给水泵检修文件包

设备名称# 机电动给水泵文件包编号QT/YL/ /检修级别□A级□B级□C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单☑ 12.工作安全分析单☑ 13.质量验收监督计划☑ 14.检修工艺（与书面安全工作程序整合）☑ 15.检修技术记录卡（A B）☑ 26.检修项目完工报告单☑ 17.设备再鉴定报告☑ 18.附件清单一工作任务设备名称：给水泵检修项目：给水泵组检修设备型号：CHTC5/6SPD设备位置：汽机间0米工作描述：1、修前中心测量□2、径向轴承、推力轴承检查油室清理油脂更换□3、抽芯包□4、密封件更换、芯包回装□5、油管道、汽水管道检查□6、泵组各联轴器中心调整□工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各项技术指标达到设计值；2、检修质量达到《离心泵检修质量标准》的要求。

3、不发生人身、设备安全事件，不发生设9备、地面污染、损坏。

配合工种：□保温起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□打√）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1 办理工作票现场布置安全S1、人身伤害2、损坏设备1、工作票上安全隔离措施一定要全面2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行3、做好安全、技术交底健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益2 抽芯包安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、工具伤人1、检查作业上部有无落物的可能2、专业人员指挥、操作起重设备3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套4、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H1、粉尘伤害2、挤手1、正确戴防尘口罩2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人环境E1、环境污染2、现场布置3、零部件堆放1、及时清理废油脂、检修垃圾2、做好检修区域的安全隔离措施3、设备零件堆放点、堆放规范质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益3 更换密封件回装芯包安全S1、起重伤害2、机械伤害3、工具伤人1、专业人员指挥、操作起重设备2、使用合格的电动工器具3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具健康H1、皮肤刺激2、油触及皮肤1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E 环境污染及时清理检修垃圾质量1、野蛮施工2、记录1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤2、做好各项检修记录效益4 轴瓦检查安全S1、人身伤害2、起重伤害1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施且只能由一人指挥。

2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。

健康H 油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。

环境E地面污染1、及时擦拭地面油污2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中处理质量记录1、做好轴承间隙、紧力的各项记录效益5 中心找正安全S 工具伤人盘车使用的工具两端应包好、防止伤人健康H 油污及时清理地面油污、防止跌滑环境E环境污染润滑油油采用集油盘存放，油盘下放油毡，就地配备吸油棉。

质量设备损坏盘车时应用力适当、防止用力过大损伤设备效益6 试运安全S1、触电2、机械伤害1、电机送电前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回，填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责人到现场确认已具备试运条件后方可送电。

2、电机启动时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远方操作人员需得到就地人员的确认信息后方可启动电机3、检修完毕对轮护罩应牢固的装复。

4、试运时工作人员应站在安全位置。

健康H跌滑1、设备试运前检查设备周围地面有无漏水及漏油情况，如有渗漏应在启动前清理干净。

环境E 环境污染工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收。

质量试运质量把关不严，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐严格按设备试运质量要求进行控制，执行三级验收制度，试运时，认真测量轴承振动、温度数据并进行评估1、各部动作可靠、灵活，无三漏。

效益6 检修结束安全S 防护设施恢复所有因检修拆除的防护设施健康H环境E 环境污染检查清理检修工作环境质量效益5三 质量监督验收卡验收标准：符合《汽机检修规程》质量验收备注序号工作内容质量标准监督点自检外维单位专 工点检 设 备部 专工一 质检点验收计划1解体复查中心记录原始数据,拆卸部件做标记指定存放地点W1√ √ √ 签字2 抽出芯包 检查密封件无裂痕、老化、变形，密封面无损伤。

W2√ √ √ 签字 3 泵部件的检查、测量 部件无腐蚀、无裂痕、老化、变形 数据符合标准H1 √ √ √ √ 签字 4 密封件更换、芯包回装正确更换O 型圈、密封件和挡圈,确保“0”型圈密封件不受损坏.W3 √ √ √ 签字 5调整回装1.转子抬量：0.5-1mm □2.转子总串量5-10mm □3.推力间隙：0.4-0.75mm □4.机械密封密封面检查更换。

挡水环与锁紧螺母间隙（驱动端/非驱动端(标准 B 检修记录卡)□5.轴瓦紧力间隙调整（驱动端/非驱动端）(B 检修记录卡)□6.对轮找中心(标准 B 检修记录卡)。

□ H2√ √ √ √ 签字二三级验收计划适用于该质量监督计划的设备：#1#2机给水泵监督点类别：R——记录点W——见证点H——停工待检点工作票类型：动火□热力机械□热控□电气一种□电气二种□6四检修工艺设备设计、制造安装、服役情况适用于该工艺的设备设备简要技术规范沈阳鼓风机集团股份有限公司制造，2012年山东电建安装#1机组，2012年12月投产。

安徽电建安装#2机组。

2013年1月投产。

#1、#2机组电动给水泵给水泵型号：CHTC5/6SPD设计压力：26.679Mpa抽头流量：35.39m3/h设计转速：5800r/min轴功率：4791kW工序号内容预计工日备注0 概述1.安全措施2.备品备件3.场地准备及工器具准备4.办理工作票5.修前中心测量6.抽出芯包7.密封件更换、芯包回装8.径向轴承、推力轴承检修9.调整回装泵组各联轴器中心调整10.终结工作票11.12.13.14.工序0概述1.检修主要目的是对给水泵的泵轴、芯包、叶轮、平衡装置、平衡盘、大盖螺栓、膨胀补偿器、推力盘、推力轴承、对轮等零部件进行全面检查，并对各部间隙进行测量、调整。

2.确保给水泵额定出力.工序1安全措施1. 严格执行《电业安全工作规程》。

2. 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

3. 确认电泵及其他安全措施已完整、正确执行。

4. 确认有关起重用器具，在使用前应检查好，由专人操作、由专人指挥。

5. 电火焊工作由专人进行、专人监护，安全措施均已落实。

6. 检修现场做好防滑、照明措施。

7. 检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。

工序2备品备件序号备件名称规格型号数量备注1 金属缠绕垫Φ566×Φ518.5×7.3 12 金属缠绕垫Φ435×Φ415×4.5 13 金属缠绕垫Φ120×Φ100×5 214 齿型密封垫φ494×φ453×3-5加工件7 主泵机械密封CHTC5/6SPD 3 原厂家8 所有的密封圈、垫CHTC5/6SPD 1 原厂家10 给水泵前、后轴瓦CHTC5/6SPD各1 原厂家工序3场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1 方木若干2 活动扳手18〃 23 活动扳手12〞 24 套筒扳手24件套 15 梅花扳手24件套 16 大锤 17 撬杠 28 外径千分尺0～75mm 19 百分表0～5mm0-10 mm 310 磁性表座 311 铜棒30、6 各112 平板200*300 113 塞尺150mm 114 游标卡尺0～300mm 115 手拉葫芦5T、2T 各116 砂纸400目若干17 破布若干18 铅丝1mm 若干19 手电筒、记录本各120 抽蕊包用专用工具1套3.2 场地准备1.检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。

2.检修工作地点清理干净，预留泵壳、转子等堆放地点。

3.准备好检修工器具，备品备件及相关的图纸资料。

警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允许开工工序4办理工作票1.检查、验证工作票。

2.检查安全隔离措施齐全、危险分析到位。

3.工作许可人、工作负责人现场确认隔离措施已到位。

4.开工前做好安全技术交底5.泵停运，电机停电，挂警告牌。

6.关闭该泵进出口隔离阀。

7.开启泵体放水门，放尽存水。

8.拆下影响泵体解体的所有仪表及管道。

9.检查所有起吊工具和检修专用工具。

警告：起重作业人员需持证上岗、起重机械经检验合格方可使用工序5解体见证点——W15.1 中心复查记录口5.1.1联系热工拆除所有测温元件。

（不防碍拆卸水泵）口 5.1.2拆对轮罩，并拆开对轮螺栓口 5.1.3复测中心,将联轴器解体。

（中心数值记录在记录表格内）口 5.1.4拆下轴承保护元件及附属油、水管以及入口滤网、逆止门，拆卸下来的油管两头法兰或孔用干净布扎好封死，拆卸下来的节流孔、垫片、螺栓、螺帽分别用布包好，放入指定地点保存好。

5. 2 拆入侧轴承及其支座口 5.2.1拆掉入侧轴承座上盖，用塞尺测量轴承各个间隙，用百分表测抬轴量。

口 5.2.2拆掉轴承支座后，用专用工具拆出机械密封装置。

5.3 拆出口侧轴承及其支座口 5.3.1拆掉出口侧测速器、轴端支架、轴承座端盖及轴承上盖。

口 5.3.2测量推力盘间隙并做好记录。

口 5.3.3拆掉推力瓦块及推力盘，用塞尺测记轴承各个间隙，并用百分表测抬轴量，拆掉轴承及支座。

口 5.3.4用专用工具取出机械密封。

口 5.3.5用专用工具取出平衡盘及平衡套。

口 5.3.6用专用工具拆除出口大端盖。

口 5.3.7取下由多个缠绕垫，并及时记下它们的数量和尺寸。

工序6 抽出芯包见证点——W2口6.1 用螺栓将固定板固定在转动端轴承座上，旋入第一端拆卸管，将拉紧螺栓旋紧至轴端上，在装上压紧板及垫圈，并用拉紧螺丝拉紧芯包，将槽钢支承板固定在泵座上。