酸再生改造方案
酸再生的基本工艺原理
1酸再生的基本工艺流程1、酸再生的工作原理可用下列方程式准确的表示出来：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl2+3H2O= Fe2O3+6HCl2、流程描述：进入酸再生站的酸洗废酸，主要有水、游离盐酸和氯化铁。
来自酸洗线的废酸进入废酸罐。
废酸通过废酸输送泵进入废酸过滤器。
过滤后的酸进入酸再生部分。
首先进入文丘里预浓缩器，恒定量的酸在循环泵的作用下不断的在浓缩器内循环流动，从预浓缩器顶部进入的热空气将与循环酸进行热交换，使废酸中的水分蒸发，废酸的浓度提高。
浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵、酸枪末端的喷头，以雾状喷入反应炉内。
炉内燃烧器产生的热空气使喷嘴喷下的废酸液滴在下落过程中迅速蒸发，酸中的FeCl2分解成Fe2O3。
氧化铁粉固体落入焙烧炉下部后排出。
反应气体从焙烧炉顶部排出，其混合气体主要成分是煤气、水蒸气、HCl以及一定的氧化铁粉。
混合气体经旋风除尘器，除去粉尘，分离出的粉尘重新返回焙烧炉反应炉内。
混合气体从除尘器出来后进入预浓缩器，在预浓缩器内部和温度较低的循环酸直接接触，温度降低。
记过预浓缩器后，仅有少量氧化铁粉存在，其混合气体进入吸收塔。
在吸收塔中，采用脱盐水或漂洗水来吸收混合气体中的氯化氢气体，氯化氢溶于水，在吸收塔底部形成再生酸。
再生酸从吸收塔底部流出后进入再生酸罐，在以后的生产中重新进入酸洗系统。
未被吸收的混合气体以及氯化氢气体从吸收塔顶部逸出，进入二级文丘里除尘器，除尘器顶部喷嘴循环喷淋水通过喷淋进入除尘器喉口与吸收出来的废气充分混合，以降低废气中的粉尘和氯化氢气体。
在二级文丘里与洗涤塔之间设有废气风机，该风机与焙烧炉出口压力连锁，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，以保证氯化氢气体不会逸出。
混合气体在经过风机的同时，得到清洗，经液滴分离器后进入洗涤塔。
洗涤塔在塔顶用脱盐水循环洗涤尾气，气体从吸收塔底部送入，在逆流过程中，降低尾气中氯化氢气体和氯气的含量，同时出去气体中的氧化铁粉微小颗粒。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程废酸是指在化工过程中所产生的废弃酸性溶液。
由于废酸含有有害物质，并且对环境造成污染，因此需要进行处理和再生利用。
废酸再生工艺是对废酸进行处理，将有价值的酸性物质回收利用，同时实现废酸的无害化排放。
废酸再生工艺流程分为预处理、还原、中和、过滤、脱水等环节。
首先是预处理阶段。
废酸一般含有杂质，如金属离子、有机酸和溶解气体等。
因此，在再生之前需要进行预处理，去除其中的杂质。
预处理方法有沉淀法、离心法、活性炭吸附等。
通过这些方法可以去除大部分的杂质，净化废酸。
接下来是还原阶段。
废酸再生的核心环节是将废酸中的有价值物质回收利用。
在还原阶段，常用的方法是将废酸加入还原剂进行反应，使废酸中的酸性物质还原成无价值或低价值的物质，如还原成无机盐或酸性气体。
一般常用的还原剂有氢气、二氧化硫等。
通过还原反应，可以有效地分离废酸中的有价值物质。
然后是中和阶段。
还原反应后，废酸中生成了一定量的盐类物质。
这些盐类物质具有金属离子和酸性根离子，对环境仍然具有污染性。
因此，在中和阶段需要加入碱性溶液，使盐类物质与碱性溶液进行中和反应，生成中和盐。
中和反应可以通过酸碱反应、沉淀反应等实现。
通过中和处理，可以将废酸中的盐类物质转化为无害的中和盐。
接着是过滤环节。
中和后的废酸中可能还有残留的固体颗粒或悬浮物。
在过滤环节，可通过机械过滤、压滤、离心过滤等方法，将废酸中的固体颗粒或悬浮物分离出来。
经过过滤处理后的废酸更加纯净。
最后是脱水阶段。
废酸大部分都含有较高的水分，脱水是为了减少废酸的体积，方便后续的搬运和处置。
常用的脱水方法有蒸发法、析出法、膜分离等。
通过脱水处理，可以将废酸中的水分含量降低到一定程度。
废酸再生工艺流程可以最大程度地回收利用废酸中的有价值物质，让废酸变废为宝。
同时，通过废酸再生工艺，可以减少废酸的排放，降低对环境的污染。
废酸再生工艺已经具备一定的技术成熟度，能够实现高效、环保的废酸处理和利用。
未来，随着科技的进步，废酸再生工艺将会更加完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
酸再生概述
酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
废酸回收再生利用工艺
废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。
而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。
下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。
蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。
剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。
这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。
溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。
在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。
此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。
溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。
薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。
其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。
这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。
离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。
通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。
冷轧厂酸再生工艺设计
冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
酸再生工艺
1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
废酸回收再利用方案
废酸回收再利用方案咱们来唠唠这个废酸回收再利用的事儿哈。
一、废酸来源清查。
首先呢，咱得搞清楚这些废酸是从哪儿来的。
是工厂里哪个生产环节产生的呀？是化工合成的时候，还是金属表面处理的时候呢？这就好比要找宝藏得先知道宝藏可能在哪个山头一样。
我们得详细记录各个来源产生的废酸量、浓度啥的，这样心里才有底儿。
二、收集系统搭建。
三、初步处理。
收集来的废酸可不能直接就用，就像捡来的石头不能直接当宝石卖一样。
得先进行初步处理。
比如说过滤一下，把里面混着的固体杂质，像灰尘啊、小金属颗粒啥的都给它筛出去。
这就好比淘米，把沙子都挑出来，只留下有用的米。
可以用专门的过滤器，像滤网啊，或者是过滤膜之类的东西。
四、浓缩和提纯。
经过初步处理的废酸呢，接下来就要给它来个大变身啦，也就是浓缩和提纯。
咱们可以用加热蒸发的方法把里面多余的水分去掉，让酸的浓度提高。
这就像把一杯稀果汁煮一煮，让它变得浓稠一样。
不过这个过程可得小心控制温度和压力哦，不然酸液可能会变得太调皮，溅得到处都是或者发生一些不好的化学反应。
提纯呢，可以用一些化学试剂和特殊的工艺，把废酸里混着的其他杂质去掉，让它变得纯净又强大。
五、再利用途径。
1. 回用到生产流程。
如果是工厂产生的废酸，很多时候可以直接回用到生产环节当中。
比如说在金属酸洗过程中，回收提纯后的酸完全可以再次用来清洗金属表面的锈迹和氧化物。
这就像一个循环的游戏，酸从生产里来，经过一番折腾又回到生产中去，既省钱又环保。
2. 制作其他化工产品。
这废酸还能用来制作其他有用的化工产品呢。
比如说，可以用它来生产肥料。
废酸里的一些成分可以和其他物质反应，生成植物需要的营养元素，就像变魔术一样，把原本要扔掉的东西变成滋养土地的宝贝。
还可以用来合成一些化学试剂，在实验室或者其他工业领域使用。
六、安全与监控。
在整个废酸回收再利用的过程中，安全可是重中之重啊。
就像走钢丝的时候得时刻小心一样。
酸液毕竟是危险的东西，所以要安装各种安全设备，像泄漏报警器啦，防止酸液泄漏后我们还蒙在鼓里。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程酸再生是一种重要的工艺，用于回收和再利用废酸。
以下是一个酸再生工艺操作规程，详细描述了相关流程和操作要求。
一、工艺流程1.预处理：将废酸收集到专用容器中，并进行初步过滤，去除固体杂质和悬浮物。
2.中和反应：将预处理后的废酸加入中和反应器，同时加入适量的碱溶液进行中和反应。
注意控制反应温度和反应时间，确保充分中和。
3.过滤：将中和后的溶液通过过滤装置进行细过滤，去除悬浮物和残留杂质。
4.浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，可以采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法，使溶液浓度达到再生酸要求。
5.结晶：将浓缩后的溶液进行结晶处理，去除其中的无机盐和杂质。
6.洗涤：将结晶后的物料进行洗涤，去除结晶过程中产生的杂质和未结晶溶质。
7.干燥：将洗涤后的再生酸进行干燥处理，使其达到工业标准。
8.质检：对干燥后的再生酸进行质量检测，包括酸度、纯度等指标。
9.包装和储存：对质检合格的再生酸进行包装，并按照规定的方式进行储存，确保质量不受影响。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉酸再生工艺流程，并具备相应的安全生产知识与技能。
2.在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
3.操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常，并进行相应的清洗和消毒。
4.操作过程中，严禁使用与再生操作无关的工具和设备，确保操作的专业性和精确性。
5.对于溶液的检测和处理，必须按照相关标准和规定进行，确保操作的准确性和可靠性。
6.操作结束后，及时清理设备和操作场地，确保工作环境整洁和安全。
7.废弃物的处理必须符合相关环保要求，禁止随意排放和倾倒。
8.酸再生工艺过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程和操作参数。
2.酸再生过程中产生的气体、溶液和固体均属于危险物质，应在通风良好的场所进行操作。
3.对于涉及有毒、腐蚀性和易燃物质的操作，必须采取相应的措施，严格遵守安全操作规定。
废酸加浓硫酸再生工艺
废酸加浓硫酸再生工艺介绍工艺过程说明：废酸加浓硫酸处理工艺首先要将废酸蒸发浓缩，使原废酸内的氯化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸同时曝气，使氯化亚铁中的氯被硫置换出来。
氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸。
同时生成硫酸亚铁溶液，此溶液中有部分过量的硫酸成分。
化学反应式FeCl2+H2SO4（浓）=△=2HCL+FeSO4HCL通过净化吸收塔吸收回用。
滤渣为硫酸亚铁溶液(FeSO4,内含H2SO4)1、硫酸亚铁溶液处理通常用焙烧方法：反应式为：2FeSO4=焙烧= Fe2O3+SO2↑+SO3↑产生物Fe2O3（铁红）外卖。
产生物SO2加氢氧化钙生成亚硫酸钙CaSO3后可以外卖。
反应式为：SO2+Ca（HO）2= CaSO3+H2O产生物SO3加稀硫酸生成较浓的硫酸。
反应式为：SO3+ H2O= H2SO4此硫酸须进一步处理，在此硫酸中加磷矿粉：Ca5（PO4）3F，生成二水磷酸二氢钙：Ca（H2PO4）.H2O、硫酸钙CaSO3和氢氟酸HF。
2反应式为：Ca5（PO4）3F+ 7H2SO4 +3H2O= 3〈Ca（H2PO4）2.H2O〉+7 CaSO4↓+2H F↑。
磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2.H2O硫酸钙CaSO4（俗称磷石膏，因含各种杂质，较难处理）氢氟酸HF，有较强腐蚀性，玻璃都可以腐蚀。
（工艺过程如下图）2、硫酸亚铁溶液处理也可以采用冷冻工艺处理的：将硫酸亚铁溶液中加入浓硫酸，使其饱和度降低，然后用冷冻设备使其降温至-5度左右，硫酸亚铁结晶，用分离机分离出来硫酸亚铁（外卖），残余废液加磷矿粉处理（同焙烧工艺部分）。
工艺图如下：冷冻处理工艺图。
酸洗和酸再生工艺技术改进
酸洗和酸再生工艺技术改进摘要：文章针对酸洗和酸再生工艺技术改进展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：酸洗；酸再生；工艺；技术；改进我国是一个发展中国家，钢铁资源的需求正在不断的提升，如果继续按照传统的技术来生产、加工，不仅会在原材料的浪费程度上进一步的增加，同时无法对钢铁企业的长久发展产生良好的推动作用。
相反的，我们在酸洗和酸再生工艺技术的改进上投入较多努力后，能够在传统工艺的优秀能力上得到良好的保存，同时对于后续工作的开展，以及新时代的一些工作挑战等，都可以较好的应对，由此能够最大限度的改善固有的隐患现象，整体上创造的价值是非常值得肯定的。
一、酸洗-酸再生工艺改进（酸洗工艺段酸排雾洗涤水及酸再生检修废酸回收及利用）本文从酸洗工艺段及酸再生等设备方面和工艺方面，分析存在的污染环境问题和相应的解决方案。
1、酸洗工艺段基本情况：1.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸洗段采用的是日本三菱公司设计的喷射式紊流酸洗槽，通过喷射达到减薄界流层，自由酸表面允许加速酸洗反应，并且使用大流量低压力的酸泵，酸槽盖有水封，用于改善环境新式喷射酸槽的结构将比目前采用的结构更简单。
酸洗排雾系统是酸洗工艺段中非常重要的环保处理设备。
1.2问题：酸洗工艺段酸排雾系统的洗涤水为含酸脱盐水，现在工艺为直排供辅，导致脱盐水及盐酸浪费，直接影响供辅废酸处理不达标（脱盐水用量：4m3/h）。
1.3改造：增加一套酸雾回收净化系统，通过冷凝器将酸雾冷却，再通过液滴分离器将酸液回收到酸循环罐内再利用，不需要脱盐水冷却，改为循环冷却水冷却，节省了脱盐水4 m3/h的用量。
1.4效果：酸液被回收、节省了脱盐水、酸雾净化效果达到或超过环保检查标准。
2、酸再生机组的基本情况2.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸再生由奥地利ANDRITZ公司设计并制造，来自酸洗线的废酸被收集到废酸罐中。
罐的储存能力允许脱离酸洗线独立完成酸再生站和废酸净化站的操作。
处理后的废酸从储存罐用泵打到酸再生站。
酸再生系统酸洗废酸处理解决方案-ANDRITZGROUP
酸再生系统酸洗废酸处理解决方案安德里茨喷雾焙烧法和流化床法盐酸循环回收工艺效率可达99.5%工艺溶解铁或以氧化铁粉形式（喷雾焙烧技术）或以烧结氧化铁形式（流化床技术）被分解出。
喷雾焙烧还用于从氯化物溶液中生产其它金属氧化物，如铝、钴、镁、镍钛氧化物、稀土及各种混合氧化物。
先进3D设计和模型工具在对带钢进行盐酸酸洗过程中，会生成氯化铁溶液。
FeO + 2HCl = FeCl 2 + H 2O酸再生系统根据水解原理将氯化铁转变为盐酸和铁氧化物。
2 FeCl 2 + 2H 2O + ½O 2 = Fe 2O 3 + 4HCl 反应炉内发生反应的温度为 600 – 800 °C 。
来自酸洗系统的含废酸氯化铁被送入蒸发器，与来自反应炉的热废气直接接触后被浓缩。
被浓缩氯化铁溶液被喷人喷雾焙烧反应炉内或送至流化床反应炉床上。
世界领先盐酸酸洗废酸处理技术▲ 先进的3D设计和建模工具我们的技术工艺给您带来的是成本费用的节俭在600至800度的反应温度下，通过水蒸汽和氛围氧气，氯化铁溶液被分解为盐酸和氧化铁。
通过旋风扇后，氯化氢气体、水蒸汽和和燃气进入蒸发器和吸收塔，在这里氯化氢气体由来自酸洗的漂洗水进行绝热吸收。
▲ 槽罐区▲ 反应塔，文丘里管，吸收塔罐区酸消耗低依靠酸再生系统酸洗酸耗得到显著巨大降低。
配备酸再生后酸耗0.5-1 kg/t酸洗料生成的盐酸（约重量的18%）回收后送回酸洗。
产生的气体经洗涤塔洗涤后达到环保排放要求后排入大气。
通过风扇维持真空以避免氯化氢气体逃出。
氧化铁粉或烧结氧化铁输送至灌装打包。
:18-30 kg/t酸洗料喷雾焙烧和流化床反应炉热能消耗随废酸中铁含量变化而变化：废酸铁含量g/l喷雾焙烧KJ/KG氧化铁流化床KJ/KG氧化铁8025,00025,00010022,00023,00012018,00021,00014016,00021,000依靠安德里茨喷雾焙烧工艺生产出的特质氧化铁作为高端原材料市场价值非常高。
废硫酸回用方案
二、技术方案
1，设计范围 本方案是根据业主提供的设计输入条件，设计 8 套废酸回用系统，单套 ARS 处理能力为 63 3/d 其包括废酸过滤系统、废酸净化系统。净化后再生的酸回到酸洗系统，重新使用。
地址：无锡新区震泽路 18 号水瓶座 417 号 联系人： 李先生 网址：
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电 话：18912394511 电邮： Li.yq@
阿派克环保科技有限公司
APEX ENTECH Ltd. 系统。 在第二步，水会通过酸净化系统，在系统内被截留的酸会重新溶解在水内，流出系 统进行循环使用。
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2，设计输入和输出（以单套 ARS 计）
参数 处理量 (M3/d) 游离酸浓度 (wt.%) 金属离子去处率(%)
废酸 63 15
50-70
再生酸 63
12-14
说明： 1 再生酸的各项参数是根据以往的工程经验的估算。 2 本方案假设废酸中的油份的含量小于 1ppm。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑除 油功能。 3 本方案假设废酸中的不溶性固体颗粒物的浓度小于 20ppm，而且颗粒物的尺寸小于 30 微 米。如果未达到要求，需要在过滤系统中考虑。
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参考流程图
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ARS 系统通过以上步骤的不断自动重复，达到连续酸净化的目的。
流化床法酸再生工艺及其节能建议
流化床法酸再生工艺及其节能建议摘要：利用流化床工艺对盐酸进行再生，以达到环保、节能的目的。
阐述了流化床工艺的原理、工艺流程和主要设备，并与喷雾烘烤工艺进行了对比。
采用该工艺后，该工艺的各项性能指标及环境保护指标符合技术要求，能有效地回收剩余酸，减少生产成本，预防烟尘二次污染。
关键词：盐酸；酸洗废液；疏化床法再生技术；新工艺1酸洗过程及废酸液成分1.1酸洗过程普碳钢钢在盐酸溶液中浸酸，其化学作用是：要确保酸洗效果，应对酸洗时间、酸液浓度、酸液温度等进行严格的控制，以保证酸洗期间酸能的持续释放和酸能的补充。
1.2废酸液成分废酸的组成参数通常是：120克/升的；游离HCL：3克/升；总HCL：200克/升；总杂质（如锌，铅，钙等）:2克/升.2流化床再生工艺流程及描述2.1流化床再生工艺描述2.1.1预浓缩、文丘里循环系统酸洗线排放的酸液，先存放在一个废酸槽内，再送入酸回收设备的分离机。
该气体通过泵入主要的文氏管，使其在较高的温度下直接冷却。
在温度较高的情况下，液体会被汽化，而从高温熔炉中出来的气体则会被冷却到100℃左右。
循环液中的FeCl因某些液体（主要为水）的汽化而增大了溶液的浓度。
通过测量循环液体的浓度来跟踪和控制浓度上升。
采用直接冷却技术，既能提高换热器的传热效果，又能实现除尘、溶解气体的目的。
在酸性废水中，的含量超过90 g/L时，为了在一定的温度范围内维持总热平衡，必须添加其它液体。
其优势在于能够对清洗液中的盐酸进行再利用。
通过对废酸液中含量及酸洗线状况的分析，利用“文氏循环”对酸洗线进行液面和铁水浓度的控制，实现了对97%~99.5%盐酸的回收。
2.1.2反应炉将从预富酸回收装置中回收的部分回流液体从分离泵中分离出来，再经酸性管道送入流化床。
经800~850℃的热分解，获得HCI气体及粉.在流化床中加入氯化铁，最大浓度生成物为。
经流化床烧结后，得到了一种类似洋葱的微粒。
直径大约1毫米，然后再从炉内和炉外排放。
酸再生改造方案
攀钢集团攀枝花钢钒冷轧厂酸再生机组废气处置工艺改良技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介................................................................. 错误!未定义书签。
2．污染物特点............................................................. 错误!未定义书签。
3．现有工艺存在的问题............................................. 错误!未定义书签。
4．系统工艺设计......................................................... 错误!未定义书签。
5．改造后成效及工艺说明......................................... 错误!未定义书签。
1．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采纳喷雾焙烧法进行再生处置，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。
要紧工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳固性，致使吸收和洗涤的进程变得更为复杂，现有工艺参数操纵环节与废气特点不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。
因废气排放不达标致使机组停机或无法正常生产的时刻累计达小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，致使生产本钱增加。
目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法知足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳固，常常显现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严峻污染周围环境且对人的呼吸系统也产生损害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有专门大的破坏性。
因此必需对废气排放不达标的缘故进行研究并通过技术改良来解决排放超标问题。
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攀钢集团
攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案
四川和翔环保科技有限公司
二○一二年六月
目录
1．项目简介3
2．污染物特点4
3．现有工艺存在的问题4 4．系统工艺设计5
5．改造后效果及工艺说明9
1．项目简介
酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。
主要工艺如下：由于废气中HCL 气体、Fe2O3 颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。
因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5 小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。
目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排
放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对
人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。
因
此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。
2．污染
物特点
2．1 组份的多相性
废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，
属复杂废气治理范畴。
2．2 强酸易挥发性
HCL 气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速
度受温度和压力影响较大。
2．3 高沉积粘滞性
吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。
3．现有工艺存在的问题
3．1 系统风量控制
废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。
3．2 预浓缩器
当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以
及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。
3．3 吸收塔
由于对再生酸有浓度要求，因此吸收塔不能完全吸收掉废气中的HCl 气体和氧化铁粉，从
吸收塔出来的气体含过量HCL而作为废气进入净化塔。
再生酸浓度受以下因素影响：焙烧炉中气体的HCL 含量；
焙烧气体温度；
吸收水的喷流量。
3．4 洗涤塔
目前工艺采用清水作为吸收洗涤剂，选用250Y型孔板波纹填料，单级循环喷淋，由于循
环水成份质量不受控制，只能依靠进水量补充来实现更新，当前端工艺不稳定时，循环水
被污染程度在一段时间内可能会很严重，将显著影响了循环水的清洗效果。
由于循环水中
不可避免的颗粒物容易造成填料阻塞，在选择孔板波纹填料时过滤精度较粗，同时但对
F2O3 微粉及HCL 最后吸收和拦截效率也较低。
4．系统工艺设计
4．1 方案选择原则
在酸再生工艺流程中，即使采用更多控制手段，系统仍无法避免不稳定因素，因此改进方
案必须遵循如下原则：
适应烟气量较大范围变化；
在一定温度范围内，保持较高吸收率；
当出现高浓度粉尘状况时，系统仍具有较高的拦截效率；
工艺运行各环节参数可控；
满足现行工艺条件，尽量减少原有设备改动。
4．2 工艺控制要点
（1）吸收塔前控制
再生酸作为本工艺的主导产品，对浓度和品质均有要求，因此进入吸收塔的炉气HCL 含量必需达到一定浓度，而粉尘尤其是Fe2O3的含量则越少越好，为保证吸收率，炉气温度越低越有利。
焙烧炉是再生机组的核心设备，废酸被加热生成HCl 气体和氧化铁粉的过程反应彻底和铁粉分离效果直接影响到废气中氯离子及铁粉含量。
炉内温度应保证在550～800℃之间使氯化亚铁彻底氧化水解，粉尘含量超标与炉温或空燃比相关。
文丘里浓缩器对烟气的直接贡献为降温和除尘，对铁粉的分离效率除喷头的雾化效果，与
烟气通过喉咙管的流速有关。
因此，焙烧炉内气体产生量应与文丘里设计风速相匹配过，
如果炉气量过大或过小，在通过文丘里时不能有效去除铁粉，对再生酸吸收不利。
（2）
吸收塔内控制
HCL 吸收为非等温吸收，在吸收过程中，液体温度升高较多，如果温度过高，会使溶液液
相HCL 分压高于气相HCL 分压，发生脱吸现象，影响HCL吸收率。
在实际操作中为确保再生酸浓度，往往将吸收HCL的漂洗水量调小，致使吸收率降低，废气中过量HCL 进入到洗涤塔不仅造成利用率低，且增加处理负荷，也是造成排放超标的重要原因。
4．3 改进方案
（1）烟气的温度控制
·在文丘里与吸收塔之间增加换热器通过冷却介质将炉气温度降低，提高吸收塔HCL
吸收率；
·吸收塔内安装热交换器，控制塔内温升，也可提高HCL吸收率和吸收效率；
·吸收塔烟气出口加装清水喷雾混合装置，可以降低烟气温度有利于洗涤塔对HCL 的吸收，同时吸收尾气中过量的HCL降低洗涤塔内气体浓度，洗涤后形成初级酸作为吸收塔再生酸的吸收剂。
（2）风量控制
·管线中设压力传感器，通过计算风量闭环控制风机转速；
·风机出口设循环风管至文丘里烟气进口端，保证风速达到或接近设计值，采用调节阀控
制回流量。
（3）洗涤塔改造
改为二级喷淋洗涤塔，一级仍采用原有的板孔波纹填料，采用循环水喷淋。
二级加装丝网
波纹填料，采用清水喷淋，二级的喷淋清水就是循环水系统的更新补充水。
4．4 设备或改造内容
（1）控制参数
系统最大风量：15000m3/h
文丘里稳定风量：7500m3/h由循环风量控制
吸收塔温度内温度控制：＜50℃由换热器冷却量控制
吸收塔出口清水喷雾量：2m3/h
洗涤塔循环水量：40m3/h
洗涤塔清水喷雾量：4m3/h
（2）主要设备
·循环风机
风量：3000m3/h全压：1800Pa
材质：全玻璃钢
附件：电动调节
阀·换热器
管壳式热交换型式
换热面积：100m2
材质：陶瓷
·强混吸收机
特点：通过机械搅拌将水雾化与并与含HCL气体及粉尘的烟气进行强力混合，从而实
现降低烟气浓度目的，尤其对于高浓度烟气有较高的去除率。
处理烟气量：15000m3/h
整体尺寸（长×高）：4000×2000mm
功率：5.5kw
·洗涤塔
增加一级雾化装置，形成分段逐级喷雾洗涤，可以较彻底除残余烟雾，二级采用丝网玻纹
填料可以实现高精确过滤，吸收液单向无循环可以有效防止堵塞。
5．改造后效果及工艺说明
炉气进入文丘里预浓缩器时，烟气量总是低于设计最佳点，此时如果加大系统风量，会减少吸收塔和洗涤塔的烟气停留时间，而通过循环风机将预浓缩器出口炉气一部分返回，保证文丘里器的高效率，同时一部分比例的回风可以进一步减少粉尘。
由于吸收塔内再生酸生成是一个放热反应，经换热器降低炉气温度，更有利于HCL 吸收。
从吸收塔出去的废气HCL仍很高，经强力机械洗涤后，可极大降低HCL 浓度，吸收液可以用作再生酸吸收剂，提高酸回收率。
同时在废气进入洗涤塔之前，得到预处理，废气含大量水雾，可以降低废气温度，湿润氧化铁微粉，让酸雾及粉尘颗粒有较长的絮凝时间，降低洗涤塔处理负荷。