量管理手册

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企业质量管理手册天津市xxxx有限责任公司编制:审核:批准:一、方针目标1、质量方针质量领先,顾客至上,协同合作,诚信守约;2、质量目标:出厂合格率:100%单锅合格率:100%二、质量管理机构质量主要负责人:xxx厂长、法人质量管理部门:总工———xxx采购部门:xxx销售部门:xxx动力部门:xxx生产部门:xxx化验室:xxx三、企业质量管理制度:第一章质量信息管理质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分;为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理,不断提高质量管理水平;必须做到以下几点:(一)质量反馈的含义质量信息:主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面;产品质量信息反馈是指生产的全过程中包括开发设计一制造一售后服务各阶段、各部门、各环节、各工序,在发现前阶段,前部门,上一环节和上道工序存在各种质量不良因素,以及用户反馈的各种质量问题时,进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理;工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何人,对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时,而进行的信息反馈和处理;(二)质量反馈方法、原则及程序1、质量反馈可分为厂内质量信息反馈和厂外质量信息反馈;2、质量信息必须以书面形式按规定及时反馈;3、质量反馈的基本原则是后对前、下对上;4、质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行;为了提高各种质量信息的处理效率,除必须的定期质量信息反馈以外,各部门应选用最佳传递路线,尽可能地减少传递环节;(三)质量信息的处理1、质量的反馈中心是以厂办公室为主,各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应及时报送,必须对每个信息及时反馈处理;2、各责任部门在接到厂办公室或有关部门的质量信息后,一般问题必须在三天内做出反馈处理;(四)用户来信来访及用户走访1、用户来信来访中所涉及的问题,由各部门填写“质量信息反馈卡”向总工反馈,其中可由部门直接解决的,则由该部门负责组织解决,并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上,报办公室存档;2、在调查走访过程中所发现的质量问题,由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报办公室,由办公室负责组织反馈处理;第二章质量审核(一)质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价,找出存在的问题,提出改进建议,促进工作质量与产品质量的提高,以确保产品质量满足用户的要求;(二)质量审核的种类:1、产品质量审核;2、关键工序质量审核;3、质量保证体系审核;(三)厂办公室为质量审核领导机构,由办公室负责质量审核的组织工作,下设产品质量审核组,工序质量审核组和质保体系审核组;(四)办公室负责编制质量审核年度计划,与年度全面质量管理工作计划一起下达;(五)办公室按审核计划,事先通知被审核单位,被审核单位负责人应及时作好审核前的准备工作;产品审核组由产品检验科、办公室人员组成;工序审核组由工艺员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由办公室及有关部门人组成;(六)质量审核工作必须按程序进行,审核人员应坚持实事求是的原则,要认真做好原始记录,写好审核报告;(七)各种审核原始记录、审核报告,要求完整齐全,清晰,审核者、被审核部门负责人均签名,并将有关重要情况按信息反馈路线及时反馈到有关部门;各资料由办公室存档;(八)审核着重于调查研究实际工作现状,从中找出问题,提出改进措施;(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准---组织审核活动---写出审核报告向领导汇报---制订管理措施---反馈---存档;第三章产品质量档案及原始记录管理产品管理档案和原始记录,是企业在生产过程中产品质量和作业量的真实记载,是质量跟踪和质量分析的重要依据,是原材料进厂,半成品入库、产品出厂的凭证;因此,对原始记录的填写、归档、保管、查阅必须进行科学管理;(一)由检验科负责各种检验原始记录、台帐和内部报表的拟定、修改及编号工作; (二)各有关部门和个人必须按表式认真填写,做到数据准确,字迹清楚;对原始记录、台帐和种报表的填写情况,列入有关人员的工作质量进行考核;(三)所有各质量原始记录,统一由检查科编号按有关规定归类存档,各单位和个人不得私自截留;(四)除按厂技术文件归档程序规定的资料外,有关质量原始资料保存期限按有关规定办理;四、质量管理职责和权限1、厂长职责:(1)厂长是企业的安全、质量的负责人,对企业的质量工作负全面责任,必须认真执行相关的各项制度及标准;(2)重视企业的质量工作,要经常深入工作现场了解掌握生产质量情况;(3)建立健全的质量管理体系,保证产品的质量及对产品提高质量的先进管理体系; (4)督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标;(5)协调及推动各部门按标准各要素运作;(6)召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题;(7)审核相关部门呈交的品质文件;(8)对进料品质进行最终判定,并推动各部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等;(9)定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估;(10)督导主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施;(11)督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试;(12)对成品的品质进行最终判定;(13)督导并审核品质周报、月报表;(14)对下属进行考核、评定;2、质量总工职责:1在总经理的领导下,对企业的质量管理工作全面负责;2对关系产品质量的一切活动和工作进行必要的和有效的监控,在全厂内,对从原料到成品,甚至销售后顾客的投诉等一切行为负责,会同有关部门对主要物料供应商质量体系进行评估;3组织制定、修订和审定本企业的质量管理制度和提高产品质量的技术措施;4协助总经理组织质量管理的研究工作,负责解决疑难或重大的质量问题;推广和采用先进的工艺技术来提高产品的质量;5组织制定技术、质量管理的培训计划,参加对管理人员和员工的技术和质量管理培训和考核;6参加重大质量事故的分析和处理工作;对原料进厂使用和产品出厂的质量全面负责,并协助总工抓好全面质量管理工作;7要认真贯彻执行各项有关质量方面的法规、制度和标准;8要拟订本部门员工的质量管理培训计划,提高本部门员工的质量管理素质,把好原料、成品的质量关,并定期进行考核;9要安排检验、试验、计量器具的效验工作,并保留好效验报告;10参与质量事故得调查、分析和处理工作;11对进厂的原料和出厂的成品分析中出现的问题,及时向厂长汇报;3、采购部门职责1采购原辅材料时,应向供应商了解采购原料的生产工艺、卫生状况,避免来自空气、土壤、水、饲料、肥料中的农药或其它有害物质的污染,所有产品在初次采购前必须向供应商索取卫生许可证复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告;2货物订购,必须按择优、价廉的原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同3各项采购工作,必须在经理的指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购;4各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划;5订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求的应在合同中加注说明,合因签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采购计划顺利实施;6订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决;7建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查;8所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓;9所有未经检验或不合格的原辅材料不准入仓;4、销售部门职责1销售人员应具备较强的业务拓展和公关能力,对厂产品的用途特点生产过程有透彻的了解;2建立良好的销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量的意见销售部门全面负责整理上报;3检验部门负责产品质量问题的调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报;4对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回的产品必须及时处理;5、动力部门职责1设备动力科长对全厂设备的安装质量和设备的检修质量负全面责任;设备必须满足工艺的要求;2设备动力科长要组织全厂的公用工程水、电、汽、冷来满足生产工艺的要求,防止生产事故和质量事故的发生;3设备动力科长要制定年设备检修计划和设备保养计划;在布置年检修和临时检修的同时,要布置检修的质量要求,使设备检修后能迅速投入生产使用;4设备动力科长姚带领全科人员学习有关质量方面的法规、制度和规定,提高全科人员的质量意识;5设备动力科长要参加由于设备问题所引起质量事故的分析、调查和处理工作;6设备操作人员的素质要求:通过岗位培训,做到会使用、会维护保养、会排除故障,才能单独操作;7操作人员工作岗位要求:正确使用设备,严格遵守操作规程,精心维护,严格执行交接班制度,认真填写运行记录;8设备管理人员应定期对没备进行安全检查,并作好记录;9健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记6、生产部门职责1根据市场对产品的需求,制订并实施生产计划,下达生产指令和包装指令,并对生产处方、物料称量、设备及生产场所的清洁、生产环境条件是否符合要求、对人员流动及卫生行为、生产秩序、各种文件执行情况等进行监督管理;2负责工艺技术文件的制订及管理,协助车间解决生产过程中所遇到的技术问题,检查车间对工艺纪律执行情况,做好技术经济指标的统计和管理工作;3上班前,对车间要进行清洁;要保持通道畅通,不得堆放杂物,车间实行定置管理,保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物;4生产人员及其它人员在进入生产车间前要洗手,更换工作衣、帽、鞋、戴口罩;非生产人员未经许可不得进入生产车间;5所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗;严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作;6严格按照生产工艺,保证产品质量.挑选原料要责任到人,原料要经过筛选、挑选、吸磁将杂物清理干净,进行筛选前,必须对设备进行重点检查,达到设备系数要求7粉碎前必须对粉碎机进行检查,特别是防更换篦子时,必须清理干净,防止残留杂物;8未经体检并取得<健康证>不得上岗,每年一次体验不合格离岗;9下班后对车间要进行清洁卫生;7、化验室职责1对公司产品质量标准的各项质标检验,填写各项检验记录,出具检验报告,对合格产品签发合格证,对不合格产品提出整改意见;2检测仪器的定期校准,维护化验室的仪器、设施;3阻止不合格原料的入厂,监督各部门、各环节对不合格品的处理;4定期检查仓库,生产车间的卫生状况;5对质量间题提出改进措施,向质量负责人反映存在的间题;五、文件记录控制:一、技术文件管理制度1、目的明确技术文件的编制、签署、更改、保存等相关的内容,确保技术文件的正确性及实施有效的管理;2、适用范围适用于公司的技术文件的管理;3、职责3.1技术部负责技术文件工艺、检验规范的编制、更改,负责人负责审核;3.2总经理负责对技术文件的适宜性进行审批;3.3质检部负责技术文件的归档管理、发放等管理工作;4、工作程序4.1生产行政部针对产品的要求,通过策划,确定应有的技术文件包括配方、工艺、检验规范等;4.2根据技术文件的要求相应落实到有关人员,收集有关资料,作为开发产品的依据,这些资料应由副总经理对其适宜性进行评审;4.3通过评审,由开发人员对产品进行开发,编制相应的技术文件,这些文件在适当的阶段,由总经理组织有关人员对其符合性进行评审,评审符合要求后,交副总经理审核、总经理批准后进行小样试验;4.4通过批准,由化验室负责小样试样,对小样进行产品特性的总体验证;4.5在验证中如发现不符原开发要求,应由原开发人员负责对设计开发文件作更改,更改后仍应进行审批;4.6通过验证,产品符合要求,可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定;4.7通过鉴定,由开发人员对技术进行一次完整性的检查,正式定稿,定稿的文件由副总经理进行审核、总经理批准后,作为批量投产的依据;4.8审批后的正稿,由生产设备科移交到办公室进行归档,根据需要,生产设备科负责指派专人对文件进行复制,发放到需使用的人员,进行使用;4.9在使用中发现文件中有差错或需进行更改,由使用人员提出报副总经理,副总经理签注意见后,由原开发人员进行更改;4.10更改后,应通过4.4、4.5、4.7、4.8程序后,由生产设备科负责原稿进行修改,对发下文件同时进行修改;4.11任何人员、任何部门均不得擅自更改文件,对制订审批后的文件应严格执行;4.12本制度由生产设备科结合平时工艺执行情况一同监督实施情况;4.13当发现擅自更改或不执行情况,生产设备科将开出纠正措施处理单限期进行整改,严重的应按违反公司规定进行处理,对造成损失将追究经济责任,对造成事故的移交有关方面处理;二、采购过程控制文件1、目的对采购过程进行控制,保证所采购的物资符合规定要求;2、适用范围本程序适用于对公司产品所需物资、固定资产、办公用品、劳保用品等物资采购的控制;3、职责3.1技术质量部负责编制正确反映采购物资要求的技术文件,负责采购物资的验收;3.2供销部负责下达公司产品及设备所需物资的采购计划;管理部负责下达办公用品采购计划、劳保用品采购计划;3.3供销部负责供应商的选择、评价及管理,依据采购计划负责所需物资的采购;4、工作程序4.1供应商的选择:4.1.1供销部根据市场分析、选择生产管理好、质量可靠、信誉高的企业作为供应商的选择对象;对于新产品中有特殊要求的物资,由技术人员协助供销部选择供应商;4.1.2对供应商的评审有书面评审、样品评审、现场评审三种方式;4.1.2.1所有供应商均要通过书面评审,经供销部经理批准后,纳入合格供应商一览表,并发至相关部门使用;4.1.2.2所有供应商由采购员提出申请,凭供方调查评价表及附件、企业营业执照、税务登记证明等相关资料,经过供销部经理核查批准后,由供销部登录公司合格供应商一览表;4.2供应商的评价:4.2.1评价的依据和内容:采购员依据采购物资的检验结果,定期填写进货记录表,作为对供应商评价的依据;主要对供应商交货的质量、交期、价格、服务进行评价;4.2.2评价周期及结果:每年评价一次,将评价结果填写在合格供应商持续评价记录表中;但对全年内交货次数少于2次的可暂不评价,暂时保留合格供应商资格,进货情况待下次评价时使用;4.3供应商的淘汰:遇到下列情况,由采购员提出申请,经供销部经理批准,对供应商列入黑名单淘汰:4.3.1持续评价不合格的供应商;4.3.2出现重大质量问题或质量不稳定,整改无明显效果的;4.3.3对提供的物资或提供的质量证明文件弄虚作假,给我公司产品或信誉造成严重后果的;4.3.4采取不正当手段进行恶性竞争、与其它供应商串通进行恶意报价、采取不正当的手段诋毁或排挤其它供应商的;4.3.5向我方工作人员行贿或提供其它不正当利益的;4.4采购文件的内容及控制:4.4.1技术质量部编制的购文件,包括:图纸、技术要求、制作说明及必要时对供方质量提出的要求等;4.4.2当需采购生产性物资、模具外协或需求其它物资时生产设备除外,其采购按设备控制程序执行,各部门填写物资采购申请单对零星的非生产性物资可口头汇报,明确采购物资的名称、规格、型号、数量及到货时间等,报生产副总签字确认后由供销部采购;4.4.3供销部在整个采购过程中,产生的询价单、采购结果表、订购单、同供方签订的合同或协议、发票、请款单等;4.5采购过程控制:4.5.1供销部根据物资采购申请单或口头通知实施采购,对所需物资有固定价格、同供应商签订长期合同的,由供销部直接签订订单,按公司管理机构审批流程得到审批后实施采购;4.5.2没有固定价格的,要进行招标或比价;4.5.2.1金额较大的原材料或重要设备,供销部根据计划需求选择具有相应实力的供应商参加招标或书面比价,将结果报供销部经理,得到审批后实施采购;4.5.2.2金额较小的采购物资,由供销部进行比价,将比价结果报供销部经理,得到审批后实施采购;4.5.3供销部必须严格按计划进行采购;特别是计划中带图号的零部件,要保证按图纸的具体尺寸和其它技术要求等进行采购;4.5.4只能独家采购无法比价的物资,报供销部经理批准一般设备件和用户指定的除外后实施采购;4.5.5同供应商签订采购合同时,原则上要求货到验收合格,发票入账后付款,特殊情况除外;4.5.6采购物资进厂后,保管员与供销部或送货人员对物资的名称、规格、型号、数量清点无误后,保管员填写进货报检单,双方在上面签字确认后,按以下程序进行:a属于零星的非生产性的采购物资,不需质检员验收,保管员凭进货报检单办理入库手续;b其它采购物资,都需经过检验,其中:生产性物资和计量器具由技术质量部质检员验收,机床配件由机电设备科验收;物资进厂后,保管员及时通知负有检验责任的部门/人员,负有检验责任的部门/人员按产品检验和试验控制程序等规定对采购物资进行检验和试验,将检验和试验结果填写在进货报检单的“抽检结果”栏,若抽检结果为“不合格”,检验人员要在进货报检单的“备注”栏填写处置方式;进货报检单一式三联,签署完整后,第一联保管员留存,第二联交检验人员,第三联交供应商供应商未到公司时,由供销部转交;4.5.7仓库保管员凭进货报检单、发票,填写产品验收入库单,第一联留存,第二联交供销部或供应商,供销部或供应商将其附在发票后面一并转交财务部结算;4.5.8供销部根据进货报检单记录供应商的供货质量状况,随时或定期不得超过一个月填写进货记录表,作为对供应商业绩评价的依据之一;4.5.9根据实际要求,需到供方验证的,由供销部组织技术质量部、综合管理部等相关人员到现场验证,但该验证不作为最终的验收结果;从非合格供方采购的对产品质量有直接影响的生产性物资,须填写非合格供应商物资采购申请表说明原因,经供销部经理批准后进行采购;5相关文件5.1产品检验和试验控制程序5.2不合格品控制程序6相关记录6.1合格供应商一览表6.5不合格品通知单6.2供方调查评价表6.6非合格供应商物资采购申请表6.3进货记录表6.7产品验收入库单6.4进货报检单6.8物资采购申请单三、不合格品控制程序1、不合格品控制原则1一旦发现不合格品、以<检验报告>通知相关部门、要付做好标识;2做好不合格品的记录,确定不合格品的范围;3由检验员对不合格品进行评价,提出处理意见;4检验员监督对不合格品隔离存放,贴好标识,防止在处理前被误用2、原辅材料及包装材料不合格品的控制1原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后,要单放做好标识;2化验室对不合格品情况进行统计,作为评审供商依据之一;3不合格品严禁进入生产;3、不合格半成品的控制1半成品不合格品严禁进入下道工序,由品管部下达处理通知书,相关部门协调处理;2仓库对不合格半成品单放并做好标识;4、包装工序不合格品的控制对包装工序不合格品,生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止;5、成品不合格品的控制1车间接到不合格品通知后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查明原因;2返工的成品必须重新检验;3不合格品不准入仓、出厂;6、其它不合格品的控制因设备或其它原因中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合标准按不合格品处理;7、纠正及预防控制1及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正.2各部门要加强内部沟通,协调好各项工作;3来料须要检验合格入仓,不合格由采购员负责退资;4生产过程,由品管员负责监控,成品送验合格入仓,不合格及时处理;5销售部应随时收集用户的意见,并反馈到有关部门及时处理;6对质量信息管理工作必须重视,认真负责,对因失职造成的信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理;7加强职工培训,是预防不合格行为发生的有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务的根本保证.8企业每年总结一次质量管理工作,制定下年质量管理工作计划;四、检验控制程序1、原辅材料的检验1原辅材料及包装材料进厂时,由仓管员收货后通知质检员进行检验;2质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送相关部门;3对不合格品要严禁使用,按<不合格品管理制度>进行控制;2、半成品检验1半成品制造完成后,应及时通知化验员抽验,并如实填写检验报告;2对不合格品,严禁使用,按不合格品控制执行;2、成品检验1生产成品后,车间通知质检员进行抽验;2质检员应根据成品检验标准进行检验,如实填写检验报告,不合格产品不入库.。

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用: (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施: (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策: (6)2.3.2 质量目标: (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限,保证以下方面得到有效实施: (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责,以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。

同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。

(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心,通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动,旨在实现组织质量目标的过程。

机械制造行业质量管理手册

机械制造行业质量管理手册

机械制造行业质量管理手册第一章引言1.1 介绍本质量管理手册旨在为机械制造行业提供一套全面有效的质量管理方案,以确保产品和服务的质量达到最高标准。

本手册将涵盖各个方面的质量管理要求和程序,供企业参考并实施。

1.2 背景机械制造行业是一个竞争激烈且技术要求较高的行业,产品的质量和性能直接影响市场竞争力和企业声誉。

因此,一个科学合理的质量管理系统对于企业的发展至关重要。

1.3 目的本手册的目的是为机械制造企业提供一个规范的质量管理框架,以确保产品和服务满足客户的需求和期望。

通过明确各项质量管理要求和程序,企业能够建立起一套可持续改进的管理体系。

第二章质量策划2.1 质量目标在产品制造过程中,企业需要制定明确的质量目标,包括产品质量指标、质量控制要求以及客户满意度等。

这些目标应当与企业的整体战略和目标相一致,并由管理层进行定期评估和调整。

2.2 质量计划质量计划是实现质量目标的关键步骤。

企业应当制定详细的质量计划,包括质量控制计划、质量检验计划以及质量改进计划等。

这些计划需要明确具体的时间表、责任人和执行步骤。

2.3 质量培训为了确保员工具备足够的技能和知识,企业应当提供必要的质量培训。

培训内容包括质量管理理论、操作规程以及相关技术知识等。

培训计划应定期评估和更新,以适应技术和市场的变化。

第三章质量控制3.1 设计控制产品设计是确保产品质量的基础,企业应当建立严格的设计控制程序。

包括设计评审、设计验证以及更改管理等,以确保产品设计满足客户的需求和法规要求。

3.2 生产控制生产过程中的控制是质量管理的重点,企业应当制定详细的生产控制程序。

包括工艺流程控制、设备保养维护、原材料选择和检验等,以确保产品符合设计要求和标准。

3.3 检验控制产品检验是质量管理中必不可少的环节,企业应当建立健全的检验控制程序。

包括进货检验、过程检验和最终检验等,以确保产品的质量和性能符合要求,并记录检验结果和数据。

第四章质量改进4.1 不良反馈当产品出现质量问题时,企业应当建立及时的不良反馈机制。

质量管理手册范本

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质量管理手册范本1.质量治理职责1.1组织引导1.1.1组织构造图1.1.2录用书1.1.3治理手册宣布令1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限1.1.5相干记录1.2质量目标1.3治理职责1.3.1质量治理轨制1.3.2部分职责、权限及考察究法1.3.3岗亭职责1.3.4不合格品的操纵治理方法1.3.5 相干记录a《不合格申报》b《改正方法处理单》2.临盆资本供给2.1临盆场合2.1.1 企业区位图2.1.2临盆构造平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇操纵治理方法2.1.4临盆车间卫生治理轨制2.1.5相干记录《卫生检查表》2.2临盆设备2.2.1举措措施、设备卫生治理轨制2.2.2管道、设备清洗消毒治理轨制2.2.3设备和容器洁净操纵法度榜样2.2.4相干记录a《举措措施设备清单》b《保养、检修、爱护筹划》c《保养、检修、爱护记录》2.3人员要求2.3.1岗亭人员任职要求2.3.2人员健康卫生操纵治理轨制2.3.3 相干记录a《职员挂号表》b《人员培训记录》3.技巧文件治理3.1技巧标准3.1.1相干记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺功课指导书3.3文件治理3.3.1技巧性文件治理轨制3.3.2相干记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、收受接收记录》c《记录清单》4.采购质量操纵4.1采购轨制4.1.1采购治理轨制4.2采购文件4.2.1采购原材料的治理方法4.2.2采购合同4.2.3食物添加剂的应用规定4.2.4相干记录a《合格供方名录》b《采购筹划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相干记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量治理5.1过程治理5.1.1临盆过程质量治理及考察究法5.1.2 相干记录a《过程记录》5.2质量操纵5.2.1 临盆过程关键质量操纵点5.2.2临盆过程关键质量操纵点操纵法度榜样5.2.3相干记录a《关键操纵点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护治理方法5.3.2防止产品污染操纵治理方法5.3.3成品储藏运输卫生治理轨制6.产品德量考查6.1考查设备6.1.1 相干记录a《考查设备清单》b《考查设备爱护和保养记录》c《校验记录》6.2考查治理6.2.1考查员任职资格6.2.2产品德量考查轨制6.2.3检测设备治理轨制6.2.4相干记录6.3过程考查6.3.1产品过程考查治理轨制6.3.2计量器具的校验、标识、应用治理方法6.3.3相干记录a《产品德量考查记录》6.4出厂考查6.4.1相干记录a《出厂考查记录汇总表》b《出厂考查申报》c《不合格的处理记录》1.质量治理职责组织构造图1.2质量目标质量方针、质量目标1.质量方针质量第一诚信为本顾客知足连续改进2.质量目标a. 产品出厂考查受检率100%b. 出厂产品合格率100%c. 顾客知足率95以上%3.质量目标的分化3.1.办公室:a与质量有关人员岗前培训合格率100% ;b外来文件受控有效力100%;3.2供销科:a重要物质采购合格率98%以上;b合同履约率99% ;c顾客反馈处理率100%以上。

整车厂质量手册(上海汇众汽车制造有限公司)

整车厂质量手册(上海汇众汽车制造有限公司)
5.4 管理评审(MOP3)
A/0
28
第六章
资源管理
A/0
29-34
6.1 人力资源管理(SP4)
A/0
29-30
6.2 基础设施管理(SP5)
A/0
31
6.3 生产设备管理(SP6)
A/0
32
6.4 工装管理(SP7)
A/0
33
6.5 工作环境(SP8)
A/0
34
第七章
产品实现
A/0
35-58
7.1 市场营销(COP1)
2.2.4本手册通过质量管理体系审核和管理评审来验证其适用性和有效性,并验证质量管理体
系的运行情况以及是否达到规定的质量目标。
2.2.5当公司经营环境、产品结构发生较大变化和ISO等国际标准变动时,将对版本进行修改,
本质量手册是依据GB/T19001-2008idt ISO 9001:2008以及结合公司实际情况编制,经公司总经理办公会议审定,符合GB/T19001-2008idt ISO 9001:2008标准要求.
本质量手册是质量管理体系运行的基本准则,是公司全体职工质量活动的法规和纲领性文件,公司所有职工必须遵照执行,也是公司对所有顾客的承诺。它阐述了公司的质量方针、质量目标并对质量管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述,从即日起发布实施。
A/0
35
章节
内容名称
版本/修订状态
页次
7.2 合同与订单评审(COP2)
A/0
36-37
7.3 设计和开发(COP3)
A/0
38-43
7.4 采购控制(COP4)
A/0
44-45
7.5 生产控制(COP5)

质量手册完整版

质量手册完整版

质量手册完整版概述本质量手册是公司为确保产品质量与服务质量的一致性而编制的,旨在为公司员工和客户提供详细的质量管理规范和指导。

本手册适用于公司内外所有业务活动,包括产品研发、生产、销售、售后服务等。

质量手册是公司质量管理的重要文件,也是公司通过审核和认证的重要依据。

所有员工都有责任认真遵守本手册的规定,积极推动质量管理的改进和提升。

质量方针公司致力于提供高质量的产品和服务,以满足客户的需求和期望。

为达成这一目标,公司制定了以下质量方针:1.以客户为中心,不断满足客户需求和期望;2.通过不断改进和创新,不断提高产品质量和服务质量;3.确保所有产品和服务符合国家和行业标准及相关法律法规;4.严格管理,确保质量问题能够及时发现、追踪和处理。

质量目标基于上述质量方针,公司制定了以下质量目标:1.客户满意度达到90%以上;2.产品合格率达到99.9%以上;3.在维修服务中,保证客户投诉回复率100%,解决率80%以上;4.不断完善和改进内部质量管理体系。

组织结构和职责公司为了确保本质量手册的有效运行,设立了质量管理部门,具体组织结构如下:质量管理部门 > 质量总监>> 负责组织、协调和监督公司的质量管理工作,定期制定、检查和审定公司的质量目标和计划;>> > 质量经理>> 负责协调、推动公司的质量管理工作,制定公司的质量方针和目标;>> > 质量工程师>> 负责制定和审查公司的质量管理规程和标准,协助部门制定和实施质量计划;>> > 质量检验员>> 负责产品质量检验,及时发现、记录和处理产品质量问题;>> > 品质管理员>> 负责协调和管理公司内部质量管理工作,组织部门开展质量培训和指导工作。

质量管理体系公司建立了内部质量管理体系,具体包括以下几个方面:1.质量目标的制定与执行。

制造业质量手册GB19001-2018版

制造业质量手册GB19001-2018版

XXXXXXXXXX机电设备有限公司质量手册依据GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准编制编号:YKD-QM-01发布日期: 2018年3月1日实施日期:2018年3月1日XXXXXXXXXX机电设备有限公司0.1 修改履历0.2 目录0.3 手册颁布令为了实现:a)持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力;b)促成增强顾客满意的机会;c)应对与组织环境和目标相关的风险和机遇;d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力;本公司依据GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015质量体系要求编写此质量手册。

本手册采用过程方法,该方法结合了PDCA(策划、实施、检查、处置)循环与基于风险的思维,使组织能够策划其过程及其相互作用,能够确保其过程得到充分的资源和管理,确定改进机会并采取行动。

本手册采用基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素,采取预防控制,最大限度地降低不利影响,并最大限度地利用出现的机遇,在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动。

本手册使用ISO9000—2015界定的术语和定义,规范质量管理体系使用语言,为各方使用本手册奠定了基础。

本手册的制定、修订、废止及分发控制执行《文件控制程序》,全体人员在质量管理活动中应遵循手册的要求,规范化管理。

总经理:XXXXXX日期:2018年3月1日0.4 公司概况XXXXXXXXXX机电有限公司成立于2015年,是国内从事大型臭氧发生系统、机电产品、仪表仪器、环保设备于一体的专业性公司,公司除提供以上各类型的产品,还承接以臭氧氧化工艺为核心的应用工程。

目前拥有一批高水平的技术人才,专业化的销售队伍和完善的售后服务保障体系,我们愿秉着“质量第一,用户至上,服务无止境”的经营理念,为了广大用户提供一流的产品和完善的技术支持和帮助。

晨阳科技有限公司质量管理手册说明书

晨阳科技有限公司质量管理手册说明书

质量管理手册德国晨阳科技有限公司地址:Markt Schwabener Str. 885464 Finsing, Germany (德国)电话: 08121/ 25 74 100传真: 08121 / 25 74 101邮箱:网址: www.chenyang.de目录1 前言 / 生效 (4)2 公司历史 ................................................................................... F ehler! Textmarke nicht definiert.3 企业理念 (5)4 相互关系 ................................................................................... F ehler! Textmarke nicht definiert.4.1 组织及其背景 .................................................................... F ehler! Textmarke nicht definiert.4.2 有关各方的需要和期望 (6)4.3 应用范围 (6)4.4 质量管理体系的过程 (6)5 领导 (6)5.1 领导和对质量管理体系的承诺 (6)5.1.1 总体目标 (6)5.1.2 以客户为导向 (7)5.2 公司政策 (7)5.2.1内容和处理 (7)5.2.2公司政策沟通 (7)5.3 角色、职责、权力 (8)6 规划 (8)6.1 应对风险和机会的措施 (8)6.2 质量目标 (8)6.2.1 总论 (8)6.2.2 实现质量目标的措施 (9)6.3 规划更改 (9)7 支持 (9)7.1 资源 (9)7.1.1 总论 (9)7.1.2 人员 (10)7.1.3 基础设施 (10)7.1.4 工作环境 (10)7.1.5 测试和测量设备的管控 (11)7.1.6 组织知识 (11)7.2 能力 (11)7.3 意识 (12)7.5 文档信息 (12)7.5.1 总论 (12)7.5.2 创建和更新 (12)7.5.3 文档信息 (12)8 产品生产 (13)8.1 生产计划和控制 (13)8.2 产品和服务要求 (13)8.2.1 客户的通 (13)8.2.2 产品和服务要求的确定 (15)8.2.3 产品和服务要求的审查 (15)8.2.4 产品和服务需求的改变 (16)8.3 产品和服务的开发 (16)8.3.1 总论 (16)8.3.2 开发计划 (16)8.3.3 开发投入 (16)8.3.4 发展成果 (16)8.3.5 开发控制 (17)8.3.6 开发变更管控 (17)8.4 外协和外购过程、产品和服务的控制 (17)8.4.1 总论 (17)8.4.2 控制的类型和范围 (17)8.4.3 外协员工信息 (18)8.5 生产和服务供应 (18)8.5.1 产品和服务供应的调控 (18)8.5.2 标签和可追溯性 (19)8.5.3 客户和供应商的财产 (19)8.5.4 产品保护 (20)8.5.5 交付后事项 (20)8.5.6 产品变化监视 (20)8.6 产品和服务的发布 (20)8.7 不合格产品的管控 (20)9 业绩评估 (21)9.1 监测、测量、分析和评估 (21)9.1.3 分析和评估 (21)9.2 内部审计 (21)9.3 管理评估 (22)10 完善 (22)10.1 不断完善 (22)10.2纠正和预防措施 (23)1前言 /生效我们的产品质量和公司服务业绩具有重要意义。

家具厂质量管理手册

家具厂质量管理手册

家具厂质量管理手册第一章:质量管理手册总则 (3)1.1 制定目的与适用范围 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)1.2 质量方针与目标 (4)1.2.1 质量方针 (4)1.2.2 质量目标 (4)1.3 质量管理体系的构成 (4)1.3.1 质量管理体系框架 (4)1.3.2 质量管理体系文件 (4)第二章:组织架构与职责 (4)2.1 组织架构 (4)2.2 管理层职责 (5)2.3 员工职责 (5)第三章:资源管理 (6)3.1 人力资源 (6)3.2 设备与设施 (7)3.3 外包过程管理 (7)第四章:产品实现 (8)4.1 设计与开发 (8)4.2 采购管理 (8)4.3 生产过程控制 (9)4.4 销售与服务 (9)第五章:测量、分析与改进 (9)5.1 测量与监控 (9)5.1.1 测量方法 (9)5.1.2 监控设备 (10)5.1.3 数据收集与记录 (10)5.2 分析与评价 (10)5.2.1 数据处理 (10)5.2.2 分析方法 (10)5.2.3 评价标准 (10)5.3 不合格品控制 (10)5.3.1 不合格品的识别 (10)5.3.2 不合格品的隔离 (10)5.3.3 不合格品的分析 (10)5.3.4 不合格品的处理 (11)5.4 持续改进 (11)5.4.1 改进计划 (11)5.4.2 改进措施 (11)5.4.3 改进效果评估 (11)第六章:内部审核 (11)6.1 内部审核程序 (11)6.1.1 制定年度内部审核计划 (11)6.1.2 组建内审组 (11)6.1.3 制定内审实施计划 (12)6.1.4 准备内审材料 (12)6.2 内部审核实施 (12)6.2.1 审核启动 (12)6.2.2 审核过程 (12)6.2.3 审核记录 (12)6.2.4 审核结束 (12)6.3 内部审核报告与整改 (12)6.3.1 编制内审报告 (12)6.3.2 提交内审报告 (12)6.3.3 整改措施 (12)6.3.4 整改跟踪 (13)6.3.5 整改结果验证 (13)6.3.6 持续改进 (13)第七章:管理评审 (13)7.1 管理评审程序 (13)7.2 管理评审输入与输出 (13)7.2.1 输入 (13)7.2.2 输出 (14)7.3 管理评审结果的处理 (14)第八章:客户满意度 (14)8.1 客户满意度调查 (14)8.1.1 调查目的 (14)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.2 客户反馈处理 (15)8.2.1 反馈收集 (15)8.2.2 反馈分类 (15)8.2.3 反馈处理 (15)8.3 客户投诉处理 (15)8.3.1 接收投诉 (16)8.3.2 投诉分类 (16)8.3.3 投诉处理 (16)第九章:质量记录管理 (16)9.1 质量记录控制 (16)9.1.1 质量记录的定义 (16)9.1.2 质量记录控制的目的 (16)9.1.3 质量记录控制措施 (16)9.2 质量记录保存 (16)9.2.2 质量记录保存方式 (17)9.3 质量记录查阅与借阅 (17)9.3.1 质量记录查阅 (17)9.3.2 质量记录借阅 (17)第十章:环境与职业健康安全 (17)10.1 环境管理 (17)10.1.1 环境管理概述 (17)10.1.2 环境管理目标 (17)10.1.3 环境管理措施 (18)10.2 职业健康安全管理 (18)10.2.1 职业健康安全概述 (18)10.2.2 职业健康安全目标 (18)10.2.3 职业健康安全管理措施 (18)第十一章:法律法规与标准 (18)11.1 法律法规与标准识别 (18)11.2 法律法规与标准执行 (19)11.3 法律法规与标准培训 (19)第十二章:质量管理体系认证与监督 (20)12.1 质量管理体系认证 (20)12.1.1 认证的定义与目的 (20)12.1.2 认证的标准与要求 (20)12.1.3 认证流程 (20)12.2 监督审核 (20)12.2.1 监督审核的定义与意义 (20)12.2.2 监督审核的流程 (20)12.3 认证证书管理 (21)12.3.1 认证证书的发放与使用 (21)12.3.2 认证证书的续期与变更 (21)12.3.3 认证证书的撤销与注销 (21)第一章:质量管理手册总则1.1 制定目的与适用范围1.1.1 制定目的本质量管理手册的制定旨在规范公司的质量管理活动,保证产品和服务质量达到客户需求,提升公司整体竞争力。

质量管理手册(一)

质量管理手册(一)

质量管理手册(一)一、前言1. 目的本手册旨在描述公司质量管理体系的要求和运作方法,确保公司产品和服务的质量满足客户和相关法律法规的要求。

2. 适用范围本手册适用于公司所有与质量管理相关的部门和活动。

3. 引用标准本手册的编写依据 ISO 9001:2015 质量管理体系标准。

4. 术语和定义本手册使用了 ISO 9000 标准中规定的术语和定义。

二、质量管理体系1. 质量管理原则公司遵循以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系等八项质量管理原则。

2. 质量方针和目标质量方针:质量第一,客户满意,持续改进,追求卓越。

质量目标:产品一次交验合格率达到[X]%以上;客户满意度达到[X]%以上;重大质量事故为零。

3. 质量管理体系策划公司根据产品和服务特点、客户要求以及相关法律法规的要求,对质量管理体系进行策划,形成质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件,并确保质量管理体系的有效性和适宜性。

公司对质量管理体系进行定期评审,以确保其持续适应内外部环境的变化和发展需求。

4. 职责和权限公司明确了各部门和岗位的职责和权限,确保质量管理体系的有效运行和持续改进。

公司最高管理者任命管理者代表,负责建立、实施和维护质量管理体系,并向最高管理者报告质量管理体系的绩效和改进需求。

三、文件控制1. 文件要求公司质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录等,文件的编写应符合 ISO 9001 标准的要求,并结合公司实际情况进行编制。

公司文件的发布前应经过相关部门和人员的审核和批准,确保文件的适宜性和有效性。

公司文件应定期进行评审和更新,以确保其持续满足质量管理体系的要求和实际运作的需要。

公司文件的分发应进行控制,确保文件在使用场所得到有效使用和管理。

公司外来文件包括法律法规、标准规范等,应进行识别和控制,确保其得到有效使用和管理。

公司对质量管理体系运行所产生的记录进行控制,记录的填写应真实、准确、完整,并按照规定的时间和要求进行保存和归档。

质量管理手册三篇

质量管理手册三篇

质量管理手册三篇篇一:质量管理手册质量手册说明1.手册内容本手册依据IS09001:20XX《质量管理体系—要求》和公司实际编制,包括:(1)质量管理体系的范围,依据标准规定,结合公司弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、高分子防水材料(片材)系列产品的生产和服务特点,由于本公司均是按顾客要求进行生产和服务,执行国家相关标准,故本手册对ISO9001标准7.3条款进行了删减,此删减不影响向顾客顾客提供合格产品的能力,也不影响法律责任。

(2)IS09001:20XX标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件;(3)对质量管理体系所包括的过程和相互作用的表述。

2.质量手册的编制由办公室组织编制,经管理者代表审核后,报总经理批准颁布。

3.本手册的发放控制本手册为公司的受控文件,由办公室负责标识与编号,并在手册封面上加盖红色“受控”印章。

手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责,并建立发放登记台帐。

未经总经理批准,任何人不得将手册提供给公司以外人员。

手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还办公室,办理核收登记。

4.持有者应对其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂改。

5.手册的更改与换版在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到技术质量部,由办公室按《文件控制程序》办理更改手续,并报总经理批准。

手册原则上每三年修订换版,办公室应对手册的适用性、有效性进行评审,根据需要修订换版。

质量管理体系过程职责分配表备注:▲表示主要责任部门△表示参与配合部门公司质量管理体系结构图质量管理体系 1.目的对公司建立,实施和保持质量管理体系的总体要求及对质量管理体系文件编制的总要求。

2.范围适用于对公司质量管理体系的建立和改进以及体系文件的控制。

3.职责办 公 室销 售 部技 术 质 量 部生 产 部总 经 理管理者代表3.1总经理负责公司质量管理体系建立、实施、保持和改进的统一管理。

制造业质量管理手册

制造业质量管理手册

制造业质量管理手册第一章:引言1.1 背景介绍制造业是现代经济的重要组成部分,其产品的质量直接关系到企业的竞争力和市场地位。

为了提高制造业的质量管理水平,本手册旨在为制造企业提供一套全面、系统的质量管理方案。

1.2 目的和范围本手册的目的是为制造业企业提供质量管理的基本要求和指导方针,以确保产品的质量符合国家标准和客户要求。

本手册适用于所有参与制造过程的相关人员。

第二章:质量管理体系2.1 质量管理原则制造企业应遵循以下质量管理原则:- 客户导向:满足客户需求是企业存在的根本目标。

- 领导力:领导者应制定质量政策和目标,并确保其执行。

- 全员参与:所有员工应参与质量管理活动,共同提高产品质量。

- 过程方法:通过管理过程,不断改进产品质量和生产效率。

- 系统方法:建立和维护一个有效的质量管理体系。

- 持续改进:不断寻求质量管理的改进机会,提高产品质量和客户满意度。

2.2 质量管理体系要求制造企业应建立和维护一个符合国际标准要求的质量管理体系,包括以下要素:- 质量政策和目标:制定明确的质量政策和目标,并将其传达给全体员工。

- 质量手册:编制质量手册,明确质量管理体系的组织结构和职责。

- 质量程序和工作指导书:制定质量程序和工作指导书,确保各项工作按照规定进行。

- 质量记录和数据分析:建立质量记录和数据分析系统,进行质量绩效评估和改进分析。

- 内部审核和管理评审:进行内部审核和管理评审,确保质量管理体系的有效性和持续改进。

- 不符合品管理和改进措施:建立不符合品管理和改进措施,及时处理不符合品,并采取预防措施。

第三章:质量控制3.1 质量计划制造企业应制定质量计划,明确质量目标、质量控制点和质量检验方法。

质量计划应与产品开发、生产和交付过程相结合,确保产品质量的稳定和可靠。

3.2 过程控制制造企业应建立过程控制机制,监控生产过程中的关键参数,确保产品符合质量要求。

过程控制应采用统计方法,及时发现并纠正过程中的异常情况。

机械制造业质量管理规章制度手册

机械制造业质量管理规章制度手册

机械制造业质量管理规章制度手册1. 前言机械制造业作为一项重要的制造业领域,对产品质量管理要求严格。

为了提高产品质量水平、确保制造过程的安全性和可靠性,在公司实施质量管理规章制度手册是至关重要的。

本文将详细介绍机械制造业质量管理规章制度手册的相关内容,包括质量目标、质量管理体系、质量控制流程以及质量管理的责任和职权划分等方面。

2. 质量目标的制定2.1 质量目标的重要性在机械制造业中,质量目标的制定是确保产品质量的关键。

通过设定具体的质量目标,可以明确要达到的质量水平,为实现质量管理提供明确的方向。

2.2 质量目标的制定原则- 合理性:质量目标应与企业的实际情况相符合,既要有挑战性,又要有可实现性。

- 具体性:质量目标要能够量化和衡量,避免过于笼统的表述。

- 持续性:质量目标应该是长期的,以实现持续改进和提高。

- 可追溯性:质量目标要能够追踪和监测,确保其实施的有效性。

2.3 质量目标的实施方法- 制定阶段性目标:将质量目标分解为不同的阶段性目标,逐步实现最终目标。

- 跟踪和评估:建立评估机制,定期跟踪和评估质量目标的实施情况,并及时进行调整和改进。

3. 质量管理体系3.1 质量管理体系的定义质量管理体系是指为实现产品质量目标而建立的一套完整的管理体系,包括质量管理机构、职责和职权、工艺规范和流程控制等方面。

3.2 质量管理体系的内容(1) 质量管理机构:设立质量管理部门,负责制定和实施相关的质量管理制度,明确质量管理职责和权限。

(2) 质量职责和职权:明确各部门、岗位的质量职责和职权,并建立相应的考核和激励机制。

(3) 工艺规范和流程控制:建立标准的工艺规范和流程控制,包括产品设计、原材料采购、生产加工等环节的控制与管理。

(4) 质量保证和控制:确保产品质量的稳定性和一致性,建立质量风险防控措施,进行及时的质量检测和监控。

4. 质量控制流程4.1 产品质量控制流程的重要性产品质量控制流程是实现质量目标的关键环节,其设计和实施对于保证产品质量的稳定和一致具有重要意义。

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制造公司质量管理手册12020年4月19日22020年4月19日受控状态:编号:CY .QMAC —XXX 专用车制造有限责任公司质量手册编制: 审核: 批准: 发放号:本手册是依据 GB/T19001- <质量管理体系---要求〉标准和 <强制性产品 认证工厂质量保证能力要求>制定的,它阐述了本企业的质量方针、质量目标并对本企业的质量管理体系提出了具体要求。

本手册适用于本企业生产的系 列客车、底盘及厢式专用车产品的设计、开发、制造和服务。

本手册自1月10日起正式实施。

本手册是本企业质量管理的基本法规 ,是质量管理体系运行的准则,也是 本日期: 日期: 日期: 持有人:XXX 专用车制造有限责任公司发布日期:-01-5质量手册发布令企业对所有顾客的承诺,本企业的所有员工自本手册实施之日起,必须遵照执行。

总经理:日期1月10日质量方针批准令本企业的质量方针是:科技求发展、质量求生存、诚信求效益、服务求^满意、。

质量方针的内涵是:以先进的技术不断开发新产品,以最好的质量和最高的效率保持企业的生命力,以顾客为关注焦点,实现我们对顾客及相关方的承诺。

望全体员工认真理解质量方针的内涵,并以实际行动贯彻执行。

总经理:日期:1月10日管理者代表任命书32020年4月19日今任命孙礼安为我公司的管理者代表,任职三年,届满时重新任命,并授权其职责范围内的相应权限,其职责是:1、确保质量管理体系所需要的过程得到建立、实施和保持;2、向总经理报告质量管理体系的业绩和改进需求;3、确保在整个本企业内提高满足顾客要求的意识;4、就质量管理体系有关事宜与有关各方联络;5、组织内部质量审核,批准内审计划、审核报告和纠正/预防措施。

望本企业有关人员服从协调,共同履行质量职能,以确保质量管理体系有效运行。

总经理:日期:1月10日0.XXX专用车制造有限责任公司是按照现代企业管理制度建立的大型高科技民营企业。

公司借用民营企业的机制、资金,利用大型国有企业的人才、技术、无形资产和优良资产等优势,经过消化吸收国内外成功汽车企业运作经验,采用先进、适用的汽车生产工艺,搭建起公司起点高、生产工艺技术先进适用、机制灵活、品种多、市场销售空间大的科研、生产、销售、服务一体的发展42020年4月19日平台。

公司按照现代企业管理模式,实行总经理、部门领导目标考核,以工作质量确保产品质量。

公司建有完整、咼效的运行管理机构,设有技术开发部、质量管理部、售后服务中心,从产品研发、改进、设计开始,对产品的安全性、经济性、实用性、舒适性、可靠性等按照国际标准IS9000认证体系和国标GB/T19001-质量体系标准进行售前、售中、售后全过程质量监控。

公司现拥有完整的冲压、焊接、阴极电泳底化、喷涂烤漆、总装及检测生产线,各类生产工艺手段齐全。

现公司已上国家经贸委<公告>涵盖五大系列二十三个品种,轻型商务用车、微型厢式运输车满足了国内个体经济、民营经济加速发展的需要,各类专用车、改装车型又为满足汽车市场专业化、个性化趋势需求打下了基础。

公司依据在专用车、改装车、基型车上的技术、工艺、制造手段和资金52020年4月19日62020年4月19日实力较为雄厚的优势,按照”以各型专用车为基础,系列微型车为龙头,特种车为发展方向”的总体思路 ,寻求合资合作伙伴,先后吸引了韩国、日本等汽车制造厂商来公司洽谈合作,为公司下步”立足国内,拓展海外市场”制造了良好外部环境条件。

征地145.5亩,总投资8800万元,新建一个现代化的专用车、微型车、特种 车研发生产的工业园。

该项目作为绵阳市重点招商引资项目 ,得到市、区两级党委、政府领导的高度重视。

该项目的建成投产,它的辐射作用、相关产业的带动作用将为绵阳市、游仙区的经济发展和结构调整起到积极的作用。

由于公司经营发展策略紧紧贴合国家汽车产业发展政策 ,加上公司产品 结构符合国内、国际汽车行业专业化、个性化的发展趋势,产品市场发展空间大,公司发展前景极为乐观。

预计到 末,公司各型汽车产量达 5万辆,销售 收入4-6亿,地方企业配套件产值达 1.5亿。

021.3质量手册换版时,仍执行上述程序0.2.2质量手册的发放为满足公司多品种、专业化、规模化的发展需求 ,公司已在绵阳欧家坝0.221 质量手册由综合部负责登记发放,对内发放范围为总经理、副经理、部门负责人、车间主任。

对内发放的质量手册为受控版本,加盖”受控”印章。

对外发放给认证机构的为受控版本,加盖”受控”印章。

发放给咨询机构、顾客以及上级主管部门的为非受控版本,加盖”非受控”印章。

0.2.2.2 受控版本质量手册的持有者,应妥善保管,不得遗失、外借、擅自更改和复制,当调离工作或离开本企业时,应办理变更或交还手续。

0.2.3质量手册的更改和换版0.2.3.1 质量手册采用活页装订。

质量手册由综合部负责更改。

当受控版本质量手册的内容更改时,能够采用划改或用更改页替换作废页的形式更改,所有更改由综合部统一集中实施,并填写”质量手册更改一览表”。

0.2.3.2 当质量手册经过重大或多次更改,或本企业的质量管理体系发生重大调整时,由管理者代表提出”质量手册换版申请”,经总经理批准后实施。

质量手册的换版仍执行本手册021的有关规定。

换版的版本号为”A、B、本手册是依据GB/T19001- <质量管理体系---要求〉标准制定的。

本手册阐述了全企业的质量方针、质量目标,对质量管理体系的要求作出了具体规定。

本手册识别了各个过程。

覆盖了GB/T19001-标准的所有要求本质量手册适用于本企业生产的各种客车、底盘及厢式专用车的设计、开发、制造和服务72020年4月19日文档仅供参考82020年4月19日本手册米用GB/T19001- <质量管理体系基础和术语>中的术语和定4.1 总要求本企业依据GB/T19001-标准的要求,建立了质量管理体系,并形成文件。

本企业全体员工应有效地贯彻招待并持续改进其有效性。

本企业按照GB/T19001-标准的要求,对过程进行管理,确保质量管理体92020年4月19日102020年4月19日系的有效实施,并实现本企业的质量方针和质量目标。

本企业对过程实施管 理的方法是1) 识别质量管理体系所需要的过程; 2) 确定过程顺序的接口关系; 3) 确定有效控制过程所需的准则和方针 ;4) 明确所需的资源的信息; 5) 对过程进行监视测量和分析;6)采取必要的改进措施,确保过程结果并实施持续改进本企业产品生产流程图如下原材料采购 验收入库I机械加工拼装(焊接、铆接)总——装XXX 专 亍用车制造有限责任1公司 质量手册编号:CY.QMAD-交付顾客▲一关键过程外协出厂检验 ★一特殊过程421.1 本企业的质量管理体系文件主要包括:1)质量手册:2)质量管理体系程序;3)企业内部支持性管理文件(包括本企业的规章制度、管理办法等)和作业文件(包括规范、作业指导书、表格等);4)外来文件:各类标准和必要的参考资料及顾客提供的技术文件。

5)其它与质量有关的文件及所要求的记录。

4.2.1.2 文件编写的基本要求质量手册向本企业内部或外部提供关于质量管理体系的基本信息,用以对本企业的质量管理体系作出纲领性的概括性的描述。

应规定本企业质量管理体系的范围,以及质量管理体系过程之间的相互作用。

4.2.2.2 质量手册一般引出相应的程序,程序文件是质量手册原则性要求的进一步展开和细化。

4.2.3文件控制4.2.3.1 本企业制定并执行<文件和资料控制程序>,以确保与质量有关的所有依据性文件处于受控状态,从以下几个方面得到控制:1)文件发布前得到批准,以确保文件是充分与适宜的;112020年4月19日2)必要时对文件进行评审与更新,并再次批准;3)确保文件的更改和现行修订状态得到识别;4)确保在使用处获得适用文件的有效版本;5)确保文件保持清晰,易于识别;6)确保外来文件得到识别,并控制其分发;7)防止作废文件非预期使用,若因任何原因保留作废文件时,应对这些文件进行适当的标识。

423.2 综合部负责质量手册的编制,各部门负责程序文件和支持性管理文件的编制,综合部负责质量体系文件中质量手册、程序文件、管理性文件的评审、归档、发放、更改和管理;外来文件归口部门负责外来文件的归档、发放和管理的控制;技术部负责本企业内技术性作业文件的编制和管理的控制;各部门负责本部门与质量有关的管理文件的编制。

423.3 文件的编写、审批和发布1)质量手册由综合部负责编写,经管理者代表审核、总经理批准后发布;2)质量管理体系程序文122020年4月19日件由技术部组织各部门编制,经管理者代表审核、报最咼管理者批准后发布;3)体系中的管理性文件,由综合部组织各部门编制,部门领导审核、主管领导批准后,由技术部统一编号,由综合部发布。

4)技术性作业文件由技术部负责人审核后向有关部门发布;4.2.3.4 文件的发放文件和发放范围由文件编制发放部门确定,体系文件报最高管理者批准后,由综合部按审核范围编号、登记、发放。

发至本企业内部与质量有关的文件均匀受控文件,发给认证机构的质量管理体系文件也为受控文件,加盖”受控”印章。

发放给顾客的文件为非受控文件,由相关部门审批后发放。

423.5 文件的管理综合部负责相关文件的建档、保管、发放工作。

归档文件的保存期视文件的重要程度而定。

本企业各部门要精心管理,防止文件受潮、损坏、变质或丢失。

查阅、借阅文件时应履行相应的手续,借阅的文件要按期归还。

作废的和超过保管期的文件,由发放部门负责收回,经管理者代表批准后统一132020年4月19日销毁。

为积累知识作为资料保存的失效文件,由留用部门提出申请,综合部批准后,由申请部门保管。

文件的复印件加盖”受控”印章或文件批准人签字,否则,复印件无效。

423.6 文件修订或更改时,由原编制部门提出申请,由原审核部门和人员负责审核、批准。

文件的更改经审批后,由原制发部门组织更改。

文件的更改方式采用划改、换页和换版。

423.7 每年3月份综合部负责组织对体企业所使用的现有质量管理体系文142020年4月19日文档仅供参考件的有效性进行评审,各部门结合平时使用情况进行评审,必要时按照<文件控制程序〉的有关规定予以修改424 记录控制本企业制定并执行<质量记录控制程序>,对记录进行控制,为证明产品符合规定的质量要求,证明质量管理体系有效运行提供依据。

4.2.4.1 技术部负责记录的标识、归档管理工作,并指导各部门建立、保存和管理有关的记录。

与质量管理体系运行有关的所有部门,均应按要求妥善保管好有关的记录,并及时向技术部归档。

4.242 记录的范围与分类记录的范围:各质量管理体系文件中规定提供的记录,以及在质量管理体系运行中形成的其它记录,也包括来自供方的记录。

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