常用密封知识
密封基础知识介绍分解
密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。
密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。
密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。
密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。
静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。
常用密封知识
常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
密封技术交流—密封基础知识
（2） PTFE组合密封失效类型
① 局部严重磨损：轴用密封件弯曲成心
形后，局部唇口未恢复，造成过度磨损。 ② 产品表面划伤：油中杂质尤其铁屑等
坚硬物；轴或缸筒表面有划伤。 ③ O形圈：橡胶老化，变形失去弹性导致 渗漏。
PTFE组合密封失效的预防措施
① 安装方法：轴用密封件安装后局
部唇口要恢复正圆。 ② 系统：介质清洁度提高；沟槽设 计、加工及孔、轴的表面粗糙度 和配合间隙要符合设计标准。 ③ O形圈：材质弹性好，压缩永久变 形小，能持久地对耐磨环提供压 缩应力。
以及耐磨性有明显提高 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密 封及板材轧机工作辊密封和油膜轴 承多肢密封。
8、尼龙（PA）
使用温度：-40~120 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能较好 尺寸稳定性差 适用于制造导向环、支承环、
压环、挡圈等
9、聚甲醛（POM）
使用温度：-40~140 ℃ 耐油、耐温、耐磨性能好 抗压强度高，抗冲击性能好 尺寸稳定性好 自润滑性能较好 适用于制造导向环、挡圈等
小规格阶梯圈的安装：规格在30毫米以下 的宜采用敞开式沟槽； 如不可能，则需要特别的安装工具。
PTFE组合密封件（孔用）的安装
① 方形圈直径100 mm以下、壁厚超过1.6 mm的
应该慢慢地撑开，并采用安装工具来装配。 ② 方形圈在80℃的液压油中浸泡一小时左右有
利于安装。
③ 大规格方形圈可适当拉伸后装配。
补充滑滑 油达到指定 量再运转
变更油封 附近的结构 改善润滑 效果。
唇口部泄漏—有异物卡咬（2）
原因 现象
原因
对策
装配时对 油封、轴、 壳体等进行 清洗，清除 灰尘及铁屑 等杂物。
密封基本知识介绍
密封基本知识介绍密封是指通过使用一定的方法和材料，将两个部分或两个物体连接在一起以防止介质泄漏或外界物质进入的工艺。
在工业领域中，密封至关重要，它可以用于各种设备和机器，例如汽车发动机、水泵、阀门等。
以下是一些密封的基本知识介绍。
1.密封原理：密封的基本原理是使用一定的力将两个部分或物体牢固连接在一起，以防止物质的泄漏或进入。
主要的密封原理包括：垫片压缩密封、滑动密封、膨胀密封等。
2.密封材料：密封材料是密封工艺中至关重要的一部分。
常见的密封材料包括橡胶、塑料、金属、陶瓷等。
选择适当的密封材料取决于工作环境的要求，如温度、压力、介质等。
3.密封方式：密封可以通过多种方式实现。
常见的密封方式包括：垫片密封、螺纹密封、焊接密封、粘接密封等。
选择适当的密封方式需要考虑到设备的使用环境和要求。
4.密封应用：密封广泛应用于各个行业和领域。
在汽车行业中，密封用于汽车发动机的气缸垫片、曲轴油封等部件；在化工行业中，密封用于阀门、管道、储罐等设备；在制药行业中，密封用于药品容器、输送管道等。
5.密封性能测试：密封性能测试是确保密封工艺质量的重要手段。
常见的密封性能测试包括压力测试、渗漏测试、耐久性测试等。
这些测试可以帮助验证密封性能是否符合要求，并提供改进密封工艺的依据。
6.密封故障与排除：密封故障会导致介质泄漏、设备损坏等问题。
常见的密封故障包括密封材料老化、设计不合理、安装不当等。
排除密封故障需要进行全面的检查和分析，并采取适当的维修和更换措施。
7.密封技术的发展：随着科学技术的进步，密封技术也在不断发展和创新。
一些新的密封技术和材料的出现，如纳米密封、气体静压密封等，为提高密封性能和延长设备寿命提供了新的可能性。
总之，密封技术在现代工业中具有不可忽视的重要性。
科学合理的密封设计和使用能够提高设备的性能和可靠性，并保护工作环境的安全和稳定。
正确理解和应用密封技术对工程师和操作人员来说都是至关重要的。
密封知识
密封知识一、关于密封分类：被密封的部位是在两个需要密封的机械偶合面之间。
通常根据此偶合面在机器运转时有无相对运动，可把密封分为动密封和静密封两大类。
再按照密封件的制造材料、安装方式、结构形式等进一步分成不同的小类：静密封中有非金属静密封（O型密封圈、橡胶垫片、聚四氟乙烯带等），半金属密封（组合密封垫圈），金属静密封（金属密封垫圈），液态静密封（密封胶）；动密封中有自封式压紧型密封（O型密封圈、滑环组合密封圈、异形密封圈等），自封式自紧型密封（U型密封圈、组合U型密封圈、V型组合密封圈、复合唇形密封圈、双向组合唇形密封圈等），活塞环密封（活塞环），机械密封（机械密封圈），油封（旋转骨架油封、高压油封、黄油封等），防尘密封（防尘圈、骨架防尘圈）。
二、关于密封原理：除了间隙密封外，都要使用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。
此最小间隙由液体的压力、表面张力（粘度）、分子最等决定。
自封式压紧密封，其作用是通过压紧力（预压缩力和介质工作压力所产生的）所得的密封件与偶合件间的接触压力（它自动随着介质工作压力的增加而增高），使密封圈在密封面上磨合，以阻塞泄漏通路，达到密封的目的；自封式自紧型密封（唇形密封）则是利用密封圈自身变形所产生的反力，进行初始密封，在介质压力作用下，撑开密封唇缘，使之紧贴偶合表面，其接触的压力，亦随介质工作压力的增加而增高，以达到密封的作用。
三、关于选用原则：密封件及密封装置的设计或选用原则：①基本要求：A、在工作压力下，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加；B、密封件长期在流体介质中工作，必须保持材质特性的稳定；C、密封的动、静縻擦阻力要小，縻擦系数要稳定，不能出现运动偶件卡住或运动不均匀等现象；D、磨损小，使用寿命长；E、制造简单，拆装方便，成本低廉。
②影响密封性能的因素：A、工作介质的种类；B、使用油温（以密封部位的温度为准）；C、使用压力的大小和波形；D、密封偶合面的滑移速度；E、挤出间隙的大小；F、密封件与偶合面的偏心程度；G、密封偶合面的粗糙度、密封件和安装槽的形式、结构、尺寸、位置等。
密封基础知识介绍
密封基础知识介绍密封是指将两个或多个相对运动的零件或工件之间的空隙填充或封闭起来，以防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入的技术方法。
密封技术在许多领域都有广泛应用，如机械、汽车、化工、航空航天等。
下面将从密封的作用、分类、常用材料和应用等方面介绍密封的基础知识。
首先，密封的作用主要是防止液体、气体或固体颗粒的泄漏或进入，保证零部件的正常工作。
通过密封，可以减少能量损失、杂质的进入、工作环境的污染和密封面的磨损，延长零部件的使用寿命。
密封根据工作方式的不同可以分为静态密封和动态密封。
静态密封是指两个没有相对运动的零件之间的密封，如气缸盖和气缸体之间的密封。
动态密封则是指有相对运动的零件之间的密封，如活塞和汽缸之间的密封。
根据密封介质的不同，密封又可以分为液体密封、气体密封和固体密封。
液体密封一般采用液体密封剂、O型圈和填料密封。
气体密封的常用方法包括气体密封剂、活塞密封和薄膜密封。
固体密封一般采用填料密封和非金属片密封。
密封材料的选择对密封的效果有重要影响。
一般来说，常温下的密封材料需要具有良好的弹性和耐磨性，耐温高的密封材料需要具有良好的耐热性能。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属材料等。
橡胶作为一种常见的密封材料，有良好的弹性和耐磨性，适用于一般的密封要求。
聚四氟乙烯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
金属材料一般具有高强度和耐高温性能，适用于高温和高压环境下的密封。
除了常见的橡胶、聚四氟乙烯和金属密封材料，还有一些新型的密封材料得到了广泛应用。
如纳米复合材料、树脂密封材料和陶瓷密封材料等。
纳米复合材料可以通过掺杂纳米颗粒来改善材料的密封性能，提高密封件的使用寿命。
树脂密封材料具有良好的抗腐蚀性能和粘接性能，适用于复杂的密封环境。
陶瓷密封材料具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高温和腐蚀性介质的密封。
密封在工程中有广泛的应用。
在机械工程中，密封被广泛应用于传动装置、液压装置和减振装置等领域。
密封技术知识
密封技术密封通常按运动状态来分，分为静密封与动密封两大类。
（主要与我们化工生产的数据统计有关，比如密封点的统计），其它的分类方法很多（比如泵的密封、反应釜的密封等）。
一、静密封（一）、垫片密封：按密封原理分可分为强制型密封，自紧式密封和半自紧式（常用于高压状态下）三类，我们常见的是强制型密封（比如法兰密封）。
1、垫片密封（属于强制型密封）1）、垫片的种类：按材料来分分为非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。
（1）、非金属垫片：有橡胶板、石棉橡板，柔性石墨、聚四氟乙烯。
A、橡胶板（本公司为氯丁橡胶，能耐弱酸碱，有一定的耐油性）。
通常使用在≤1.568Mp，≤90℃。
而氟橡胶则进行了改性处理，其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。
B、石棉橡胶板：石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。
国内主要有五个品种：普通型：XB450（紫）通常用在t（250~300℃），P（3~3.5MPa）XB350（红）通常用在t（150~200℃），P（1~1.5MPa）XB200（灰）通常用在t（50~100℃），P≤1MPa耐油型:NY300(绿或黑) t≤150℃P≤2.5MPa400号(黑) t≤350℃P≤4Mpa*实际型号上的数字就代表使用的最高温度，但通常在实际使用中都会降等级使用。
*要注意,耐油石棉橡胶板由于硫含量多,通常用在油性介质中,而不宜用在非油介质中,否则容易产生原电池反应腐蚀。
C、聚四氟乙烯：一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。
t≤150℃P≤1MPa。
由于聚四氟乙烯在温度长高时，材料易发生冷流及蠕变，而使密封面的压紧应力下降，产生“应力松驰现象”，所以在密封时，可采取凹凸式法兰结构。
（2）、金属复合垫片：我司所用大部分为金属缠绕垫，而金属包覆垫较少。
A、金属缠绕垫：有四种类型：（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。
(见图1)我公司只用基本型。
（热电车间用在高温高压下）图1钢带剖面形状，我公司用V型。
密封知识点总结
密封知识点总结一、密封的基本原理1.密封的定义密封是指将两个或两个以上的密封面按一定的方式和一定的力量加压在一起，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封可以分为静密封和动密封两种，静密封指的是在不移动的情况下完成密封，而动密封指的是在运动状态下完成密封。
2.密封的基本原理密封的基本原理是利用密封件在一定的压力下对密封面施加一定的接触压力，使其在接触面上形成一定的压力和形变，以阻止液体、气体或固体的泄漏。
密封的基本原理包括接触压力原理、形变原理和表面状态原理。
3.密封的要求密封的要求主要包括静密封的要求和动密封的要求。
静密封的要求包括密封性、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等，动密封的要求包括密封性、内泄漏和外泄漏等。
二、密封的分类1.按压力情况分类按压力情况可以分为低压密封、中压密封和高压密封三种。
低压密封一般指的是在1MPa以下的压力下工作的密封，中压密封指的是在1-10MPa的压力下工作的密封，高压密封指的是在10MPa以上的压力下工作的密封。
2.按工作状态分类按工作状态可以分为静密封和动密封两种。
静密封指的是在不移动的情况下完成密封，动密封指的是在运动状态下完成密封。
3.按密封方式分类按密封方式可以分为机械密封和软密封两种。
机械密封指的是利用机械紧固件和密封件的相互作用来实现密封，软密封指的是利用弹性变形的材料来实现密封。
4.按密封件形状分类按密封件形状可以分为平面密封、接触密封和封割密封三种。
平面密封指的是利用平坦的密封面来实现密封，接触密封指的是利用弹性变形的密封件来实现密封，封割密封指的是利用切割作用来实现密封。
5.按密封材料分类按密封材料可以分为金属密封、非金属密封和半金属密封三种。
金属密封指的是利用金属材料来实现密封，非金属密封指的是利用非金属材料来实现密封，半金属密封指的是利用金属和非金属结合的材料来实现密封。
三、密封材料1.橡胶密封件橡胶密封件是一种适用于低压密封和静密封的密封件，具有优良的弹性和变形性能。
密封技术知识
密封技术知识一、基础知识1、密封、密封技术在两个机械部件或工艺系统个原件之间形成不渗漏连接所采用的各种装臵或系统称为密封。
应用密封装臵解决泄漏的技术叫密封技术。
2、密封的主要功能1）防止渗漏。
防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面间产生泄漏，防止杂质（灰沙、水等）从外部侵入。
2）吸收冲击能。
使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的震动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。
3）消音、隔热、绝缘。
终止或至少减少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。
3、泄漏、界面泄漏由于密封垫与法兰面（密封面）之间密合不严产生间隙或密封两侧有压力差或浓度差，使密封容器或管道内的物质产生渗出或漏失的现象叫泄漏。
在金属面和密封垫交界面上发生的泄漏叫界面泄漏。
4、渗透泄漏由于密封件的原材料（植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等）组织疏松，致密性差，因此在压力作用下截至通过纤维间的缝隙渗透，这种现象叫渗透泄漏。
5、多孔泄漏液压元件的各种盖板、法兰接头、板式连接等，通常都要采用紧固措施。
由于表面粗糙度的影响，两表面上的不接触的微观凹陷处会形成许多截面形状多样、大小不等的空隙。
液体（气体）介质在压力差的作用下，会通过这些空隙而泄漏，这种现象叫多孔泄漏。
6、粘附泄漏粘性液体与固体表面之间有一定的粘附作用，两者接触后的固体表面上粘附一层液体，当粘附的液层过厚时，就会形成液滴或在液压缸的活塞杆缩进缸筒时被密封圈刮落，这种泄漏叫粘附泄漏。
7、密封件及要求凡是起密封作用的零部件都叫密封件。
基本要求1）在一定的压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能。
2）持久的耐磨性。
3）摩擦阻力小，摩擦系数稳定。
4）磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。
5）具有可靠的耐冲击性能。
6）结构简单、紧凑、装卸方便，成本低。
7）制造维修方便，寿命长。
8）实现标准化，保证互换性。
8、密封装臵及基本要求含有密封原件的的机构或部件叫密封装臵。
工业密封知识点总结大全
工业密封知识点总结大全1. 工业密封的分类根据应用和结构形式的不同，工业密封可以分为静密封和动密封两大类。
静密封主要是指在密封过程中密封介质和密封件保持相对静止的密封方式，常见的有橡胶垫、填料密封、阀门密封等；而动密封则是密封件在密封过程中会产生相对运动的密封方式，如机械密封、旋转密封等。
工业密封还可以按照密封材料的不同进行分类，如金属密封、非金属密封等；按照使用介质的不同可以有气密封、液密封、气体液体混合介质密封等；按照使用环境和条件的不同可以分为高温密封、低温密封、高压密封、真空密封等。
2. 工业密封的材料（1）橡胶密封材料：橡胶密封材料主要包括丁腈橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶等。
它们具有较好的弹性和密封性能，适用于密封介质为油、水、气体等的场合。
（2）塑料密封材料：塑料密封材料主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
它们具有较好的化学稳定性和耐腐蚀能力，适用于化工、医药等领域的密封。
（3）金属密封材料：金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等金属材料。
它们具有较好的强度和耐磨能力，适用于高温、高压等恶劣条件下的密封。
（4）复合密封材料：复合密封材料是指由两种或多种不同性能的材料组合而成的密封材料，如橡胶与金属的复合密封垫片、填料密封等。
它们综合了各种材料的优点，具有较好的综合性能。
3. 工业密封的设计原则（1）密封性能：工业密封的设计首要目标是保证其具有良好的密封性能，防止介质泄漏和污染，确保设备和产品的安全运行和质量。
（2）耐磨性和耐腐蚀性：工业密封在使用过程中，需具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，尤其是在恶劣介质和环境条件下，要能长时间保持良好的密封效果。
（3）易安装和维护：工业密封的设计应考虑到易安装和维护性，方便使用人员进行安装、更换和维护，减少工时和成本。
（4）经济性：工业密封的设计还应考虑到经济性，尽可能减少材料和成本的消耗，提高生产效率。
密封技术基础知识概述
密封技术基础知识概述密封技术是指在工程领域中，为了保证设备和材料的正常运行和使用，避免流体、气体、液体或粉尘等有害物质的泄漏或混入，而采取的一系列技术措施和方法的集合。
密封技术的应用广泛，包括机械设备、工业设备、汽车、航空航天、建筑、医疗器械等各个领域。
在密封技术中，最常见的是静态密封和动态密封。
静态密封是指在无运动的状态下实现密封，例如填充物、垫片、O型圈等材料的使用。
而动态密封则是在运动状态下实现密封，例如轴封、密封圈等。
静态和动态密封通常结合使用，以确保设备或系统的有效运行。
密封技术的重要性主要体现在以下几个方面：1. 防止泄漏：通过密封技术能够有效地防止泄漏的发生，维护设备和机械的稳定性和安全性。
泄漏不仅会导致能源和资源的浪费，还可能造成污染和安全隐患。
2. 节约能源：采用密封技术可以减少能源的消耗和浪费。
通过密封可以阻止热量、液体或气体的流失，提高能源利用效率。
3. 提高设备运行效率：好的密封技术可以保证设备的正常运行，避免因泄漏或杂质侵入而导致故障或损坏。
密封能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
4. 保护环境和健康：有效的密封技术可以防止有害物质的泄漏，减少对环境和工作人员健康的影响。
密封技术的发展主要包括材料的改进和技术的革新。
随着科技的进步，新型的密封材料和技术不断涌现，如高温密封、放射性环境下的密封、高压密封等。
同时，研究人员也在不断探索新的密封结构和设计，以提高密封效果和可靠性。
总之，密封技术在各个行业和领域都起着重要的作用。
通过合理的选择和应用密封技术，可以提高设备的效率和可靠性，降低能源消耗和环境污染，确保工程活动的安全和可持续发展。
密封技术是一门关系到各个行业和领域的重要技术，因此其发展也具备较为广泛的研究和应用背景。
本文将继续介绍密封技术的相关内容，包括密封材料、密封结构、密封测试和密封失效分析等方面。
密封材料是密封技术的基础和关键之一。
常见的密封材料有金属、聚合物、橡胶、陶瓷等。
密封的方法
1.O型密封：将O形圈放置在两个配件之间，当两个配件连接时，O形圈被
压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
2.压缩垫密封：使用压缩垫作为密封元件，将其放置在两个配件之间，当两个
配件连接时，垫片被压缩并填充在两个配件之间的间隙中，以达到密封效果。
3.波纹管密封：使用波纹管作为密封元件，波纹管可以在外力作用下发生弹性
变形，填补配件之间的间隙，以达到密封效果。
4.液压密封：液压密封通过密封材料的弹性变形和滑动摩擦实现密封，通常用
于高压、高速、高温和特殊介质的密封。
5.磁力密封：磁力密封利用磁场对流体进行密封，通常用于高速转动设备的密
封，如离心泵和离心压缩机等。
6.焊接密封：将两个配件焊接在一起，使其成为一个整体，以达到密封效果。
7.粘接密封：使用密封胶将两个配件黏合在一起，以达到密封效果。
8.手动密封：使用手动工具，如扳手和钳子等，将两个配件紧密地拧在一起，
以达到密封效果。
密封基础知识培训
密封基础知识培训嘿，朋友！今天咱们来聊聊密封这回事儿。
你知道吗？密封就像是给宝贝藏在一个秘密的小屋里，不让外界的干扰和破坏有可乘之机。
密封做得好，那可是好处多多。
比如说，能让食物保持新鲜，不会很快变质；能让机器运转更顺畅，减少磨损和故障。
密封这事儿，可大有学问。
就像盖房子一样，基础得打牢。
密封材料就是这基础中的关键。
想象一下，要是用了不合适的密封材料，那不就像是给房子盖了个漏风的屋顶，根本起不到保护作用嘛！比如说，有的材料不耐高温，一碰到高温环境，就软趴趴的，密封效果瞬间消失；有的材料不耐磨，用不了多久就磨损得不成样子，密封也就成了空谈。
再说说密封的结构设计。
这就好比是给房子设计布局，得合理、得巧妙。
比如说，一个简单的 O 型密封圈，别看它小，位置和尺寸设计不好，照样会出问题。
要是尺寸大了，装不进去，白忙活；尺寸小了，密封不严，等于没做。
还有密封的安装方法，这可不能马虎。
就像拼图一样，每一块都得放对地方，严丝合缝。
安装的时候，得轻手轻脚，不能粗暴对待，不然密封件很容易受伤。
而且，安装前的准备工作也不能少，得把安装部位清理干净，不能有灰尘、杂物，不然它们就像捣乱的小恶魔，破坏密封效果。
另外，密封的使用环境也得考虑周全。
这就好比给不同的人穿合适的衣服。
在潮湿的环境中，就得选防潮的密封材料；在有腐蚀性的环境里，就得用耐腐蚀的材料。
要是选错了，密封效果可就大打折扣啦。
密封的维护和检查也很重要哟！你总不能盖好了房子就不管了吧？得经常看看密封有没有损坏，有没有老化。
发现问题及时处理，才能保证密封效果一直在线。
总之，密封这事儿看似简单，实则复杂，每一个环节都得用心对待。
只有这样，才能让密封发挥出最大的作用，为我们的生活和工作保驾护航。
朋友，你说是不是这个理儿？。
密封基本知识介绍(最终版)
图2-1 O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
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2.1 O形密封圈
2.1.3 用于静密封时的密封原理
而当容腔内充入有压力的介质后，则在 介质压力p的作用下，O形密封圈发生 位移，移向低压侧，且其弹性变形进一 步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此 时，作用于密封副偶合面的接触压力上 升 为 p0+p=pm ， 从 而 大 大 增 加 了 密 封 效果，如图2-1b所示。
5
1.2 泄露
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一 是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消 去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。因此，密封的方 法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏
图2-2 O形密封圈的动密封原理
20
2.1 O形密封圈
此外，还存在其他复杂情况 ：
当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作 用，沿滑移面和密封件间形成一层粘附力极强的边界层液体膜，如图22a所示。这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。 当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图2-2b所示。 当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。随着滑移面往复次数 的增加，阻留于密封件外侧的液体膜日渐增厚，最后形成液滴，从滑移 面滴下（见图2-2c）。这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄漏 的原因。 因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
图2-1 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预 接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封作 用。
密封的基础知识
密封的基础知识（一）泄漏是机械设备常产生的故障之一。
造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。
减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄漏称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
三、密封材料1、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：（1）材料致密性好，不易泄漏介质；（2）有适当的机械强度和硬度；（3）压缩性和回弹性好，永久变形小；（4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；（5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬{HotTag}度变化小，且不粘附在金属表面上；（6）摩擦系数小，耐磨性好；（7）具有与密封面结合的柔软性；密封的基础知识（二）（8）耐老化性好，经久耐用；（9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
密封件分类知识
常见密封件分类常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
、机械密封的分类：按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
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常用密封知识一、密封的分类、结构及工作原理（一）密封的基本类型：密封可分为静密封和动密封两大类。
结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。
非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。
动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。
非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。
（二）密封的分类：按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种：1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。
2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。
3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。
4．密封胶：粘着型、可剥型。
5．填料密封：垫片、填料函。
（三）密封的基本结构及工作原理：1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。
优先选用：“O”型密封圈、“D”型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。
2．旋转动密封主要是用于旋转轴的唇形密封，通常亦称为油封。
一般由橡胶材料、金属骨架、金属弹簧组成。
金属弹簧通过具有柔性的唇部刃口施加给旋转轴以径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部的灰尘、杂质等浸入。
具有所需空间小、易装卸、密封效果好等优点。
不足之处是耐压力范围有限，高压、高速油封设计生产技术难度高。
3．往复动密封：以油缸的活塞和活塞杆密封中Y型密封圈为典型代表。
密封件唇部的过盈量设计使其获得初始密封效果。
一般采用“O”形密封圈、Y形圈、V形圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。
二、“O”型密封圈知识（一）“O”型密封圈表示方法：（常用的共有3个标准）1．1976年颁发的GB1235-76国家标准，是目前广泛应用的标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.9，2.4，3.1，3.5，5.7，8.6计六种，标注为公称外径×截面直径。
2．1982年、1992年、2005年颁发的GB3452.1，都引用的是国际标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.8，2.65，3.55，5.3，7.0计五种，标记为公称内径×截面直径。
3．2006年颁发的JB/T7757.1，规定“O”型圈的截面直径为：1.6，1.8，2.1，2.65，3.1，3.55，4.1，4.3，5.3，5.7，6.4，7.0，8.4，10.0计14种，标记为公称内径×截面直径。
（二）“O”型圈适用范围及优点：“O”型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，用于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
“O”型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
“O”型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
“O”型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，“O”型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
“O”型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：1．适合多种密封形式：静态密封、动态密封。
2．适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。
3．适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）。
4．适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广（－60 ℃～＋220 ℃），固定使用时压力可达150MPa( 与补强环并用 )。
5．设计简单，结构小巧，装拆方便。
“O”形密封圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
6．由于“O”形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
7．材料品种多。
可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等。
8．成本低廉。
9．动摩擦阻力比较小。
（三）“O”形密封圈的安装1．消除O形圈安装时进出入通道上零件各处的毛刺；2．采用导引工具；3．防止“O”形密封圈装于安装槽后产生扭转变形。
（四）“O”型圈的存放1．“O”形密封圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，存放“O”形密封圈的适宜温度为0～20度，适宜的空气湿度为70％以上。
另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。
2．“O”形密封圈存放处必须距热源1米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气体接触。
存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。
3．不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起来。
4．“O”形密封圈一般用塑料袋装，有效保管期为2～3 年。
（五）“O”形密封圈的挤出现象当压力较高间隙较大时，“O”形密封圈可能被流体压力挤入密封间隙，设计时应注意压力、间隙、”O”形密封圈硬度、”O”形密封圈断面直径这几个因素的匹配，必要时在两侧可增加聚四氟乙烯挡圈。
（六）高压胶管用“O”形密封圈规格（GB1235－76）胶管规格公称尺寸实际内径尺寸φ6.3 11×1.9 7.7×1.9φ8 13×1.9 9.7×1.9φ10 15×2.4 10.6×2.4φ12.5 18×2.4 13.6×2.4φ16 20×2.4 15.6×2.4φ19 24×2.4 19.6×2.4φ25 30×3.1 24.5×3.1φ31.5 38×3.5 29.5×3.5实际外径比公称外径大一点，如7.7＋2×1.9=11.5>11，这0.5㎜就是“O”形密封圈受预压缩的一部分。
三、油封油封是一般密封件的习惯称谓，简单的说就是润滑油的密封。
一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。
油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（一般往复运动）用密封叫密封件。
油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种TC骨架油封，骨架油封示意图参见图1－3图1－3(一)油封材料油封常用的材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。
一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20～50℃，在选择油封材料时应予注意。
(二)骨架油封构造凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。
有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的(见表1-1)。
(表1-1)常用结构型式、特征、用途及尺寸：骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。
油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。
骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。
双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。
按骨架型式可分为内包骨架油封、外露骨架油封和装配式油封。
按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。
骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。
密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。
因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。
(三)骨架油封密封原理由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。
在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新密封面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。
油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴配合处磨损加快；因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。
在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。
(四)骨架油封使用注意事项1．轴的转速：由于设计和结构上的原因，高转速的轴应使用高速油封，低转速的轴应使用低速油封，不能将低速油封用于高速轴上，反之也不行。
2．环境温度在使用温度较高的情况下，应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。
并应设法降低油箱中的油温。
在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶。
3．压力一般的油封承受压力能力差，压力过大时油封会变形。
在压力过大的使用条件下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封。
4．安装上的偏心程度油封和轴配合时偏心过大，则其密封性会变差，特别是在轴转速高时尤为严重。