提取迷迭香抗氧剂方案样本
迷迭香抗氧化剂的提取工艺研究
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迷迭香中的二萜类化合物
萜类是由异戊二烯或异戊烷以各种方式连结而成的一类天然化合物
分子量大，不易挥发，可采用水蒸气蒸馏法将迷迭香精油去除
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迷迭香精油的去除（水蒸气蒸馏法）
自制水蒸气蒸馏装置,每次加 入500g迷迭香干叶 按照“大火煮沸使精油蒸出--稳定蒸馏------大火蒸馏 5min”的程序进行蒸馏。
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迷迭香抗氧化剂的提取工艺的研究
4.1 提取剂的选择
选取200g样品，在其他条件相同的时：
分别用甲醇、95%乙醇、乙酸乙酯和乙醚在各自的沸点温度下提取, 重复一次，将两份滤液合并,计算产量,并测定其中的总酚含量。 产量计算公式
得出：最佳的提取剂。
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迷迭香抗氧化剂的提取工艺的研究
4.2 提取剂浓度的选择
迷迭香中的二萜类化合物萜类是由异戊二烯戒异戊烷以各种方式连结而成的一类天然化合物分子量大不易挥发可采用水蒸气蒸馏法将迷迭香精油去除迷迭香精油的去除水蒸气蒸馏法自制水蒸气蒸馏装置每次加入500g迷迭香干叶按照大火煮沸使精油蒸出稳定蒸馏大火蒸馏5min的程序进行蒸馏
迷迭香抗氧化剂提取工艺研究实验方案
迷迭香抗氧化剂提取工艺研究 实验方案
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迷迭香抗氧化剂的提取
4 热回流提取法提取条件的选择 4.7 最佳提取条件的确定 经过数据分析，得出：最佳的提取剂、提取剂浓度、提 取温度、提取料液比、提取时间、提取次数。确定最佳 的提取条件。
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迷迭香抗氧化剂活性评估
5 迷迭香抗氧化剂活性评估
由于抗氧化成分主要是二萜酚，因此，采用总酚含量来近似评价抗氧 化活性。 总酚含量测定方法：福林一酚比色法
迷迭香抗氧化剂的提取多采用传统的溶剂提取法和超临界流体萃取。
迷迭香抗氧化成分的提取及应用
迷迭香抗氧化成分的提取及应用迷迭香（Rosmarinus officinalis）是一种常用的草本植物，被广泛用于烹饪、香水和草药治疗中。
除此之外，迷迭香也富含抗氧化物质，具有很多潜在的保健功效。
本文将探讨迷迭香抗氧化成分的提取方法和应用领域。
迷迭香中的抗氧化成分主要包括酚类化合物和挥发性油。
酚类化合物是迷迭香中最常见和丰富的抗氧化成分之一，如迷迭香酸、迷迭香酮和迷迭香酚。
这些化合物具有强大的自由基清除能力，可以中和并抑制自由基对细胞的损伤。
挥发性油中的抗氧化成分主要是迷迭香醇，它不仅具有抗氧化作用，还具有抗炎、抗菌和抗肿瘤等多种生物活性。
提取迷迭香的抗氧化成分可以使用多种方法，包括水提取、溶剂提取和超声波提取等。
水提取是最常见和简单的方法，可以通过将迷迭香叶片煮沸，然后将提取液过滤和浓缩得到。
溶剂提取是一种高效的方法，可以使用乙醇、二甲基亚砜等有机溶剂来提取抗氧化成分，然后用旋蒸法去除溶剂。
超声波提取是一种新兴的方法，利用超声波的机械作用和热效应来提取迷迭香的抗氧化物质，提取效果更好且提取时间更短。
迷迭香的抗氧化成分在食品工业中有广泛的应用。
它们可以作为天然的食品防腐剂，延长食品的保质期。
迷迭香提取物还可以用于制作抗氧化剂和抗氧化食品添加剂，如抗氧化饮料、保健食品和功能性食品等。
迷迭香的抗氧化成分还可以用于防止食品油的氧化变质，延长油品的使用寿命。
此外，迷迭香提取物还可以用于制作化妆品和个人护理产品，作为天然的防腐剂和抗氧化剂。
迷迭香抗氧化成分也被广泛用于医药领域。
它们可以用于制作抗氧化剂和抗氧化药物，预防和治疗各种慢性疾病，如心脑血管疾病、癌症和糖尿病等。
迷迭香的抗氧化成分还具有抗炎、抗菌和抗肿瘤等多种生物活性，可以用于治疗皮肤炎症、感染和肿瘤等疾病。
总之，迷迭香是一种具有丰富抗氧化成分的草本植物。
提取迷迭香的抗氧化成分可以使用多种方法，如水提取、溶剂提取和超声波提取等。
这些抗氧化成分在食品工业和医药领域有广泛的应用，可以用于制作抗氧化剂、抗氧化食品添加剂、化妆品和抗氧化药物等。
迷迭香抗氧化剂的提取方法研究
一．背景及意义：迷迭香，别名艾菊，为唇形花科多年生草本植物，原产于地中海沿岸，目前在我国云南、贵州、福建、海南等地区成功进行引种。
从迷迭香中提取的天然抗氧化剂，主要成分是鼠尾草酸、鼠尾草酚、迷迭香酚、异迷迭香酚、迷迭香酸和迷迭香双醛。
抗氧化剂能够阻止和延迟食物尤其是脂肪或油脂类食物因氧化而引起的腐败。
目前广泛应用于食品中的抗氧化剂主要是化学合成品，如BHA（叔丁基对羟基茴香醚）、BHT（2,6-二叔丁基对甲酚）、PG（没食子酸丙酯），它们虽能有效防止动物油脂的氧化，却存在如下缺点：（1）高温下易挥发降解；（2）抗油脂氧化能力较抗脂肪氧化能力弱；（3）对人体有不良作用二．国内外发展前景：不少发达国家先后取消或限制人工合成抗氧化剂的使用，而致力于从天然植物中提取天然抗氧化剂的研究和利用。
Chipault et al.(1955)，王文中教授等人（1990），Marja. P et al . (1999)先后研究了32种植物的抗氧化效能，一致认为迷迭香是无毒、高效，并含多种抗氧化成分的天然抗氧化剂。
该抗氧化剂避免了合成抗氧化剂的毒副作用和高温分解的弱点。
毒理实验和高温油炸试验证明，该产品具有安全（已通过卫生部规定的安全性评价试验）、高效（在不同的油脂中比BHT和BHA抗氧化效果强1~6倍）、耐热（能长期耐受190℃的高温油炸而具有抗氧化效果）、广谱（对各种复杂的类脂物氧化有广泛而很强的抑制效果）等特点，因而它适用于各种复杂的脂类和类脂物的抗氧化三．提取方法：迷迭香抗氧化剂的提取方法研究杨海麟鲁时瑛杨胜利王武（江南大学生物工程学院无锡214036）1.原料、试剂和仪器原料：贵州独山县产的迷迭香植物的叶和茎试剂：硅胶G（层析用，CP，青岛海洋化工厂），氯仿等化学试剂均为AR仪器：硅胶柱（2.5cm*50cm），FTIR-M1730傅立叶变换红外光谱仪，真空蒸馏装置2.实验步骤迷迭香植物→粉碎→有机溶剂提取→过滤—>滤渣重复抽提2次→蒸去溶剂→热水洗涤→干燥→溶于乙醇，用活性炭脱色-->40℃干燥研碎→淡黄色粉末→溶于棉籽油，真空蒸馏→溶于氯仿，硅胶柱层析分离迷迭香抗氧化剂和精油综合提取技术研究（I）-----两步提取法毕良武，赵振东，李冬梅，古研，王婧，刘先章（中国林业科学研究院林产化学工业研究所；国家林业局林产化学工程重点开放性实验室，江苏南京210042）1.原料、试剂和仪器原料：迷迭香叶子（气干）由厦门劲美生物科技有限公司提供试剂：丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、石油醚（沸程30~60℃）、石油醚（沸程60~90℃）、正己烷、氯仿、乙醚和二氯甲烷均为分析纯；1,2-二氯乙烷为化学纯。
迷迭香抗氧化剂的提取工艺研究
迷迭香抗氧化剂的提取工艺研究迷迭香（Rosmarinus officinalis）是一种常见的香料和药用植物，具有抗氧化、抗炎和抗菌等多种药理活性。
其中，迷迭香的抗氧化活性被广泛研究和应用，因为它可以作为天然的抗氧化剂，用于食品、化妆品和药物等领域。
因此，研究迷迭香抗氧化剂的提取工艺，对于制备高效、稳定和可持续的迷迭香抗氧化剂具有重要意义。
1.提取剂选择：可以选择水、乙醇、乙腈等作为提取剂。
水提取是一种简便、经济且环境友好的方法，但乙醇提取由于其良好的溶解性，能够更好地提取迷迭香中的活性成分。
因此，可以选择乙醇作为提取剂。
2.提取温度：提取温度对提取效果有重要影响。
一般来说，提取温度越高，提取速度越快，但也容易导致活性成分的破坏。
因此，在研究过程中可以选择不同的提取温度，例如40℃、60℃和80℃，对比提取效果。
3.提取时间：提取时间也是影响提取效果的重要因素。
提取时间过长可能会导致其他不必要的成分的提取，因此需要综合考虑提取时间的选择。
可以选择不同的提取时间，例如30分钟、60分钟和90分钟，评估提取效果。
4.提取液比：提取液比是指提取剂与迷迭香样品的比例。
一般情况下，提取液比越大，活性成分的提取效果越好，但也会影响提取速度。
可以选择不同的提取液比，例如1:10、1:15和1:20，通过比较提取效果，确定合适的提取液比。
通过以上研究方法，可以通过测定迷迭香样品中的总酚含量、总黄酮含量和总抗氧化能力等指标，评估迷迭香抗氧化剂提取工艺的效果。
此外，还可以进一步研究纯化迷迭香抗氧化剂的方法，例如常规分离提纯和色谱分离提纯等，以提高迷迭香抗氧化剂的纯度和稳定性。
总之，迷迭香抗氧化剂的提取工艺研究是一项重要的研究工作，通过合理选择提取剂、提取温度、提取时间和提取液比等条件，可以获得高效、稳定和可持续的迷迭香抗氧化剂。
这对于开发迷迭香抗氧化剂在食品、化妆品和药物等领域的应用具有重要意义。
迷迭香抗氧化成分的提取及应用
迷迭香抗氧化成分的提取和应用摘要：迷迭香植物于1981年由中国科学院植物研究所北京植物园引入我国。
经过多项试验、有效化学成分分析，得到的抗氧化成分已在我国广泛生产，并在食品等领域中应用。
关键字：迷迭香、抗氧化剂、应用抗氧化剂是用于阻止或延缓动植物油脂、含油食品、方便面、肉类制品和饮料等产品的氧化，延长产品储存期，或达到保鲜目的而加入食品中的添加剂。
抗氧化剂主要分为天然抗氧化剂和合成抗氧化剂两类。
研究者曾对人工合成抗氧化剂和天然抗氧化剂进行高剂量动物试验，结果表明合成抗氧化剂不仅会明显引起肝肿大，还会增加肝和肺微粒体酶的活性，从而使人体摄取的其他物质转变成有毒物质或致癌物。
美国已从普遍公认安全（GRAS）的产品中取消对合成抗氧化剂的使用，日本已经禁止合成抗氧化剂的使用，许多国家也相继对合成抗氧化剂的使用进行了限制。
因此，从自然界中寻求天然抗氧化剂的研究引起了各国科学家的高度重视。
迷迭香别名艾菊，属唇形科亚灌木或多年生草本香料植物，原产于地中海地区。
作为香辛料，迷迭香已经被广泛应用于食品工业。
研究显示，迷迭香提取物是一种高效、理想的天然抗氧化剂，有效成分为双酚类二萜（鼠尾草酸和鼠尾草酚是主要的活性成分），可用于油类制品、肉禽制品、海产品、休闲食品以及香辛料等产品中，欧美许多国家对其没有限量要求。
一、迷迭香抗氧化成分迷迭香提取物经柱层析分离得到三种成分：迷迭香双醛（Rosemadial）、鼠尾草（Carnosol）、迷迭香酚（Rosmosol），其结构鉴定通过熔点测定（mp），H-核磁共振（H-NMR）和质谱(MS)波普测定，得到以下数据：（1）.迷迭香双醛mp.225.0-226.4℃分子式C20H24O5其结构式为：（2）.迷迭香酚mp.240.2-242℃分子式C20H26O5 其结构式为：(3).鼠尾草酚mp.230.2-232.0 分子式C20H2404 其结构式为二、迷迭香抗氧化剂的提取与分离迷迭香抗氧化成分主要是利用其易溶于丙酮、乙醚、乙醇、乙酸乙酯、石油醚等多种有机溶剂，微溶于水的性质来提取的。
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迷迭香提取迷迭香抗氧剂
整套系统技术方案
需方:
供方:
二零一零年十二月
第一部分: 需方技术要求1提取物: 迷迭香抗氧剂。
2提取原料:
2.1名称: 迷迭香。
2.2形态:
含水分≤ 10% 。
3提取能力:
3.1原料: 日提取处理
4.4 t, 比重按 0.3 kg/L计算。
3.2说明: 每天按22小时计算。
4提取温度:
4.1≤50℃。
5提取溶媒
5.1类型: 70%乙醇。
5.2料液比: 1: 8 (重量体积比)。
6提取时间: ≥ 30 分钟。
第二部分: 设计方案概述
1生产线, 包括如下系统:
1.1原料粉碎处理( 用户自备)
1.2物料定量喂料及输送系统。
1.3提取溶媒控制系统
1.3.1流量控制装置。
1.3.2加热及温度控制装置。
1.4提取系统
1.4.1浸泡超声提取管。
1.5渣料处理系统
1.5.1残留溶剂挤压回收装置。
1.5.2残留溶剂蒸脱回收装置。
1.6提取液处理系统
1.6.1渣液分离装置。
1.6.2过滤装置。
1.7过滤液浓缩系统
1.7.1动态低温循环浓缩器。
1.8溶剂真空及残气回收系统
1.8.1真空装置。
1.8.2残气回收装置。
1.9电气操作控制系统。
2应用范围
2.1本方案能够用于多种植物提取物的生产制备, 具体技术方案是以迷迭香
提取迷迭香抗氧剂为标准设计的。
2.2本方案即可使用 70%乙醇提, 也可使用水、甲醇等有机溶剂提取。
3技术指标
3.1提取:
3.1.1提取处理能力: 200 kg/h。
3.1.2提取率: ≥ 90% 。
说明: 此数据受原料品质、工艺条件影响较大, 需
要在生产过程中不断摸索、调整。
3.2提取渣料经处理后:
3.2.1残留乙醇含量: ≤500ppm。
3.2.2残留水分含量: ≤30%。
3.3提取液处理: 过滤精度≥ 200 目。
3.4过虑液浓缩: 加热温度: ≤60℃
蒸发温度: ≥45℃
3.5尾气回收冷冻水温度: -15℃
4整条生产线除进料口、出渣口之外, 各工位实现全封闭条件下的连续化运行, 自
动化控制。
第三部分: 生产工艺流程图
第四部分: 主要设备简介
1原料粉碎设备( 用户自备)
粉碎粒度: 10-20目
处理量: 250-300kg/h
2迷迭香原料定量喂料器
2.1型式: 螺旋输送器。
2.2用途和要求:
2.2.1用户将原料输送到提取机进料斗中, 原料经螺旋输送器进入到提取管
中。
2.2.2控制范围: 150～250kg/h。
2.3流程和操作: 自动控制。
3提取系统
3.1.1型式: 管道式连续逆流超声提取机。
3.1.2型号: TDCLD-5/1120/2940 。
3.1.3数量: 1套。
3.1.4提取机技术指标
➢提取管内径: 500 mm。
➢提取管节数: 共 6 节, 其中超声4节, 浸泡2节。
➢提取管总长约 15.8 m。
➢提取管总容积: 约 2940 L,其中超声管1120 L。
➢超声功率: 32kw
3.2流程和操作:
3.2.1连续化、自动控制。
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3.2.2排渣: 迷迭香原料进入提取管提取后, 从排渣管排出, 经输送装置,
进入挤压回收装置。
3.2.3排液: 提取溶媒从提取机的排渣管进入, 经提取管后, 从排液管段排
出, 经过提取液输送进入渣液分离装置。
3.2.4提取过程温度控制: 根据工艺要求的温度值, 人工设定, 手动控制。
4渣料处理系统
4.1挤压回收装置
4.1.1型式: 连续渣料挤压机。
4.1.2数量: 1套。
4.1.3流程和操作:
4.1.3.1连续化、自动控制。
4.1.3.2沥出液自动回到提取管, 渣料进入蒸脱烘干机。
4.2蒸脱烘干装置
4.2.1型式: 连续渣料蒸脱烘干机。
4.2.2数量: 1套。
4.2.3用途和要求:
4.2.3.1脱溶后, 残留溶剂含量≤500ppm。
4.2.3.2脱水后, ≤30%。
4.2.4流程和操作:
4.2.4.1连续化、自动控制。
4.2.4.2挥发溶剂( 乙醇) 进入冷凝回收装置, 渣料先脱溶后脱水, 然
后进入渣料输送机排出厂房外。
5提取液处理系统
5.1渣液分离处理装置。