金属工艺学期末考试复习知识要点
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总(最新版)
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总（最新版）第一二三章一、填空题。
1．实际金属中存在着的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。
2．世界金属中晶体的点缺陷分为空位和间隙原子两种。
3．常见合金中存在的相可以归纳为固溶体和金属化合物两大类。
4．固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为置换固溶体和间隙固溶体。
5．固溶体按照溶解度的大小可以分为有限固溶体和无限固溶体。
6．固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为无序固溶体和有序固溶体。
7．线型无定型高聚物随温度不同可处于玻璃态、高弹态和黏流态。
8．实际结晶温度总是低于平衡结晶温度，两者之差称为过冷度。
9．共析钢随温度下降至727C时发生共析反应，有奥氏体中析出珠光体和三次渗碳体。
10．共晶铸铁随温度下降至1148C时发生共晶反应，有液体中同时析出莱氏体和珠光体11．典型的金属晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
12．纯铁具有同素异构性，当加热到912C时，将由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ - Fe ，加热到1394C时，又由面心立方晶格的γ - Fe转变为体心立方晶格的δ - Fe。
13．液态金属冷却到平衡结晶温度以下才开始结晶的现象称为有效结晶现象。
14．金属的平衡结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
15．实际金属结晶时，其行核方式有自发行核和非自发行核两种，其中，非自发行核又称为变质处理。
16．金属结晶后的晶粒越细小，强度、塑性和韧性越高。
17．合金是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，组成合金最基本的独立物质称为组员。
18．由于构成合金各组员之间的相互作用不同，合金的结构有固溶体和金属化合物两大类。
19．铁碳合金是由铁和碳组成的二元合金，其基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体、珠光体、莱氏体。
二、简答题1.简述金属三种典型晶体结构的特点。
答：体心立方晶格：在立方体的8个顶角上和立方体中心各有1个原子；面心立方晶格：在立方体的8个顶角上和6个面的中心各有1个原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的顶角上和面的中心各有1个原子，在六棱柱体的中间有3个原子。
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
金属工艺学复习提纲.doc
《金属工艺学》复习提纲一、填空题1、金属的强度是指的能力，塑性是指的能力，硬度是指的能力，韧性是指的能力。
2、疲劳断裂的过程包括、和。
3、金属的化学稳定性是金属的和的总称。
4、150HBS10/1000/30表示用直径为mm，材质为的压头，在kgf压力下，保持s，测得的硬度值为。
5、钢中所含的杂质元素主要有、、和。
6、珠光体是由和组成的机械混合物，莱氏体是由和组成的机械混合物。
7、45钢按用途分类属于钢，按质量分类属于钢。
8、非合金钢按用途可分为和。
9、T12钢的碳的质量分数是；10钢的碳的质量分数是；Q235—AF 钢表示屈服点大于，质量为级的钢。
10、钢的耐热性包括性和强度两个方面。
11、常用的淬火冷却介质有等。
12、化学热处理是由、和三个基本过程所组成的。
13、钢的退火的目的是，常分为、、和等。
14、钢件淬火后硬度达不到技术要求，称为。
其它常见的淬火缺陷有等。
15、黄铜是指以为主加元素的铜合金，白铜是指以为主加元素的铜合金，青铜则是指。
16、非金属材料主要分为、和三类。
17、合金元素在钢中主要以两种形式存在，即和。
18、合金的铸造性能主要有、、和。
19、焊接通常可分为、和三大类。
二、名词解释1、金属的力学性能：2、铁素体：3、钢的热处理：4、正火：5、有色金属：6、黑色金属：7、不锈钢：8、屈服点：9、切削加工：10、热脆：11、锻压三、选择题1、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的。
A、屈服点B、抗拉强度C、弹性极限2、1kg钢比1kg铝的体积。
A、大B、相同C、小3、按碳的质量分数分，W c=0.09%的非合金钢属于。
A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢4、在下列三种钢中，钢的硬度最高；钢的塑性最好；钢的弹性最好。
A、T10B、20C、855、钢的调质处理是指的复合热处理工艺。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火6、合金渗碳钢渗碳后必须进行热处理才能使用。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火7、合金弹簧钢应选用以下哪种材料？A、ZGMn13B、Cr12MoVC、60Si2MnA8、化学热处理与其他热处理方法的基本区别是。
金属工艺学期末总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能1、金属材料的力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等。
2、金属材料拉伸试验可分为五个阶段：①弹性变形阶段，②屈服阶段，③均匀塑性变形阶段（强化阶段），④缩颈，⑤断裂。
3、应力：ζ= 应变：ε=4、强度：金属材料在理的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
5、屈服点：拉伸试样产生屈服是的应力。
6、：没有明显屈服现象的金属材料的屈服点，即该材料试样产生0.2%塑性变形时的应力。
7、抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。
8、塑性：金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。
9、伸长率：δ= 断面收缩率：ψ=10硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
硬度直接影响金属材料的耐磨性。
11常用的硬度计：①布氏硬度计(HB) ②洛式硬度计(HR)12布氏硬度法：测试值较稳定，准确度较洛氏法高.缺点是测量费时，且压痕较大，不适用于成品检验。
13洛氏硬度法：测试简便、迅速，因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
14、韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。
常用指标为：冲击韧度15、冲击值的大小与很多因素有关。
它不仅受式样形状、表面粗糙度及内部组织的影响，还与试验时的环境温度有关。
16、疲劳断裂：承受循环应力的零件在工作一定时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属的屈服点，这种断裂称为疲劳断裂。
17、疲劳强度（）：金属材料在某应力值下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为疲劳强度。
第二章铁碳合金1、过冷：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度）的现象。
2、过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
3、液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。
晶核分为自身晶核和外来晶核。
4、同一金属成分，晶粒越细，其强度硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。
金属工艺学 期末复习
第一章1. ※强度：指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂破坏的能力。
2. ※测量硬度的方法常见的有：布氏硬度和洛氏硬度。
3. ※布氏硬度测量原理：在规定的载荷F （单位：N ）作用下，把一定直径D的淬火钢球（或硬质合金球）压入试样的表面，保持一定时间t 后卸载，试样上随即出现一个压痕。
以压痕表面积S 上单位面积所承受载荷的大小，作为所测金属的布氏硬度值。
用符号HBS （或HBW ）表示。
4. ※布氏硬度一般是先测得压痕直径，根据直径查表确定材料的布氏硬度值，值越大材料越硬。
5. ※布氏硬度的表示方法：数值1（硬度值）+HBS （HBW ）+数值2（球体直径mm ）+/+数值3（试验载荷kgf ）+/+数值4（载荷保持时间）。
若仅为10~15s 时，可不标注； 150HBS10/1000/30, 用直径为10mm 的钢球，在1000kgf （9807N ）的载荷作用下，保持30s 时测得的布氏硬度值为150； 6. ※特点与应用：测量准确，重复性强；但因压痕较大，有损表面，且工件过硬时，压头易变形，故不宜测量成品零件、薄片材料及高硬度的材料。
通常用于测定退火、正火、调质处理（淬火加高温回火）后的钢件，以及铸铁和有色金属等材料的硬度。
7. ※洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1．588mm 的淬火钢球压入被测试样表面，根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可以从洛氏硬度计的刻度盘上直接读出。
8. ※洛氏硬度表示方法：数值（硬度值）+HR+标尺符号（不同标尺的洛氏硬度）。
常用的有A ，B ，C 三种标尺，HRC 应用最广泛。
50HRC------用C 标尺（用120°金刚石圆锥体作压头，载荷为1500N ）测定的洛氏硬度值为50。
9. ※洛氏硬度测量压痕的深度。
压痕越深，材料越软。
10. ※洛氏硬度的特点与应用：操作简便、迅速，压痕较小，且测试硬度范围广，可测成品件或较薄的工件，以及从很软到很硬的材料；但因压痕较小，当材料内部组织不均匀时，则测量值波动较大，不够精确，故在实际操作中，应在不同部位测量数次，然后取其平均值。
金属工艺学 考试重点
第一章一．切削运动 1.定义：要想加工出不同的表面，工件和刀具之间必须具有定的相对运动，才能保证完整的加工出各种表面，这种运动叫做切削运动。
2.主运动：是切下切屑最基本的运动进给运动：使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面的运动。
二.切削用量三要素 1.切削速度：单位时间内工件与刀具沿主运动方向的相对位移 2.进给量：工件或刀具在单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移 3.切削深度：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
三.切削层几何参数 1.切削厚度：两相邻加工表面之间的垂直距离2.切削宽度：沿主刀刃度量的切削层的尺寸3.切削面积：切削层在垂直于切削速度的截面内的面积。
四.刀具材料及刀具角度对材料的基本要求：1.较高的硬度2.较高的强度及韧性3.较好的耐磨性4.良好的耐热性5.良好的工艺性6经济性。
常用刀具材料：1.碳素工具钢2.合金工具钢3.高速钢4.硬质合金五.车刀切削部分的组成（三面两刃一尖）：前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖六.标注角度 1.前角：主剖面中测量的前刀面与基面的夹角 2.后角：主剖面中测量的，主后刀面与切削平面之间的夹角 3.主偏角：主切削刃在基面上投影与进给反方向所夹的角度4.副偏角：副切削刃在基面上投影与进给方向所夹的角度 5.刃倾角：切削平面中测量的，主切削刃鱼基面之间的夹角。
各角度的作用：1.前角：可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而减小了切削力.切削热和功率。
选择原则：锐字当先，锐中求固 2.后角：减小刀具后刀面与加工表面之前的摩擦，并且配合前角调整切削刃的锋利与强固。
选择原则：保证加工质量和刀具耐用度的前提下，取小值。
3.主偏角：影响切削层截面形状的几何参数，影响切削分力的变化副偏角：减小副切削刃和副后刀面与已加工表面摩擦的作用主偏角还和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。
选择原则：在不产生振动的条件下，取小值。
金属工艺复习知识点
《金属工艺》复习知识点一、重要名词1.过冷现象2.合金3.金属的液态成型4.焊接裂缝5.淬火6.合金的充型能力7.加工硬化8.焊接9.精整加工10.自由锻造11.引偏12.焊接融合比1.过冷现象：金属实际结晶温度低于理论结晶温度（或金属熔点）。
2.合金：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属通过熔炼后所获得的具有金属特性新的物质。
3.金属的液态成型：4.焊接裂缝：在热循环过程中，焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度与各不相同。
因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形、裂纹。
当焊件应力过大的严重后果使产生焊件裂缝。
5.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30-50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ-Fe体）。
6.合金的充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金充型能力。
7.加工硬化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象成为冷变形强化或加工硬化。
8.焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，借助金属原子间的结合与扩散，使分离的金属材料牢固连接在一起。
9.精整加工：在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度值为目的的加工方法。
10.自由锻造：只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接是坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。
由于坯料在两砧间变形时，沿变形方向可自由流动，故而称为自由锻。
11.引偏：在切削力作用下，由于钻头刚度很差，导向性不好，很容易弯曲，引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等的现象12.焊接融合比：二、应掌握的知识点(一)、σs、σ0.2、σb、δ5、δ、ψ、σ-1、HRC、HBS、E所代表的力学性能指标的名称和含义。
金属材料常见的三种晶体结构是什么，实际晶体结构缺陷主要包括哪些？掌握铁碳相图中的典型点含碳量、温度、含义。
金属工艺学复习资料
一、名词解释：1.充型能力-------金属液充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力2.缩孔------------在铸件最后凝固的部位形成容积较大而且集中的孔洞3.缩松----------在铸件凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔4.顺序（定向）凝固-----------采用各种工艺措施，是铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固5.同时凝固---------采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固6.冒口---------铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。
7.起模斜度--------为使模样容易地从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，所设计的平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度8.纤维组织--------钢锭在加工产生塑性变形时基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，金属再结晶后也不会改变，仍然保持下来，使金属组织具有一定的方向性9.可锻性------衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能10.冲孔-------是指利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的工序11.拉深--------将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件的冲压工序12.落料------是将分离的部分作为成品，周边是废料13.超塑性------指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常底的流变抗力、异常高的流变性能的现象14.复合冲模--------在一个模具上只有一个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模15.连续冲模-------在一个模具上有多个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模16.模锻斜度---------为了便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度17.内斜度-------锻件内壁的斜度，用β表示18.外斜度-------锻件外壁的斜度，用α表示19.等离子弧------对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。
金属工艺学复习资料
第一篇金属材料导论金属材料力学性能指标的含义、表示方法（符号）强度包括抗拉强度σb、屈服点（或屈服强度）σs 。
塑性：定义，表征塑性好坏的指标→伸长率（δ）、断面收缩率（）。
硬度：布（HB）、洛（HR系列，最常用的为HRC）、维氏硬度(HV)材料的力学性能指标☐冲击韧性：冲击韧度（ak）☐疲劳强度：σ-1纯铁的晶体结构☐常见金属的晶体结构有体心立方(fcc) 、面心立方（bcc）、密排六方（hcp）。
☐纯铁的晶体结构有体心立方（α-Fe、δ-Fe）面心立方（γ-Fe）。
实际金属的晶体缺陷☐点缺陷，包括空位、间隙原子、置换原子。
☐线缺陷，主要是位错。
☐面缺陷，主要有金属晶体表面，晶界、相界、亚晶界等。
金属的结晶☐结晶速度与过冷度（△T）的关系：△T↑，结晶速度↑，晶粒越细。
☐金属结晶过程→形核和长大。
☐晶粒对金属材料力学性能的影响：☐晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
纯金属结晶过程中细化晶粒的方法☐⑴增大冷却速度，增大过冷度☐⑵进行变质处理，增加外来晶核☐⑶采用机械、超声波振动、电磁搅拌等。
铁碳合金及二元相图☐合金、组元、相的基本概念☐铁碳合金基本组成相：F、A、Fe3C。
☐按溶质原子在溶剂晶格中所处的位置，固溶体分为间隙固溶体、置换固溶体☐铁碳合金基本组织：☐固溶体：铁素体（α或F）、奥氏体（γ或A）；☐混合物：珠光体（P）、莱氏体（Ld）☐化合物：渗碳体（Fe3C）钢的分类☐按含碳量高低：低碳钢（ wc≤0.25% ）、中碳钢（ 0.25%≤wc≤0.60% ）、高碳钢（ wc ≥0.60% ）☐工具钢属于高碳钢。
常用碳素工具钢： T10A 平均含碳量为1%的优质碳素工具钢。
☐钢中杂质元素：Si、Mn（有益元素），S、P（有害元素）零件选材的一般原则：☐满足使用性能要求☐满足工艺性能要求☐满足经济性要求钢的热处理☐钢的热处理：是指在固态将钢加热到一定温度，保温一段时间，而后冷却，以获得所需组织和性能的工艺方法。
金属工艺学期末复习
金属工艺第二章名词解释1.疲劳断裂：在变动载荷的作用下，零件经过较长时间工作或多次应力循环后所发生的突然断裂现象。
2.拉伸曲线：拉伸过程中载荷（F）与试样的伸长量（△L)之间的关系，过程；弹性变形，塑性变形和断裂。
☆P5第三章名词解释1.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。
（△T=Tm-Tn)第四章名词解释铁碳合金相图☆P33——41第五章名词解释1.退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以缓慢的冷却速度（一般随炉冷却）进行冷却的热处理工艺。
2.正火：将钢件加热到Ac3或Accm以上30——50℃，保温适当的时间后，从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺。
3.淬火：将工件加热到Ac3或Ac1以上30——50℃奥氏体化后，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度冷却（一般为油冷或水冷），获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。
4.回火：工件淬硬后，重新加热到A1以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
5.C曲线（过冷奥氏体等温转变曲线）：表示过冷奥氏体等温转变的温度，转变时间与转变产物及转变量（转变开始及终了）的关系曲线图。
☆P47——48第六章名词解释1.冷脆：杂质元素（磷）使钢的塑性和韧性显著下降，并且温度愈低脆性愈严重。
2.热脆：当钢在热变形加工时，共晶体首先熔化，使钢的强度，韧性下降而产生脆性开裂。
3.孕育铸铁：经过孕育处理的灰铸铁☆P93第十章名词解释1.铸造：将熔融金属浇铸，压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件。
2.浇注系统（浇道）：为了使熔融金属溶液顺利填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
第十一章名词解释1.冷变形强化（加工硬化）：金属材料在冷塑性变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，但塑性和韧性下降。
第十二章名词解释1.手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法。
☆各种金属焊接性能的比较P209——214.第二章填空题1.金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料的物理性能应力：单位面积上所承受的附加内力应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形的和断裂的能力。
塑形：金属材料在力的作用写，产生不可逆永久变形的能力。
断面收缩率：缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。
疲劳强度：当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生断裂，此应力称疲劳强度。
弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段铁碳合金的组织：固溶体（铁素体、奥氏体）、金属化合物（渗碳体）、机械混合物（珠光体、莱氏体）碳素结构钢：Q+数字（厚度小于16毫米时的最低屈服点）+AB(普通)CD（磷硫低含量）+（F 沸腾钢；b半镇定；Z镇定刚）优质碳素结构钢：两位数（平均碳含量万分数）低：08；10；15；20 塑形优良中：40；45 强度、硬度、塑性韧性均较适中高：60；65 强度、硬度提高，且弹性优良。
碳素工具钢：含碳量0.7%~1.3%，淬火、回火后有高硬度和耐磨性。
“碳”T+数字（含碳量千分数）+（A）A:硫磷含量更低的高级优质碳素工具钢。
T8; T10、T10A;T12。
第二篇铸造铸造：1.砂型铸造2.特种铸造：熔模、消失模、金属型、压力、离心。
充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力。
影响因素：1.合金的流动性2.浇注条件（浇注温度、充型压力）3.铸型填充条件（铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构）铸件的凝固方式：1.逐层凝固2.糊状凝固3.中间凝固缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。
宏观缩松：肉眼、放大镜，铸件中心轴线处或缩松下方。
显微缩松：显微镜，分布在晶粒之间的微小孔洞。
内应力：1.热应力2.机械应力裂纹：热裂、冷裂。
金属工艺学复习资料重要知识点详解
⾦属⼯艺学复习资料重要知识点详解⾦属⼯艺学复习资料⼀、 1.外圆⾯、孔：直线为母线，圆为轨迹平⾯：直线为母线，直线为轨迹成形⾯：曲线为母线，圆或是直线为轨迹2.包括主远动：⼑具与⼯件产⽣相对运动，是前⼑⾯接近⼯件，速度最⼤，功率最⼤进给运动：切除切屑3.合成切削速度⾓，主运动与合成运动夹⾓4.切削⽤量：切削速度v=3.14*dn/1000或2*Ln/1000进给量f背吃⼑量ap5.⼑具：切削部分、夹持部分6.⼑具材料：碳素⼯具钢、合⾦⼯具钢—切削速度不⾼的⼿⼯⼯具---锉⼑、锯条、铰⼑⾼速钢、硬质合⾦：应⽤最⼴----⾼速钢-强度、韧度好-⿇花钻、铣⼑、拉⼑、齿轮⼑----硬质合⾦硬度好、耐磨、耐热-车⼑、刨⼑、端铣⼑7.⼑具⾓度：主、副偏⾓Kr，Kr’⼩时，表⾯粗糙度也⼩，⼑尖强度和散热条件好，利于提⾼⼑具耐⽤度，但是背向⼒⼤，易引起⼯件变形，可能产⽣振动。
前⾓：前⾯与基⾯夹⾓ro 有正、负、零度前⾓-⼤时，切削⼒Fc⼩，但过⼤，强度低，耐⽤度低，磨损加快---硬质合⾦为10-20度—灰铸铁为5-15度后⾓：道具后⾯与切削⾯的夹⾓，可减⼩摩擦，粗加⼯为6-8度刃倾⾓lanmudas8.车⼑结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式（1.避免因焊接引起的缺陷，相同条件下⼑具切削性能⼤为提⾼；2.卷屑、断屑稳定可靠；3.⼑体转位后，保证切削刃与⼯件相对位置，减少了调⼑停机时间，提⾼⽣产效率；4.⼑⽚⼀般不需要重磨，利于涂层⼑⽚推⼴使⽤；5.道题使⽤寿命⼤，可节约材料及制造费⽤）9.切屑：带状-⼤前⾓⼑具，⾼切削速度、⼩进给量，塑性材料，表⾯光洁节状-低速、⼤进给量、加⼯中等硬度钢材、表⾯粗糙崩碎-铸铁、黄铜等脆性材料，⼑尖易磨损，产⽣振动10.积屑瘤：⾦属材料因塑性变形⽽被强化，⽐⼯件材料硬度⾼，能代替切削刃进⾏切削，可保护切削刃，并增⼤了⼑具实际⼯作前脚，切削轻快，所以，粗加⼯希望产⽣。
金属工艺学复习资料(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。
它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。
金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。
（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。
（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。
2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。
（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。
（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。
三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。
金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。
（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。
（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。
2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。
以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。
（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。
3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。
金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。
（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。
四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。
《金属工艺学》复习资料.docx
《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料
1. 金属材料的分类
金属材料可以分为两类：有色金属和黑色金属。
有色金属包括铝、铜、锡等，而黑色金属包括铁、钢、铸铁等。
不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，因此在加工和应用过程中需要根据材料的特性进行相应的处理和选择。
2. 金属的加工方法
金属加工的方法主要有铸造、锻造、冷拔、热轧、冷轧、剪切、冲压等。
不同的加工方法适用于不同的金属材料和加工要求，可以使材料得到不同的形状和性质。
3. 金属结构和组织
金属的结构和组织主要包括原子结构、结晶结构、金属晶体、晶界、析出相等。
这些结构和组织的不同类型和形态对金属的强度、硬度、耐磨性、韧性等性质有着重要的影响。
4. 金属的热处理
金属的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。
热处理能够改变金属材料的结构和组织，提高其机械性能，改善金属表面的性质以及消除加工应力等。
5. 金属的表面处理
金属的表面处理主要包括电镀、喷涂、镀层等。
这些方法可以保护金属表面不受腐蚀、磨损、氧化等环境因素的侵害，同时也可以改善金属的外观和使用寿命。
总之，金属工艺学是金属制造工业中非常重要的学科，掌握金属的材料特性、加工方法、结构组织和热处理等知识，对于提高金属制造品质的稳定性和性能的优化方案具有非常重要的意义。
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机械制造基础期末考试复习知识要点一•掌握下列名词术语的定义1.逐层凝固：随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铸件的中心的凝固方式。
2.糊状凝固：先呈糊状而后固化，与水泥凝固的类似的方式。
3.自由锻造：将金属坯料放在铁帖上，用冲击力或压力使其自由变形获得所需形状的成形方法。
4.模锻：使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模腔内一次或多次承受冲击力或压力的作用而被迫流动成形以获得锻件的加工方法。
5.焊接电弧：在焊条（电极）与工件（电极）之间产生的强烈、持久而又稳定的气体放电现象。
6.碳当量：为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其影响石墨化的程度，以一定的比例近似换算成相应的碳含量，这就是碳当量。
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15×100%7.粉末的物理性能：指下列因素：粉末颗粒大小和粒度组成、粉末颗粒形状与结构、显微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末颗粒的晶格状态。
8.粉末的工艺性能：用粉末的松装密度、流动性、压缩性与成形性来表征。
9.电火花加工：利用脉冲放电对导电材料进行蚀除，以获得一定形状和尺寸的加工方法。
10.激光加工：利用光能经透镜聚焦以极高的能量密度靠光热效应加工各种材料的一种新工艺。
11.手工造型：全部用手工或手动工具完成的造型工序。
12.机器造型：用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。
13.冲孔：被分离的部分是废料，周边是成品。
14.落料：被分离的部分是成品，周边是废料。
15.冷变形强化：随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象。
16.回复：将金属加热至其熔化温度的0.2～0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常，内应力减少，冷变形强化部分消除的过程。
二•铸造应力分为哪两种应力？它们分别是由什么阻碍引起的？答：铸造应力分为热应力和收缩应力。
热应力由热阻碍引起的，收缩应力是由机械阻碍引起的。
三•铸件裂纹分为哪两种裂纹？答：分为热裂和冷裂。
四•砂型铸造中最基本的工序是哪两个工序？答：造型和制芯。
五•制造长轴类模锻件时，常采用的变形工步有哪几个？答：拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻。
六•制造盘类模锻件时，常采用的变形工步有哪几个？答：镦粗和终锻。
七•什么叫焊接接头？焊接接头由哪几个区域组成？其中力学性能最差的是哪两个区域？答：焊接件上的焊缝及其附近区域称为焊接接头。
焊接接头常由焊缝区、熔合区、热影响区组成。
熔合区和过热区最差。
八•什么叫焊接应力？焊接应力对焊接件质量有何影响？如何防止和消除焊接应力？答：焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却所产生的应力叫焊接应力。
焊接后焊件内产生的应力，将会影响其后续的机械加工精度，降低结构承载能力，严重时导致焊件开裂。
焊接应力的防止及消除措施：1.设置时焊缝不要密集交叉，截面和长度也要尽可能小，以减小焊接应力。
2.选择合理的焊接顺序。
3.当焊缝仍处在较高温度时，锤击或碾压焊缝，使焊件伸长，以减小焊接残余应力。
4.采用小的热输入能量，多层焊，也可减小焊接残余应力。
5.焊前将焊件预热再进行焊接，可使焊缝与周围金属的温差缩小，焊后又能均匀地缓慢冷却，有效地减小了焊接残余应力，同时也能减小焊接变形。
6.焊后进行去应力退火，亦可消除焊接残余应力。
九•什么叫软钎焊？什么叫硬钎焊？答：软钎焊就是焊料的熔点在450摄氏度以下，接头强度低，一般为60～190MPa，工作温度低于100摄氏度。
硬钎焊就是焊料的熔点在450摄氏度以上，接头强度较高，均在200MPa 以上，工作温度也较高。
十•最常见的焊接接头形式有哪四种形式？答：对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头十一•粉末冶金制品烧结时，影响制品质量的三个主要因素有哪些？答：烧结温度、烧结时间和大气环境。
十二•粉末冶压坯的烧结分为哪两类烧结？答：固相烧结和液相烧结。
十三•掌握各种毛坯成形方法（铸造、锻造、焊接）的选择。
（选择）十四•粉末冶金成形方法适合于制造哪些材料、制品及零件？答：主要有难熔金属及其合金（如钨、钨-钼合金），组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料（如钨-铜合金型电触头材料），难熔的化合物和金属组成的各种复合材料（如硬质合金、金属陶瓷），通过控制制品的孔隙度来生产的多孔性材料和制品（如含油轴承）等。
十五•板料冲压适合于制造哪些制品及零件？答：冲压工艺广泛应用于汽车、飞机、农业机械、仪表电器、轻工和日用品等工业部门，还可以加工非金属板料，如纸板、绝缘板、纤维板、塑料板、石棉板、硬橡胶板等。
十六•掌握常用塑料制品、橡胶制品和陶瓷制品的成形方法。
（选择）十七•掌握外圆、内孔、平面加工方法的选用。
（选择）十八•掌握螺纹、齿轮加工方法的选用。
（选择）十九•掌握焊接件焊接接头型式的选用。
（选择）二十•机械零件常用的毛坯有哪几种类型？重要的轴类、齿轮类、箱体类零件通常选择什么类型的毛坯？答：机械零件常用的毛坯类型有：铸件、锻件、冲压件、焊接件和型材等等。
对于轴杆类零件以锻件为毛坯，对于齿轮类可选用合金渗碳钢为毛坯，对于箱体类零件以铸件为毛坯。
二十一•切削用量包括哪三个要素？主运动是旋转运动时切削速度如何计算？答：切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
计算公式：Vc=πdn/1000二十二•车削外圆、铣平面、刨平面、钻孔的主运动和进给运动分别是什么运动？答：车削主运动是工件的旋转运动；铣削和钻削主运动为刀具的旋转速度；刨削运动为刀具（牛头刨床）或工件（龙门刨床）的往复直线运动；车削进给运动为刀具的移动；铣削的进给运动为工件的移动；钻削进给运动为钻头沿其轴线方向的移动。
二十三•什么叫定向凝固原则？采用定向凝固原则有什么作用？什么叫同时凝固原则？采用同时凝固原则有何作用？答：定向凝固原则指采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向定向的凝固。
采用定向凝固原则可以防止缩孔和缩松。
同时凝固原则指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。
采用同时凝固原则可以减小和消除铸造应力。
二十四•为什么重要的轴类零件都要采用锻件作毛坯？如果用锻件作毛坯，在设计和制造轴类零件时应注意什么问题？答：理由：1.改善金属的组织，提高金属的力学性能2.节约金属材料和切削加工工时，提高金属利用率和经济效益3.具有较高的劳动生产率4.适应性广。
注意问题：在设计和制造零件时，尽量使零件工作时的最大正应力与流线方向一致，使切应力或冲击力与流线方向垂直，使流线组织的分布尽可能与零件的外形轮廓相符合而不被切断，使材料的力学性能得到最充分的发挥。
二十五•什么叫零件的结构工艺性？为了使零件具有良好的切削加工工艺性，设计零件结构时应遵循哪七个基本原则？答：零件的结构工艺性是指这种结构的零件在加工工艺上得以实现的难易程度。
七个原则：1.加工表面的几何形状尽量简单，尽可能布置在同一平面或同一轴线上2.有相互位置精度，如同轴度、垂直度、平行度等等要求的表面，最好能在一次装夹中加工出来 3.尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定加工粘度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量4.应力求零件的某些结构尺寸标准化，如孔径、齿轮模数、螺纹、键槽宽度等，以便于采用标准刀具和通用具，降低生产成本5.零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，便于测量；便于装配和拆卸6.零件结构应与先进的加工工艺方法相适应7.零件应有足够的刚性，能承受切削力和夹紧力，以便于提高切削用量，提高生产率。
二十六•什么叫积屑瘤？积屑瘤对切削过程有什么影响？答:在用中等较低的切削速度切削塑性较大金属材料时，往往会在切削刃上粘附一个楔形硬块称为积屑瘤。
影响：1.保护刀具2.增大前角3.增大切削厚度4.增大已加工表面粗糙度值。
二十七•什么叫特种加工？特种加工对机械制造工艺技术有哪些影响？答：特种加工是利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的被加工部位上，实现对材料的去除、变形、改变性能和镀覆，从而达到加工目的的加工方法。
影响：1.提高了材料的可加工性2.改变了零件的工艺路线3.缩短新产品试制周期4.特种加工对产品和零件的结构设计产生较大影响5.需重新评估传统结构工艺性。
二十八•选择零件的机械加工方法时，应遵循哪五个基本原则?请对每个原则进行简单的阐述。
答：1.根据表面的尺寸精度和表面粗粗度Ra值选择2.根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择3.根据零件热处理状况选择4.根据零件材料的性能选择5.根据零件的批量选择。
二十九•金刚石刀具为什么不适于加工钢铁材料？答：金刚石的热稳定性差，当切削温度高于700摄氏度时，碳原子即转化为石墨结构而丧失硬度，因此不宜加工钢铁材料。
三十•加工铸造青铜工件和加工铝合金工件时分别会产生什么类型的切屑？答：崩碎切屑和带状切屑。
1、试回答标出图示铸造零件三种不同的分型方案的优劣。
A-a 凸台可以增加活块B-b 不用增加活块C-c 上下太深2、为减少焊接应力，拼焊下图所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序？（3分）ⅡⅠⅢⅠⅥⅦⅣⅤ上下焊接3、什么是纤维组织？如何在设计和制造零件中正确利用？（3分）铸件在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿界分布的杂志形状都发生了变形，他们都将沿着变形方向拉长，成纤维形状。
这种结构叫显微组织。
在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向和纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。
并使纤维分布和零件的轮廓相符合，尽量是纤维组织不被切断。
4、板料冲压生产有何特点？应用范围如何？（3分）特点：冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化、自动化，生产率高，零件成本低。
应用范围：在航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机电器、电子仪表以及日常生活用品的生产中占有极其重要的地位。
5、试简述手工电弧焊与埋弧自动焊的差异及其应用范围。
手工电弧焊是靠人手去操作的，手工电弧焊主要靠工人的技术水平来保证焊接的可靠性，质量保证。
埋弧自动焊，就是自动设备机器的一种焊接方式，具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。
在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用。
埋弧焊的工作量非常大，所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。
6、简述砂轮的自锐性及需要修整的原因。
7、刀具材料应具有哪些性能？（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和人性（3）高的耐热性和化学稳定性（4）良好的工艺性（5）经济型8. 试比较顺铣和逆铣的特点及其原因。
（1）逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。
铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
（2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。
铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。