试模通知单 - 360文档中心

5试模管理规定

4.2计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；

修模模板

模房拿到修模后样品签名：效果确认：
备注：1、修/改模通知单由工程部下发到模房。 2、要修的模具必须与修模单同图纸或样件一起下放到模修者手中。 3、修/改模具通知单一式两份，（模房一份，生产部一份），月底收回存档。
Байду номын сангаас
模具修、改通知单
记录编号：XZ-2013-000 模具名称、编号维修性质：修、改原因：修模开单日期模具送达日期改模
品质部确认生产部确认工程部确认模房确认修、改方案：
要求完成日期预期完成日期
生产部送修模前样品签名：模房拿到修模前样品签名：
试模日期返工修、改模方案：
试模效果
试模日期完成日期

试模申请单

备注
作成：林ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鹏
确认：
审核：
试模申请单（星河电器）
联系人：林志鹏（13676115344）短号：665344 试模试模 NO 模具编号产品名称/图号客户次数原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、试模申请单上一定要写清是由于哪一原因而申请试模---①结构变更；②寸法变更；③材料试作；④金型修正；⑤客户打板；⑥其它另作说明；不完善将不予安排。以上试模原因只需填序号。 2、试模时需要通知到项目担当工程师确认。注： 3、试模担当需要如实填写成型报告并提供一份给工程另一份注塑留底。试模材料颜色色粉用量材料用量(kg) 客户本司项目担机器数量数量当规格日期: 2011. 外目标申请试作时实际试作时模具完成状况发周期间间与/

注塑模具试模报告

□ 不合格
不合格说明：
不合格说明：
不合格说明：
不合格说明：
样板检测
添附资料： □ “样板测试报告” 模具性能 □ 合格 □ 不合格产品质量 □ 合格 □ 不合格整体判定 □ 合格 □ 不合格市场部
负责人/日期审核
判定不合格，改善措施：
试模结果
再试模日期：
负责人/日期负责人/日期
试模通知/报告
过程客户名称产品名称模具编号模腔数试模次数样板数量(啤) □新模试模 □客户要求 □市场部 □工程部 □工程部 □设计变更 □品管部 □工模部 □改模 □采购部 □品管部内容材料颜色色料编号水囗料比例 □试新料 □ 生产部 □供应产材料用量项目洗机/调机(kg) 生产样板(kg) 合计(kg) 色料(g)(份) 试模人员试模负责人上、落模工模具工啤工注塑机编号 (人) 规格(安) (人) (人) 模具状况 □开模困难 □行位不畅顺 □顶针不畅顺 □导柱不顺 □漏水 □唧嘴漏胶 □热流道异常 □顶出不平行 □顶针断裂 □斜顶复位异常 □ 粘定模 □ 缺胶 □ 困气 □ 烧黑 □ 披峰其它配套设备设备产品重量模腔数(pcs) 单件净重(g) 水囗重量(g) 1啤重量(g) 样板状况 □ 粘动模 □ 波浪纹 □ 拖花 □ 缩水 □ 粘水囗 □ 色差 □ 气泡 □ 顶白 □ 变形 □ 光洁度差模具产能周期(S) 日产能力(pcs) 预算用量实际用量剩馀馀料处理 □ 退回仓库 □ 其它方法处理 □其它 □工模部 □客户现场确认负责人/日期负责部门
市场部/工程部
试产品编号模试模期限通知试模原因
样板送交联系
试模时要通知试模日程

模具管理程序(含表格)

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。

2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。

3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。

3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。

3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。

4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。

4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。

4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。

4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。

4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。

4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。

4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。

5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区试模/料报告单试模报告表.xl s。

注塑厂模具试模及验收作业指引

注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。

2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。

3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。

4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。

4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。

4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。

5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。

若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。

生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。

5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。

模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。

5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。

模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。

若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。

模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。

模具领用入库管理制度.pptx

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关
事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。 4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追杳最后领用人的责任。
二、模具入库制度
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后,由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具\
8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库«2023年模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作,并在模具履历卡上记录保养内容。
6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清
理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
三、模具库管理人员的职责和权利
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
模具领用入库管理制度
模具领用入库管理制度
一、模具领用制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

模具试模流程

3试模产品尺寸量测数量不少于10个。
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户

注塑模具试模管理

注塑模具试模管理注塑模具试模管理注塑模具试模管理1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。

如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。

客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。

模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。

塑胶模具试模通知单

试模通知单
模具编号试模塑料试模原因申请 : 模具厂提出啤塑注意事项：XXXyouxian gong 模具修改（）产品名称材料牌号模具验收（）批准: 模穴数试模数量请下载使用
试模记录（由试模员填写）使用机型烤料时间射胶时间模具温度: 前模高压锁模压力产品单重烘料温度保压时间 ℃. 后模 ℃. 射胶射1 射2 射3 射4 ℃. 2段 ℃. 3段 ℃. 4段 ℃. 5段 ℃.（实际偏差值±10℃）水口重量冷却时间成型周期热流道: □有压力速度 □无位置设定温度熔胶压力速度位置 ℃ 温控机箱号顶进压力速度位置备压压力速度位置 . 运水运油
低压锁模压力速度位置 Nhomakorabea注塑速度成型工艺参位置数熔胶温度：1段试模情况：
试模员：
批准：

002试模、试产作业指导书

5.1.5.1 品保工程师判定最佳成型条件的OK样品。
5.1.5.2 凡测不到或测不准的尺寸要备注原因。
5.1.6跟模工程师对测量数据进行确认，数据有疑问时可要求品保进行再次测量。
5.1.7根据《试模报告》跟模工程师召集相关人员对试模过程中出现的各类问题进行检讨，并制定相应的改善方案。对于测量中出现的不合格项尺寸作以下处理。
5.2.6当试产直通率≤80﹪时，应对试产过程不能解决及解决不彻底或效力低，或制程能力不足的问题应进行检讨分析，制订可行的解决方案，并记录在《试产总结报告》中分发相关部门进行改善。
5.2.7各部门需无条件依会议制定的解决方案进行改善，由跟模工程师负责跟进，跟进结果记录在《试产总结报告》上，直到问题彻底改善为止。
3.0定义
试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。
FAI：First Article Inspection 首件检查。
4.0 职责
4.1工程部：跟模工程师负责跟踪试模、试产并分析存在问题。
4.2 生产部：依《试模通知单》安排配合试模/试产的进行及试模、试产期间发现问题的提出。
4.3 品保部：负责配合跟模工程师及生产部对产品的外观、尺寸进行检测，以及《FAI报告》的制作。
5.1.7.1 重要尺寸或易修正尺寸，工程部要求工模部立刻进行修模。
5.1.7.2 对于公差极小，无法保证或无法修正的尺寸，写出原因交营业与客户沟通，按沟通结果处理。
5.1.7.3 对于一般超公差尺寸，或超公差修正对模具影响较大的尺寸，由营业部与客户沟通，以修正图面或允收进行处理。允收时，尺寸需保存客户书面确认回复资料，并通知生产及品保。
5.0作业细则
5.1试模
5.1.1模具完成后，工模部对模具重要尺寸和模具结构进行检查，记录于《模具检查表》内。合格后，工模部开出《试模通知单》经工程部审核后发给生产部和PMC安排试模，（尽可能安排在白天）生产安排试模时间后，通知跟模工程师和工模部模具负责人。

试模作业规定

新产品试模作业规定（塑料模）
共3页第2页
4.4.2模具设计需向试模人员解释模流走向与比例情况及产品单重等 4.4.3钳工需说明水路分布及注意事项 4.4.4品工需说明大致上质量要求状况 4.4.5制造工程需做制造工艺流程与相关位置说明 4.4.6试模人员除准备材料外还需说明调机方向 4.5模具查检：模具钳工需在试模前对模具依<塑模模具查检表>进行点检，将点检好之<塑模模具查检表>带至现场交于试模块人员，进行试模中相应点检。 4.6开始试模时:一些压力,速度,位置之设定范围。（一般先以三段射出为主再进行保压）第一段压力设置为：40~75 第二段压力设置为：50~90 第三段压力设置为：40~75 保压、压力：40~80 速度为：5~30 速度为：20~70 速度为：10~30 时间以不超过3秒为原则
新产品试模作业规定（塑料模）
共3页第1页
一、目的： 1.1 在试模作业过程中了解到模具本身的问题及产品所延伸出来的问题，进而加以改善到顺利量产。 1.2 试模作业过程记录的完整性，以利后续生产之可追溯性。二、范围：新产品试模阶段。三、权责： 3.1工程：试模主导，试模问题点（整机）检讨会议主导 3.2塑模设计：模流分析 3.3****：产品验证实施、质量状况记录 3.5模具钳工：试模查检、改善，试模问题点（单件）检讨会议主导 3.6试模单位：试模作业实施、并说明问题及调机方向，试模参数记录分析四、内容： 4.1试模通知： <试模通知单> 4.2模具架设（注意顶杆位置）： 4.2.1模具架设前，需由试模块人员对相应原料进行烘料，具体依<烘料作业标准>执行作业。 4.2.2手动测试作动，来回10-15次，判断是否有异声及异常。 4.2.3了解模具水路分布，及原料特性和产品大致外观质量之要求，再判断接予适当模温，普通水或冷冻水,测试水路是否通畅,待模温到达指定温度。 4.2.4再次手动测试作动10-15次,看是否跟常温时不同及异常. 4.2.5接好相关之辅助设备，如：（温控箱、时间控制器）等。 4.2.6将模具进行擦拭（注意排气地方）。 4.2.7调整锁模压力，一般以不超过70kg/㎝2为主。 4.3试模签到：参与试模人员需在<试模人员工作项目点检签到表>内签到，如有人员未签到，开发工程主导人员则有权停止试模，并反馈到相关单位最高主管。 4.4试模前沟通说明：项目开发工程须过滤所有人员之相应数据、量器具等是否带齐。待模温到达期间可召开简单沟通会议。 4.4.1由工程先行讲解产品特性及功能面问题文件编号版本发行日期核准审核会签制表

开模通知单[单页版]

帐号：
账号：
税务号：
税务号：
代表人签章：
代表人签章：
合同签订日期：2015/09/02
XXXXXXXXXXX有限公司
开模通知书序号:GLA※012
产品名具厂:杭州普若泰防护用品有限公司
付款方式:全额预付款
序号
名称
尺寸mm
材质
出数
单价
模具价格
1
壁挂件
直径90X30
5.6
2200RMB
合计
2200RMB
所有价格均不含税
提供资料: 图纸1份；样品件；电子文件（磁盘、光盘、U盘）
要求开模数：冲压模1副；五金模副
开模完成时间：首次试模时间2015年09月12日(10天)
模具交付使用时间2015年09月12日
技术要求：严格按照图纸尺寸要求加工开模，产品不得有飞边毛刺。
编制：审核：批准：日期：2015/09/02
订货方：
供货方：杭州普若泰防护用品有限公司
开户行：
开户行：中国银行

试模流程图

试模流程图注释：注塑部在接收到《试模通知单》红色联后作试模前的准备工作，在接收到经生产主管确认的《试模通知单》蓝色联后才可正式上机试模。

制作：试模操作程序生产前对模具采取新模具试运作，具体操作如下：试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。

3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。

1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。

5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。

6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。

二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。

1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

PLM-Windchill系统考试重点

PLM-Windchill系统考试重点⼀、流程⽂件试题1、全新机型流程⽂件1)编制项⽬任务书由谁主导完成？并上传⾄ Windchill系统那个模块进⾏管理？2)在Windchill系统的项⽬中，谁拥有最⼤的操作权限？3)研发等设计部门搬迁后，全新机型开发的项⽬计划怎样编制和启动？4)⼯艺材质图在哪个阶段输出？5)全新机型开发流程中新的包材样品在试产时是不是必须提供？6)全新机型开发流程中，品保部应输出哪些品质标准？7)⼯艺路线和⽣产总流程图在哪个阶段需要完成并输出？8)3D结构设计完成后，对应的新物料在系统是如何⽣成的？9)T1试模由谁主导跟进？10)结构3D图检⼊系统遇到同名⽂件报警时应如何处理？11)Auto CAD图档上传系统后，在系统中什么地⽅软件AUTO CAD直接打开？12)全新机型开发流程中，开模申请单的评审流程如何？13)T1到TF试模后的改模资料各由谁完成并上传系统？14)全新机型开发流程中规定，T1到TF提供给品保测试和项⽬团队检讨的试模样机主要由谁制作？15)在全新机型流程中，软件开发完成后，研发软件⼯程师需要在系统输出什么内容？16)研发软件测试的问题点是通过哪种⽅式提交到系统的？17)全新机型开发流程中规定，在研发阶段产线测试软件的测试主要负责⼈是？18)试产协调会议主导⼈是？试产计划表由哪个岗位负责上传Windchill系统？19)转试产时研发转给项⽬经理的样机有哪些？20)量产实施后，需要提供⽣产报表的有哪些部门？21)可靠性测试的开始制作为哪个阶段？2、衍⽣机型流程⽂件22)衍⽣机型的定义是？23)衍⽣机型项⽬任务书存放在系统中的哪个模块（项⽬？产品？存储库？变更？）？由谁提交？24)衍⽣机型中电⼦变更IC流程怎样操作？25)衍⽣机型流程⾥，量产计划中谁负责确认修模起始时间？26)卖点资料主导者是谁？27)衍⽣机型电⼦变更物料清单依据制作依据是什么？28)衍⽣机型电⼦变更分为哪⼏种？29)衍⽣机型电⼦治⼯具在什么时候开始制作？3、OEM机型流程⽂件30)OEM机型将⽴项需求单上传系统⾛路由，抄送给哪些岗位？31)接到⽴项需求单后，研发结构⼯程师应输出什么表单？32)模具设计⼯程师需在⼏个⼯作⽇内将《模具物料订购单》确定，上传Windchill系统进⾏评审，评审流程如何？33)EBOM制作由谁来完成？完成后通知项⽬经理，由项⽬经理⼿动改该活动的完成状态；34)T3试模，每套模具在试模完成时⾄少保留多少试模样品，供后续分析与样机组装使⽤？待试模完成时，由试模组长将试模样品统⼀交付给试产⼯程师管理；35)T3样机组装数量要求为多少？结合项⽬的实际需要,如需追加额外的数量由项⽬经理统筹处理；36)塑件喷涂要求试喷样品为多少？完成后由喷涂⼯程师将喷涂的样品交付给试产⼯程师。

产品开发部研发全套流程图

物料采购
（厂长审核，成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪进度跟踪
公模司房责责任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备少批量试产
少批量试产总结
客户样板资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》参与：研发采购生产仓库实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》参与：研发采购生产仓库实验室 PIE
记录文件：《测试报告》参与：研发采购批准：研发经理存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》《BOM》
参与：研发批准：研发经理存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸图》《英文原理图》参与：研发批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》《PCB字符图》参与：研发批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹，存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》参与：研发实验室样板房批准：研发经理