屏蔽绕包机的设计与应用
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于将电线电缆进行绕包的自动化设备。
它采用先进的电气控制技术和机械设计，能够实现高效的绕包操作，提高生产效率。
1. 结构设计：绕包机的结构设计要考虑到材料的稳定性和可靠性，保证绕包机在运行过程中不会出现变形和故障。
还要考虑人机工程学，设计符合操作人员习惯的操作面板和控制装置，使操作更加轻松方便。
2. 电气系统设计：电气系统设计包括控制柜和电气元件的选择和布置。
控制柜应具备优良的散热性能和防护能力，以确保设备的稳定运行。
电气元件的选择要考虑到电机的功率和负载能力，以及控制系统的稳定性和可靠性。
3. 传动系统设计：传动系统是绕包机的核心部分，直接影响到绕包速度和质量。
传动系统设计要考虑到绕包机的工作环境和要求，选择合适的传动方式和驱动装置。
还要考虑到传动链的耐磨性和传动效率，减少能量损失。
4. 控制系统设计：控制系统设计是电线电缆绕包机的关键部分，主要包括自动控制和安全保护两个方面。
自动控制系统要能够实现对绕包机的各项参数进行监测和调整，根据设定的工艺要求和规格要求实现自动控制。
安全保护系统要确保绕包机在发生故障或异常情况时能及时停止运行，并防止人员和设备受到伤害。
5. 自动化技术应用：电线电缆绕包机的设计要充分利用现代自动化技术，如传感器、PLC等，实现对绕包过程的实时监测和控制。
还可以利用计算机网络技术实现对多台绕包机的集中管理和控制，提高生产效率和管理水平。
电线电缆绕包机的设计涉及多个方面，需要综合考虑结构设计、电气系统设计、传动系统设计、控制系统设计和自动化技术应用等因素，以实现高效的绕包操作和提高生产效率。
通过不断优化设计和改进技术，可以进一步提高绕包机的性能和可靠性，满足不同规格和要求的电线电缆绕包工艺。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机是一种用来卷取电线电缆的机械设备，它能够根据需要将电线电缆从盘轴上卷取，并通过自动控制完成包装工作。
在电线电缆制造和维修过程中，绕包机发挥着重要的作用，能够提高工作效率、减少人力成本，并确保产品质量。
电线电缆绕包机设计的目标是实现高效、稳定、易操作的卷取功能，同时满足不同规格和种类电线电缆的包装需求。
为此，绕包机的设计需要考虑以下几个方面。
绕包机需要具备一定的载荷能力，能够承受不同规格和长度的电线电缆的重量。
为了确保安全可靠，绕包机需要采用坚固的结构设计和合适的材料选择，能够承受长时间运转和高负荷的工作。
绕包机需要具备自动化控制功能，能够根据设定参数自动完成卷取和包装工作。
通过传感器和控制系统的配合，绕包机能够实时监测电线电缆的张力、长度和速度等参数，并根据设定要求调整工作状态，保证包装的质量和效果。
绕包机在设计上应该考虑到操作的便捷性和安全性。
通过合理的布局和结构设计，使操作人员能够方便地进行控制和调整，同时减少对人员的伤害风险。
绕包机还需要考虑到电线电缆的保护问题。
在包装过程中，电线电缆可能会受到外界的损伤，因此绕包机需要采取相应的保护措施，如安装防护罩、调整包装速度等，确保产品的完整性和质量。
绕包机的设计还应考虑到设备的稳定性和耐用性。
通过合理的结构设计和材料选择，能够提高设备的稳定性和抗腐蚀性，并降低设备的故障率和维修成本。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于绕包和托盘包装电线电缆的设备，主要用于生产电力、电子通信、航空航天、船舶、轨道交通等领域的线缆产品。
本文将从设计、构造、工作原理、控制系统等方面来介绍电线电缆绕包机的设计。
一、设计需求电线电缆绕包机的设计主要是为了实现高效自动化的生产，提高生产效率和降低人工成本，同时保障产品质量和生产安全。
因此，在设计电线电缆绕包机时，需要考虑以下几个方面的需求：1.生产能力：电线电缆绕包机的设计应能够满足不同规格、规格系数及放线速度的电缆进行包装的需要。
2.生产效率：电线电缆绕包机应具备高速稳定的绕包能力，可以快速完成对电线电缆的包装。
3.人机安全：设备应具有防护、联锁、检测等安全措施，避免人员误操作造成安全事故。
4.维修保养：设备的结构应具有易维护性和易保养性的特点，便于快速清理维修。
5.应用范围：设备应适用于多种类型、多品种、批量生产的需要。
二、构造设计1.主要部件：电线电缆绕包机主要由轴承座、电机、减速机、存放卷筒的卷轴架、导向架、包装轮架等部件组成。
2.传动原理：电机通过减速机带动轴承座的旋转，将卷筒上的电线电缆拉向导向架，并通过包装轮架将电线电缆绕包成卷筒状。
3.机械设计：设计应注意机械性能如刚度、稳定性、准确性等方面，在整个生产过程中要保证电线电缆的包装质量，避免机械振动、松动等影响包装质量的现象。
三、工作原理电线电缆绕包机的工作原理是在电机的带动下，将电线电缆放在卷筒上，通过导向架将电线电缆引导到包装轮架上，然后通过包装轮架完成电线电缆的绕包。
在整个生产过程中，绕包机需要不断跟踪电线电缆的长度、直径等指标，保证包装的质量和安全，同时需要通过传感器来感知附加物，及时调整包装。
四、控制系统设计1.控制方式：采用PLC控制系统对绕包过程进行控制与监视。
2.主要功能： PL控制系统对绕包过程中的卷绕速度、卷筒翻转、张力控制等参数进行控制和监视，实现比较全面有效的自动化控制，保证了电线电缆的安全加工以及良好的卷曲质量。
屏蔽绕包机的设计与应用
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电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计一、引言随着电工行业的发展，电线电缆的需求量呈现出快速增长的趋势。
为了提高电线电缆的生产效率和质量稳定性，电线电缆绕包机成为必不可少的设备之一。
本文将对电线电缆绕包机的设计进行详细介绍。
二、设计目标1. 提高生产效率：设计一台能够快速、高效地绕包电线电缆的机器，能够减少人工操作的时间和劳动强度。
2. 提高产品质量：设计一台能够稳定、准确地完成绕包工作的机器，确保电线电缆的质量稳定性。
3. 提高安全性：考虑机器的安全性能，在设计中加入安全保护装置，避免事故发生。
三、设计要点1. 结构设计：根据电线电缆的尺寸和重量，合理设计机器的整体结构和尺寸，确保机器的稳定性和承载能力。
2. 电控系统设计：采用先进的电控系统，实现机器的自动化操作，主要包括电机控制、速度调节和定位控制等功能。
3. 绕包套管设计：设计适合各种规格电线电缆的绕包套管，确保电线电缆的紧密包裹和不易松动。
4. 安全装置设计：加入各种安全装置，如急停开关、防护罩等，确保操作人员的安全。
四、设计流程1. 确定机器的整体结构：根据电线电缆的尺寸和绕包要求，设计机器的整体结构，包括底座、支架、绕包套管等。
2. 进行电机选型：根据电线电缆的重量和转动速度要求，选用合适的电机，并进行相应的传动装置设计。
3. 设计电控系统：选择合适的传感器和电气元件，设计电控系统的硬件结构和控制逻辑，确保机器的自动化操作。
4. 设计绕包套管：根据电线电缆的尺寸和形状，设计适合的绕包套管，并进行模具制作。
5. 添加安全装置：设计合理的安全装置，确保机器的安全运行，并进行安全性能测试。
6. 进行机器的调试和测试：将设计好的各个部件进行装配，进行机器的试运行和调试。
7. 完善设计文档并制造机器：根据设计结果，完善设计文档并进行机器的制造。
五、设计结果经过设计和实验验证，电线电缆绕包机设计成功，并投入使用。
绕包机的生产效率比传统手工操作提高了很多倍，产品质量也得到了稳定提升。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用于提升电线电缆生产效率、减少人工劳动的自动化设备。
通过自动化程序，将电线电缆按照一定规格和长度进行精确拖放，从而实现高效生产。
电线电缆绕包机的设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。
设计要考虑到不同规格和长度的电线电缆。
机器需要根据生产需求，能够自动识别电线电缆的规格和长度，并且可以根据不同规格和长度设定相应的工作参数。
机器需要具备稳定的工作性能。
在操作过程中，机器需要保持稳定的速度和力度，以确保电线电缆的拉力均匀，不会出现过度拉扯或者松弛的情况。
机器还要具备自动控制系统，能够根据电线电缆的规格和长度，自动调节工作参数，确保电线电缆的绕包质量。
机器还需要具备高精度的定位功能。
因为电线电缆绕包需要进行精确的拖放操作，机器需要具备高精度的定位控制系统，能够精确地计算和控制电线电缆的长度和位置，以保证绕包质量。
在设计中，还需要考虑到机器的结构和材料的选择。
机器的结构需要稳固，能够承受电线电缆的重量和拉力。
机器的材料选择要具备一定的强度和耐磨性能，以提高机器的使用寿命。
为了提高机器的安全性能，设计中还需要考虑到防护措施。
机器需要配备相应的安全装置，能够检测和避免电线电缆的打结、断裂等异常情况，保证操作人员的安全。
在设计中还需要综合考虑成本和效益。
机器的设计和制造都需要一定的投资和成本，因此在设计中需要综合考虑生产效率、产品质量和成本等因素，以实现最佳的设计效果。
电线电缆绕包机的设计需要考虑到不同规格和长度的电线电缆，具备稳定的工作性能、高精度的定位功能和安全防护措施，并综合考虑成本和效益。
只有通过全面考虑，才能设计出高效、稳定、安全可靠的电线电缆绕包机。
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法
浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法摘要：本文针对电线电缆金属屏蔽层及铠装层生产时出现的问题及解决办法进行的阐述和分析，进而对问题进行探讨。
关键词：起灯笼；金属丝；涨力引言由于笔者一直在铜丝屏蔽绕包机（315/72型）和钢丝装铠机（法国进口2800钢丝装铠机）两机台从事着铜丝屏蔽、铝丝装铠和钢丝装铠工作，在生产过程中曾出现钢丝铠装起灯笼，铜丝屏蔽时铜丝经常拉断等情况，针对以上几种金属丝绕包过程中可能会出现的现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方法。
一、生产中出现的问题及分析在金属屏蔽中，标准中规定大截面35kV 500平方毫米以上的电缆金属屏蔽时需要用铜丝屏蔽，采用铜丝屏蔽的好处在于大截面电缆在大电流通过时电缆屏蔽的有效截面会比铜带屏蔽的电缆大，所以铜丝屏蔽会减少或降低大电流对电缆产生的危害。
而实际生产中铜丝屏蔽并不是如铜带屏蔽那么容易，生产中对工艺的控制尤为重要，在做铜丝屏蔽前往往要对绝缘线芯进行包覆半导电带处理，可以使铜丝有绝缘线芯的半导电层有效良好的接触，二来在包带层包覆的电缆上疏绕铜丝减少铜丝生产过程中的滑移，另外还可以降低因为铜丝细张力过紧引起应力集中使铜丝压进绝缘线芯中，后者我们实际生产过程中出现过。
金属丝装铠电缆在某些环境下需要大量使用，尤其是在进出口电缆中大多采用金属丝铠装，在2012年初我公司给孟加拉国生产一批30kV 400铝丝铠装的电缆。
金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下，例如矿井竖直铺设的电缆即矿用电缆大多使用金属丝铠装，有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。
金属丝铠装电缆在生产过程中最大的一个难点就是金属丝容易起灯笼，有人说扎紧一层金属带后金属丝就不会起灯笼，实际则不然，金属带可以控制金属丝向内或向外的应力，但是不能完全消除，所以生产金属丝铠装电缆时有一定的难度，逐一来说明生产过程中问题的解决办法。
二、问题解决办法① 一般生产铜丝屏蔽时，装有铜丝的盘具在上架时卡簧不要过紧，如果过紧会造成铜丝绕制过程中涨力过大，在生产速度一快一慢的时候非常容易造成个别单丝拉断。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计一、绕包机的工作原理电线电缆绕包机的工作原理主要是通过电动机驱动绕线盘旋转，将导线或电缆绕绕在绕线盘上，形成一定的线圈。
在绕包过程中，通过控制绕线盘的转速和张力，可以实现不同直径和长度的线圈的制作。
绕包机还可以根据不同的需求进行自动换线或剪线，提高生产效率。
二、绕包机的设计要点1. 结构设计绕包机的结构设计需要考虑到稳定性和可靠性，同时还要考虑到操作的便利性。
在结构设计上，可以采用钢板焊接的机架结构，确保机器的稳定性和承载能力。
在机架上设置可升降的绕线盘支架，方便调整绕线盘的高度和绕线的张力。
为了方便操作和维护，可以在机器的侧面设置操作面板和维护通道，方便工作人员进行操作和维护。
2. 控制系统设计绕包机的控制系统是整个机器的核心部分，它直接影响到绕包机的性能和稳定性。
在控制系统设计上，可以使用PLC控制系统，实现绕线盘的自动调速和张力的控制。
还可以设置人机界面，方便操作人员进行参数设置和监控绕包机的运行状态。
为了增强自动化程度，还可以配备光电开关或编码器，实现自动换线和自动剪线的功能。
3. 电气系统设计电气系统是绕包机的动力来源，需要保证其安全可靠和节能环保。
在电气系统设计上，可以选择优质的电动机和减速器，确保机器的动力输出。
还可以加装变频器，实现电机的调速，降低能耗并减少对电网的干扰。
还需要考虑到绕包机在运行过程中的各种保护措施，确保操作人员和机器的安全。
4. 机械传动系统设计绕包机的机械传动系统是实现绕线盘旋转的关键部件，其设计需要考虑到转速和转矩的平衡。
在机械传动系统设计上，可以采用链条传动或皮带传动，确保传动的平稳和可靠。
还要注意选用耐磨、耐腐蚀的传动材料，增加机器的使用寿命。
5. 安全防护设计在绕包机的设计上，安全防护是至关重要的一环，需要保障操作人员和机器的安全。
在安全防护设计上，可以设置绕线盘的护栏和安全门，确保操作人员在运行状态下不会被卷入绕线盘。
还可以设置急停按钮和紧急停止开关，一旦出现紧急情况，可以立即停止机器的运行，避免事故的发生。
包装缠绕机构设计方案
包装缠绕机构设计方案
包装缠绕机构是用于包装大型工业产品的设备，它可以将包装薄膜紧密地缠绕在产品表面，以保护产品不受损坏。
在设计包装缠绕机构时，需要考虑以下几个方面：
首先，机构的稳定性是设计的关键。
由于包装缠绕机构需要高速旋转和持续运行，所以机构的稳定性是非常重要的。
设计时应考虑采用稳固的钟形结构，使机构能够承受高速旋转时的离心力和惯性力，并防止机构的振动和晃动。
其次，机构的结构要紧凑和简单。
包装缠绕机构通常需要安装在工厂生产线上，所以它的结构应尽量紧凑，占用空间少；同时，结构要简单，便于安装和维修。
可以考虑采用模块化设计，将各个功能模块拆分开来，以方便操作和维护。
第三，机构的控制系统要智能化。
在包装缠绕过程中，需要对包装薄膜的张力、速度和位置进行精确控制。
因此，设计时要考虑采用传感器和电子控制器，实现对这些参数的实时监测和调节。
此外，还可以考虑引入自动化控制系统，实现对整个包装过程的自动化控制和管理。
最后，机构的耐用性和使用寿命也是设计的重点。
包装缠绕机构通常需要长时间运行和高强度使用，所以它的耐用性和使用寿命直接影响到生产线的持续运行效率。
设计时应选择耐磨损、耐腐蚀、结构坚固的材料，并合理选择传动装置和轴承，以保证机构的稳定性和耐久性。
综上所述，设计包装缠绕机构需要考虑机构的稳定性、结构紧凑、智能化控制和耐用性等因素。
只有在这些方面都做到了合理设计和选择，才能保证包装缠绕机构能够稳定、高效地工作，从而提升生产线的包装效率。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种专门用于电线电缆绕包的设备，它可以将多股电线电缆以规定的方式绕成圆形线圈，并且可以根据需要进行调整包装方式和速度。
本文将从电线电缆绕包机的设计要点、原理和特点、工作流程以及应用场景等方面进行介绍。
一、电线电缆绕包机的设计要点1. 高效稳定的传动系统：电线电缆绕包机的传动系统应该具备高效稳定的特点，能够保证绕包过程中的运转平稳，从而确保绕包的质量和效率。
2. 灵活可调的包装方式：电线电缆的规格种类繁多，因此绕包机的设计要考虑到能够灵活可调的包装方式，适应不同规格的电线电缆的绕包需求。
3. 安全可靠的控制系统：绕包机的控制系统应该具备安全可靠的特点，能够有效监控绕包机的运行情况，确保操作人员的安全。
4. 方便易用的操作界面：设计时应该考虑到操作界面的方便易用，能够让操作人员轻松掌握绕包机的操作方法和参数设定。
5. 省时省力的维护保养设计：在设计时应该考虑到绕包机的维护保养设计，尽量减少人工维护保养的频率和难度，从而节约维护成本和人力成本。
二、电线电缆绕包机的原理和特点电线电缆绕包机的原理是通过传动系统将电线电缆在一定速度下绕成圆形线圈，以便于存储和运输。
其特点包括：1. 高效快速：电线电缆绕包机能够以高效快速的方式完成绕包过程，提高了生产效率和产品质量。
三、电线电缆绕包机的工作流程电线电缆绕包机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 调整包装方式和速度：根据电线电缆的规格和种类，调整包装方式和速度，确保绕包机能够符合要求的绕包效果。
2. 将电线电缆送入绕包机：将电线电缆送入绕包机的传动系统，开启绕包机的运转。
3. 进行绕包操作：绕包机根据设定的包装方式和速度，将电线电缆绕成圆形线圈，直至完成绕包过程。
5. 取出绕好的电线电缆：将绕好的电线电缆从绕包机上取下，清理绕包机和工作环境。
四、电线电缆绕包机的应用场景电线电缆绕包机主要用于电线电缆生产和加工领域，广泛应用于电力、通信、建筑、轨道交通等行业。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机是一种用于自动卷绕电线、电缆等线材的设备。
它能够高效地完成线材的包装工作，提高生产效率和产品质量。
这种绕包机需要有一个强而有力的机架来支撑整个设备。
机架的设计要牢固、稳定，能够承受绕包机运行时的高速运动和工作时的负载。
机架上需要设置安全护栏和急停按钮等安全装置，以确保操作人员的安全。
接下来，绕包机需要有一个卷线系统和张力控制系统。
卷线系统可以根据设定的绕包要求，自动调整线材的卷取速度和张力，确保绕包的过程中线材不会出现松紧不均或断裂的问题。
张力控制系统可以根据线材的种类和规格，调整绕包时的张力范围，保证线材在绕包过程中的稳定性。
绕包机需要有一个自动控制系统。
这个控制系统可以根据设定的绕包要求，自动控制绕包机的运行和停止。
它可以实时监测线材的直径和张力，根据设定的参数自动调整绕包的速度和张力，确保绕包的质量和效率。
控制系统还需配备一个触摸屏或按钮，方便操作人员进行参数设定和监控。
绕包机还需要一个辅助系统。
这个系统可以包括线材检测装置、废料收集装置等。
线材检测装置可以检测线材的质量和直径，并将相关信息传输给控制系统，以便进行调整。
废料收集装置可以将绕包过程中产生的废料及时清理，以保持整个设备的整洁。
电线电缆绕包机的设计需要考虑机架的稳定性、卷线系统的卷取速度和张力调节、自动控制系统的参数设定和监控、辅助系统的线材检测和废料收集等方面。
只有在这些方面做好设计和优化，才能实现高效、自动化的电线电缆绕包工作。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计作者：张会明来源：《中国科技纵横》2014年第20期【摘要】绕包机在电线电缆行业应用的非常广泛，主要是在电缆上缠绕一层或者几层介质，来提高电缆的性能。
如：笼绞机、框绞机、管绞机、成缆机、屏蔽机等设备上面都有用，主要缠绕材料有云母带、无纺布、铜带等。
绕包机的稳定性，对电缆性能的影响和生产成本都有很大的影响。
根据这些要求，我们自主研发了通用型的绕包机。
【关键词】绕包同步稳定1 绕包机的简介绕包机的主要作用就是，在电缆生产时候，让包带紧密的缠绕在电缆上面。
下面我介绍一种绕包机的应用，这个是我们自制的铜带屏蔽机，将铜带缠绕在交联电缆的线芯表面，要保证铜带的节距稳定，而且可以根据要求，任意的改变铜带的节距。
设备的结构图如图1所示。
牵引控制生产的速度，拉着电缆以设定的生产速度在走，绕包机跟踪牵引的速度，将铜带均匀的缠绕在电缆上。
收线和放线都是单独的控制系统，这里不做说明。
原来老式的绕包机都是使用机械地轴传动，机械式传动可以保证同步性非常好，但是绕包节距不能随意改变，而且机械故障非常多。
本方案是采用电气同步，与原来的相比，最大的优势就是设备的机械结构更简单，绕包的节距可调范围更大、调节更容易，设备故障率也降低了。
2 电气设计这次我们采用了西门子PLC s7-200 CPU224XP，西门子精智触摸屏TP900，和安川变频器H1000作为主要的元件，设计了绕包机的电气控制系统。
主要的结构如图2所示。
精智系列触摸屏TP900，是西门子公司的新产品，以后会取代旧屏，而且组态软件必须用博途，这个对我们来说都是新的东西，我经过一段时间的摸索，都熟悉了。
与S7-200 PLC组合，采用PPI通信方式，应用于这些小型设备，可以说是很完美的组合，完全能够满足我们的工艺需要。
变频器我们选用安川H1000，重负载高性能变频器，采用矢量控制模式，使异步电动机的调速可获得和直流电动机相媲美的高精度和快速响应性能。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是一种用来将电线电缆绕成一定长度的机器。
其设计需要考虑到以下几个方面：一、绕包机的结构绕包机的结构一般包括：主要机架、绕线轴、张力装置、导向轮、卷取轮、控制系统等。
主要机架是绕包机的主体结构，绕线轴是绕包机的主要部分之一，传动装置与张力控制装置是绕包机的关键部件。
卷取装置可以根据产品要求进行设计。
二、绕线轴的设计绕线轴是绕包机的主要部分之一，它直接影响到绕包机的性能和产量。
绕线轴的设计需要考虑以下几个方面：（1）几何结构：绕线轴的几何结构主要有圆柱形、锥形、鼓形等。
圆柱形轴适用于绕卷丝、导线、电缆等，锥形轴适用于较大直径的电线电缆，鼓形轴适用于对包线张力要求较高的产品。
（2）长度与直径比：绕线轴的长度与直径比直接影响绕包机的速度和产量。
该比值越大，则绕包机的速度越快，产量越大。
（3）材质选择：绕线轴的材质应根据产品特性和工作环境的恶劣程度选择不同的材料。
常用的材料有高强度钢、铝合金等。
三、张力控制装置的设计张力控制装置是绕包机的关键部件之一，它的设计直接影响到产品的质量。
张力控制的原理是：通过传动装置使张力控制滑轮转动，从而实现对绕线张力的监测和控制。
四、导向轮与卷取轮的设计导向轮和卷取轮是绕包机的两个重要组成部分，设计需要考虑以下几个方面：（1）材质：导向轮和卷取轮的材料应选用轻巧、耐磨损、抗腐蚀的材质。
（2）大小尺寸：导向轮和卷取轮的大小应根据产品直径、长度和张力等特性进行设计。
五、控制系统的设计绕包机的控制系统是关键部件，可以根据不同的需求进行设计，一般包括人机界面、PLC控制器、电机变频器等。
绕包机的设计需要充分考虑到产品的特性和要求，结合生产能力和工作环境的要求，设计出具有高效率、高质量、高可靠性和安全性的绕包机。
电线电缆绕包机的设计
电线电缆绕包机的设计电线电缆绕包机是电线电缆生产线中不可或缺的一部分，它可以有效地对电线电缆进行包裹，保护和固定。
在现代社会中，电线电缆的需求量不断增加，因此电线电缆绕包机的设计变得越来越重要。
本文将探讨电线电缆绕包机的设计原理、关键技术和未来发展方向。
一、设计原理电线电缆绕包机的设计原理是将电线电缆经过一系列的引导轮和绕线头的加工，使其在绕包过程中紧密均匀地包裹在绕线轴上。
其核心是通过绕线头的旋转和移动，使得电线电缆在绕包过程中可以实现自动对齐和均匀包裹。
电线电缆绕包机还需要具备自动调节张力和速度的功能，以确保电线电缆在包裹过程中不会出现断裂或者松动的情况。
二、关键技术1. 绕线头设计绕线头是电线电缆绕包机的核心部件，其设计影响着绕包效果和生产效率。
良好的绕线头应该具备高速旋转和精确的轴向移动能力，同时还需要能够适应不同规格和材质的电线电缆。
在绕线头的设计中，需要考虑到材料的选择、加工精度、传动方式等因素，以满足高效稳定的绕包需求。
2. 张力控制技术电线电缆在绕包过程中需要保持一定的张力，以确保包裹紧密均匀。
电线电缆绕包机需要具备良好的张力控制技术，能够根据电线电缆的规格和工艺要求自动调节张力。
目前，常用的张力控制技术包括气压张力控制、电磁张力控制和伺服张力控制等。
随着工业自动化水平不断提高，电线电缆绕包机也需要具备较高的自动化控制技术。
现代电线电缆绕包机通常配备PLC控制系统和触摸屏界面，实现对绕包过程的智能化控制。
还需要配备传感器和监测装置，实时监测电线电缆的张力、速度和绕包效果，提高生产效率和产品质量。
三、未来发展方向随着电线电缆市场需求的不断增加和技术水平的提升，电线电缆绕包机的未来发展方向主要体现在以下几个方面：1. 高速高效化随着电线电缆生产线的自动化程度不断提高，对电线电缆绕包机的速度和效率提出了更高的要求。
未来的电线电缆绕包机将更加注重高速高效化，通过优化设计和控制技术，实现更快速、更稳定的绕包效果。
电线电缆绕包机的设计
158电子技术0 引言 电线电缆中采用绕包机的目的主要是用来提升电线电缆的性能，还可以一定程度上保证安全，因为它具有一定的绝缘效果，绕包机的包带一般是云母带、聚脂薄膜、铝箔、无纺布等，因为其耐用性，在电线绕包设计上使用的较多，绕包机的性能与电线电缆的成本有关，为了方便使用，本文以一种通用的绕包机来进行研究，为绕包机的使用提供一定的借鉴。
1 电线电缆绕包机分概述 在如今这个信息化的时代，我们的生活和工作都离不开电力，但是因为用电量的与日俱增，对于电线电缆的质量要求也更高，这就对电缆的芯线进行绕包，这就推动了绕包机的产生，当厂家在生产电缆的时候直接采用绕包机将包带通过不断缠绕的方式包在电缆的外部，这种方法大大提升了电缆的稳定性以及安全性[1]。
接下来我就围绕一种绕包机的使用来进行简单的阐述分析，例如，我们一般采用的铜带屏蔽机，这是一种屏蔽装置，它主要是通过屏蔽机房的接地，从而将外接的电磁干扰阻隔在外部，同时将内部的设备产生的电磁波阻隔在内部，通过这种方法可以形成一个等电位体，可以有效的防止电磁的干扰，这种铜带屏蔽机的使用具体方法是在电缆的线芯外部采用铜带将其包住，在缠绕线芯的时候要确保链条滚子之间的距离是一个相对稳定的值，这个滚子之间的距离一般称为节距，是可以根据实际的工作需求去调整的。
在生产的过程中，生产的速度是由牵引来调节的，牵引带动电线电缆按照前期确定好的速度不断的运行，在这个过程中，绕包机的速度与牵引是一致的，这也难怪才能保证牵引在运动的过程中绕包机可以将铜带通过快速的转动缠在线芯的外部[2]。
2 电气设计分析 关于这次的电气的绕包机分析，我们决定选择一种电气设备来进行具体的绕包机设计研究，我们所选用的是西门子电气设备的主要元件，还包括精智触摸屏以及变频器，结合这些元件我们进行绕包机的控制系统设计[3]。
我们将精智触摸屏TP900与S7-200PLC结合到一起，采用一种PPI的通信方式。
关于本次设计的变频器的选择我们采用安川变频器，对于变频器的质量要求是高性能并且负载能力比较强，对于变频器的控制采用矢量的控制方法，通过这种做法可以将直流电动机的速度与异步电动机的速度保持一致，并且精准度更高，异步电动机又叫感应电动机，这是一种将转子放在旋转磁场上，通过旋转磁场的动力来获得一个转动力矩，因而转动转子的装置，转子是可转动的导体；直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机，其具有良好的调速性能，这两种电动机进行比较，其中异步电动机的结构相比直流电动机要简单许多，并且其电机的维护过程也更加的方便。
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的表面近传动部分的一侧倾斜地安装一个只可在轴向移动
少许、不与牵引轮有相对的径向移动并与轮的间隙为 A=
5mm 带槽的推线环，与轴芯的夹角是上大下小，在水平的
两侧槽处用轴承限制其轴向移动，在上端槽处采用轴承拉
着推线环，使其形成一个夹角，牵引轮旋转时夹角的方向
和大小是恒定的。当电缆的第一圈在牵引轮的上端时，有
满足设
计要求。
⑤传动带的选取
采用 H 型同步齿形带 [2] 传动，以达到线芯的 牵 引 与
绕 包 同 步 的 要 求 。 模 数 取 m=4mm， 宽 取 J=38.lmm， 根 据
上述参数选择变速箱。
当电机转速达到 l200min，带轮直径 D=l2.5>75 / 7!
300（mm）=0.3m，带速 V =0.3>l200 / 60=6 (m / S)，并根据
30
Yl60M4CT 三 相 异 步 电 动 机,l460r / min)， 通 过 电 磁 调 速 器
调速，使之起动平稳，并可以实现电机无级调速。
（2）牵引轮的设计
牵引轮采用单轮牵引，耗材少，结构简单，占地少。
但是，单牵引轮必须防止牵引电缆时发生线踏线，故牵引
轮应自带推线器，以解决线踏线的问题。其原理是牵引轮
机电工程技术 2002 年第 31 卷第 1 期
研究与开发
屏蔽绕包机的设计与应用
黄云天
（佛山市中宝电缆厂，广东佛山 528031）
摘要：针对生产 7 芯及以下的屏蔽控缆出现的问题，提出了研制小型屏蔽绕包机的解决方案。详细论述了屏蔽绕包机的 工作原理、结构及其具体设计过程，并对其特点及使用效果做了说明。 关键词：无级调速；同步；可调角；张力 中图分类号：TM205 文献标识码：B 文章编号：1009-9492 (2002) 01-0029-02
带因惯性的作用造成不稳定的因素发生。因为张力的合理 性，在生产耐火电缆绕包云母带时，在调速装置的配合 下，有效地防止了云母带在用剩一半左右时内部起褶，充 分利用了材料，收到了良好的效果。
（4）铜带绕包头的设计 根据设计要求，铜带厚 S=0.lmm，每饼铜带绕包电缆 长 不 少 于 250m， 电 缆 最 大 直 径 取 巾l5mm， 则 周 长 C = l57!47.l（mm）， 铜 带 与 PVC 带 宽 度 比 为 2:3， 而 PVC 带 规 格 宽 30mm， 铜 带 宽 20mm， 重 叠 率 按 工 艺 要 求 取 l5%， 故 每 包 一 圈 铜 带 所 覆 盖 的 长 度 是 20>（l-l5%） = l7mm，设每饼铜带长为 x，则 x= 47.l>250 !693（m）
手册标准 P0=0.l4l06kW / mm，则 P= P0·b=0.l4l06>38.l!5.37 (kW) >3kW， 故 模 数 和
带宽合适。
⑤滑差电机的选取 [3]
每 个 绕 包 头 阻 力 矩 为 42 N·m， 最 大 转 速 为 400r /
min， 则 所 需 功 率 为 ：P=42>400 / 9550!l.76（kW）， 取 传
变速箱 P2L 调节来保证。
T传动比的确定
!1=2Z1， 取
"1 "2
=
35 75
(考虑无级变速箱的输入速度及带
收 稿 日 期 ：2001— 06— 11
图 1 主传动系统图
轮直径大小)
!2= ! 3
Z
!3 3
(采用无级变速箱 P2L)
!3=1Z32 (采用 Wd182-32-H蜗轮减速箱)
!4=5，
根 据 设 计 要 求 ， 铜 带 与 PVC 带 宽 度 比 为 lIl.5， 则 铜
带与 PVC 带转速比为 l.5Il=3I2，通过一对齿轮 Z=33 和 Z=
22 得到，同时实现反向绕包。
V
min=200>
33 22
> 25 75
=l00（r / min）
V
max=l200>
33 22
> 25 75
[M] . 北京：机械工业出版社，l998. [3] 吴 宗 泽. 机 械 设 计 实 用 手 册 [M] . 北 京 ： 化 学 工 业 出 版 社 ，
l999. [4] 曾 岸 ， 成 国 真 ， 何 文 杰. 滚 压 自 动 翻 转 机 的 研 制 [J] . 机 械
开发，l998， （4）：40~4l. — —— —— —— —— —— —— —— —— — — 作者简介：黄云天，男，l958 年生，广东中山人，大学本科，工 程师。研究领域：设备管理。已发表论文 l 篇。
足够的空间位置容纳，当牵引轮带着电缆同步转至下端
时，由于夹角的作用，推线环逐渐地把电缆挤开。
（3） 包带绕包头的设计
包 带 绕 包 头 采 用 对 称 式 放 置 预 置 45 角 度 绕 包 方 式 ，
可 调 角 度 范 围 是 22.5 ， 底 盘 附 带 有 张 力 装 置 ， 防 止 PVC
# min =1200 X
35 75
X !3
X1 32
X 20 100
X9007 !17140
（mm / min）!17m / min
②包带转速
#
min=200X
25 75
=
200 3
（r / min）
#
max=1200X
25 75
=400（r / min）
③铜带转速
29
研究与开发
机电工程技术 2002 年第 3l 卷第 l 期
l7 取 带 盘 巾320mm， 带 芯 直 径 巾l00mm， 则 每 饼 铜 带 可 绕圈数 n=ll00，每饼铜带可绕总长 L=659.4>ll00!725(m)> 693m，故带盘 巾320mm，带芯 巾l00mm 符合设计要求。 同样，铜带绕包头对铜带必须带有张力，更换铜带时 要把旧的带芯取出，带芯应带缺口，且利用该缺口作为铜 带张力的一个要素。为保证铜带保持平直不发生皱褶，出 口的导向棒具有 3 个自由度：l 个轴向，2 个旋转。即可 调整角度以完全满足生产要求。 （5）张力的获取 张力采用固定弹性刹车皮与底转盘的相对运动的摩擦 而获得，通过调节螺丝可调节刹车皮对刹车毂的抱紧程度 进而取得张力的大小。
厚 6=0.1mm，每饼铜带可绕包最小长度 250m 电缆。
3 设计过程
设计的关键是绕包转速与绕包的线速度在一定范围内
可调，以满足工艺绕包重叠率的要求。因为无级变速箱既
简单又比旧式挂挡屏蔽机节省原材料，再考虑到起动要求
平稳，故采用调速电机加无级变速箱的基本结构。
（1）传动过程参数的计算选取
传动系统的方案如图 1 所示。绕包的重叠率通过无级
特性，且其任务不足的特点来生产这种电缆。所以需要一
台小型屏蔽绕包机来配合完成屏蔽绕包任务，而市场上没
有这一规格的产品。为此，决定投入少量资金，自己研
制，在短时间内设计、制造、安装、调试好一台小型的调
速屏蔽机，解决了生产所需。同时，这样改进的效果还避
免了在笼绞上生产耐火电缆绕包云母带时，因无调速装置
而高速起动，把云母带抽紧，使其打褶断裂而造成的浪
取
"3 "4
= 20 100
牵 引 轮 采 用 巾900mm 外 径 ， 当 电 机 转 速 在 200r / min
时，牵引轮的最低线速度为
# min=200X
35 75
X
!3 3
X 1 X 20 X9007!952（mm / 32 100
min）!0.95m / min
当电机转速在 1200r / min 时
1 前言
市场上对 7 芯及以下的屏蔽控缆的需求较大，但在屏
蔽控缆生产的成缆绕包和屏蔽工序中存在瓶颈，五十四盘
笼绞机绕包 PVC 带，其速度太低而难以按时交货，且下道
屏蔽工序在屏蔽机占用时间过多，影响了主导产品交联电
缆的屏蔽生产。为了解决这个矛盾，充分挖潜，在不增加
工序的情况下，利用现有设备管绞机的速度高，具有退扭
费。
巾15mm；
（2）线速度：1~15m / min；
（3）包带转速：66.7~400r / min；
（4） 牵 引 力 矩 ： 2500N·m；
（5）每个绕包头的扭力矩：42 N·m；
（6） 铜 带 与 PVC 带 反 向 绕 包 ， 宽 度 比 为 1Z1.5， 铜 带
屏蔽包带绕包机完善了设备的配套，投入少，生产率 较 高 ， 仅 需 l 人 操 作 （在 其 它 机 台 绕 包 需 2 人 操 作 ）， 节 省了人力物力。 参考文献： [l] 机械设计手册联合编写组. 机 械 设 计 手 册 [M] . 北 京 ： 化 学
工 业 出 版 社 ，l982. [2] 机械 工 程 手 册 、 电 机 工 程 手 册 编 辑 委 员 会. 机 械 工 程 师 手 册
4 应用效果
调速屏蔽绕包机起动、运转平稳，包带的预置角度使 结构简单，工作稳定。合理的张力设计，不但能用尽每饼 云母带，而且使几年来积聚的残余云母带尾全部用尽于生 产。采用无级变速箱，使绕包的重叠率达到最佳，节省铜 带、云母带等原材料。从 l999 年 ll 月 投 入 使 用 至 今 ， 已 经生产了多于 400km 的电缆，而且非常顺利，噪音低，使 用方便，从未出现过任何故障 [4]。
动 损 耗 系 数 为 0.85， 电 机 输 出 轴 端 所 需 功 率 为 ：Pr=l.76 / 0.85!2.l （kW）
取 传 动 损 耗 系 数 为 0.95， 则 牵 引 部 分 所 耗 电 机 功 率
为：Pg=3 / 0.95=3.l6（kW）。 电机总功率为： 3Pr +Pg=3>2.l+3.l6=9.46（kW） 故 选 取 电 机 功 率 为 llkW， 型 号 为 YCT225 -4A ( 配