焊接电流对铝合金电阻点焊组织和性能的影响

毕业论文

论文题目：焊接电流对铝合金电阻点焊接头组织

和性能的影响

姓名：雷鑫

学院：材料学院

专业：材料成型及控制工程（焊接）

班级：成型122202H

指导教师：高珊

2016年6月

太原科技大学毕业论文任务书

（由指导教师填写发给学生）

学院（直属系）：华科学院时间：2016 年6月学生姓名雷鑫指导教师高珊

设计（论文）题目焊接电流对铝合金电阻点焊接头组织和性能的影响的影响

主要研究内容1、了解铝合金逆变电阻点焊焊接接头的研究现状

2、了解逆变电阻点焊机的特点、与普通点焊焊机的区别

3、铝合金进行逆变电阻点焊焊接工艺试验

4、焊接电流对铝合金焊接接头组织和力学性能的影响

研究方法主要采用试验研究与理论分析相结合的方法：

文献检索→工艺制定→试样制备→实验研究→理论分析

主要技术指标(或研究目

标)

1．中英文摘要（300字左右）

2．文献综述

3．试验方案确定

4．试验过程及结果分析，机理探讨5．结论

教研室

意见

教研室主任（专业负责人）签字：年月日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。

目录

摘要.....................................................III Abstract...................................................IV 第一章绪论 (1)

1.1铝合金概述 (1)

1.1.1铝合金基本知识 (1)

1.1.2铝合金的分类 (2)

1.1.3铝合金性能 (2)

1.2电阻点焊 (3)

1.2.1电阻点焊原理 (3)

1.2.2电阻点焊的特点及应用 (4)

1.2.3影响点焊焊接接头的因素 (5)

1.2.4铝合金电阻点焊的难点 (5)

1.3本课题国内外研究现状 (8)

1.4本课题的主要研究内容 (8)

第二章试验方法及设备 (10)

2.1试验材料及设备 (10)

2.1.1试验设备 (10)

2.1.2试验材料 (13)

2.2试验方法及内容 (14)

2.2.1试验方案 (14)

2.2.2试验方法与步骤 (14)

第三章试验结果及分析 (17)

3.1 力学性能试验结果及分析 (17)

3.1.1 拉伸试验的结果及分析 (17)

3.1.2熔核直径的测量及分析 (19)

3.2 微观组织形态及分析 (19)

3.2.1 工件的宏观形貌 (19)

3.2.2工件的微观组织形态及分析 (20)

3.2.3 熔核区微观组织形态及分析 (21)

3.2.4热影响区及母材的微观组织形态及分析 (22)

第四章结论 (23)

参考文献 (24)

致谢 (26)

附录1 (27)

附录2 (35)

焊接电流对铝合金电阻点焊

组织和性能的影响

摘要

在科技迅猛发展的今天，现代工业的发展，对工业材料的要求也向轻便、高强度、和加工方便的方向发展。由于铝合金材料质量轻、耐腐蚀性能良好、便于加工等优点,所以经常被运用于各个领域，如航天航空，轮船，汽车等。

本论文选用了5A06 铝合金做为本次试验的原材料，通过三相逆变电阻点焊机进行点焊工艺试验。在压力为2KN，时间在144ms到156ms不变的情况下，增加电流观察熔核直径的变化，是否有利于增加焊点的抗拉力，及其显微组织的变化。通过试验得出了在压力、时间一定时，当电流增大时所产生的拉伸应力也会随之增加，熔合直径也会随着焊接电流的增加而变大，但是在长大到饱和尺寸时便不会再长大了。并且随着焊接电流的增加第二相也有所增加；熔核中晶粒的尺寸也呈现了增大的趋势，但是热影响区与母材相比于熔核变化不是特别明显。

关键词：5A06 铝合金；逆变电阻点焊；熔核直径；微观组织

Effect of Welding current on resistance spot welding inverter welding joint

quality of 5a06 aluminum alloy

Abstract

In today's rapid development of science and technology, the development of modern industry, the requirements of industrial materials to light, high strength, and the direction of the development of processing convenience. Aluminum alloy is often used in various fields, such as aerospace, ship, automobile and so on because of its light weight, good corrosion resistance, easy to process and so on.

Aluminum alloy resistance spot welding has the advantages of good reliability, stable performance, high production efficiency, easy automation, etc., and is used widely around the world a welding method.But the resistance spot welding of aluminum alloy itself also has great welding defects, including unstable solder joint quality, welding prone to deformation, serious electrode erosion, short service life.

The paper selected 5A06 aluminum as raw material in this experiment, carried out by the three-phase inverter spot welding test resistance spot welding. At a pressure of 3KN, time 154ms to 162ms under the same circumstances, increase the current changes observed nugget diameter, whether it helps increase the changes of the solder joint tensile strength, and microstructure. Obtained by experiments at constant pressure, time, tensile strength increases when the current generated will increase, fusion will also increase the diameter of the welding current becomes larger, but grew up to saturation Dimensions when they no longer grow up. And with the increase of the welding current second phase also increased; nugget in grain size also presents an increasing trend, but the heat affected zone and the base material to change from a nugget is not particularly obvious.

Key words：5A06aluminiumalloy、Resistance spot welding inverter、Nugget diameter、Microstructure