用激光跟踪仪标定并联机床的理论探讨

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基于激光跟踪仪的机器人误差测量系统标定

基于激光跟踪仪的机器人误差测量系统标定

基于激光跟踪仪的机器人误差测量系统标定摘要:机器人视觉被认为是机器人最重要的感知能力。

机器人视觉不仅具有视觉测量技术的优点,而且具有机器人运动范围大、柔性等特点,但其本体绝对定位精度低,使得机器人视觉测量系统的测量精度达不到要求。

为了测量出工业串联机器人的空间定位误差,根据工业机器人定位误差测量系统的特点,采用基于距离约束的方法实现了6自由度串联机器人Tool0坐标系与测量靶标坐标系之间的位置矩阵(机械手中心坐标系)的自动化标定过程,同时分步实现了机器人基坐标系与测量设备基坐标系之间的位姿矩阵(基坐标系)自动化标定过程;建立了基于激光跟踪仪的工业串联机器人空间定位误差测量系统,并根据测量数据具体标定出了涉及到的各个坐标系,验证了算法的有效性,为工业串联机器人空间定位误差的测量打下了基础。

关键词:基于激光跟踪仪;机器人;误差测量;系统标定前言一般工业机器人重复定位精度很高,但空间绝对定位精度很差。

为了提高机器人的性能及拓展工业机器人的应用范围,需要对机器人运动学模型的参数进行标定来降低它的绝对定位误差。

机器人标定一般分 4 个步骤进行:建模、测量、辨识与补偿。

为了测量出机器人在其工作空间内的各个测量点的定位误差,需要对测量靶标中心在机器人末端的位置(机械手中心坐标系)及机器人基坐标系与测量设备坐标系之间的转换矩阵(基坐标系)进行标定,以将直接从机器人中获取的末端法兰盘中心测量数据与测量设备测得的靶标中心的数据统一到一个坐标系下。

因此在工业机器人空间定位误差测量过程中涉及到串联机器人空间的位姿(位置及姿态)和基坐标系标定的问题。

1、工业机器人定位误差测量系统描述如图1所示,工业串联机器人空间定位误差测量系统由测量设备、测量靶标及工业机器人组成。

图1图中P表示待测量的靶标中心,Base为机器人基坐标系,Tool0为机器人法兰盘坐标系,Measure为测量设备坐标系。

在此工业机器人定位误差测量系统中,测量设备可以直接测量出靶标中心P在Measure坐标系下的坐标,同时机器人本身也可以作为测量装置获得被机器人抓着的靶标中心P在机器人Base坐标系下的坐标,两者进行坐标变换便可以统一到同一个坐标系下,进而进行比较获得工业机器人在其工作空间内各个测量点的位置误差。

利用leica激光跟踪仪对工业机器人现场标定的方法

利用leica激光跟踪仪对工业机器人现场标定的方法

利用leica激光跟踪仪对工业机器人现场标定的方法
利用Leica激光跟踪仪对工业机器人现场标定的方法如下:
1. 准备工作:安装好Leica激光跟踪仪,并确保其与工业机器
人的工作范围相符合。

同时,确保机器人末端工具与激光探测器末端工具夹具接口量具的安装正确。

2. 连接与校准:将激光跟踪仪与计算机或控制器连接,确保两者能够正常通讯。

接下来,校准激光跟踪仪,以确保其测量准确性。

3. 机器人末端安装:将激光探测器安装在工业机器人的末端工具上,并确保其位置和姿态与机器人末端工具的实际位置一致。

4. 数据采集:使用Leica激光跟踪仪,按照指定的路径和位置,开始采集机器人末端工具的位置和姿态数据。

5. 数据处理:将采集到的数据导入计算机或控制器,并通过相应的软件进行处理和计算。

这些软件通常会使用标定算法来计算机器人末端工具和激光探测器之间的变换矩阵。

6. 标定结果验证:将计算得到的变换矩阵应用于机器人的运动控制中,然后进行标定结果的验证。

可以通过将机器人末端工具移动到一系列已知位置,并检查其与实际位置之间的误差来验证标定的准确性。

7. 调整和重复:根据验证结果,进行必要的调整和重复上述步骤,直到达到满意的标定效果。

以上是利用Leica激光跟踪仪对工业机器人现场标定的一般方法。

具体操作步骤可能会根据激光跟踪仪和机器人的型号以及使用的软件而有所不同。

因此,在进行标定之前,建议参考相应的设备和软件使用手册,以确保正确操作。

关于激光追踪仪在动车组车下平面度检测的探讨

关于激光追踪仪在动车组车下平面度检测的探讨

关于激光追踪仪在动车组车下平面度检测的探讨本文介绍了激光追踪仪的基本结构与工作测量原理,对影响激光追踪仪测距和精度进行分析,探讨激光追踪仪能否满足动车组车体及车下设备件平面度檢测的要求,对动车组车体及车下设备件的平面度检测,提供了解决方案。

标签:激光追踪仪;高速动车组;平面度;三维坐标系1绪论近年来,中国高速动车组技术取得了巨大进步。

一列动车组通常一天的行驶里程高达上千公里,动车组长时间在复杂多变的环境中运行,对动车组的车体及设备件的装配精度要求较高,其中平面度误差是动车组车下设备安装的重要指标之一,牵引变压器、牵引变流器、空调、辅助电源等车下设备安装座平面度要求均在1.5mm之内,单座平面度不超过0.5mm。

本文对激光追踪仪的测量原理、影响精度进行分析,并提出了激光追踪仪的相关技术要求,研究使用激光追踪仪测量平面度的准确度,是否能够满足动车组车下设备件安装时平面度的实际要求。

2激光追踪仪的基本结构激光追踪仪是一种可以进行空间大尺寸测量的现代化仪器,具有高精度性,通过一套精密系统,将激光测距技术、光电探测技术融合在一起,运用现代控制理论、数值计算等技术实现对精密系统的控制和计算,能够获得目标运动的坐标、轨迹,对其运动参数进行控制计算,实现对目标的实时跟踪。

激光跟踪仪由以下部件组成:主机、目标反射镜(SMR)、控制器、计算机及测量附件等组成。

其中主机包括相对干涉距离测量装置(IFM)、绝对距离测量装置(ADM)、水平角度编码器和垂直角度编码器。

3激光追踪仪的测量原理激光跟踪仪是基于对目标反射镜(SMR)的跟踪测量,由相对干涉距离测量装置(IFM)和绝对距离测量装置(ADM)获取目标点距离r,由水平角度编码器和垂直角度编码器获取目标点的水平角α和垂直角β,并以主机为原点,建立一个空间三维直角坐标系。

通过软件的计算,可以根据需要将这些参数转换到其他三维坐标系中。

激光跟踪仪的测量原理:X=rsinβcos αY=rsinβsin αZ=rcos β由上述公式即可计算出一个点在仪器坐标系下的空间三维直角坐标。

基于激光跟踪仪的Delta并联机构运动学误差标定

基于激光跟踪仪的Delta并联机构运动学误差标定

ma p p i n g f r o m t h e a c t u a t e d v a r i a b l e s i n j o i n t s p a c e t o t h e p o s e o f t h e e n d — e f e c t o r i n Ca r t e s i a n s p a c e , t h e g e o me t r i c
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激光跟踪仪校准技术及在机床检测中的应用讲解

激光跟踪仪校准技术及在机床检测中的应用讲解

第37卷,增刊红外与激光工程 2008年4月 V ol.37 Supplement Infrared and Laser Engineering Apr. 2008收稿日期:2008-04-13基金项目:国家自然科学基金项目(50475038;精密测试技术及仪器国家重点实验室开放基金资助项目作者简介:闫勇刚(1978-),男,河南孟州人,讲师,主要从事激光测量技术及仪器方面的研究工作。

Email: yonggang_yan@激光跟踪仪校准技术及在机床检测中的应用闫勇刚1,欧阳健飞 1,杨红果2,夏飞1(1.河南理工大学精密工程研究所河南焦作 454003;2. 焦作师范高等专科学校河南焦作 454000摘要:讨论了激光跟踪仪的校准技术,分析了测量误差来源及误差对跟踪仪产生的影响,并利用三坐标测量机对激光跟踪仪进行了校准。

结合生产需要,利用激光跟踪仪高效地对大型机床进行检测,制定了激光跟踪仪检测大型机床的方法。

结果显示,利用激光跟踪仪能够精确地、高效地对机床进行检测,并指导工人对机床进行维护和调整。

研究结果表明,激光跟踪仪不仅能对现场的机床进行精度检测,而且能对不易搬动的零部件、生产线以及夹具等进行测量。

关键词:校准;激光跟踪仪;误差来源;机床检测中图分类号:V556.7 文献标识码:A 文章编号:1007-2276(2008增(几何量-0158-04Calibration of laser tracker and its application in detection ofmachining toolYAN Yong-gang1, OUYANG Jian-fei1, YANG Hongguo 2, XIA Fei 1(1. Precision Engineering Institute, Henan Polytechnic University, Jiaozuo 454003, China; 2. Jiaozuo Teachers College, Jiaozuo 454000,ChinaAbstract: Calibration method for laser tracker was discussed and error sources were anlyzed. Calibration was carried on by use of CMM. Laser tracker was used to detect large-scale machining tool. Then the measuring method was described detailedly. The result shows the machining tool can be checked precisely and high effiently by laser tracker. The paper also shows both the machining tools and other large-scale objects, such as assembly line and jig, can be measured by laser tracker.Key words: Calibration; Laser tacker; Error sources; Machining tool detection0 引言激光跟踪仪具有测量范围大,精度高,现场测量等优点,已被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、造船、工业机器人定位等精密工业领域[1,2],因此定期检测系统精度,确保激光跟踪仪现场使用中技术性能稳定可靠,与被检测对象的质量及安全性能密切相关。

利用激光镭射检验提高数控机床定位精度

利用激光镭射检验提高数控机床定位精度

利用激光镭射检验提高数控机床定位精度随着数控机床应用的普及,采用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测已经成为目前公认的高效、高精度的检测方法。

不同的机床使用激光干涉仪检测的精度曲线会有所相同,因此就需要对不同的测试结果给予全面而科学地分析。

下面对数控机床定位精度常见误差曲线进行分析,并与大家共同探讨有效的解决方案。

1、负坡度负坡度曲线向外运行和向内运行两个测试均出现向下的坡度。

在整个轴线长度上,误差呈线性负增加,这表示激光系统丈量的间隔短于机床位置反馈系统指示的间隔。

出现负坡度的可能原因有以下两种:(1)光束准直调整不正确。

假如轴线短于1m则可能是材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度丈量不正确或者波长补偿不正确。

(2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床线性误差。

针对以上题目,可采取的措施有:假如轴线行程很短,检查激光的准直情况;检查EC10和丈量头是否已连接并有反应;检查输进的手动环境数据是否正确;检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确;使用角度光学镜组重新做一次丈量,检查机床的俯仰和扭摆误差。

2、正坡度正坡度曲线是指在整个轴线长度上,误差呈线性正递增。

这种现象的产生有以下可能:(1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度丈量不正确或者波长补偿不正确。

(2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床的线性误差。

针对这些题目,可采取以下措施:检查EC10和传感器是否已连接并有反应,或者检查输进的手动环境数据是否正确;检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确;使用角度光学镜组重新做一次丈量,检查机床的俯仰和扭摆误差。

3、周期性曲线周期性曲线是整个轴线长度上的重复周期误差。

沿轴的俯仰保持不变,但幅度可能变化。

导致周期性曲线的可能原因主要是机床方面的题目,如丝杠或传动系统故障、编码器题目或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。

针对以上题目建议采用很小的采样点间隔在一个俯仰周期上再丈量一次,确认俯仰误差。

激光干涉仪检测数控机床线性精度探讨

激光干涉仪检测数控机床线性精度探讨

激光干涉仪检测数控机床线性精度探讨一. 概述激光干涉仪,以激光波长为已知长度,利用迈克耳逊干涉系统测量位移的通用长度测量工具,激光干涉仪可用于精密机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度的测量,为机床误差修正提供依据。

使用激光干涉仪检测机床各项误差并进行修正是传统测量手段难以实现的技术,是大幅度提高数控机床的加工精度的关键措施。

二. 使用激光干涉仪校准机床的必要性首先,新机床出厂前都要进行定位精度和重复定位精度以及反向间隙的检测,现在大多使用激光干涉仪进行.其次,机床使用一段时间后,由于丝杠的磨损和其它原因,精度会逐渐丧失,这时需要使用激光干涉仪进行精度的再校准.最后,激光干涉仪还可以进行其它项目的检测,例如直线度,垂直度,角度等.。

三. 激光干涉仪测量原理激光器发射单一频率光束射入线性干涉镜,然后分成两道光束,一道光束(参考光束)射向连接分光镜的反射镜,而第二道透射光束(测量光束)则通过分光镜射入第二个反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,重新汇聚之后返回激光器,其中会有一个探测器监控两道光束之间的干涉。

若光程差没有变化时,探测器会在相长性和相消性干涉的两极之间找到稳定的信号。

若光程差有变化时,探测器会在每一次光程变化时,在相长性和相消性干涉的两极之间找到变化信号,这些变化会被计算并用来测量两个光程之间的差异变化。

四. 激光干涉仪线性测量步骤(1)安装设置激光干涉仪(2)将激光束与被测量的轴校准(3)启动测量软件,并输入相关参数(如材料膨胀系数)。

(4)在机床上输入测量程序,启动干涉仪测量,并记录数据。

(5)用测量软件分析测量数据,生产补偿文件。

光束快速准直步骤(1)沿着运动轴将反射镜与干涉镜分开。

(2)移动机床工作台,当光束离开光靶外圆时停止移动。

垂直光束调整(3)使用激光头后方的指形轮使两道光束回到相同的高度。

(4)使用三脚架中心主轴上的高度调整轮使激光头上下旋转,直到两道光束都击中光靶中心。

FARO激光跟踪助设备定位-提高生产质量

FARO激光跟踪助设备定位-提高生产质量

检查铅垂度/垂直度:可将靶球放置在多个加工中心的主轴、夹盘或轴管处。 *(如果需要移动床身,可将靶球放置在一个用胶与床身粘牢的靶座内)
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0.0005 0.0003 0.0002 0.0004 0.0006 0.0002 -0.0003 -0.0005 -0.0007 -0.0008 -0.0004 -0.0002
FARO 激光跟踪仪
会后调查问卷:
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• 会后希望获得以下内容的Email: • 此会议链接 • 激光跟踪仪技术白皮书 • 机床对齐成功案例 • 技术参数白皮书
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12.0001 24.0002 36.0003 48.0005 60.0007 72.0009 84.0011 96.0012 108.001 120.002 132.002 144.002
Z
-0.0001 0.0000 0.0003 0.0004 0.0002 0.0000 0.0005 0.0004 0.0001 0.0003 0.0002 0.0000
目标的实现:需要哪些程序? 水平放置机床床身:跟踪仪带有一个精准的电子水平仪,可用于测量机床床身水平 度
然后,调整机床床身水平度可采用下列 2 种方法中的 1 种: 1. 将靶球沿床身移动,并实时调整高点 2. 在床身设置一系列测量点,捕获这些测量点数据信息,过后根据计算结果调整
目标的实现:需要哪些程序?
在校准工作中使用激光跟踪技术的优点
激光跟踪仪具备下列功能: - 垂直度检查 - 铅垂度检查 - 平行度检查 - 转轴位置检查及确认 - 多轴头定位及确认 - 可用于不可旋转工作台上部件的重新定位 - 水平度测量和检查 - 可对机床进行实时调整 - 可对机床导轨和机床路径进行实时校直 - 测量钻孔基准 - 测量联轴器和传动轴基准 - 采集三维数据

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测王金栋;郭俊杰;邓玉芬;费致根【期刊名称】《西安交通大学学报》【年(卷),期】2011(045)003【摘要】为了对数控机床几何精度进行快速、高精度检测,提出了一种基于激光跟踪仪的多站分时测量方法.该方法通过一台激光跟踪仪先后在不同的基站位置对机床相同的三维空间进给运动轨迹进行了测量,利用测量得到的大量测量点到不同基点的距离变化量建立了超定方程组.采用最小二乘法对方程组求解,准确标定出机床运动过程中各测量点的坐标,然后分离出机床的各项几何误差.通过对多站分时测量的原理分析,给出了多站分时测量方法的具体算法,并对该方法的测量误差进行了分析.仿真和实验结果表明,多站分时测量方法是可行的,该方法具有快速、精度高等优点,适合中高档数控机床几何精度的检测.【总页数】6页(P85-90)【作者】王金栋;郭俊杰;邓玉芬;费致根【作者单位】西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安;西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安【正文语种】中文【中图分类】TH161.21【相关文献】1.激光跟踪仪在重型车床几何精度检测中的应用 [J], 邓玉芬;郭俊杰;王金栋;李海涛2.激光干涉仪在数控机床几何误差检测与识别技术中的应用 [J], 孙克;沈兴全3.应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测分析 [J], 侯剑锋4.基于激光跟踪仪实现数控机床几何误差的快速高精度检测 [J], 李金川5.激光干涉仪在FANUC数控机床位置精度检测中的应用 [J], 蒋幸幸因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

激光跟踪仪精密测量控制网探讨与应用

激光跟踪仪精密测量控制网探讨与应用

激光跟踪仪精密测量控制网探讨与应用摘要:近些年来激光跟踪仪已经广泛应用于工业测量领域,但在水电装机领域的应用几乎处于摸索阶段。

本文对激光跟踪仪在大型机组安装过程中的测量控制网技术问题进行了探讨,重点研究了激光跟踪仪精密测量控制网原理和应用,通过数据分析应用效果良好。

关键词:激光跟踪仪;精密测量控制网;原理;应用1引言激光跟踪测量系统是工业测量系统中一种高精度的测量仪器,较多应用于工业测量领域,而在大尺寸水轮发电机组精密安装测量领域应用很少,激光跟踪仪的技术参数可以满足大尺寸水轮发电机组安装测量的技术要求[1],关键点是建立测量控制网,而激光跟踪仪精密测量控制网测设及其平差处理方面与传统测量控制网有较大差异,其网点布设、外业测量及数据处理等各方面都具有特殊性。

本文重点对激光跟踪仪精密测量控制网的技术问题进行了探讨。

2精密测量控制网原理2.1 控制网网形激光跟踪仪没有装备对中装置,与普通全站仪不同,激光跟踪仪只能采用自由设站的方式工作,其观测值组成以仪器中心为原点的放射状图形。

多个测站的放射状图形依靠公共点依次联结而组成整个控制网。

依据每个测站是否观测所有控制点,激光跟踪仪控制网可以形成两种基本网型:全面网和扩展网。

2.2 待测点在测站坐标系中的坐标以激光跟踪仪的仪器中心为原点,以其旋转竖轴为z轴建立左手空间测站坐标系,测站坐标系的x轴正向指向横向度盘0°方向。

设在第i个测站的测站坐标系Error: Reference source not found中,待测点Error: Referencesource not found的坐标为Error: Reference source not found,其观测值为横向度盘读数Error: Reference source not found,竖向度盘读数Error: Reference source not found和斜距Error: Reference source not found,则有下列关系式【3】:Error: Reference source not found (2.2-1)2.3 坐标正形变换为了将各控制点的测站坐标系统一到施工坐标系中,需要进行坐标正形变换。

利用激光跟踪仪对机器人进行标定的方法

利用激光跟踪仪对机器人进行标定的方法

利用激光跟踪仪对机器人进行标定的方法一、本文概述随着机器人技术的飞速发展,机器人在工业、医疗、军事等领域的应用越来越广泛。

机器人的定位精度和运动性能直接决定了其工作效率和准确性,因此,对机器人进行精确标定至关重要。

激光跟踪仪作为一种高精度测量设备,因其非接触性、高效率和高精度等特点,被广泛应用于机器人标定领域。

本文旨在介绍一种利用激光跟踪仪对机器人进行标定的方法,通过该方法可以实现对机器人位姿参数的精确测量和校准,提高机器人的定位精度和运动性能,为机器人在各领域的应用提供有力支持。

本文首先介绍了机器人标定的基本概念和重要性,以及激光跟踪仪的基本原理和优势。

接着,详细阐述了利用激光跟踪仪对机器人进行标定的具体步骤和方法,包括标定前的准备工作、标定过程中的数据采集和处理、以及标定结果的评估和应用。

本文还讨论了标定过程中可能遇到的问题和解决方法,以确保标定结果的准确性和可靠性。

通过本文的介绍,读者可以深入了解利用激光跟踪仪对机器人进行标定的基本原理和方法,掌握相关技术和应用,为机器人在各领域的应用提供有力支持。

本文也为相关领域的研究人员和技术人员提供了有益的参考和借鉴。

二、激光跟踪仪基本原理及特点激光跟踪仪是一种高精度、非接触式的测量设备,其基本原理基于激光测距和角度测量。

激光跟踪仪通过发射一束激光并追踪其反射光,测量激光发射器与目标点之间的距离。

通过内置的旋转关节和角度编码器,激光跟踪仪可以精确地测定目标点在空间中的方向。

结合距离和方向信息,激光跟踪仪能够计算出目标点在三维坐标系中的精确位置。

激光跟踪仪具有多种显著特点。

其测量精度高,可达到微米级甚至纳米级,适用于对机器人等精密设备的标定工作。

激光跟踪仪的测量速度快,能够实现实时跟踪和测量,提高工作效率。

激光跟踪仪具有非接触式测量的优点,不会对目标点产生任何机械力或热影响,从而避免了可能引起的误差。

激光跟踪仪的操作简单,只需将目标点置于激光束的照射范围内,即可进行自动跟踪和测量,无需复杂的操作和调整。

激光跟踪仪校准技术在机床检测中应用

激光跟踪仪校准技术在机床检测中应用

激光跟踪仪校准技术在机床检测中的应用摘要:我国自上世纪90年代开始大量引进激光跟踪仪,并将应用于生产实践和科研。

激光跟踪仪在航空航天、造船工业、汽车制造、电子工业、逆向工程等行业中,得到了广泛应用。

本文主要讨论激光跟踪仪的校准技术分析测量误差的来源,并且应用激光跟踪仪对机床进行检测。

关键字:激光跟踪仪校准技术机床1.引言高精度加工设备经过一段时间的使用以后,由于使用中的磨损、变形和环境等因素会导致加工设备的加工精度大幅度降低,所生产出来的产品精度也会降低。

随着我国现代制造业的高速发展和加工订单的不断增多,对这些加工设备进行检测的要求也越来越高,而以往的检测手段很难满足现代工业检测的需要。

目前,笛卡尔三坐标测量机及现场测量夹具主要用于测量机床几何精度,而笛卡尔三坐标测量机由于三根导轨和安装环境的限制导致其量程受限,而且测量效率相对比较低,并且只能进行小样本检测,对于高频次的故障容易漏检;特别是不能进行现场测量,无法对生产车间的机床进行有效地精度检测。

因此,如何才能有效、精确的对机床加工设备进行检测已经成为当前必须解决的难题。

激光跟踪测量系统在解决该难题时提供了新的方法。

激光跟踪测量系统是一种新型的三维测量系统目前己被广泛应用于现代工业的检测中。

2.激光跟踪仪校准技术2.1 激光跟踪仪误差分析当对同一量值进行反复多次的测量时,会得到一系列有规律的不同测量值(通常称为测量列),每个测量值都是包含一定的误差,这些误差是随机出现的,即前一个误差与下一个误差之间不存在任何的关系,也就是说不能预测下一个误差的大小和方向。

但是对于误差的总体来说,却具有一定的统计规律性。

随机误差是由很多目前还没有掌握或不便掌握的微小因素所构成。

激光跟踪仪测量装置方面的因素包括零部件配合的不稳定性、零部件的磨损变形等。

环境方面的因素是指温度的波动、湿度和气压变化、灰尘以及地基的不稳等;人员方面的因素是指测量人员在测量和读数时的不稳定。

激光跟踪仪在并联机器人精度测量中的应用

激光跟踪仪在并联机器人精度测量中的应用

激光跟踪仪在并联机器人精度测量中的应用蓝培钦;逄树金;李林峰【摘要】随着放射治疗技术的高速发展,精确放射治疗技术广泛地应用于临床肿瘤治疗.多自由度高精度机器人逐渐被应用于放疗过程中对病人的精确摆位,保证靶区剂量分布与治疗靶区的高度适形.机器人的刚性和定位精度的指标是对病人定位的关键指标,在空间上3个平移轴和3个旋转轴,在研发过程中需通过高精度的测量设备来对其进行重复精度和绝对精度测量.通过研究开发放疗专用的六自由度精准并联机器人定位床样机,通过激光跟踪仪进行靶点测量,使用测量与分析软件进行空间坐标转换,最终实现了样机的精度测量和性能验证.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2018(047)011【总页数】4页(P142-145)【关键词】激光跟踪仪;六自由度机器人;位姿测量;Spatial Analyzer(SA);测量计划(MP)【作者】蓝培钦;逄树金;李林峰【作者单位】广州科莱瑞迪医疗器材股份有限公司,广东广州 510730;广州科莱瑞迪医疗器材股份有限公司,广东广州 510730;广州科莱瑞迪医疗器材股份有限公司,广东广州 510730【正文语种】中文【中图分类】TP240 引言并联机器人在大负载、高刚性和高精度方面具有独特的优势,通过研发一款改进型的并联机器人,应用于直线加速器的定位床上。

通过激光跟踪仪和空间测量软件(SpatialAnalyzer)完成对其精度指标的测试。

激光跟踪仪是一种便携式、高精度的三维空间坐标测量系统,主要用于工装的加工和检测,大型装配件和零件的检测以及机器人的精度测量和标定。

激光跟踪仪主要以激光干涉仪为基础,结合了最先进的伺服控制技术,得到目标点相对于激光追踪仪的相对位置。

采用美国API公司最新的激光跟踪仪(Radian),同时具有干涉仪(IFM)和绝对距离测量(ADM),精度好于0.5 ppm[1-4]。

SA是一款通用的空间测量与分析软件,它可以让用户快速获取测量数据并检查其正确性,同时还可以进行复杂的几何分析。

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测分析

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测分析

应用激光跟踪仪的数控机床几何精度检测分析摘要数控机床精密度高,生产速度快等众多优点,受到机械生产行业的青睐,数控机床也在不断的完善和改革中,其中包括对机床零件和组成部分的改进,数控中心软件编程的设计等,但是随着人们对构建精度要求越来越高,数控机床的精度必须不断的提高,这就要求有较好的检测手段对数控机床进行定期的精度检测。

随着人们的创新和改革,数控机床的种类也逐渐增多,精度越来越高,不断满足人们的生产需求,文章对数控机床和机床的精度检测概念进行阐述,并且对基于激光跟踪仪的数控机床精度检测方法进行探讨。

关键词数控机床;激光跟踪仪;几何;精度;检测0 引言数控机床的工作原理是通过控制系统对指定的程序和编码进行识别和翻译,将这些程序和编码用通过数字显示出来,再经过控制装置进行处理,发出各种命令来指导机床进行生产,按照图纸的要求把机械产品加工出来。

数控机床之所以受到人们的青睐,一方面是因为其工作效率高,有较强的智能性,对一些精度较高的构建进行批量的生产和加工,减少人力劳动的投入;另一方面,数控机床的经济性较好,主要体现在投资相对较小,效率高,而且设备便于工作人员进行操作,寿命相对较长。

数控机床在不断为人们生产做出贡献的同时也在不断的被人们所改进和创新,力争使其精度更高,生产的零件和产品能够更好的被人们所使用,而且工作人员也在对数控机床精度检测上不断的加强,利用多种手法检测,激光跟踪技术就是一项很好的检测其几何精度方法。

1 数控机床几何精度检测数控机床的精度检测有很多中如几何精度检测、工作精度检测及传动精度检测等,每一个检测环节对数控机床来说都是必须的,因为这关系到机床自身的精度和实用性,而且机床本身的精度检测液非常重要,包括各个工作部件如刀具、主轴等的磨损状况,文章主要针对数控机床的几何精度检测进行探讨,因为几何精度检测的主导性较强,而且可控制空间较小。

所谓数控机床几何精度的含义是机床一些工作部件如工作台面、导轨、刀架溜板等在数控机床处于静止状态或者运动较慢的情况下的精度,通常是指的这些构建的平面度、直线度和一些相对运动所允许的误差等,对于这些构建几何精度的检测是较为直观的,但是又非常不好把握,因为一个平面的平整程度或者一些相对运动构建运行时所产生的误差是否在允许范围内的检测不能够出现丝毫的差错,要求精确度非常高的测量手段,可以说几何精度的检测是数控机床精度得以保障的前提条件。

用激光跟踪仪标定并联机床的理论探讨

用激光跟踪仪标定并联机床的理论探讨
连接 。一 般 认 为 S w r 平 台 具有 结 构 简单 、刚 度 好 、 t at e 定 位精度 高 、系统 的 动态 响 应快 等优 良特性 ,特别 适
联 机构 各杆 之间 的 角度 和 杆 长 ,通 过一 定 的算法 解 得 动静平 台六 个铰 链 点 的实 际 安装 位 置 和 初始 杆 长 。本
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铰点 空 间位置安 装误 差 和 铰链 制 造公 差 引 起 的铰 点 空 间位 置误差 的直 接 影 响 。它 不 是 各误 差 源 的 简单 线 性 叠加 ,而 是 同时具有 不 同程 度 的部 分 重叠 或 抵 消 ,这 也 正是并联 机 构优 于 串联 机 构 的优 点之 一 ,而 且 当 J 各误 差 源不变 时 ,动平 台位 置 姿 态误 差 还 由于平 台所 处位 置 姿态 的不 同而不 同。
然后测 量旋 转 中心 的坐标 。如 图 2 ( )所示 , 没激 光 a 跟踪 仪放 到测 量 平 台 上后 ,旋转 中 , M 、M2 3 t为 k 、M , 测量 出它们 在坐 标 测 量 机坐 标 系 中 各 自的 坐 标 ,经 过
( )建 立测 量 坐标 系 2
任何测 量 都需 要一 个 基 准 ,即 一个 测 量 装 置 要在 某一 个坐标 系 中工作 ,下 面说 明如何 建立这 个 坐标 系 。
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影 响并联 机 床 位 姿精 度 的因 素有 :制 造 公 差 ,安 装误 差 ,驱 动杆运 动误 差 。有很 多文 献 分 析 了它 们 对 动平 台位 姿 的影 响 … ,研 究 表 明 ,并 联 机 床 动 平

针对精密机床的激光标定仪原理及计算论证其可行性

针对精密机床的激光标定仪原理及计算论证其可行性

计算:主要于实测的参数和电路的分析软件的算法激光绝对位置标定仪的原理可行性及用于精密机床积累误差校正可行性概述:其硬件组成有激光发射头、激光接收头和mV值测试仪。

激光发射头是一个大于半圆并在一边有一条直线的形状,接收头也是一个大于半圆的接收面的形状。

当发射头安装在转盘上,接收头固定在机床床架,当转盘上的激光发射头和接收头做相对运动时,其光面会从0~N max面积的光平面逐渐由小到大增长,并在激光接收头上感应到的mV值由小到大,就是利用这个mV值的接近于线性增长过程,是与发射头即转台的转动角度所对应的并可再现的,并可存储标定的特性来完成以后转台绝对位置标定这一原理过程,而且每一次标定过程精度是非常高的(±1″),并且可重复性强,详见以下论述。

其具备能校正机床的累积误差,原理为由于此标定仪具有极高的精度(±1″),且具有很高的可再现可重复性,当用于机床的绝对位置标定并以标定仪所指示的绝对位置为基准去标定机床,运动闭环控制系统所达到的绝对位置精度是可行的,详见以下论述。

激光绝对位置标定仪工作原理图拟定激光发生器安装在圆盘上的位置零点。

图示标定过程起始点为0°,开始运转,此时发射头的激光以一条线的形式发出来,被接收头接收到,此时仪器的读数是0.01805V。

随着转盘的转动,接收头接收到的光面积也在逐渐增大,此时,我们看到显示值也在不断按照增长的方向刷新,大约增长到0.15000V时,此时它的电压值转为下降,分析这个电压范围实际上是对应于光敏接收管接收到的这一段由转台转动所带来的激光发射头在接收管上投影的光面积的大小,其趋势是由小到大且基本呈线性变化,并且和转盘转动的角度是对应的。

这一段的电压伏值的变化是从起点(0.01805V)到达最大值(0.15000V),转台大约转动了1.5°(从编码器看到)。

由于之前我们设计了一套电路,参见《激光标定仪方案书》。

从0.01805V到0.15000V这一段电压值是可以无限细分的,每一个细分值是可以对应于0~1.5°范围内的角度值,当细分程度达到一定时,应该是可以细分到±1″。

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴

基于激光跟踪仪标定五轴数控加工中心主轴李锐钢【摘要】为了满足高精度加工大口径光学元件的需求,对原有的三轴机械加工中心上进行了一系列技术改造,从而实现了光学元件的五轴数控加工.介绍了三轴系统数控加工中心到五轴数控加工中心的改造过程,并提出了一种标定改造后主轴参数的方法.该方法运用高精度激光跟踪仪建立坐标系、采集数据,计算系统几何参数,由此对主轴的杆长、摆角等参数进行精确标定和精度分析.结果显示,角度量标定精度优于10.000″,长度量标定精度优于0.040 mm.实验证实提出的方法对类似的工作具有普适性.%To meet the requirements of large aperture optical elements for high precision manufacturing, a 3-axis Computer Numerical Control(CNC) milling machine was reconstructed into a 5-axis CNC one to implement the hardware improvement. The reconstructing process from the 3-axis machine to the 5-axis one was introduced, and a method to calibrate the parameters of the tool spindle was put forward. The method used a higher precision laser tracker to build coordinate systems, collect data and calculate geometric parameters, then to obtain the calibrating results of the rod length and swing angle for the tool spindle. Precision analysis shows that the angular precision is better than 10. 000" and the length precision is better than 0. 040 mm. The proposed method can also be applied to similar tasks.【期刊名称】《光学精密工程》【年(卷),期】2012(020)003【总页数】7页(P477-483)【关键词】光学元件加工;数控加工中心;激光跟踪仪;主轴标定【作者】李锐钢【作者单位】中国科学院长春光学精密机械与物理研究所中国科学院光学系统先进制造技术重点实验室,吉林长春130033【正文语种】中文【中图分类】TQ171.68;TN2491 引言大口径光学系统在航空航天、测绘、天文观察等领域得到了极为广泛的应用[1-5],其元件的制造技术为大口径光学系统制造的最关键技术之一[6-8]。

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用激光跟踪仪标定并联机床的理论探讨Ξ孙华德,陈五一,陈鼎昌(北京航空航天大学机械学院,100083)摘要:本文介绍了两种利用激光跟踪仪的测长功能标定并联机床的方法,第一种是将某一根杆固定不动,使动平台被动变化三个位姿,求得铰链点在动平台上的坐标,然后只固定杆长,使动平台被动移动,求出静平台的铰链点的实际坐标和初始杆长。

第二种方法是使动平台任意主动运动,根据测得的数据,用牛顿迭代法计算出动静平台上的铰链点位置和初始杆长。

本文只使用激光跟踪仪的测长结果,避免了角度测量带来的误差,标定结果更加准确。

关键词:并联机床;激光跟踪仪;标定;雅克比矩阵0 概述Stewart 平台是由D 1Stewar 作为航空模拟器提出的一种并联机构[1],它由一个运动的动平台和一个固定的静平台组成,两个平台之间用六根可主动伸缩的杆连接。

一般认为Stewart 平台具有结构简单、刚度好、定位精度高、系统的动态响应快等优良特性,特别适合于高精度、大载荷且对工作空间要求相对较小的场合,现已广泛应用于航空模拟器、航天器交会对接模拟器、体感模拟娱乐机、并联机床等领域[2][3]。

Stewart 平台用作并联机床进行加工时,一般在动平台上夹持刀具,控制动平台位姿以使刀具走出一定的轨迹。

加工需要很高的精度,所以要求并联机床有较高的制造和安装精度。

并联机床的基本结构如图1所示。

图1 S tewart 平台实物及示意图影响并联机床位姿精度的因素有:制造公差,安装误差,驱动杆运动误差。

有很多文献分析了它们对动平台位姿的影响[4][5][6],研究表明,并联机床动平台的位置和姿态误差受到驱动杆长度误差、动静平台铰点空间位置安装误差和铰链制造公差引起的铰点空间位置误差的直接影响。

它不是各误差源的简单线性叠加,而是同时具有不同程度的部分重叠或抵消,这也正是并联机构优于串联机构的优点之一[4],而且当各误差源不变时,动平台位置姿态误差还由于平台所处位置姿态的不同而不同。

1 使用激光跟踪仪标定并联机床在制造和安装过程中不可避免的存在着误差,所以标定是一个必须解决的问题。

已经有很多文献论述过标定问题[7][8][9],它们都是利用多个传感器得到并联机构各杆之间的角度和杆长,通过一定的算法解得动静平台六个铰链点的实际安装位置和初始杆长。

本文描述一种只利用激光跟踪仪的测长结果标定并联机床的方法。

(1)激光跟踪仪激光跟踪测长仪是将一个单频激光干涉仪安装在有两个互相垂直的旋转自由度的机构中心的仪器,其旋转中心的位置在测量时保持不变。

跟踪仪的反射靶是一个内部安装了角锥反射镜的球,角锥的顶点与球心重合。

用激光跟踪仪可以跟踪在空间运动的靶并测量靶的圆心在以跟踪仪旋转中心为原点的极坐标系中的极坐标,即原点到靶的中心的距离和两点连线的两个方向角。

因为角度测量的误差比较大,而且测量点距离原点越远,由极坐标计算的直角坐标误差就越大,所以本文的方法中只使用激光跟踪仪的测长结果。

(2)建立测量坐标系任何测量都需要一个基准,即一个测量装置要在某一个坐标系中工作,下面说明如何建立这个坐标系。

图2 测量坐标系的建立加工一个平面,在该平面上打三个定位孔,如图2(a )所示,我们将这个有三个定位孔的平面叫测量平台,测量时激光跟踪仪要安装在这三个定位孔上。

由于测量时实际测得的两点之间的距离是激光跟踪仪旋转中心到靶镜球心之间的距离,所以,首先要保证Ξ国家自然科学基金(59875004)和航空科学基金(99H51124)资助课题激光跟踪仪旋转中心在跟踪目标过程中空间位置不变,然后测量旋转中心的坐标。

如图2(a )所示,设激光跟踪仪放到测量平台上后,旋转中心为M 1、M 2、M 3,测量出它们在坐标测量机坐标系中各自的坐标,经过坐标转换,可以建立测量坐标系。

如图2(b )所示,以三坐标测量机作为最初的基准,测量平台上三个旋转中心到空间不在同一直线上的三个已知点的距离,求得旋转中心的坐标,建立测量坐标系。

有两个方法找到在坐标测量机坐标系里的三个点的坐标。

一、将靶镜通过靶镜座安装在三坐标测量机上,最初的靶镜中心作为基准坐标系的原点O (0,0,0),将靶镜依次沿坐标测量机的某两个坐标方向运动距离a 和b ,得到另外两个点A (a ,0,0)和B (a ,b ,0)。

二、将靶镜依次放在空间不在同一直线的三个点上,用三坐标机测量靶镜外球面上四个点的坐标,计算出球心坐标。

然后将激光跟踪测长仪先后放在三个定位孔上,分别检测到三个点O 、A 、B 的距离,经过计算得到当跟踪仪安装在三个定位孔上时,旋转中心M 1、M 2和M 3的坐标。

解方程组(1)就可以得到Mi 的坐标。

(x i -a 1)2+(y i -b 1)2+(z i -c 1)2=l 21(x i -a 2)2+(y i -b 2)2+(z i -c 2)2=l 22(x i -a 3)2+(y i -b 3)2+(z i -c 3)2=l 23(1)其中,(x i ,y i ,z i )是要求的Mi 的坐标,(a j ,b j ,c j )是计算的坐标时第j 次靶镜位置的测量结果,l j 是靶镜中心到激光跟踪仪旋转中心的距离。

最后根据M 1、M 2和M 3在坐标测量机坐标系中各自的坐标,经过坐标转换,重新建立测量坐标系,并得到M 1、M 2和M 3在测量坐标系中的坐标。

(3)两种标定方法①两步标定法a 1测量动平台上铰链点的位置。

固定并联机床的一根杆,使它既不伸缩,也不绕任何轴转动,即固定该杆在动平台上的铰链点在空间的位置。

将测量平台放到动平台前,激光跟踪仪安装到其中一个定位孔上。

动平台上安放好三个靶镜,并设其中一个为靶镜A 。

使动平台运动到某一位姿静止不动,用激光跟踪仪在三个定位孔上分别检测到三个靶镜的距离,由得到的数据可以计算出动平台上三个靶镜中点在测量坐标系中的坐标。

重复上述过程多次,选择靶镜A 的4个不在同一平面内的坐标。

由空间解析几何知,已知4个不共面的点P i (x i ,y i ,z i ),i =1,2,3,4,过这4点的球面方程是x 2+y 2+z2x y z 1x 21+y 21+z 21x 1y 1z 11x 22+y 22+z 22x 2y 2z 21x 23+y 23+z 23x 3y 3z 31x 24+y 24+z 24x 4y 4z 41=0(2)由此方程可以得到球心坐标。

所以,将上述四点代入式(2),就可计算出固定的杆在动平台上的铰链点在测量坐标系中的坐标。

由于可以用测得的数据计算出动平台在测量坐标系中的位姿,而该铰链点在测量坐标系中的坐标可知,所以在动平台上的位置也就可以计算出来了。

依次对每一根杆使用以上的方法,就可以测量出动平台上各铰链点的实际位置。

b 1测量静平台上铰链点的位置。

现在已知某根杆在动平台上的铰链点的坐标,每一次使该杆杆长不变的测量其实是测出了以该杆在静平台上的铰链为圆心,以固定杆长为半径的一个球上的点的坐标,所以圆心和半径都可以求出。

固定某一根杆的杆长,将该杆的角度变化四次,每次都用测得的数据计算出该杆在动平台上铰链点的空间坐标,代入式(2)可以计算出杆在静平台上的铰链点在测量坐标系中的坐标。

②一步标定法图3 一步标定法示意图如图3所示,在动平台上不在同一直线上的三点安放三个靶镜座P 1、P 2、P 3,座上各放一个靶镜,靶镜中心在测量坐标系中的坐标为(x ij ,y ij ,z ij ),i =1,2,3,代表三个镜座,j =1,2,…n ,代表动平台一系列各不相同的位姿。

计算出P 1、P 2、P 3在测量坐标系中各自的坐标,经过坐标转换,建立动平台坐标系,并设原点是O 。

可以计算出动平台坐标系相对于测量坐标系的旋转矩阵T j 和O 点在测量坐标系中的位置向量R j 。

设某杆在静平台上的铰链点是B ,B 在测量坐标系中的坐标是(m ,n ,q ),在测量坐标系中的位置向量是B ,在动平台上的铰链点是A ,A 点在动平台坐标系中的坐标是(a ,b ,c ),令,AB =L ,OA =r 则|AB|=|L |=l +l j ,其中l 是初始杆长,l j是每一次位姿变化后杆长与初始杆长之差,即杆长的变化量。

在图3中动平台在某一位姿j 下存在着如下的关系。

|T j r +R j -B |=l +l j(3)在这个关系中,由于T j 、R j 和l j 可以通过测量得到,所以有7个未知数,他们分别是a 、b 、c 、m 、n 、q 、l ,这些未知数可以在动平台运动足够多的位姿后,利用牛顿迭代法求出,得到某根杆在动静平台上的铰链点在测量坐标系中的坐标和初始杆长。

(4)测量误差由于测量存在误差,所以将以上两个方法描述的过程重复多次,得出多个铰链点的测量坐标值,这些坐标表示的点会形成一个集合,选择这个集合的质心作为真值。

虽然测量坐标系经过了精密的标定,但是在标定中所有的测量过程依然存在着误差,所有的误差都来源于三坐标机和激光跟踪仪的测量误差以及铰链的间隙,这些误差和间隙对标定结果的影响可以用雅克比矩阵表示。

下面以用激光测长结果求取测量平台上某一激光跟踪仪的旋转中心的坐标为例,说明如何得到测量误差对标定的影响。

解方程组(1),得到x i =f (a 1,b 1,c 1,a 2,b 2,c 2,a 3,b 3,c 3,l 1,l 2,l 3)y i =g (a 1,b 1,c 1,a 2,b 2,c 2,a 3,b 3,c 3,l 1,l 2,l 3)z i =h (a 1,b 1,c 1,a 2,b 2,c 2,a 3,b 3,c 3,l 1,l 2,l 3)(4)将式(4)两端取微分,得dx i d y i d z i=J K(5)其中,J 为测量点的雅克比矩阵,J =9f 9a 19f 9b 19f 9c 19f 9a 29f 9b 29f 9c 29f 9a 39f 9b 39f 9c 39f 9l 19f 9l 29f9l 39g 9a 19g 9b 19g 9c 19g 9a 29g 9b 29g 9c 29g 9a 39g 9b 39g 9c 39g 9l 19g 9l 29g 9l 39h 9a 19h 9b 19h 9c 19h 9a 29h 9b 29h 9c 29h 9a 39h 9b 39h 9c 39h 9l 19h 9l 29h 9l 3K 是测量误差向量K =[d a 1 d b 1 d c 1 d a 2 d b 2 d c 2 d a 3 d b 3 d c 3 d l 1 d l 2 d l 3]T由式(5)就可以得到测量误差对标定的影响。

(5)坐标系的重建标定后的机床的各点坐标是建立在测量坐标系上的,为了与习惯一致,将静平台各铰链点组成的空间多边形的中心作为静坐标系的中心,建立机床静坐标系,动平台各铰链点组成的空间多边形的中心作为动坐标系的中心,建立动平台坐标系,如图4所示。

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