压铸机的基本知识

压铸机的基本知识

第一节压铸机的分类

压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合金，如：铜铝镁等。但它需要用人工或其它辅助设备将金属液注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而不如热室机效率高；

第二节压铸机的型号编制

依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十分之一,J ****

第三节压铸机的组成部分

组成部

分:

1.机身部分;

2.合型部分;

3.压射部

分;

4.液压系

统;

5.电器控制系统;

6.润滑系

统;

7.冷却系

统;

8.安全

门;

9.其它辅助设备

第一章压铸机的选型

第一节压铸机比压的确定

压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数.

压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.

例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为

50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费.

压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1

表3─1 单位:mgf/cm*cm

压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1

P=──── ........................................(3─1) 10πD2

P─压射比压(Mpa)

P1─压射力(Kg)

D─压室直径(cm)

压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压.

备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意.

第二节压铸机的合型力的确定

一、计算法确定压铸机的锁模力

锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件.

压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算:

P=K(P反+P法)/100(吨)

P反─压铸时的反压力(公斤)

P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤)

K─安全系数,一般取K=1─1.3

1、反压力是压射过程中当金属液充满型腔的瞬间作用于型腔内而产生的, 反压力P按(3─3)计算.

P反=ΣF*P..............................(3─3)

ΣF─铸件总投影面积(cm*cm)

P─压射比压(Mpa)

铸件总投影面积ΣF=F铸+F浇+F余+F溢

F铸─铸件在公型面上的总投影面积(cm*cm)

F浇─浇道内浇口在公型面上的投影面积(cm*cm)

F余─余料在公型面上的投影面积(cm*cm)

F溢─溢流槽在分型面上的投影面积(cm*cm)

2、作用于斜块楔紧面上的反力(P法)的计算:

压铸时金属液是较高压力状态下充满型腔的,因此,在侧向活动的型芯,成型端面上会产生反作用力,侧向活动型芯,一般都采用斜销或斜滑块抽芯机构,( 图

3─1)

,这种结构会在楔块斜面产生法向力, 如侧向活动型芯成形面积较小或选压铸机时锁模力选取的余量较大时,可忽略法向力的影响,否则必须按(3─4)计算.

P=P*ΣF*tga(公斤)

P─压射比压(Mpa)

ΣF─活动型芯成型端面的投影面积的总和(cm*cm)

a─紧块的楔紧角(度)

对于液压抽芯器,如直接用插芯楔紧,则不需计算法向力的影响,如采用楔紧块楔紧,计算方法同上.

二、在已知模具分型面上铸件的总投影面积ΣF和所选用的压射比压后, 可直接从图查得所选用压铸机的型号.

第三节开模距离的核算

每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax.最小距离Lmin动型板行程 S,

故对所设计的模具相应地提出下列要求:

1、压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此必须满足(3─9)(3─10).

H合=H1+H2>Lmin+K......................................(3─9)

H合=H1+H2>Lman─S─K...................................(3─10)

H合─合模后模具的总厚度(毫米)

H1─静模有效长度(毫米)

H2─动模有效长度(毫米)

K─安全值一般取20(毫米)

2、压铸机开模后,要求能顺利取出铸件.见表3─2

第三节压铸机的压室容量计算

第四节压铸机开型距离的计算

压铸锌合金

理化特性:具有良好的机械加工性能；机械制造根据化学成分不同，熔点为400~ 420℃，沸点920℃。

主要用途:广泛用于机械制造、汽车、玩具、工业等领域。

DC280热室压铸机技术参数表

熱室壓鑄設備最新技術動向

由於3C、汽車及航太產業的蓬勃發展，壓鑄件品質要求較以往更高，除了壓鑄技術的突破外，更需要高性能的壓鑄設備，因而壓鑄機設備技術發展朝向下列方向發展：

1. 超低速層流壓鑄：在0.03~0.7m/s之間速度調整，在極小的速度範圍內以即時回饋控制，可生產高強度、耐壓鑄件，並可以T6熱處理。

2.超高速壓鑄：8~10m/s之空射速度，實際射出時可於0.01秒內達到5m/s之高速，可生產耐壓高強度的薄工件，如筆記型電腦外殼0.8~1.3mm，手機外殼0.7~0.8mm。

3. 採用進流(Meter-in)節流方式進行高速控制：採用進流(Meter-in)節流閥使速度和能量都穩定。所以強度、壁厚、耐久品等鑄造條件範圍擴大，適合於鋁鎂合金薄壁件的成形。

4. 高速充填完畢前之減速控制：可在0.01秒內達到3m/s之減速，防止鑄件毛邊產生。

5. 多段壓射系統：以增壓缸及壓射缸達到速度及壓力兼具的射出系統低速，高速、減速及壓射動作分別採用獨立的專用閥可以實現最佳的控制。如圖4-12所示為日本東洋機械金屬公司多段壓射系統之油壓迴路圖。