极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案

极限配合与技术测量教案一、教学目标通过本课程的学习,学生应能够:1.了解极限配合与技术测量的基本概念和原理;2.掌握极限配合的相关计算方法;3.熟悉常用的技术测量仪器和测量方法;4.培养学生的配合和测量能力。
二、教学内容1.极限配合的概念和原理介绍a.极限配合的定义和作用;b.工程中常见的极限配合类型;c.配合间隙的计算方法。
2.极限配合的计算方法a.配合间隙的计算公式;b.计算样例分析;c.调整配合间隙的方法。
3.技术测量仪器的分类和原理a.测量仪器的分类及应用领域;b.测量仪器的原理和使用方法;c.常见测量仪器的介绍。
4.常用的技术测量方法a.直接测量法;b.间接测量法;c.比较测量法。
三、教学过程1.导入(5分钟)a.通过举例子引导学生了解极限配合与技术测量的重要性;b.激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解(30分钟)a.详细讲解极限配合的概念和原理;b.介绍极限配合的计算方法;c.介绍常用的技术测量仪器和测量方法。
3.计算练习(20分钟)a.以实际工程为例,让学生进行极限配合的计算练习;b.解答学生的问题。
4.仪器展示和操作演示(30分钟)a.展示常用的技术测量仪器;b.演示如何正确使用测量仪器;c.鼓励学生亲自操作仪器进行测量。
5.实践应用(25分钟)a.学生根据所学内容,选择合适的配合和测量方法进行实际工程的操作;b.指导学生正确使用仪器和进行测量。
6.总结与评价(10分钟)a.总结本节课的重点和难点;b.鼓励学生对本节课的学习进行评价;c.布置课后作业。
四、教学方法1.讲授与实践相结合的教学方法:通过理论讲解和实际操作相结合的方式,提高学生的学习兴趣和实践能力。
2.启发式教学方法:通过举例和问题引导的方式,培养学生的思考和解决问题的能力。
3.多媒体辅助教学方法:利用多媒体技术,引入相关动画和示例,帮助学生更好地理解和掌握极限配合与技术测量的内容。
五、教学评价1.课堂表现评价:根据学生在课堂上的表现,包括发言积极性、思考能力、操作技能等方面进行评价。
极限配合与技术测量基础教案

极限配合与技术测量基础教案
量块
【学习目标】:1、了解量块的用途及尺寸系列
2、掌握量块的使用方法
【学习重点】:1、量块的使用方法
【教学方法】:演示、讲解
【复习回顾】:
外径千分尺的读数方法:
【教学过程】:
知识点一、量块的形状、用途、尺寸系列
1、形状:微变形钢或陶瓷材料制成的长方体。
2、用途:主要用于鉴定和校准量具和量仪的基准量具。
3、精度:量块的精度分为0、1、2、3四级,其中0级最高,3级最低。
知识点二、量块的使用
为减少累积误差,使用量块时,应尽量减少使用的块数,一般不超过5块。
方法:根据所需组合的尺寸,从_最后一位数字开始选择,每选一块,应使尺寸数字的位数减少一位。
知识点三、注意事项
1、不能碰伤或划伤其表面,特别是测量面。
2、选择量块,不超过4~5块。
3、组合前用麂皮或软稠将各面擦净,用推压的方法逐块研合。
4、使用后,拆开组合量块,清洗、擦拭干净后,装在特制的木盒内。
5、不允许将量块结合在一起存放。
【课堂练习】:
要组成38.935mm的尺寸,试选择组合的量块。
【课堂小结】:掌握量块的使用方法
【课后作业】:熟悉使用量块的注意事项。
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极限配合与技术测量基础课教案

第七次授课教案第八次授课教案第九次授课教案第十次授课教案第十一次授课教案第十二次授课教案第十三次授课教案D、新课内容一、万能角度尺1.结构1)尺身 2)角尺 3)游标 4)制动器 5)基尺 6)直尺 7)夹块8)扇形板2.刻线原理及读数方法图2-26为分度值为2’的Ⅰ型万能角度尺的刻度图。
尺身刻线每格为1°,游标刻线共30格为29’,与尺身1格相差2’,即万能角度尺的分度值为2’。
万能角度尺的读数方法:先从尺身上读出游标零线所指的的整度数,再判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对齐,即得到‘分’的数值,最后将两者相加即为整个测量结果上图读数为34。
8'3 .测量范围(1)0°~50°角(2)50°~140°角(3)140°~230°角(4)230°~320°角二、正弦规正弦规是一种利用正弦函数原理、利用间接法来精密测量角度的量具。
检测示意:α——正弦规放置的角度H——量块组的尺寸L——正弦规两圆柱的中心距LH=αsin第十四次授课教案D、新课内容§2-5 其他计量器具简介一、塞尺塞尺——又叫厚薄规,是用于检验两表面间缝隙大小的量具。
二、直角尺直角尺(90°角尺)——用来检测直角和垂直度误差的定值量具。
制造精度有00级、0级、1级和2级四个精度等级,00级的精度最高。
三、检验平尺检验平尺——用来检验工件的直线度和平面度的量具。
样板平尺:刀口尺(刀型样板平尺)、三棱样板平尺和四棱样板平尺。
宽工作面平尺:矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。
四、水平仪水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度的计量器具。
电子水平仪水准式水平仪:条式、框式和合像水平仪水准器原理相对倾角:α=4″×n【例2-4】用一分度值为0.02mm/1000m(4″)的水平仪测量一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度,测量时水平仪的气泡移动了3格,问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少?解:α=4″×3=12″h=(0.02/1000)*600*3=0.036mm五、检验平板一般用铸铁或花岗岩制成,有非常精确的工作平面,其平面度误差极小,在检验平板上,利用指示表和方箱、V形架等辅助工具,可以进行多种检测六、偏摆仪一般用铸铁制成,带有可调整的前后顶尖座和高精度的纵向、横向导轨,并配有专用表架。
极限配合与技术测量基础教案

极限配合与技术测量基础教案第一章:概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识,帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容,为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。
1.2 教学目标通过本章的学习,使学生了解极限配合与技术测量的重要性,理解基本概念,掌握基本计算方法,提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。
1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章:极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习,使学生掌握极限配合的基本计算方法,能够根据给定的尺寸和公差要求,计算出允许的最大和最小偏差,并确定配合类型。
2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章:尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法,掌握基本计算和应用方法,提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。
3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章:表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法,掌握基本计算和应用方法,提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。
4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章:测量基础5.1 教学目标通过本章的学习,使学生了解测量的基础知识,掌握基本测量方法和测量工具的使用,提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。
《极限配合与技术测量基础》教案(公差带与配合的选用)

不传递转矩:过渡配合或小过盈配合
只有移动 : H、 G 间隙配合 有相对运动
转动或转动和移动的复合运动: A~F 间隙配合 【课堂小结 】: 1、公差等级的选用
2、配合的选用 【课后作业 】: 熟记选用原则
《极限配合与技术测量基础》教案
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阶段复习
C. 相互配合
D.
不能配合
【教学目标】 : 掌握基本术语及其定义
)。
A. 该实际尺寸为基本尺寸,一定合格。
4、零件的 _____________减其基本尺寸所得的代数差为实际偏差,当实际偏差在
B. 该实际尺寸为基本尺寸,为零件的真实尺寸。
____________和____________之间时,尺寸为合格。
C. 该实际尺寸等于基本尺寸。
5、在公差带图中,表示基本尺寸的一条直线称为 __________。在此线以上的偏差 为__________,此线以下的偏差为 ____________。
三、选择
1、互换性的零件应是( )的零件。
A. 相同规格
B.
不同规格
() ()
C. 尺寸公差带
D.
配合公差带
7、从加工的角度来看, 基本尺寸相同的零件, 公差值越 ( ),加工就越容易。
A. 大 B.
小
C.
一般 D. 不大不小
8、当上偏差或下偏差为零值时,在图样上()A.必须标出零值B
.不用标出零值
和______偏差之分。
C. 计算得到的
D.
实际尺寸
3、关于尺寸公差,下列说法正确的是( )
A. 尺寸公差只能大于零,故公差值前应标“ +”号
B. 尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义,故公差值前不应标“ +” C. 尺寸公差不能为负值,但可以为零
极限配合与技术测量基础教案(配合公差)

极限配合与技术测量基础教案配合公差【教学目标】:1、掌握配合公差的概念2、运用计算公式进行计算【教学重点】:1、配合公差的计算2、配合公差意义的理解【教学过程】:一、诊断补偿:1、配合的定义及分类2、三种配合的判别二、新课探究:知识点一、配合公差定义1、定义:允许间隙或过盈的变动量。
符号:Tf2、意义理解:1)配合公差反应的是配合的松紧变化程度,并不反应配合的松紧程度。
2)配合公差越大,配合的精度越低,反之,配合公差越小,配合精度高。
3)配合公差只能是正数。
知识点二、计算公式:间隙配合:Tf=Xmax-Xmin过盈配合:Tf=Ymin-Ymax过渡配合:Tf=Xmax-Ymax三、课堂过关 :画出下列配合的孔轴公差带图,判断配合性质,并计算其极限盈隙及配合公差。
孔为Ф0.054090mm +,轴为Ф0.1450.09190mm ++四、课堂小结: 1、 配合公差的定义 2、配合公差的计算 五、课后作业:习题册P7 6.3极限配合与技术测量基础教案配合 习题【教学目标】 :1、掌握配合的定义及分类2、掌握各类配合的判别及极限盈隙、配合公差的计算 【教学重点】 :1、配合的判别2、极限盈隙、配合公差的计算 【复习内容】 :知识点一、基本定义、公式 1、配合的定义:2、配合的分类:3、间隙配合1)、定义:总具有间隙(包括最小间隙等于0)的配合。
(孔的公差带在轴的公差带之____) 2)、最大间隙:(配合处于最松状态)Xmax=3)、最小间隙(配合处于最紧状态):Xmin=4、过盈配合1)、定义:总具有过盈(包括最小过盈等于0)的配合。
(孔的公差带在轴的公差带之____)2)、最大过盈:(配合处于最紧状态)Ymax=3)、最小过盈:(配合处于最松状态)Ymin=5、过度配合1)、定义:可能具有间隙或过盈的配合。
(孔的公差带与轴的公差带相互交叠)2)、最大间隙:(配合处于最松状态)Xmax=3)、最大过盈:(配合处于最紧状态)Ymax=6、配合公差:Tf=知识点二、知识应用 1、填表格2、画出下列配合的孔轴公差带图,判断配合性质,并计算其极限盈隙和配合公差。
《公差配合与技术测量》电子教案+项目一+任务一 极限与配合基础

《公差配合与技术测量》教案教案编号:01零件图上标注的尺寸是重要组成部分,零件上经常有很多部位需要设计很高的尺寸精度达到使用要求。
在生产加工、检验过程中,要先看懂零件图上的尺寸及要求,再根据技术要求选择正确的加工和测量方法,从而保证产品质量及其配合和使用性能。
教学流程教学内容教学活动备注教师学生第二环节知识链接一、互换性的概念机械产品中,从同一规格的一批零件(或部件)中任取一件,不经修配就能直接装配到机器或部件上,并能保证使用要求,零件的这种性质称为互换性。
二、尺寸相关术语及其定义以阶梯轴为例:1.公称尺寸(D、d)由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。
通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸。
孔的公称尺寸用大写字母 D表示,轴的公称尺寸用小写字母 d表示。
d=φ45mm。
2.实际尺寸拟合组成要素的尺寸,一般通过测量得到。
孔的实际尺寸用Da表示,轴的实际尺寸用da表示。
3.极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值,即最大(上)极限尺寸和最小(下)极限尺寸。
孔的极限尺寸用Dmax、Dmin ,轴的极限尺寸用dmax、dmin表示。
轴的最大(上)极限尺寸:dmax=d+es=φ45 + 0.02 =φ45.02(mm)轴的最小(下)极限尺寸:dmin=d-ei=φ45 - 0.03 =φ44.97(mm)4.极限偏差上极限偏差(上偏差)和下极限偏差(下偏差)孔的上、下极限偏差分别用大写字母ES和EI表示;轴的上、下极限偏差分别用小写字母es和ei表示。
轴的上极限偏差:es=dmax-d=φ45.02 -φ45 = +0.02(mm)轴的下极限偏差:ei=dmin-d=φ44.97 -φ45 = -0.03(mm)教师:讲授概念例如:手机充电器标准件等学生:讨论互换性的意义?在现代工业生产中常采用专业化的协作生产,即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率,保证产品质量和降低成本。
教师:1.以阶梯轴外圆尺寸φ45+0.02-0.03为例,理解尺寸相关术语;2.以零件图上的其他尺寸为例,巩固知识。
极限配合与技术测量教案

极限配合与技术测量教案教案标题:极限配合与技术测量教案教学目标:1. 了解极限配合的概念和重要性。
2. 掌握极限配合的计算方法和实际应用。
3. 理解技术测量的基本原理和方法。
4. 学会使用测量工具进行技术测量。
教学准备:1. 教学工具:投影仪、计算器、测量工具(卷尺、游标卡尺、千分尺等)。
2. 教学材料:极限配合和技术测量的相关教材和练习题。
教学过程:1. 导入(5分钟)- 利用投影仪展示一些实际生活中需要进行极限配合和技术测量的例子,引发学生对本课主题的兴趣和思考。
2. 知识讲解(15分钟)- 介绍极限配合的概念和重要性,解释在不同工程领域中的应用。
- 讲解极限配合的计算方法,包括公差的计算和配合的选择原则。
- 介绍技术测量的基本原理和方法,包括测量误差的概念和常见的测量工具。
3. 实例演练(20分钟)- 提供几个极限配合的实例,让学生运用所学知识进行计算和分析。
- 引导学生讨论实际工程中选择合适配合的因素,并解释其影响。
4. 小组合作(15分钟)- 将学生分成小组,每个小组选择一个实际工程项目进行技术测量。
- 要求学生使用测量工具进行测量,并记录测量结果。
- 学生之间互相讨论和比较测量结果,分析可能的误差来源。
5. 总结(10分钟)- 回顾本节课所学内容,强调极限配合和技术测量在工程中的重要性。
- 概括极限配合的计算方法和技术测量的基本原理。
- 鼓励学生在实际生活中注意极限配合和技术测量的应用,并提出问题和疑惑。
6. 作业布置(5分钟)- 布置相关的练习题,巩固学生对极限配合和技术测量的理解和应用能力。
- 鼓励学生自主查找更多实例,并进行计算和分析。
教学延伸:1. 针对学生的不同水平和兴趣,可以提供更复杂的极限配合实例和技术测量项目,挑战他们的思维和解决问题的能力。
2. 引导学生进行实际工程项目的实践操作,让他们亲自体验极限配合和技术测量的过程,增强实际操作能力。
3. 鼓励学生进行小组报告,分享他们在实践中的发现和经验,促进学生之间的交流和合作。
中职学校《极限配合与技术测量基础》电子教案(含教学进度计划)(配套教材:劳社版中职统编)云天课件

中等职业学校备课教案《极限配合与技术测量基础》全期教案(80学时)科目《极限配合与技术测量基础》教师专业机械加工、数控加工班级二O 年期教学进度计划(80学时)(配套课件已上传百度文库)教师自我介绍:导入新课:现在的服装、鞋子,为什么有尺寸型号?如果自行车链条断了一般会怎么办?绪论一、互换性概述1. 互换性的概念1)同一规格的一批零件或部件中;2)不需做任何挑选、调整或辅助加工;3)装配后满足机械产品的使用性能要求。
互换性的优势:使用和维修方面:缩短维修时间、保证维修质量、提高机器的利用率、延长机器寿命加工和装配方面:分散加工、集中装配、减轻劳动强度设计方面:简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设计互换性广泛应用于:机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机械的使用和维修等各个方面。
互换性内容:几何参数(如尺寸、形状等)的互换、力学性能(如硬度、强度等)的互换。
互换性分类:完全互换(生活中广泛应用)、不完全互换。
2.几何量误差、公差和测量零件的几何量误差——零件在加工过程中,由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响,其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求而产生误差。
几何量误差主要包含:尺寸误差、几何误差、表面微观形状误差。
零件的几何量公差——零件几何参数允许的变动量,它包括尺寸公差公差和几何公差等。
只有将零件的误差控制在相应的公差内,才能保证互换性的实现。
技术标准:极限与配合标准、几何公差标准、表面结构要求等是国家标准中的重要基础标准,是保证零件具有互换性的基础。
二、本课程的任务了解:国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义;有关测量的基本知识;几何公差的基本内容;尺寸公差和几何公差的关系;表面粗糙度的评定标准及基本检测方法;普通螺纹公差的特点。
熟悉或理解:极限与配合标准的基本规定;常用计量器具的读数原理;几何公差代号的含义;螺纹标记的组成及其含义。
极限配合与技术测量基础教案

极限配合与技术测量基础教案第一章:概述1.1 课程介绍了解极限配合与技术测量基础课程的目的和意义。
理解课程的内容和要求。
1.2 极限配合的概念解释极限配合的定义。
介绍极限配合的应用范围。
1.3 技术测量概述介绍技术测量的基本概念。
解释技术测量的重要性和应用。
第二章:极限配合的基本原理2.1 极限配合的基本参数介绍极限配合的三个基本参数:基本尺寸、公差和配合。
解释这些参数之间的关系。
2.2 极限配合的分类介绍极限配合的分类:间隙配合、过盈配合和过渡配合。
解释每种配合的特点和应用。
2.3 极限配合的选用介绍如何选择合适的极限配合。
解释选择极限配合时需要考虑的因素。
第三章:技术测量基础3.1 测量概述介绍测量的基本概念。
解释测量的重要性和应用。
3.2 测量工具和仪器介绍常用的测量工具和仪器。
解释每种工具和仪器的使用方法和注意事项。
3.3 测量误差与精度解释测量误差和精度的概念。
介绍如何减小测量误差和提高测量精度。
第四章:尺寸公差与配合设计4.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念。
介绍尺寸公差的作用和意义。
4.2 配合设计的原则介绍配合设计的原则。
解释每种原则的应用和注意事项。
4.3 配合设计的实例给出配合设计的实例。
解释如何解决实际问题并进行配合设计。
第五章:测量技术在工程中的应用5.1 测量技术在机械工程中的应用介绍测量技术在机械工程中的应用。
解释测量技术在机械工程中的重要性。
5.2 测量技术在汽车工程中的应用介绍测量技术在汽车工程中的应用。
解释测量技术在汽车工程中的关键作用。
5.3 测量技术在其他工程领域的应用介绍测量技术在其他工程领域的应用。
解释测量技术在不同领域中的重要性。
第六章:极限配合的应用案例分析6.1 案例一:机械零件的配合设计分析一个机械零件的配合设计案例。
解释如何根据零件的功能和制造条件选择合适的极限配合。
6.2 案例二:装配过程中的配合问题解决分析一个装配过程中出现的配合问题。
解释如何通过调整配合公差来解决装配问题。
极限配合与技术测量基础 少学时 教案

孔、轴极限偏差数值的确定教学目的:1、理解极限偏差的确定方法2、掌握孔、轴的极限偏差查表方法教学重点:极限偏差表的使用以及根据基本尺寸和公差带代号确定极限偏差。
教学难点:极限偏差与尺寸公差以及配合之间的关系教学方法:多媒体教学、举例分析教学过程:导入新课:极限偏差定义:极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。
由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分,极限偏差又可分为上偏差和下偏差。
1、上偏差:最大极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
2、下偏差:最小极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
一、基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
基本偏差一般都是靠近零线的那个偏差。
二、基本偏差查表要点(1)基本偏差代号有大、小写之分,大写的查孔的基本偏差数值表,小写的查轴的基本偏差数值表。
(大孔小轴)(2)查基本尺寸时,对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段,不要弄错。
(如φ10,应查大于6至10,而不是查大于10至18)(3)分清基本偏差是上偏差还是下偏差。
(每个表格第二行会注明)(4)代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关,查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列三、另一极限偏差的确定根据第一节所学尺寸公差,孔的公差Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│轴的公差Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│同理,另一个极限偏差的数值,可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。
轴es=ei+IT 或ei=es-IT 孔ES=EI+IT 或EI=ES-IT【例1-9】查表确定下列各尺寸的标准公差和基本偏差,并计算另一极限偏差。
(1)φ8e7 (2)φ50D8四、极限偏差表及其应用查表:附表三、附表四由基本尺寸查行,由基本偏差代号和公差等级查列,行与列相交处的框格有上下两个偏差数值,上方的为上偏差,下方的为下偏差。
《极限配合及技术测量基础》电子教案(54个)

_极限配合及技术测量基础_学科单元教学计划电子教案1极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)2_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)4_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)61.偏差偏差——某一尺寸(实际尺寸.极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差(1)极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔:ES=Dmax - D轴:es=dmax -d下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
孔:EI=Dmin -D轴:ei=dmin -d(2)实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
合格零件的实际偏差应在规定的上.下偏差之间。
【例1-1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm,最大极限尺寸为φ50.048mm,最小极限尺寸为φ50.009mm,求孔的上.下偏差。
解:孔的上偏差 ES=Dmax - D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin -D=50.009-50=+0.009第二课时:2.尺寸公差(T)尺寸公差——是允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差 Th=│Dmax-Dmin│ =│ES-EI│轴的公差 Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│3.零线与尺寸公差带(1)零线(2)公差带P10 例1-5作图训练作业:习题册p5教学反思本课程标准规定很多,只有多加练习才能保证教学效果,教学中应注意少讲多练。
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案(随堂课)8基本尺寸相同,相互结合的孔.轴公差带之间的关系,称为配合。
2.间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正,用X 表示。
3.过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负,用Y 表示。
间隙与过盈的实践意义: (1) 配合的性质(2) 配合性质对使用性能的影响(实例) (3) 间隙与过盈的范围对实践的影响 4、配合类别 (1) 间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上图1-4间隙配合图最大间隙ei ES d D X -=-=min max max 最小间隙es EI d D X -=-=max min min 平均间隙2minmax X X d D X av av av +=-= 第二课时:特征值:特征值的实践意义:课堂延伸:设计一种间隙配合,公称尺寸为φ100,最大间隙为0.04;最小间隙为0.02;确定孔与轴的尺寸。
《极限配合及技术测量基础》电子教案设计(54个)

极限配合及技术测量基础学科单元教学计划电子教案1极限配合及技术测量基础_学科电子教案(随堂课)2极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)4丄极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)6点2•会绘制公差带图【例1 —1】某孔直径的基本尺寸为0 50mm,最大极限尺寸为$ 50.048mm ,最小极限尺寸为0 50.009mm ,求孔的上.下偏差。
解:孔的上偏差ES=Dmax —D=50.048-50=+0.048孔的下偏差EI=Dmin —D=50.009-50=+0.009第二课时:2 .尺寸公差(T)尺寸公差一一是允许尺寸的变动量,简称公差。
孔的公差Th= | Dmax-Dmin | = |ES-EI |轴的公差Ts= |dmax-dmin | = |es-ei |3.零线与尺寸公差带(1 )零线(2)公差带P10 例1-5作图训练极限配合及技术测量基础_学科电子教案(随堂课)8(1) 间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上0 -esXei轴图1-4间隙配合图第二课时:特征值: 特征值的实践意义:课堂延伸:设计一种间隙配合,公称尺寸为© 100,最大间隙为0.04 ;最 小间隙为0.02 ;确定孔与轴的尺寸。
课堂练习:0 021两个相互结合的零件,公差带代号分别为①25H7 (0.021) mm最大间隙X max D max d minES ei 最小间隙X minD mind maxEI es 平均间隙X avD av davX Xmax min2与① 25f6(0.020)mm 试问:0.033教学本课程标准规定很多,只有多加练习才能保证教学效果,教学中应反思注意少讲多练。
极限配合及技术测量基础学科电子教案(随堂课)10过渡配合Tf = |Xmax- Ymax |配合精度:配合精度对实践的影响:课堂练习:1.计算3000'021mm孔与30 0.033 mm轴配合的极限间隙.平均间隙和配合公差,并画出公差带和配合公差带图。
极限配合与技术测量基础教案

极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 了解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 掌握尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的基本知识。
3. 学会使用量具进行尺寸测量,并能够进行简单的尺寸控制。
二、教学内容1. 极限配合与技术测量的基本概念和作用1.1 极限配合的概念1.2 技术测量的重要性2. 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度2.1 尺寸公差2.2 形状和位置公差2.3 表面粗糙度三、教学重点与难点1. 教学重点:1.1 极限配合的基本概念1.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义和应用2. 教学难点:2.1 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的计算和应用四、教学方法1. 采用讲授法,讲解极限配合与技术测量的基本概念和作用。
2. 采用案例分析法,分析尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的实际应用。
3. 采用实践操作法,让学生亲自动手使用量具进行尺寸测量。
五、教学准备1. 教学材料:教案、PPT、测量工具(卡尺、千分尺、量块等)。
2. 教学环境:教室、实验室。
教案内容:第一节:极限配合与技术测量的基本概念和作用一、导入讲解极限配合的概念,引导学生了解极限配合在工程中的重要性。
二、极限配合的基本概念1. 讲解极限配合的定义。
2. 讲解上偏差和下偏差的含义。
三、技术测量的重要性1. 讲解技术测量在工程中的作用。
2. 强调准确测量对产品质量和安全的重要性。
第二节:尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度一、尺寸公差1. 讲解尺寸公差的定义。
2. 讲解尺寸公差的表示方法。
二、形状和位置公差1. 讲解形状和位置公差的定义。
2. 讲解形状和位置公差的表示方法。
三、表面粗糙度1. 讲解表面粗糙度的定义。
2. 讲解表面粗糙度的表示方法。
第三节:尺寸测量一、测量工具的使用1. 讲解卡尺的使用方法。
2. 讲解千分尺的使用方法。
3. 讲解量块的使用方法。
二、尺寸测量实例1. 进行实际尺寸测量,让学生亲自动手操作。
极限配合与技术测量基础教案

极限配合与技术测量基础教案一、教学目标1. 让学生了解极限配合的基本概念和意义。
2. 使学生掌握极限配合的计算方法和应用技巧。
3. 让学生熟悉技术测量的基础知识和常用测量工具。
4. 培养学生进行实际操作和解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 极限配合的基本概念:极限、公差、配合等。
2. 极限配合的计算方法:标准公差、基本偏差、配合制度等。
3. 极限配合的应用实例:尺寸链、装配精度等。
4. 技术测量基础知识:测量概念、测量工具、测量误差等。
5. 常用测量工具的使用方法:卡尺、千分尺、百分表、测微等。
三、教学方法1. 采用讲授法,讲解极限配合的基本概念、计算方法和应用实例。
2. 采用演示法,展示常用测量工具的使用方法和测量过程。
3. 采用实践操作法,让学生动手进行实际测量,提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法,分析实际问题,培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教学PPT:包含极限配合与技术测量基础的相关内容。
2. 测量工具:卡尺、千分尺、百分表、测微等。
3. 实物模型:展示尺寸链、装配精度等实例。
4. 练习题:用于巩固所学知识。
五、教学过程1. 导入新课:介绍极限配合与技术测量基础的重要性。
2. 讲解基本概念:讲解极限、公差、配合等基本概念。
3. 讲解计算方法:讲解标准公差、基本偏差、配合制度的计算方法。
4. 讲解应用实例:讲解尺寸链、装配精度等实例。
5. 演示测量工具使用:演示卡尺、千分尺、百分表、测微等工具的使用方法。
6. 实践操作:让学生动手进行实际测量,巩固所学知识。
7. 案例分析:分析实际问题,培养学生解决实际问题的能力。
8. 课堂小结:总结本节课的主要内容和知识点。
9. 布置作业:让学生课后巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式:过程性评价与终结性评价相结合,以过程性评价为主。
2. 评价内容:a. 学生对极限配合的基本概念的理解和掌握程度。
b. 学生对极限配合计算方法的运用能力。
极限配合与技术测量基础教案

山东英才职业技工学校(理论教案)课程名称:极限配合与技术测量基础授课班级:授课教师:傅丽云教学内容:绪论教学目的和要求:本模块作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求:1.了解互换性的含义;2.懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。
教学重点及难点:(1)掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。
(2)掌握加工误差与公差之间的关系。
(3)理解标准化与计量、优先数的概念。
教学方法:;讨论讲述教学法:演示教学法:启发教学法教学安法。
教学过程:课题引入:一、概述换性是互现代化生产的一个重要技术原则,它普遍应用于机电设备的生产中。
在日常生活中,互换性的例子也很多。
如自行车的内、外胎破了,可以换上同规格的新胎,机器设备零部件突然损坏时,可迅速用相同规格的零部件更换。
讲述相关知识点:1、互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性:若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性:由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二,国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差:宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差公差标准和标准化定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
《极限配合与技术测量基础》教案(孔和轴+尺寸公差带图)

极限配合与技术测量基础教案孔和轴【教学目标】:1、掌握孔和轴的定义2、广义认识孔和轴【教学重点】:1、掌握孔和轴的定义2、广义认识孔和轴【教学过程】:一、诊断补偿:1. 互换性的定义2. 几何量误差包括哪些内容?产生几何量误差的主要因素是什么?二、新课探究:知识点一、孔和轴的定义孔:通常指工件各种形状的内表面,包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。
轴:通常指工件各种形状的外表面,包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。
知识点二、孔和轴的区别1、从装配关系看,孔是包容面,轴是被包容面。
2、从加工过程看,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。
知识点三、看图理解孔和轴上图中, 孔:轴:非孔非轴:三、课堂过关1、零件装配后,其结合处形成包容与被包容的关系,凡_______________统称为孔,_______________统称为轴。
2、以加工形成的结果区分孔和轴:在加工过程中尺寸由大变小的为_______,尺寸由小变大的为______。
3、凡内表面皆为孔,凡外表面皆为轴。
()4、孔、轴是指圆柱的内外表面及由两平行平面或切面形成的包容面、被包容面。
()四、课堂总结孔和轴的定义五、课后作业:习题册【教后记】:内容简单,结合实际容易理解,学生掌握较好。
《极限配合与技术测量基础》教案尺寸公差带图【教学目标】:1、理解尺寸公差带的意义2、熟练画出尺寸公差带图【教学重点】:尺寸公差带图的绘制【教学方法】:讲练结合【教学过程】:一、复习回顾:1、偏差是代数差,因而可以是_____,可以是_____,也可以是零;公差是变动量,只能是____。
2、公差的计算公式:二、新课探究:知识点一、零线:1、零线的定义:零线是表示基本尺寸的一条直线。
2、零线沿水平方向绘制,正偏差位于零线上方,负偏差位于零线下方,零偏差与零线重合。
知识点二、公差带1、定义:代表最大极限尺寸和最小极限尺寸或上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。
极限配合与技术测量电子教案

极限配合与技术测量电子教案电子教案:极限配合与技术测量一、教学目标1.理解极限配合的概念和原理;2.掌握常用的技术测量方法;3.运用极限配合和技术测量方法解决实际问题。
二、教学重点与难点1.极限配合的概念和原理;2.技术测量的方法和步骤。
三、教学内容与方法1.极限配合的概念和原理(20分钟)a.讲解极限配合的概念和作用;b.通过实例演示极限配合的原理;c.讲解极限配合的分类和应用领域。
2.技术测量的方法和步骤(30分钟)a.讲解技术测量的基本原理和常用方法;b.通过实例演示技术测量的步骤;c.强调技术测量的准确性和重要性。
3.极限配合与技术测量的应用(40分钟)a.分析实际问题,确定合适的极限配合和技术测量方法;b.练习实际问题的解答和计算;c.讨论和总结解决问题的思路和方法。
四、教学资源1.讲义、课件和实例;2.计算器、测量工具和实验器材。
五、教学评估1.课堂练习题,检查学生对极限配合和技术测量的理解;2.讲解案例,考察学生的思维能力和解决问题的能力;3.课后作业,检查学生对课堂内容的掌握程度。
六、教学延伸1.扩展讲解其他极限配合的应用领域,如机械工程、电子工程等;2.导入计算机辅助设计和虚拟仿真的内容,提高学生的实际操作能力;3.组织实际案例研究,培养学生的分析和解决实际问题的能力。
教案设计说明:本教案分为三个部分,分别是极限配合的概念和原理、技术测量的方法和步骤以及极限配合与技术测量的应用。
通过这三个部分的学习,学生可以全面了解极限配合和技术测量的相关知识,并能够运用这些知识解决实际问题。
教学中采用讲解、演示、练习和讨论等多种教学方法,旨在提高学生的学习效果和能力。
同时,教学延伸部分提供了进一步拓展和应用的内容,可以让学生深入理解和应用所学的知识。
最后,通过评估和作业的形式,对学生的学习情况进行评估和巩固。
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山东英才职业技工学校(理论教案)课程名称:极限配合与技术测量基础授课班级:授课教师:***教学内容:绪论教学目的和要求:本模块作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的内容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求:1. 了解互换性的含义;2. 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。
教学重点及难点:(1)掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。
(2)掌握加工误差与公差之间的关系。
(3)理解标准化与计量、优先数的概念。
教学方法:; 讨论讲述教学法:演示教学法:启发教学法教学安法。
教学过程:课题引入:一、概述换性是互现代化生产的一个重要技术原则,它普遍应用于机电设备的生产中。
在日常生活中,互换性的例子也很多。
如自行车的内、外胎破了,可以换上同规格的新胎,机器设备零部件突然损坏时,可迅速用相同规格的零部件更换。
讲述相关知识点:1、互换性的含义:在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例:同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容:几何参数,力学性能,物理化学性能等方面。
2、作用有利于组织专业化协作。
有利于用现代化工艺装配。
有利于采用流水线和自动线生产方式。
提高生产效率,降低成本,延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性:若零件在装配或更换时,不作任何选择,不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性(当不限定互换范围时,称为完全互换法,也叫绝对互换法)。
②不完全互换性:由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时,称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为:实际尺寸在允许的范围内;形状误差在允许的范围内;位置误差在允许的范围内;表面粗糙度达到规定的要求。
二,国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差:宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差公差标准和标准化定义:对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
教学内容:第一章极限与配合教学目的和要求:掌握有关尺寸、公差的术语及定义,学会有关尺寸及偏差计算,能绘制尺寸公差带图。
教学重点及难点:尺寸、公差、偏差概念,尺寸公差带图的作;教学方法:讲述教学法;演示教学法;启发讨论教学法教学过程;课题引入概述:零件的加工精度是靠尺寸精度来保证的,零件加工精度越高,尺寸范围就越小。
因此,加工零件时要按照规定尺寸精度生产。
讲述相关知识点:一、孔和轴①孔——指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)②轴——指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行面或切面形成的被包容面)二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。
如:ф25②内容尺寸指的是长度的值,由数字和特定单位两部分组成包括长度,宽度和中心距等。
2、基本尺寸(D,d)①定义:标准规定,设计时给定的尺寸称为基本尺寸。
孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺寸用“d”表示,后同。
②标准尺寸:标准化了的尺寸称为标准尺寸。
适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图3、实际尺寸(Da,da)定义通过测量获得的尺寸。
由于存在测量误差,实际尺寸并非尺寸的真值。
图1-2 实际尺寸实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸,零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值,统称为极限尺寸。
最大极限尺寸:一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(Dmax,dmax)。
最小极限尺寸:一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(Dmin,dmin)。
相关知识点公差与偏差的术语及定义尺寸偏差(简称偏差)定义:尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
注:由于尺寸有极限尺寸,实际尺寸之分,因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。
⑴极限偏差定义极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分,极限偏差又可分为上偏差和下偏差(图1-4)。
①上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,(ES,es),ES=Dmax-Des=dmax-d (1-1a)下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
(EI,ei)。
EI=Dmin-Dei=dmin-d (1-1b)强调:①偏差可以为正值、负值、零值。
②计算时应注意偏差的正,负符号,应一起代到计算式中运算③偏差的五种类型:a、上正下正;b、上负下负;c、上正下负;d、上正下零;e、上零下负。
(2)实际偏差(Ea,ea)定义:实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
公式:孔:Ea=Da-D 轴:ea=da-d零件合格条件:孔:EI≤Ea≤ES 轴:ei≤ea≤es因此,合格零件的实际偏差应在上,下偏差之间。
(3)尺寸偏差计算举例例1-1:已知某孔基本尺寸为φ50mm,最大极限为φ50.048mm,最小极限尺寸为φ50.009mm(图1-5),试求上偏差、下偏差各为多少?解:ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048mmEI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm例1-2 设计一轴,其直径的基本尺寸为φ60mm,最大极限尺寸为φ60.018mm,最小极限尺寸为φ59.988mm(图1-6),求轴的上偏差、下偏差。
解:es=dmax-d=60.018-60=+0.018mmei=dmin-d=59.988-60=-0.012mm(1)零线①定义:表示基本尺寸的一条直线称为零线。
(或在公差带图中,确一偏差的一条基准线称为零线)。
②零线画法a: 通常将零线沿水平方向绘制,在其左端画出表示偏差大于的纵坐标轴并标上“0”和“+”“-”号,在其左下方画上单向箭头的尺寸线,并标上基本尺寸值。
b: 正偏差位与零线上方,负偏差位于零线下方,零偏差于零线重合。
(2)公差带公差带定义:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带,简称公差带。
①一般在同一图中,孔和轴的公差带的剖面线的方向应该相反,且疏密程度不同。
②公差带包括了公差带大小与公差带位置两要素,大小由标准公差确定,位置由基本偏差确定。
③标准公差标准极限与配合制中,所规定的任一公差。
见表1—3。
④基本偏差在标准极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。
标准规定:一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
四、配合的术语及定义1、配合基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为轴合。
2、间隙与过盈(1) 间隙(X)孔尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,当此值为正值时称为间隙。
间隙数值应标“+”号。
(2)过盈(Y)孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差,当此值为负值时称为过盈。
过盈数值前面应标上“-”号3、配合的类型(1)间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
(2)过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。
过盈配合时孔的公差带在轴的公差带之下。
(3)过渡配合可能具有臆隙或过盈的配合称为过渡配合。
当孔的尺寸大于轴的尺寸时,具有间隙;小于轴的尺寸时,具有过盈。
过渡配合时孔的公差带和轴的公差带相互交叠。
(4)配合公差(Tf)定义允许间隙或过盈的变动量称为配合公差间隙配合公差等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。
Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts过盈配合公差等于最小过盈与最大过盈三代数差的绝对值.Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts过渡配合公差等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。
小结:熟练掌握孔和轴;有关尺寸的术语定义;有关尺寸偏差、公差的术语定义;有关配合的术语定义;熟练计算极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差。
第三章几何公差教学目的和要求:1、形位公差的研究对象;形位公差的特征项目、符号。
2、理解形位公差的特征项目的符号。
3、掌握形位公差的基本概念、理解形状公差带各项目的定义及解释。
教学重点及难点:零件要素概念、形状公差各项目的定义及解释教学内容:一、零件的几何要素定义:构成零件几何体的点、线、面称为几何要素。
如图3-1所示。
形位公差研究的对象就是零件几何要素本身的形状精度和相关要素之间相互的位置精度问题。
图3-1 零件的要素零件的几何要素可按以下几种方式进行分类。
1、按存在的状态分⑴理想要素具有几何学意义的要素称为理想要素。
理想要素是没有任何误差的要素,图样是用来表达设计意图和加工要求的,因而图样上构成零的点、线、面都是理想要素。
⑵实际要素零件上实际存在的要素称为实际要素。
实际要素是由加工形成的,在加工中由于各种原因会产生加工误差,所以实际要素是具有几何差的要素。
锥顶素线轴线球心圆柱面端面圆锥面球面由于存在测量误差,实际要素并非该要素的真实状况。
2、按在形位公差中所处的地位分⑴被测要素①给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素。
例图3-2中的圆柱面和台阶面,圆柱的轴线等。
图3-2 零件几何要素示例②被测要素按功能关系可分为单一要素和关联要素两种。
1)单一要素:在图样上公对其本身给出了形状公差要求的要素称为单一要素,与零件上的其它要素无功能系。
如:图3-4中圆柱面。
2)关联要素:与零件上其它要素有功能关系的要素称为关联要素。
如:3-2中的轴线,的台阶面。
⑵基准要素:用来确定被测要素方向或(和)位置的要素称为基准要素。
可分为单一基准要素和组合基准要素。
①单一基准要素:是指作为单一基准使用的一组要素。
②组合基准要素:是指作为单一基准使用的一组要素,即用多个要素作为一个基准。
如用两个圆柱的轴线组合成一条公共轴线作为一个基准等。
3、按几何特征分⑴轮廓要素:构成零件外形能直接为人们所感觉到的点,线,面称为轮廓要素。
当被测要素或基准要素为轮廓要素时,形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应指在示相应轮廓要素的线上或该线的延长线上,并明显地与尺寸线错开。
⑵中心要素:表示轮廓要素的对称中心的点,线,面称为中心要素。
当被测要素和基准要素为中心要素时,形位公差代号的指引线箭头或基准符号的连线应与该素轮廓的尺寸线对齐。
二、形位公差的项目及符号①形状公差1)直线度:限制实际直线的形状误差(即直线度误差)。
2)平面度:限制实际平面的形状误差(即平面度误差3)圆度:限制实际圆的形状误差(即圆度误差)。
4)圆柱度:限制实际圆柱面的形状误差(即圆柱度误差)。
②形状或位置公差包括线轮廓度和面轮廓度。
③位置公差包括定向、定位、跳动三种。