年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计_毕业设计
年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案
设计方案项目背景：氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、农药等多个领域。
我国是全球最大的氯乙烯生产和消费国家之一，但生产设备老化、能耗高等问题制约了其可持续发展。
因此，本设计方案旨在设计一套年产量为10万吨的氯乙烯工艺，利用先进的技术和设备，提高产能和能源利用效率。
设计方案：1.原料准备：该工艺采用乙烯和氯气为原料，通过氯化反应生成氯乙烯。
乙烯和氯气作为主要原料需要在储罐中储存，并通过气体管道输送至反应箱进行反应。
为确保原料的供给稳定和安全，需要设计合适的储存和输送系统，并设置相应的自动控制和安全设备。
2.反应过程：该工艺采用常压氯化法进行氯化反应。
乙烯和氯气通过催化剂在反应箱中进行氯化反应生成氯乙烯。
为提高反应效率和选择性，需要选择合适的催化剂和反应条件，并设计适当的反应器结构和控制系统。
同时，需要考虑废气处理和安全措施，避免有毒气体泄漏和环境污染。
3.分离和提纯：反应产生的气体混合物需要经过分离和提纯才能得到纯净的氯乙烯产品。
首先通过冷凝和压缩将气体混合物转化为液体，然后采用分离技术如蒸馏、吸附等进行分离和提纯。
分离后的氯乙烯产品需要经过后续的脱水、脱色等工艺步骤，得到满足市场要求的产品。
4.能源回收利用：为提高能源利用效率，该工艺设计考虑了能源回收利用系统。
具体包括废热回收、废气回收等。
废热回收可以通过余热锅炉进行，将废热转化为蒸汽等能源进行再利用；废气回收可以通过气体分离和净化系统，将有价值的气体组分进行回收利用。
5.自动控制系统：为确保生产过程的稳定和安全，该工艺设计采用自动控制系统进行全面控制。
通过传感器和仪表对关键工艺参数进行监测和控制，自动化地调节反应条件、制备工艺等，提高生产效率和产品质量。
同时，系统还需要具备报警、故障诊断等功能，保证生产的安全和可靠性。
6.安全环保措施：该工艺设计重点考虑安全和环保问题。
针对反应过程中有毒气体的泄漏和排放，需要设计相应的密封装置和废气处理系统，降低对环境和人体的影响。
2023年年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计论文方案模板
控制参数的调整
1. 蒸汽流量的调整：蒸汽流量是控制精馏段操 作的重要参数之一。通过调整蒸汽流量，可以 改变进料的蒸馏效果，从而实现对氯乙烯产品 纯度的控制。适当增加蒸汽流量可提高产品的 纯度，而减少蒸汽流量则可以增加产品的产量。 2. 温度的调整：精馏段中的温度对产品分离和 提纯起着至关重要的作用。通过调节不同区域 的温度，可以实现对氯乙烯产品不同组分的分 离和提取。例如，通过调节顶部的冷凝器温度， 可以控制顶部回流液的纯度；通过调节底部的 加热器温度，可以控制底部液相组分的纯度。 调整温度可以根据实际需要进行优化，以提高 产品的纯度和产量。
03
操作控制参数及优化
Operational control parameters and optimization
操作参数的选择
1. 温度控制：在精馏过程中，温度控制是非常重要的。应该选取适当的温度来保证产品的质量和产量。一般来说， 采用温度梯度来进行操作是比较有效的方法。 2. 压力控制：压力的选择对产品的质量和产量也有很大的影响。应该根据原料的性质和产品的要求来选择适当的 压力，同时要注意保持压力的稳定性。 3. 回流比控制：回流比是指回流液与进料液之比，也是影响产品质量和产量的重要参数。应该根据实际情况来选 择适当的回流比，一般来说，回流比越高，产品质量越好，但产量会降低。
2. 在设计中充分考虑管道的长度、直径等参数，减少管道的阻力和压降，降低能耗成本。
控制系统设计
1.控制器与传感器选型、策略设计、安全保护
需要考虑以下内容：选择合适的控制器型号和参数，设计合理的控制策略，选择合适的传感器和执 行器，以及设计可靠的安全保护措施。
2.控制系统：稳定性、可靠性、实时性三者的平 衡
02
设备选型与布置优化
10万吨年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计
10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (1)（一）氯乙烯的概述 (1)（二）氯乙烯的生产方法 (1)1、电石乙炔法 (1)2、二氯乙烷法 (2)3、乙烯氧氯化法 (3)（三）设计思路 (4)二、设计内容 (4)(一) 工艺流程及选择工艺条件 (4)1、工艺流程 (4)2、工艺条件 (5)(二)10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段的物料衡算 (7)1、混合器的物料衡算 (7)2、混合脱水系统的物料衡算 (8)3、转化器物料衡算 (9)4、水洗塔的物料衡算 (10)5、碱洗塔的物料衡算 (11)（三) 主要设备的工艺计算及选型 (13)1、反应器 (13)2、换热器 (13)3、水洗塔及碱洗塔 (18)4、低沸塔及高沸塔 (19)（四）工艺流程方框图 (20)（五）三废处理 (21)1、废渣处理 (21)2、废气处理 (21)3、废水的处理 (21)三、设计总结 (21)四、参考文献 (22)前言氯乙烯（简称VC），是合成聚氯乙烯（简称PVC）的单体。
聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理及机械性能，广泛应用于生产生活中的各个领域。
氯乙烯单体的生产是聚氯乙烯工业中的一个重要环节。
随着我国经济高速发展，氯乙烯原料的社会需求量日益剧增，树脂合成技术和加工技术的进步，使聚氯乙烯在工业、农业、建筑、汽车包装和家电等各个领域的到了广泛的应用，尤其是我国的建筑行业对聚氯乙烯的需求强劲市场缺口较大。
而氯乙烯的单体，只有供应充足才能满足它的后续产品有更大的发展。
本毕业设计为10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计，以传统的电石乙炔法生产工艺为设计依据，并广泛收集了有关生产和工艺设计的资料，对生产的工艺流程进行了设计。
电石乙炔法，用乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，乙炔与氯化氢的摩尔比为1：1.05~1.10，使用氯化汞作催化剂，反应压力为0.17MPa，反应温度120～180℃，一般转化率可达99%。
年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案
年产10万吨氯⼄烯⼯艺设计项⽬设计⽅案年产10万吨氯⼄烯⼯艺设计项⽬设计⽅案第⼀章绪论1.1聚氯⼄烯1.1.1聚氯⼄烯性质和⽤途⑴常温常压下，氯⼄烯（vinyl chloride ，CH2=CHCI是⽆⾊⽓体，具有微甜⽓味，微溶于⽔，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯⼄烯沸点-13.9 C,易聚合，并能与⼄烯、丙烯、醋酸⼄烯酯，偏⼆氯⼄烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，⽽制得各种性能的树脂，加⼯成管材、⾯膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等。
近年来世界和中国聚氯⼄烯树脂消耗⽐例分别见表 1.1和表1.2。
表1.1近年来世界聚氯⼄烯树脂消耗⽐例品种⽐例/% 品种⽐例/%管材33 薄膜⽚材13 PVC 护墙板8 PVC 地板地砖 3硬薄膜和⽚材8 软合成⽪⾰ 3制吹塑制品 5 制电线电缆8品其他 6 品其他13合计60 合计40表1.2近年来中国聚氯⼄烯树脂消耗⽐例品种⽐例/% 品种⽐例/%管材14 薄膜⽚材11 PVC 护墙板18 PVC 地板地砖8硬薄膜和⽚材15 软合成⽪⾰7制吹塑制品 5 制电线电缆 4品其他 5 品其他13合计57 合计431.2 氯⼄烯VC1.2．1 氯⼄烯在国民经济中的地位和作⽤⾃1835 年法国化学家V.Regnault ⾸先发现了氯⼄烯，于1838年他⼜观察到聚合体，这就是最早的聚氯⼄烯。
聚氯⼄烯⾃⼯业化问世⾄今，六⼗多年来仍处不衰之势。
占⽬前塑料消费总量的29%以上。
到上世纪末，聚氯⼄烯树脂⼤约以3%的速度增长。
这⾸先是由于新技术不断采⽤，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进⽤途及市场的拓宽。
其次是制造原料来源⼴、制造⼯艺简单。
产品质量好。
在耐燃性、透明性及耐化学药品性能⽅⾯均较其它塑料优异。
⼜它是氯碱⾏业耗“氯”的⼤户，对氯碱平衡起着举⾜轻重的作⽤。
从⽬前世界主要聚氯⼄烯⽣产国来说：⼀般耗⽤量占其总量的20?30%。
特别是60 年代以来，由于⽯油化⼯的发展，为聚氯⼄烯⼯业提供廉价的⼄烯资源，引起了⼈们极⼤的注意，因⽽促使氯⼄烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯⼄烯⼯业获得迅猛的发展。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种用途广泛的塑料材料，其年产量也相对较大。
本文将对年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺进行设计，并将工艺步骤进行详细介绍。
1.原料准备2.氯乙烯制备利用氯气和乙烯进行反应，生成氯乙烯。
这一步需要精确控制反应的温度、压力和氯乙烯生成的速率，以确保反应的高效性和安全性。
3.聚合反应将氯乙烯和引发剂引入聚合反应器中进行聚合反应。
聚合反应器需要具备良好的搅拌和加热功能，以确保反应均匀进行且能高效完成。
聚合反应的时间和温度控制至关重要，以确保所得的聚合物的分子量和物性符合要求。
4.分离和净化将聚合反应产生的混合物进行分离和净化。
这一步主要包括聚合物的沉淀、过滤、洗涤等操作，以去除杂质和未反应的原料。
5.干燥和造粒将净化后的聚合物颗粒进行干燥处理，以去除水分和挥发性杂质，同时将其熔融并通过造粒机构成颗粒状的聚氯乙烯。
颗粒的大小和形状对后续的加工工艺和产品质量有关联。
6.真空除气将造粒后的聚氯乙烯通过真空除气设备进行处理，去除颗粒中的气体和挥发性成分，以确保产品的稳定性。
7.制品加工将除气处理后的聚氯乙烯颗粒进行制品加工。
常见的制品加工方式包括挤出、注塑、吹塑等。
通过这些加工方式，可以将聚氯乙烯颗粒制成板材、管材、型材等不同形状和尺寸的产品。
8.产品测试和质量控制对最终产品进行测试，检查其物理、力学、热学等性能指标，确保产品质量达到要求。
并建立质量控制体系，对每批产品进行检验和记录，以便进行溯源和质量追踪。
9.废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行处理和回收利用。
这些废弃物包括回收的聚氯乙烯颗粒、废水、废气等，应根据地方环保要求进行合理的处理。
综上所述，年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺设计包括原料准备、氯乙烯制备、聚合反应、分离和净化、干燥和造粒、真空除气、制品加工、产品测试和质量控制以及废弃物处理等主要步骤。
在每一步骤中，都需要精确控制工艺参数、确保产品质量和安全性。
年产10万吨氯乙烯精馏塔设计
新疆工程学院毕业设计（论文）2013 届题目年产10万吨氯乙烯精馏塔设计专业应用化工技术学生姓名张翔学号2010231622小组成员刘璐刘东旭陈庚田刚指导教师朱文娟完成日期2013.4.5新疆工程学院教务处印制新疆工程学院毕业设计（论文）任务书班级应化10-5（2）班专业应用化工技术姓名张翔日期 4.91、设计（论文）题目：年产10万吨氯乙烯精馏塔设计2、设计（论文）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。
（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。
（3）设计任务明确，思路清晰。
（4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。
（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。
（6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。
3、设计（论文）日期：任务下达日期完成日期4、指导教师签字：新疆工程学院毕业设计（论文）成绩评定报告毕业设计答辩及综合成绩年产10万吨氯乙烯精馏塔设计学号：2010231622 姓名：张翔(新疆工程学院, 乌鲁木齐830091)摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。
因此氯乙烯的发展前景很好。
本文对年产10万吨VC精制工段进行了工艺设计，简单介绍了VC合成工段的生产方法、原理、工艺流程，对主要的设备为参数进行了计算和设计。
通过对原料和中间产物及产品的各种性质的分析和氯乙烯单体和合成工段生产原理的了解和掌握，制定出了合理的生产方案及工艺流程。
同时以设计任务以及计算机为辅助，对氯乙烯精制工段中的低沸塔进行了物料衡算，热量衡算，塔及其附属设备的计算。
最终完成了设计。
并绘制了相应的工艺流程图和设备图。
关键词：氯乙烯，低沸塔，高沸塔。
年产10万吨氯乙烯工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造PVC、丁二烯橡胶、氯乙烯树脂等产品。
本文将对年产10万吨氯乙烯的工艺设计进行详细介绍。
一、原料与工艺流程1.原料2.工艺流程（1）乙烯与氯气的氯化反应乙烯和氯气经过氯化反应生成氯乙烯。
反应温度一般在50℃-100℃之间，反应压力在1.0-2.0MPa之间。
为了增加反应速率和产率，可以添加一定的催化剂，如二氯化铁等。
（2）氯乙烯的分离氯乙烯与未反应的氯气通过冷凝器进行冷凝，形成液态氯乙烯。
然后，通过采用分馏塔进行分馏，将氯乙烯与反应废气进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
（3）氯乙烯的纯化通过进一步的纯化步骤，去除氯乙烯中的杂质，得到高纯度的氯乙烯产品。
主要的纯化方法包括化学纯化和物理纯化两种。
化学纯化主要是指利用化学反应去除杂质，物理纯化主要指利用物理方法如溶剂萃取、吸附等去除杂质。
二、工艺设备1.乙烯裂解装置乙烯裂解装置是将较重的石脑油等原料在适宜的温度下进行裂解，生成乙烯。
2.电解氯化钠装置电解氯化钠装置将氯化钠电解产生氯气。
3.盐酸制备装置盐酸制备装置通过反应制备盐酸。
4.氯化反应釜氯化反应釜是进行乙烯与氯气的氯化反应的设备，通过控制反应温度和压力，实现氯乙烯的产生。
5.冷凝器冷凝器通过冷凝氯乙烯和氯气混合物，将其分离出液态氯乙烯。
6.分馏塔分馏塔通过分馏氯乙烯和反应废气，将纯净的氯乙烯产品分离出来。
三、工艺设计1.反应温度和压力的选择反应温度和压力的选择会影响氯化反应的速率和产率。
合理选择反应温度和压力可以提高氯乙烯的产率，并且减少副反应的产生。
2.催化剂的选择和适量添加适量添加一定的催化剂可以提高氯化反应速度和产率，促进反应的进行。
常用的催化剂有二氯化铁等。
3.设备选型和工艺流程优化选用适当的设备和优化工艺流程可以提高工艺的效率和产品质量，同时降低能耗和成本。
4.废气处理废气处理也是工艺设计中的重要环节，通过合适的废气处理方法，减少对环境的污染。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案1. 引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂，在建筑、电子、汽车等行业中得到广泛应用。
设计一个年产10万吨聚氯乙烯生产工艺，需要考虑原料选择、反应工艺、分离工艺等多个方面。
2. 原料选择2.1 乙烯（Ethylene）乙烯是聚氯乙烯的主要原料之一，可通过石油、天然气和煤炭为原料制取。
选择高纯度的乙烯作为原料，可以提高聚氯乙烯的质量。
2.2 氯气（Chlorine）氯气是聚氯乙烯的另一个重要原料，可通过电解盐酸溶液制取。
氯气的纯度对聚氯乙烯的质量有较大影响，因此需要在制取氯气时进行精炼处理，以提高纯度。
3. 反应工艺聚氯乙烯的生产可采用乙烯氯化法或乙烯直接聚合法。
3.1 乙烯氯化法乙烯氯化法是目前应用广泛的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺将乙烯和氯气通过加热反应生成氯化乙烯，然后再进行聚合反应。
具体工艺如下：•步骤1：将乙烯和氯气按一定比例进入氯化塔，经过氯化反应得到氯化乙烯。
•步骤2：将氯化乙烯回流到聚合塔，在催化剂的作用下进行聚合反应。
•步骤3：将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
3.2 乙烯直接聚合法乙烯直接聚合法是一种较新的聚氯乙烯生产工艺。
该工艺直接将乙烯和氯气进行聚合反应，无需氯化乙烯的中间步骤。
具体工艺如下：•步骤1：将乙烯和氯气按一定比例进入聚合器，经过催化剂的作用进行聚合反应。
•步骤2：将聚合得到的聚氯乙烯液体送入分离装置进行分离和纯化。
4. 分离工艺聚氯乙烯生产过程中需要进行分离和纯化，以获得符合要求的聚氯乙烯产品。
4.1 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的分离工艺。
其原理是通过加入特定溶剂来提高聚氯乙烯的溶解度，再通过蒸馏分离聚氯乙烯和溶剂。
该工艺的优点是分离效率高，但回收溶剂的成本较高。
4.2 蒸馏法蒸馏法是一种常用的纯化工艺。
通过对聚氯乙烯液体进行加热蒸馏，将揮发性物质分离出去，得到纯净的聚氯乙烯。
年产10万吨PVC生产氯乙烯车间工段设计-临时分类-
反应物配比
· 当乙炔过量时，催化剂中的氯化汞会被乙炔还原 成氯化亚汞和金属汞，是催化剂失活；同时副产 物二氯乙烯等，造成产品分离困难。另外由于乙 炔不容易除去，微量的乙炔还会影响氯乙烯的聚 合。因此，生产中常采用氯化氢过量，以保证乙 炔完全反应，避免乙炔过量造成催化剂中毒。另 一方面，氯化氢较乙炔价格低廉，并且过量部分 可以很容易地用水洗或碱洗除掉。同时氯化氢不 能过量太多会造成吸收率降低，二氯乙烷产量增 加，增加碱的消耗量，增加了产品的成本。
· 聚氯乙烯的突出优点是易燃性、耐磨性、抗 化学腐蚀性、水汽低渗透性好。此外，综合 机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、 消声、消震性好。是性价比最为优越的通用 型料。缺点是热稳定性、抗冲击性较差， 降低温度时迅速变硬变脆。
聚氯乙烯的用途
· 利用挤出机可以挤成 软管、电缆、电线等； 利用注射成型机配合 各种模具，可制成塑 料凉鞋、鞋底、拖鞋、 玩具、汽车配件等。
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器； 2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜； 7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔； 12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜
工艺流程概述：
· ① 原料气混合，干燥乙炔来自乙炔工段，通过砂封与来自氯化氢工段 的干燥氯化氢在混合器中混合。
· 门窗有硬质异型材 料组装而成。在有 些国家已与木门窗 铝窗等共同占据门 窗的市场；仿木材 料、代钢建材、中 空容器等。
氯乙烯工业的重要性
· 聚氯乙烯PVC是世界上实现工业化时间最早， 应用范围最广范的通用型热塑性塑料。
· PVC是相当重要的大宗塑料，它的综合性 能好，改性品种多用途最为广泛。原料来源 丰富、消耗石油少，价格低廉、经济效益好 而且能耗低，作为钢铁、有色金属、木材、 玻璃、纸张等传统材料的替代产品，有利于 资源优化配置和节省社会能源。
年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计
氯乙烯车间精馏段工艺设计是一个重要的工艺环节，对于生产高纯度的氯乙烯具有重要的影响。
下面我们将针对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计进行详细介绍。
1.工艺流程：原料进料：原料主要包括含氯乙烯混合物（如塑料制品的热分解产物）和氯乙烯废气。
原料通过进料系统进入精馏塔。
预热：原料在进入精馏塔之前需要进行预热，提高进料温度有利于后续的加热和精馏过程。
加热：预热后的原料经由加热系统进一步进行加热，使其达到精馏所需的温度。
加热过程中需要控制温度，避免原料过热或过冷导致工艺异常。
精馏：加热后的原料进入精馏塔顶部，并通过不同的馏分装置进行蒸馏分离。
精馏塔是将原料分离成不同沸点的组分的关键设备。
冷凝：在精馏塔顶部，将蒸汽冷却成液体。
冷凝系统通过抽空泵将余热回收，提高能源利用效率。
分离：通过不同的馏分装置将精馏塔中获得的不同相组分进行分离，其中包括底液、顶液和中间产品。
产品回流：从分离系统中分离出的高纯度氯乙烯可通过产品回流系统进行回流，保证产品的高纯度。
2.设备选型：在年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要选择适合的设备进行加热、精馏和冷凝。
常见的设备选择包括管壳式换热器、板式蒸馏塔、分离塔等。
在选择设备时需要考虑生产规模、工艺要求以及设备的可靠性、能耗等因素。
3.控制参数：在工艺设计中，需要选择合适的控制参数，以确保精馏过程的稳定性和产品的高纯度。
常见的控制参数包括温度、流量、压力等。
通过监控和调整这些参数，可以实现对精馏过程的精确控制。
4.安全措施：在氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要考虑安全措施，以防止事故发生。
例如，要确保设备的密封性，避免泄漏，设置报警装置和安全阀，以确保设备运行的安全性。
以上是对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计的简要介绍。
在实际工程设计中，还需要结合具体情况进行详细的设计工作，并进行工艺模拟和优化，以确保工艺的稳定性和产品的高纯度。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计毕业设计(论文)
毕业设计设计题目年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案设计总说明聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。
其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。
根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。
在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。
本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。
结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。
安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。
本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。
本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此学生表示衷心感谢。
鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批阅老师批评指正。
目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围 (1)1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种 (1)1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景 (3)1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名 (4)1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类 (4)1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名 (4)1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5] (5)1.3.1 悬浮聚合法[6] (5)1.3.2 乳液聚合法 (6)1.3.3 本体聚合法 (6)1.3.4 溶液聚合法 (6)1.4 设计规模原料选择与产品规格 (7)1.4.1设计规模 (7)1.4.2主要原料规格及技术指标 (7)1.4.3产品规格 (8)2工艺设计与计算 (9)2.1 工艺原理 (9)2.2 工艺条件影响因素 (9)2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素 (9)2.3 工艺路线选择 (12)2.3.1 工艺路线选择原则 (12)2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线 (12)2.3.3 工艺流程示意图 (13)2.4 工艺配方与工艺参数 (13)2.4.1 工艺配方（质量份）： (13)2.4.2 工艺参数： (14)2.5 物料衡算 (14)2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (15)2.5.3 物料衡算 (16)2.6热量衡算 (18)2.6.1 热量衡算的意义和作用 (18)2.6.2 热量衡算 (18)3设备选型 (21)3.1 选型原则 (21)3.2 关键设备选择与计算 (21)3.2.2 传热元件计算 (27)3.2.3 搅拌器的选择 (28)3.3 关键设备选用 (33)3.4 其它设备选择 (34)3.5 关键设备一览表 (35)4车间布置设计 (37)4.1 车间设备布置原则 (37)4.2 车间设备平面布置原则 (37)4.3 车间设备立面布置原则 (38)4.4 车间操作人员安排 (38)4.5 车间平面布局图 (38)5 非工艺设计 (40)5.1 环境保护 (40)5.2 公用工程 (40)5.2.1 供水 (40)5.2.2 供电 (41)5.2.3 供暖 (41)5.2.4 通风 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1总论1.1 概述1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围聚氯乙烯简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
10万吨年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计
10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (1)（一）氯乙烯的概述 (1)（二）氯乙烯的生产方法 (1)1、电石乙炔法 (1)2、二氯乙烷法 (2)3、乙烯氧氯化法 (3)（三）设计思路 (4)二、设计内容 (4)(一) 工艺流程及选择工艺条件 (4)1、工艺流程 (4)2、工艺条件 (5)(二)10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段的物料衡算 (7)1、混合器的物料衡算 (7)2、混合脱水系统的物料衡算 (8)3、转化器物料衡算 (9)4、水洗塔的物料衡算 (10)5、碱洗塔的物料衡算 (11)（三) 主要设备的工艺计算及选型 (13)1、反应器 (13)2、换热器 (13)3、水洗塔及碱洗塔 (18)4、低沸塔及高沸塔 (19)（四）工艺流程方框图 (20)（五）三废处理 (21)1、废渣处理 (21)2、废气处理 (21)3、废水的处理 (21)三、设计总结 (21)四、参考文献 (22)前言氯乙烯（简称VC），是合成聚氯乙烯（简称PVC）的单体。
聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理及机械性能，广泛应用于生产生活中的各个领域。
氯乙烯单体的生产是聚氯乙烯工业中的一个重要环节。
随着我国经济高速发展，氯乙烯原料的社会需求量日益剧增，树脂合成技术和加工技术的进步，使聚氯乙烯在工业、农业、建筑、汽车包装和家电等各个领域的到了广泛的应用，尤其是我国的建筑行业对聚氯乙烯的需求强劲市场缺口较大。
而氯乙烯的单体，只有供应充足才能满足它的后续产品有更大的发展。
本毕业设计为10万吨/年PVC车间氯乙烯净化工段设备平立面布置设计，以传统的电石乙炔法生产工艺为设计依据，并广泛收集了有关生产和工艺设计的资料，对生产的工艺流程进行了设计。
电石乙炔法，用乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯，乙炔与氯化氢的摩尔比为1：1.05~1.10，使用氯化汞作催化剂，反应压力为0.17MPa，反应温度120～180℃，一般转化率可达99%。
年生产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案
年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案第一章绪论1.1 聚氯乙烯1.1.1 聚氯乙烯性质和用途[1]常温常压下，氯乙烯（vinyl chloride，CH2=CHCl）是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯乙烯沸点-13.9℃，易聚合，并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯，偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，而制得各种性能的树脂，加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等。
近年来世界和中国聚氯乙烯树脂消耗比例分别见表1.1和表1.2。
表1.1近年来世界聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%PVC 硬制品管材33PVC软制品薄膜片材13 护墙板8 地板地砖 3 薄膜和片材8 合成皮革 3 吹塑制品 5 电线电缆8 其他 6 其他13 合计60 合计40表1.2近年来中国聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%PVC 硬制品管材14PVC软制品薄膜片材11 护墙板18 地板地砖8 薄膜和片材15 合成皮革7 吹塑制品 5 电线电缆 4 其他 5 其他13 合计57 合计431.2 氯乙烯VC1.2．1氯乙烯在国民经济中的地位和作用自1835年法国化学家V.Regnault首先发现了氯乙烯，于1838年他又观察到聚合体，这就是最早的聚氯乙烯。
聚氯乙烯自工业化问世至今，六十多年来仍处不衰之势。
占目前塑料消费总量的29%以上。
到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以3%的速度增长。
这首先是由于新技术不断采用，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进用途及市场的拓宽。
其次是制造原料来源广、制造工艺简单。
产品质量好。
在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。
又它是氯碱行业耗“氯”的大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用。
从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说：一般耗用量占其总量的20～30%。
特别是60年代以来，由于石油化工的发展，为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起了人们极大的注意，因而促使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯乙烯工业获得迅猛的发展。
年产10万吨氯乙烯工艺设计
一、总体技术方案
1.1产品和质量要求
本工艺设计是针对每年产10万吨氯乙烯的，氯乙烯工艺流程采用芳
烃炔反应法生产，氯乙烯产品的质量指标应符合GB1408-93的质量标准，
即重量分析：99.6％以上；含醚：≤0.1％；酸值：≤0.1％；氯代烷烃：
≤0.3％；芳香族烃：≤0.2％；苯、邻苯和对苯二甲酸盐：≤0.05％；其
他不溶物：≤0.05％。
1.2主要工艺装置
本工艺设计中，主要工艺装置有芳烃炔反应塔（精炼装置）、精馏装置、蒸发装置、精分装置、气液混合装置、冷凝装置、蒸馏装置、再精馏
装置、萃取装置、汽油装置、热交换装置、分离装置、调节装置等。
1.3工艺流程
（1）芳烃炔反应：用氢气与乙炔反应在芳烃炔反应塔（精炼装置）内，产生氯乙烯油和稀释气，氯乙烯油经过精馏和蒸发进行净化，获得氯
乙烯产品；
（2）水蒸馏：将氯乙烯油送入蒸发器，加入混合物，经过精分后进
入气液混合装置，使稀释混合物加热混合，然后经过冷凝器，进入蒸馏器，经过混合，蒸发内循环，使氯乙烯油升温进行深度蒸馏，从而获得氯乙烯
产品；。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物，其用途包括建筑材料、管道、电线电缆绝缘材料、家电、包装材料等。
本文将探讨一个年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺设计。
首先，聚氯乙烯的生产通常采用乙烯为原料。
在工艺设计中，需要通过裂解乙烯制备氯乙烯。
裂解乙烯的方法有多种，例如热裂解、光裂解、催化裂解等，选择合适的裂解方法是工艺设计的重要一步。
在选择裂解方法之后，需要进行反应器的设计。
反应器是用于将乙烯裂解为氯乙烯的设备。
反应器的设计需要考虑到温度、压力、反应时间等参数，以及反应器的材料选择。
反应器的设计需要根据乙烯的裂解特性，确保反应器能够高效稳定地将乙烯转化为氯乙烯。
在氯乙烯的制备过程中，需要控制反应的温度和压力，以及添加催化剂和助剂等。
这些参数的选择和控制对于产物的质量和产量有着重要的影响。
例如，高温和高压能够促进裂解反应的进行，但也容易导致产物的副反应和烷基氯化等问题。
经过反应后，需要对产物进行分离和提纯。
一般来说，氯乙烯是以底物的方式存在于反应器中，需要通过蒸馏等方法将其从反应混合物中分离出来。
分离过程包括初步分离、精馏、蒸馏和萃取等步骤，以获得高纯度的氯乙烯。
这些分离和提纯的过程需要考虑到原料的纯度和成本，同时也需要对废弃物的处理进行合理规划。
最后，是对氯乙烯进行聚合反应。
聚氯乙烯的聚合过程是通过将氯乙烯分子进行化学反应，使其形成聚合物链。
聚合反应通常需要加入聚合引发剂、稳定剂等辅助剂，以控制聚合反应的速度、产物的分子量和聚合度等。
在生产过程中，需要考虑到压力、温度、反应时间、原料的纯度等多个参数的控制和调节。
同时，还需要考虑到废气、废水处理等环保问题，并合理规划设备选型和能源消耗的优化。
综上所述，一个年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺设计需要考虑到原料裂解、反应器设计、分离提纯和聚合反应等多个环节。
这些环节的合理设计和控制，对于高产、高效和高质的聚氯乙烯生产具有重要意义。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计引言聚氯乙烯（PVC）作为一种重要的塑料材料，在建筑、水利、电力、交通、包装等领域有广泛应用。
PVC的生产工艺设计对于提高产能、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍年产10万吨PVC生产工艺的设计及优化。
工艺流程该工艺流程主要包括三个部分：氯乙烯气化、聚合、加工。
氯乙烯气化氯乙烯是PVC的原料之一，氯乙烯气化是PVC生产的第一步。
氯乙烯气化装置采用了四塔式装置，每塔高度26m，内径3.9m，容积为120m³。
氯乙烯气化反应的主要过程为：1.氯乙烯进入气化塔2.引入水蒸气反应生成丙烯醛和HCl3.丙烯醛与HCl反应生成聚合前体4.聚合前体经过分离、脱硫、脱碱等处理后送入聚合反应器聚合反应聚合反应器采用二段式反应器，总容积为115m³。
反应器采用间歇式操作，反应温度控制在55℃，反应时间为6h，摩尔比为1:1.2。
聚合反应的主要过程为：1.聚合前体进入一段反应器，反应生成PVC的主链2.注入稳定剂、填充剂等助剂，成品PVC进入二段反应器3.完成聚合反应加工PVC的加工主要分为热加工和冷加工两种方式。
热加工可以采用挤出成型、注塑成型等方式。
冷加工采用拉伸、压缩等方式。
本工艺采用挤出成型的方式进行加工，包括挤出、卡塞和冷却三个阶段。
1.挤出阶段：将熔融的PVC料挤出挤出机2.卡塞阶段：将挤出的PVC料进行卡塞，在卡塞阶段加入稳定剂、颜料等助剂3.冷却阶段：将卡塞成型的PVC料放入冷却室中进行冷却设计优化•聚合器采用二段式反应器可以提高PVC生成效率•采用间歇式操作可以增强PVC生成的均匀性•挤出成型技术可以实现高效、稳定的生产过程结论本文介绍了年产10万吨PVC生产工艺的设计及优化，该工艺采用氯乙烯气化、聚合和加工三个步骤，其中聚合反应器采用二段式反应器和间歇式操作可以提高PVC生成效率和均匀性，挤出成型技术可以实现高效、稳定的生产过程。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于管道、电线电缆、塑料制品等行业的重要合成材料。
年产量10万吨的聚氯乙烯生产工艺设计包含以下几个主要步骤：原料准备、聚合体系制备、聚合反应、分离纯化和成型等。
1.原料准备聚氯乙烯的主要原料包括乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）。
乙烯是通过蒸馏、压缩和洗涤等步骤从乙烯炔或乙烯裂解产物中提取得到的。
氯气则可以通过电解盐酸或氯化钠来制备。
2.聚合体系制备聚合体系是聚氯乙烯的合成物料，主要包括引发剂、稳定剂、溶剂和助剂等。
引发剂用于引发聚合反应，稳定剂用于控制聚合反应过程中的温度和链酶活性，溶剂用于溶解乙烯和氯气以促进聚合反应，助剂则用于调节聚合反应的速率和产品的性能。
3.聚合反应聚合反应是通过将乙烯和氯气在一定的温度和压力条件下引发聚合体系中的引发剂进行聚合。
聚合反应一般采用连续式或间歇式反应器进行。
在反应器中，乙烯和氯气首先经过预处理装置，除去水分和杂质。
然后通过进料管道加入反应器中，与引发剂和溶剂混合，控制温度和压力使聚合反应进行。
4.分离纯化聚合反应结束后，需要对产物进行分离和纯化，以去除未反应的氯气、溶剂和引发剂等杂质。
分离纯化主要通过几个步骤实现，包括减压蒸馏、浸提和萃取等。
5.成型分离纯化后的聚氯乙烯可通过挤出、注塑、吹塑和泡沫成型等方式进行成型。
具体成型方式根据聚氯乙烯的用途和要求进行选择。
在设计年产10万吨聚氯乙烯生产工艺时，需要考虑以下几个方面：1.原料供应和质量控制确保乙烯和氯气的供应稳定，并且质量符合要求。
需要建立原料输入系统，控制原料的进料量和质量。
2.反应器的设计和工艺参数控制根据聚氯乙烯的生产需求，选择合适的反应器类型和尺寸，并且合理控制反应温度、压力和进料速率等参数，以确保聚合反应的高效进行。
3.分离纯化技术和设备选择根据产量规模，选择适合的分离纯化技术和设备，例如减压蒸馏塔、浸提塔和萃取塔等。
同时，要合理控制分离过程中的操作参数，提高产品纯度和回收率。
年产10万吨聚氯乙烯(PVC)工艺设计
经理人二月度在线测试题标准答案◆单选题1.在投诉过的顾客中，有多少人可能仍然光顾？（ D ）A. 55%B. 75%C. 85%D. 95%2.投诉顾客类型分析中，对于“谈判型”顾客描述正确的是：（ C ）A.他们来投诉，就是为了向店领导反映问题，要求店面重视和改进服务质量。
B.他们会依据消费者权益保障的法律法规，有限度地主张自己的权利。
C.是一类比较难应对的顾客，因为他们不但要发泄心中的怨气，还想就此得到经济或者道义上的补偿。
D. 他们进店来投诉，只是需要我们的同情和尊重。
3.应对“谈判型”顾客的关键在于：（ A ）A.接待他们，要有理、有利、有节。
既不能不理睬，也不能一味迁就。
B.充分信任和尊重他们，并让他看到服务质量的改善C.认真记录事情原委，并承诺什么时候给予答复。
D.“以情感人”对这类顾客非常适用。
4.关于“投诉”，以下描述不正确的是：（ B ）A.投诉中如果已发生安全事故，首要的是保护好货品与员工的安全；B.当质量或维修问题连品牌也无法解决时，只能向顾客如实说明；C.受到安全威胁时，做好两手准备，一方面积极争取与顾客和平处理问题，另一方面与商场进行沟通，寻求商场人员（保安）支持。
D. 调查证实 96%的客户会把他的不满意告诉身边的 5 个人，而这 5 个人又会把这件事情告诉身边的 10 个人。
◆多选题1.顾客佩戴的日常防水的手表表镜出现水雾，但经检测手表防水。
针对这类投诉，以下内容说法正确的是：(ABCE )A.这类投诉可以避免，应该在销售时或者回访时提醒顾客防水注意事项。
B.首先安抚顾客情绪，表明一定会竭尽全力帮助顾客解决问题。
C.建议顾客当务之急是先让维修师傅把手表烘干，避免长时间进水对机芯产生影响。
D.直接问顾客：你是不是戴着手表蒸桑拿或者潜水了。
E.处理完毕后，可以赠送一份小礼物给顾客,降低顾客对我们产品质量的不信任感。
2.处理投诉的4 大原则为 (ABDE )A.情绪为先B.同理心C.公司利益第一D.行动E.双赢3.顾客对挑选的款式不满意，在三包期内，要求退换货。
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新疆工业高等专科学校毕业设计（论文）题目年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计专业应用化工技术毕业设计（论文）任务书班级专业应用化工技术姓名日期1、论文（设计）题目：年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计2、设计（论文）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。
（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。
（3）设计任务明确，思路清晰。
（4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。
（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。
（6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。
3、设计（论文）日期：任务下达日期完成日期4、指导教师签字：毕业设计（论文）成绩评定报告序号评分指标具体要求分数范围得分1 学习态度努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。
0—10分2 能力与质量调研论证能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较好地理解设计任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。
0—15分综合能力设计能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价值。
0—25分设计（论文）质量计算准确可靠有依据、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分3 工作量内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。
绘图(表)符合要求。
0— 15分4 撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，0— 15分合计0—100分评语：成绩：评阅人（签名）：日期：毕业设计（论文）答辩及综合成绩答辩情况自述情况清晰、完整流利简练清晰完整完整熟悉内容基本完整熟悉内容不熟悉内容提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩小组评语及建议成绩：答辩委员会综合成绩：答辩委员会主任签字：年月日年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计学号：091632姓名：曾海潮(新疆工业高等专科学校，乌鲁木齐 830091)摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。
因此氯乙烯的发展前景很好。
本文对年产10万吨VC精制工段进行了工艺设计，简单介绍了VC合成工段的生产方法、原理、工艺流程，对主要的设备为参数进行了计算和设计。
通过对原料和中间产物及产品的各种性质的分析和氯乙烯单体和合成工段生产原理的了解和掌握，制定出了合理的生产方案及工艺流程。
同时以设计任务以及计算机为辅助，对氯乙烯精制工段中的低沸塔进行了物料衡算，热量衡算，塔及其附属设备的计算。
最终完成了设计。
并绘制了相应的工艺流程图和设备图。
关键词：氯乙烯，低沸塔，工艺流程目录1 绪论 (1)1.1 氯乙烯在国民经济中的地位和作用 (1)1.2氯乙烯工业发展概况 (2)1.3 氯乙烯的理化性质 (3)1.4 氯乙烯的危害及防治 (4)1.5氯乙烯的生产方法 (5)1.6氯乙烯精馏形式 (9)2 低沸精馏塔工艺设计 (10)2.1 氯乙烯精馏工序物料衡算的已知条件 (10)2.2 全凝器的物料衡算 (11)2.3 低沸塔的物料衡算 (11)2.4 低沸塔塔板数的确定 (13)2.5 低沸塔其他物性数据的计算 (15)2.6 低沸精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 (18)2.7 低沸塔塔板主要工艺尺寸的计算 (20)2.8 低沸塔接管的选型 (22)3 高沸精馏塔工艺设计 (25)3.1 高沸塔的物料衡算 (25)3.2 高沸塔塔板数的确定 (27)3.3 高沸塔其他物性数据的计算 (29)3.4 高沸精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 (31)3.5 高沸塔塔板主要工艺尺寸的计算 (33)3.6 高沸塔接管的选型 (35)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 绪论1.1 氯乙烯在国民经济中的地位和作用氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。
氯乙烯易液化，这一性质在氯乙烯精制中有着重要的工业意义。
除此之外，氯乙烯易溶解于丙酮、乙醇和烃类，微溶于水，它易燃，与空气混合爆炸的极限是4%～22%，它对人体有麻醉的作用，对肝脏有影响，可使人中毒，人对氯乙烯的嗅觉感知的质量浓度为 2.4g/3m，长期的接触会使人引起消化系统、皮肤组织、神经系统等多种症状。
氯乙烯分子含有不饱和双键和不对称的氯原子，因而很容易发生均聚反应；也能与其他的单体发生共聚反应，还能与多种无机或有机化合物进行合成、加成、取代及缩合等化学反应。
氯乙烯的主要应用是在工业上进行均聚反应或共聚的以上生产高聚物。
目前世界上用于制造聚氯乙烯树脂的上网氯乙烯单体量约占氯乙烯总产量的96%，而美国则达98%。
氯乙烯的聚合物广泛用于工业、农业、建筑及人们的日常生活中，例如；硬的聚氯乙烯具有强度高、质量轻、耐磨性能好等特点。
广泛用于工业给水、排水、排污、排气及排放腐蚀性的流体等用管道、管件以及农业灌溉系统、电线电缆等管道等，其总量约占氯乙烯的消耗量的30%多，目前世界上塑料销量的20%以上用于建筑，而建筑上的40%是氯乙烯的聚合物，如塑料地板，不仅可以制成色彩鲜艳的各种图案，而且可以将图案制成表面有浮雕感的多种型材。
聚氯乙烯制成得到的门和窗具有较好的隔热、隔冷、隔音性能好的以及耐腐蚀、耐潮湿、耐霉烂等特点。
而且由于它们的表面光滑，不需要涂漆、维修方便，比其他的塑料门的材料要便宜好多，因而在国内外的的产业上得到了广泛阿的应用和发展，聚氯乙烯的材料具有色泽鲜艳，花纹有立体感、防潮、防霉、防燃及便易清洗的特点，用做房屋建设具有简单大方，价格便宜等好多的优点。
软的聚氯乙烯具有坚韧柔软、耐弯曲、有弹性、耐寒等优点，所以常用作电线电缆的绝缘包皮，以代替铅皮、橡胶与纸张等，聚氯乙烯糊是将聚氯乙烯的颗粒分散在液体悬浮介质中，形成高粘度状的混合物，用于制造人造革、零件及日常生活用品。
由于传统的电石乙炔法制氯乙烯需要消耗大量电能，对环境造成了严重的污染，我国在几家较大的氯乙烯生产厂引进了日本、欧洲的平衡氧氯化生产工艺，该工艺由于具有成本低、质量高、污染小、易于大规模生产等优点，是目前世界上比较通用的氯乙烯生产工艺。
但是，平衡氧氯化法生产氯乙烯需要大量消耗石油中的乙烯，随着石油资源的日益短缺和对氯乙烯供不应求矛盾的日益尖锐，这一工艺也暴露出它的弊端。
作者研究开发了乙烷在较低温度下，高转化率、高选择性脱氢氧化氯化生成氯乙烯的新催化剂及相应的工艺过程。
该过程一旦开发成功，可为炼气厂、油田气中乙烷生产氯乙烯提供了一条新的技术路线。
最初的氯乙烯生产全部以乙炔为原料。
乙烯氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。
由于传统的电石乙炔法制氯乙烯需要消耗大量电能，对环境造成了严重的污染，我国在几家较大的氯乙烯生产厂引进了日本、欧洲的平衡氧氯化生产工艺，该工艺由于具有成本低、质量高、污染小、易于大规模生产等优点，是目前世界上比较通用的氯乙烯生产工艺。
但是，平衡氧氯化法生产氯乙烯需要大量消耗石油中的乙烯，随着石油资源的日益短缺和对氯乙烯供不应求矛盾的日益尖锐，这一工艺也暴露出它的弊端。
作者研究开发了乙烷在较低温度下，高转化率、高选择性脱氢氧化氯化生成氯乙烯的新催化剂及相应的工艺过程。
该过程一旦开发成功，可为炼气厂、油田气中乙烷生产氯乙烯提供了一条新的技术路线。
60年代后期，随着乙烯装置大型化及乙烯氧氯化技术的成熟，乙烯法在经济和环保等方面占有明显的优势，在世界范围内乙炔法迅速被乙烯法取代。
迄今为止，全世界氯乙烯装置93%以上采用乙烯法，在工业发达国家如日本，以全部淘汰了乙炔法，仅在我国及其它发展中国家仍占有相当比重。
1.2氯乙烯工业发展概况氯乙烯是制备聚氯乙烯及其共聚物的单体。
也常称为氯乙烯单体（VCM），在世界上是与乙烯和氢氧化钠等并列的最重要的化工产品之一。
氯乙烯的合成始于1835年，由法化学家Regnault用氢氧化钾的乙醇溶液将二氯乙烷脱氯化氢制得，并于1838年观察到了它的聚合体，这次的发现被认为是PVC的开端。
1902年，Biltz将1，2-二氯乙烷进行热分解也制得氯乙烯，但当时由于聚合物的科学和生产技术尚不成熟，他的发现没有导致工业生产的结束。
Klatte于1912年通过乙炔与氯化氢的催化加成反应制得了氯乙烯，成为工业上氯乙烯合成的最初工艺，但在沿用将近30多年后，由于乙炔生产的高能耗而逐渐趋于淘汰。
从1940年起，氯乙烯的生产原料，乙炔开始被乙烯部分取代，首先将乙烯直接氯化成1，2-二氯乙烷（EDC），再加以热裂解制得氯乙烯，裂解产生的氯化氢仍被用在乙炔-氯化氢法中。
混合气体法制备氯乙烯采用石脑油作原料，将石脑油用燃烧气体裂解后，制成含乙炔和乙烯的混合气体，该混合气体先后与氯化氢和氯气反应，制成易分离的氯乙烯和1，2-二氯乙烷经热裂解制成氯乙烯，日本吴羽化学公司将其工业化生产。
将该法中的原料从石脑油换成石油，则成为原油裂解法，可得到高浓度的乙炔、乙烯的混合气体，而且可从副产物的芳香族的焦油、沥青的物质中制造热煤油或碳纤维等物质，具有综合的经济效益。
1955～1958年，美国的化学公司研究的大规模乙烯氧氯化法制备1，2-二氯乙烷取得成功。
至此以后，乙烷全部取代乙炔成为制备氯乙烯的原料。
至目前为止，大多数工厂都采用乙烯直接氯化和乙烯氧氯化制备1，2-二氯乙烷（EDC），再将EDC加以热裂解得到氯乙烯单体（VCM）的联合切平衡的DC-EDC-OXY-EDC-VCM法来制备氯乙烯。
联合平衡法充分利用廉价的原料，基本上不生成副产物，目前西方世界90%以上的氯乙烯产量是用该法生产的。
我国从50年代开始研究和生产聚氯乙烯，1953年由沈阳化工研究院和北京化工研究院开始小试，1956年小试成功，并在锦西建立了第一个生产厂家。
此后各地相继投产，到1970年已经发展到20家，原料聚乙烯单体全部采用电石乙炔法制得，随着我国的不断发展，已经逐步开始建设乙烯氧化制氯乙烯的生产装置。
1976年，我国已经开始形成了一条新的乙烯路线。
1.3 氯乙烯的理化性质1.3.1 理化性质氯乙烯在通常情况下为无色、易燃、有特殊香味的气体，稍加压力条件下，可以很容易地转变为液体。
氯乙烯稍溶于水，在25℃时g100水中可溶解.003100氯乙烯可溶解g 11.0氯乙烯；水在氯乙烯内的溶解度，在-15℃时，gg水。