设备点检定修制培训【课件】

（二）设备管理的主要任务
4、科学的设备管理制度:
管理思想—以人为中心
管理目标—故障少，费用低、投入少、产出多 管理方针—安全第一。设备事故与灾害为零，安全、可靠、稳
定
管理组织—设备经营机制，强化基层管理，推行全员维修的自 主维修活动 管理方法—管理科学与行为科学相结合 管理制度—全员参加维修，做到生产、设备一体化 管理手段—采用计算机管理 管理措施—PDCA 维修管理框图
（2）设备管理是提高维修质量的重要保证；
（3）设备管理是提高经济效益的重要手段。
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（二）设备管理的主要任务
2、设备管理的业务内容 （1）设备的技术管理
A、设备的前期管理制造、安装、调试与验收
B、设备的使用维护管理 C、备品备件的管理 D、设备的更新、改造管理 E、设备的专业管理
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（二）设备管理的主要任务
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（六）点检技能介绍
1、点检分类： （1）日常点检：主要靠五官对设备运行状态进行检查，包
括清扫、螺丝紧固、给油脂等。这主要由生产岗位人员承
担；
（2）定期点检：由设备专业点检人员承担，包括一个月内
和一个月以上的周期点检； （3）精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性诊断 。
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（六）点检技能介绍
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（二）设备点检定修制的特点
1、对设备进行倾向管理，预测零部件的寿命、劣化倾 向和规律
2、坚持预防为主的方针
3、建立四大标准，进行标准化作业 4、建立以点检为核心的管理体制
5、管理目标集中
6、突出为生产服务的概念 7、实行全员管理
8、实行PDCA工作循环
9、坚持安全第一 10、维修工人多能化
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（二）设备管理的主要任务
3、设备管理的主要任务 （1）根据技术先进，经济合理的原则，正确选购设备，为企业提供质好
价廉的设备。 （2）积极推行科学的设备管理制度，按照现代化设备管理的观点和方法， 结合本单位特点，使设备管理能更好地为提高企业的经济效益服务。 （3）设备维修管理的重点是认真做好设备的正确使用、精心维护保养和 预防维修及改善维修工作，管理思想要从以修为主，转为以防为主，尽 量减少影响生产正常进行的突发性设备故障。 （4）做好现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作，不断提高企业技术 装备的现代化水平，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上。 （5）提高设备维修技术，学习和推广应用设备维修的新技术，并且要做 好备品备件的供应工作。 （6）做好技术业务培训，采取各种方法培训设备管理与维修人员，提高 各级设备管理人员的技术素质和业务水平，以适应设备管理的新要求。 8
（四）维修发展过程
（五）推行设备点检定修的必要条件 （六）作业长介绍
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（一）现代设备的特点 设备大型化和超小型化 设备连续化 设备高速化 设备精密化 设备自动化 设备综合化 设备管理法制严格化
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（二）设备管理的主要任务
1、设备管理的意义 （1）设备管理是设备正常运行的重要保证；
2、设备管理的业务内容 （2）设备的经济管理
A、对设备投资方案进行经济技术分析、评价，以便确
定投资方案 B、分析设备的经济寿命，按照今年国际寿命确定设备 的使用年限和合理的提起折旧费 C、确定合理的维修方式，实现维修工作最佳化，做到 停机损失最少 D、合理确定备品备件的储存量和备件的流动资金 E、加强设备周期费用分析，实现周期费用最佳化
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（七）设备管理室的主要管理业务
设备管理机构：生产厂——设备管理室——点检作业区； 设备管理室具有双重职能，既有行政管理职能、又有专业 管理职能，主要管理业务包括： 1、生产厂设备管理制度建设；组织设备四大标准的编制、
修改与初审；小改小革图纸设计等；
2、制定设备定修模型和编制年度计划； 3、检修管理与协调，备件资材的管理； 4、设备实绩统计分析与费用管理； 5、作业区设备技术难点的攻关、指导；技改的施工管理；
（三）点检管理的方法和业务内容
1、点检员每天的基本工作方法：上午现场设备点检，下午进行设备
台帐管理。1/3的时间对设备进行点检，1/3的时间做台帐管理（做计划、做档 案、做记录），1/3的时间联络交往，了解生产信息情况。
2、点检员的10项业务内容：
（1）每月编制点检计划。 （2）现场点检实施，掌握设备状态（带工具、记录等），对能够处理的小问 题，自己动手处理。 （3）倾向管理，就是对设备发现的异常问题，一时难以弄清楚原因和它的变 化，而建立的专题管理，用以观察设备故障变化的各种参数，找出劣化规律， 控制发展趋势。 （4）设备故障、事故处理，并写出事故的分析报告。 （5）检修项目的计划编制。 （6）检修的联络、准备、停送电和工程验收。 （7）备件、资材的准备。 （8）设备维修费用计划编制和统计分析。 （9）按月、季、年提出设备实绩分析报告。 （10）对生产点检作业指导，并向岗位人员了解设备运行状态。
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（三）设备点检定修管理模式
1、管理模式的来源： 2、点检定修的基本思想：从“事后维修”转变为“状态维 修”，设备“以修为主”转变到“以预防为主”，实行全员 生产预防维修（TPM），达到降低设备故障，减少维修费用。 包括以下三层含义： （1）生产维修思想：不同的设备采用不同的维修方式。1、 有些辅助设备、次要设备不需要计划维修,实行事后维修；2、 对主要生产设备要实行定修、达到预防维修的目的；3、对有 问题的设备，要改良维修（自主管理）；4、维修预防，向无 维修设备方向发展； （2）全员维修思想：全系统、全过程、全员参与设备维修； （3）预防维修思想：在设备管理过程中，要掌握设备状态， 随时掌握设备劣化的趋势。
每天或两天检查一次；生产点检和专职点检要分开，专职点检员对设备
最多每天检查一次，传动装臵每周检查两次；稳定的设备一周检查一次； 结构件一周检查一次，大梁可按一月检查一次。 （4）点检实施中，在运转中点检为佳；运转中不能点检的停机后一定 要补点检；有些设备运转或停机后都不能点检的设备，定修时一定要点 检。设备检查的部位主要包括：设备有滑动的部位、回转的部位、支承 部位、与物料接触部位、高温、腐蚀部位等都是检查的重点。
（四）点检员的基本要求
（五）点检作业区的工作要求 （六）点检技能介绍 （七）设备部与生产厂的业务划分 （八）设备四大标准的编制
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（一）什么是设备点检
专职点检员对设备按照点检的计划
和点检标准，对设备进行周期型的检查
与诊断，掌握设备劣化的趋势和程度， 提出整改措施或者进行处理，确保设备 性能的稳定，延长设备使用寿命。这个 过程称为点检管理。
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（八）设备四大标准的编制
2、维修技术标准： （1）编制依据： ①制造厂提供的使用说明书和图纸；②参考国内外同类设 备或使用性质相类似设备的维修技术标准； ③实际经验 （2）维修技术标准（机械）分类： ①通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等类，有 大类再分为小类，如泵类中可分为离心泵、柱塞泵、叶片 式泵等，再按作表要领分类填写，越细越好； ②国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机械设备 等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）； ③专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提 升等装臵，按作表要领填写。
1、建立适合于点检定修的管理体制； 2、编制设备管理的四大标准（设备维修技术标准、点检 标准、给油脂标准、维修作业标准）； 3、建立定修模型；
4、建立设备管理的分工协议；
5、推行作业长制。
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（五）作业长介绍
1、作业长是生产第一线的指挥者、管理 者和经营者，接受厂长的权力委让，全面 负责作业区的工作（安全、产量、成本、 质量、士气、交货期）。作业长被称为 “小厂长”。 2、点检作业长要做好哪五件事 （1）安排作业区人员工作，做好检查督促。 （2）负责对外联络协调。 （3）负责组织制定设备年修、定修计划。 （4）负责按月对设备运行状况进行分析。 （5）负责抓好点检员的点检台帐建立，实施跟踪管 理。
2、设备点检定修的特点。 3、点检员的工作方法和业务内容 。 4、点检作业区标准化工作的内容和五项要求。 5、设备管管理
（一）设备维修方式 （二）什么是定修 （三）定修模型的确定 （四）定修的业务流程 （五）检修工程的管理
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（一）设备维修方式
1、日修：一般不停机或非主要生产作业线的设备安排日修 项目完成，实行周计划日调整
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复习题
1、现代设备管理的主要任务包括哪六个方面。 2、设备点检定修模式的基本思想是什么, 包括 哪三层含义。 3、推行设备点检定修制，需要做好哪三个改 变。 4、说明推行设备点检定修制的五个必要条件。 5、什么是作业长。
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二 设备点检管理
（一）什么是设备点检 （二）设备点检的特点 （三）点检管理的方法和业务内容
2、点检技巧 （1）确定设备点检重点部位：滑动部位、回转部位、传动装臵、受力 支撑点、与原料或产品接触部位、电气原器件
（2）填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、
泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等 （3）设备周期的确定：根据设备的性能，和重要性来确定。重要设备
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（八）设备四大标准的编制
3、点检标准编制依据：
① 维修技术标准；
②同类设备实绩资料； ③设备使用说明书和技术图纸；
④实际经验
4、给油脂标准编制依据： ① 设备使用说明书； ②同类设备实绩资料； ③相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值 5、维修技术标准标准、点检标准实例
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复习题
1、什么是设备点检管理。
6、人员培训；点检作业区工作的检查、指导与考核。
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（八）设备四大标准的编制
1、编制要求
（1）点检员自己编制设备维修技术标准、点检标准和给
油脂标准，项目组成员帮助审查，设备室和设备部分别进 行审定