设备检修质量验收制度【最新版】
设备检修验收制度
设备检修验收制度设备检修验收制度一、总则为规范设备检修验收工作，保障企业运行安全和生产效率，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于企业全部设备的检修和验收工作。
负责设备检修验收的人员必需遵守本制度。
三、检修前准备1.确定检修部位：依据设备运行情况和检修计划，确定检修的部位。
2.准备工具设备：依据检修计划，准备必要的工具、设备和材料。
工具应保证质量牢靠，使用寿命长，以保障检修效率和工作质量。
3.订立检修计划：订立检修计划，包括检修内容、时间、工具和材料等。
四、检修程序1.安全检查：检查设备的安全状态，如防护罩是否完好、接地是否良好、电缆是否老化等。
2.清洗、排污：先将设备表面和附属设备清洗干净，然后依据需要进行排污处理。
3.拆卸、检查：依据检修计划，拆卸需要检查的部位，检查零部件的磨损、变形、裂纹等情况。
如有问题，适时更换。
4.清理、涂漆：对清洗后的部件进行磨光处理，依照使用要求进行涂漆，防止零部件生锈，影响设备的使用寿命。
5.组装：在检查无误后，将清理后的部件依照计划进行组装。
6.试运行：在组装和调试完成后，进行试运行，检查设备运转是否正常，性能是否良好。
如有问题，适时更换或调整。
7.记录：对检修过程进行记录，包括检修项目、时间、工具、材料等情况。
五、验收标准1.安全性：设备检修后必需保证安全，如防护罩良好，接地正常等。
2.运行性能：设备检修后必需保证运行性能，如设备运转正常，无噪音等。
3.外观：设备检修后必需保证外观乾净、美观，如表面干净，无锈蚀等。
4.质量：设备检修后必需保证质量牢靠，如使用寿命长，不易显现故障等。
六、验收程序1.验收申请：设备检修人员完成检修后，填写验收申请表，申请验收。
2.验收人员布置：由主管部门审批后，布置专人进行验收。
3.技术验收：专业技术人员对设备进行技术验收。
4.现场验收：验收人员对设备进行现场验收，如检查设备外观、运行状态、质量等。
5.验收报告：验收人员依据验收情况填写验收报告，并作出是否通过验收的评价。
检修质量验收管理制度
检修质量验收管理制度1. 背景为确保机电设备的安全运行，保障人员和设备的安全，提高设备的可靠性和可用性，制定本检修质量验收管理制度。
2. 适用范围本制度适用于所有从事机电设备检修工作的人员，包括检修班组、质量部门、设备管理部门。
3. 质量验收管理流程3.1 检修人员安全培训检修人员在参与机电设备检修之前，应接受安全培训，遵守安全操作规程，增强安全意识。
3.2 质量验收计划在机电设备检修前，检修班组和质量部门应编制相应的检修计划，明确检修内容、工作步骤、质量要求、验收标准等。
该计划应经质量部门审核并批准后，方能进行检修工作。
3.3 检修过程控制检修班组应做好检修工作的过程控制。
首先，检查检修工具的完整以及是否准确。
其次，对于检修过程中使用的配件、油品、润滑油品，应检查是否符合标准要求。
再次，严格按照检修计划，按照规程、规范进行检修，确保检修质量符合要求。
3.4 质量验收过程检修班组在检修完毕后，应按照质量验收计划的要求，进行检测。
接着，质量部门应核查质量验收记录，确认检修的质量标准是否符合相关要求。
最后，对于检查不合格的项目，应及时进行改进并重新进行检测。
3.5 质量验收结果根据质量验收记录，报告机电设备的检修质量合格情况。
对于已经验收合格的机电设备，进行相应的标识和记录。
如果存在机电设备检修过程中发现质量问题，应进行8D报告并开展矫正措施。
4. 应急预案针对机电设备检修中可能发生的安全事故和机械故障等突发情况，应制定应急预案。
预案应当包括组织管理、应急措施等环节，以确保事故的快速处理和污染的最小化效应。
5. 后续跟踪机电设备检修结束后，应对设备进行后续跟踪监测。
对于可能存在的质量问题，需要进行追踪和监测，以确保设备的安全运行。
6.以上是我们机电工程部门对检修质量验收管理制度的详细规定，我们认为这份制度是非常必要的。
希望我们的全体员工能够严格遵守这些规定，以确保我们机电设备的安全运行。
设备维修后验收管理制度（精选6篇）
设备维修后验收管理制度设备维修后验收管理制度（精选6篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是小编整理的设备维修后验收管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
设备维修后验收管理制度11、目的为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。
2适用范围适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。
3职责3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。
3.2总经理负责公司管理变更的审批;3.3总经办负责人员的变更审核;3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核;3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的变更审核;3.4品质部负责检验用仪器的变更审核;3.5分管领导负责相关变更的审批;3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4程序内容4.1设备设施验收的内容及标准4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4.2设备设施验收4.2.1设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。
4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。
4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
2024年选矿厂设备检修验收制度(三篇)
2024年选矿厂设备检修验收制度1、目的为了保证设备检修质量，提高设备运转率，明确设备使用岗位工和机修人员的工作责任，特制定本制度。
2、范围本制度适宜于选矿厂各项大修、小修、局部修理任务完成后的验收工作。
本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。
3、设备检修验收程序3.1、一般设备单机维修结束后，由班长负责验收，设备维修人员参加，现场进行调试，无异常后双方实行签字交接。
3.2、大型设备单机维修后验收由车间主任负责，机电修车间维修人员参加，岗位工、班长四方共同验收，在检修质量过关、运转调试正常后签字交付生产车间使用。
3.3、年度、月计划检修的项目，一律由厂部统一组织人员按计划内容进行验收，设备室负责做好验收记录，无异议后，在场验收人员签字，并提出验收评价意见。
3.4、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的工作思路，坚持谁维修谁负责的原则，严格把好维修质量关。
3.5、验收人员必须要深入现场，本着实事求是的原则，对检修的设备进行检查和调试，不得故意隐瞒，否则要追究验收人员责任。
3.1、一般设备验收3.1.1、设备检修检修结束后，由维修人员和岗位工先进性检测和调试，待无异常后，联系班组长组织验收。
3.1.2、主要验收的部位和要求：(A)检查声音是否正常；(B)检查油量是否适宜、润滑到位；(C)检查温度是否适宜，一般不高于65℃；(D)检查外观是否干净整洁，要求设备物见本色；(E)检查安全防护设施是否齐全；(F)检查泵体间隙是否适宜，有无摩擦现象；(G)检查电流、电压是否平稳、正常。
3.2、球磨机验收3.2.1、球磨机验收由车间主任组织、机修、电修负责人、班长、球磨操作人员参加，按规程和要求验收。
3.2.2、主要验收部位及内容：(A)检查联轴器连接是否同心，有无异常颤动；(B)检查减速机油量是否到达油刻线；(C)检查钢球填充量是否适宜；(D)检查电流、电压是否稳定；(E)检查运转声音是否正常；(F)检查安全防护设施是否齐全；(G)检查电机、减速机温度是否适宜。
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度（二篇）
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度1、新购设备由设备管理员负责验收，并认真填写好《设备到货验收记录》；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照"检修质量标准"和"设备完好标准"进行检查验收。
验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。
测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。
7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无"煤安"标志不得验收。
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度（二）一、背景介绍新购设备或检修后设备验收管理是组织部门对购买或检修完成的设备进行检验和接收的过程。
设备验收管理制度的制定旨在规范和细化新购设备或检修后设备验收的流程和要求，确保设备的质量和性能符合规定标准，提高设备的使用效率和安全可靠性。
二、适用范围本制度适用于组织部门在2024年内进行新购设备或检修后设备验收的工作。
设备检修验收制度
设备检修验收制度
1. 导言
在企业生产经营过程中，设备的运行是否正常直接关系到生产效率和生产质量。
因此，为了保证设备的正常运行和生产的顺利进行，必须建立一套严密的设备检修验收制度。
2. 制度内容
2.1 设备检修
•检修内容
设备检修应包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等方面的检查。
•检修时间
设备检修应根据设备的生产情况制定计划，按照计划进行检修。
•检修标准
设备检修应严格按照国家有关标准进行检修，保证设备安全，可靠，运行正常。
2.2 设备验收
•验收内容
对经过检修的设备进行验收，包括设备的机械部分、电气部分、
液压部分等方面的检查。
•验收标准
设备验收应严格按照国家有关标准进行验收，保证设备安全，可靠，运行正常。
验收合格后方可投入生产使用。
•验收凭证
验收合格的设备应出具验收报告，并在设备上贴上验收合格标志。
3. 制度执行
•制度责任人
设备检修验收制度由企业管理者负责执行，设备管理员具体负责
制定检修计划、组织检修和验收，并对设备进行完整记录。
•制度执行的检查
企业管理者应定期对制度进行检查，督促制度的执行。
4. 结束语
设备检修验收制度的建立和实施是企业安全生产和产品质量的基
础保障，同时也有助于提高企业的经济效益和社会效益，企业应高度
重视设备检修验收制度的制定和执行。
设备检修验收制度
设备检修验收制度1. 引言为了保障企业的设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率，确保生产安全，特订立本《设备检修验收制度》。
2. 适用范围本制度适用于企业的全部设备的检修和验收工作，包含但不限于生产设备、办公设备等。
3. 管理标准3.1 设备检修流程1.设备故障报告：当设备显现故障时，操作人员应立刻向设备维护和修理部门报告，并填写设备故障报告单，认真描述故障现象和发生的时间。
2.设备检修申请：设备维护和修理部门收到设备故障报告后，会派遣技术人员进行初步的故障排查和评估。
假如需要进一步的检修工作，将填写设备检修申请单，并附上检修方案。
3.设备检修实施：设备维护和修理部门依照检修申请单上的方案进行检修工作。
在检修期间，维护和修理人员必需佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。
4.设备检修记录：设备维护和修理部门应对每次检修工作进行认真记录，包含检修日期、检修内容、所使用的工具和料子等。
检修记录应存档，并定期进行归档管理。
5.设备检修验收：当设备维护和修理部门完成检修工作后，应组织相关人员进行验收。
验收人员应认真检查设备是否恢复正常运行，并填写设备检修验收报告，注明验收合格与否。
3.2 设备检修安全要求1.设备维护和修理部门负责订立设备检修的安全操作规程，并向维护和修理人员进行培训和演练。
2.设备维护和修理人员在检修过程中，必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检修期间，严禁饮酒、吸烟等不健康行为，严禁擅自更改设备的结构和参数，严禁违反安全规程进行操作。
3.3 设备检修质量要求1.设备维护和修理部门应严格依照订立的检修标准进行工作，确保设备的质量和性能。
2.检修人员应对设备进行全面检查，包含但不限于设备的功能、电气性能、机械传动、液压系统等。
3.设备维护和修理部门应建立培训和考核机制，定期对维护和修理人员进行培训，测试其维护和修理水平和专业知识。
4. 考核标准4.1 考核内容1.设备检修管理：包含设备故障报告的及时性和准确性、设备检修申请单的填写和审批流程、设备检修实施的规范性和高效性等。
设备检修验收制度（5篇）
设备检修验收制度一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。
未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。
设备检查验收的重点是：1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。
最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录，试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。
设备检修验收制度（2）是指对设备进行检修和维护后的验收程序和要求的规定。
制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检修计划制定：制定设备检修计划，确定检修的时间、范围和具体操作步骤。
2. 检修人员资格要求：明确参与设备检修的人员应具备的技术和专业要求，包括必要的培训和资质证书。
3. 检修工具和设备要求：确定进行设备检修时所需的工具、仪器设备和保养材料，并要求检修人员按规定使用和保养。
4. 检修流程和要求：规定设备检修的具体步骤和要求，包括拆卸、清洗、更换零部件、装配、调试等。
5. 检测和测试标准：要求设备检修后必须进行必要的测试和检测，确定设备是否符合验收标准，并记录相应数据和结果。
6. 安全操作规定：明确设备检修过程中的安全操作规定，保证检修过程中的人身安全和设备的完整性。
7. 验收报告和记录：要求设备检修完成后，编制详细的验收报告，包括设备的检修情况、测试结果和评估意见等，并按要求进行归档和保存。
设备检修验收管理制度
设备检修验收管理制度一、目的及依据为了规范设备检修过程，确保设备检修工作的质量和安全，提高设备的可靠性和稳定性，制定设备检修验收管理制度。
本制度遵循《设备管理条例》等相关法律法规的规定，结合公司实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任主体1. 设备管理部门负责设备检修验收工作的组织和协调；2. 检修工作人员负责具体的设备检修工作；3. 设备负责人负责对设备检修的质量和安全进行验收。
四、设备检修验收流程1. 检修计划制定：设备管理部门根据设备的使用情况和维护情况，制定设备检修计划，并提前通知相关部门；2. 检修准备工作：检修工作人员根据检修计划准备所需的工具、备件等设备；3. 设备停机：设备负责人根据检修计划安排设备停机，并通知相关人员，进行相关安全措施；4. 设备检修：检修工作人员按照检修计划进行设备检修，并在检修过程中保证工作质量和安全；5. 设备验收：设备负责人对设备检修的质量和安全进行验收，并填写相关验收记录；6. 设备开机：设备负责人根据验收情况决定设备是否可以开机，并通知相关人员进行开机工作。
五、设备检修验收管理要点1. 检修质量：检修工作人员要严格按照检修计划进行工作，确保检修的质量和安全；2. 安全措施：在设备停机和检修过程中，要加强安全管理，确保人员和设备的安全；3. 验收记录：设备负责人要对设备检修的质量和安全进行验收，并填写相关验收记录；4. 资料归档：对设备检修的相关资料要进行归档管理，确保资料的完整和安全。
六、设备检修验收管理制度的监督和检查1. 设备管理部门负责对设备检修验收管理制度的实施进行监督和检查；2. 针对不同的设备检修情况，设备管理部门可以进行定期或不定期的检查与评估；3. 针对设备检修的质量和安全情况，设备管理部门可以进行检查和评估，并提出改进意见。
七、设备检修验收管理制度的培训与宣传1. 设备管理部门负责对相关部门进行设备检修验收管理制度的培训；2. 设备管理部门负责对设备检修验收管理制度的宣传工作，提高员工对设备检修工作的重视程度。
新购设备或检修后设备验收管理制度（3篇）
新购设备或检修后设备验收管理制度制度名称：设备验收管理制度制度目的：为了确保新购设备或检修后设备的质量和功能正常，规范设备验收流程，防止不合格设备进入使用，提高设备使用效率和工作安全性。
一、适用范围：适用于所有单位新购设备或检修后设备的验收工作。
二、主要内容：1. 验收前准备：(1) 成立设备验收小组，包括设备管理部门的人员和使用单位的相关人员；(2) 购买设备时需制定设备验收方案，明确验收标准；(3) 验收前，设备管理部门应向使用单位提供设备验收指南，明确验收流程和要求。
2. 验收程序：(1) 使用单位按照设备验收指南的要求开展验收工作；(2) 验收小组按照设备验收方案的要求进行检查和测试，确保设备符合质量和功能要求；(3) 验收小组对设备的外观、结构、电气性能、机械性能等进行检查和测试；(4) 如发现设备存在质量问题或不符合验收标准，验收小组应提出整改要求；(5) 验收小组对设备的验收结果进行记录并制定相应的验收报告。
3. 设备验收合格标准：(1) 设备外观应完好无损，并符合设计图纸、规范和相关要求；(2) 设备功能应正常，各项指标符合技术标准和要求；(3) 设备操作界面清晰，易于操作和维护；(4) 设备零部件、配件齐全，并符合技术要求；(5) 设备安全保护装置完善，符合相关安全标准。
4. 验收后处理：(1) 验收合格的设备可按照使用单位的要求进行试运行或正式投入使用；(2) 验收不合格的设备应及时整改或返厂修复，并重新进行验收；(3) 验收报告应及时上报设备管理部门，并进行存档。
三、责任与监督：1. 设备管理部门负责制定设备验收方案和验收指南，并组织设备验收工作；2. 使用单位负责按照要求开展设备验收工作，并及时反馈验收情况；3. 相关部门和人员要积极配合设备验收工作，确保验收工作的顺利进行；4. 设备管理部门对设备验收工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
四、附则：1. 对于特殊设备，可根据实际情况制定相应的设备验收管理制度；2. 验收过程中如发现严重质量问题或安全隐患，应立即停止使用，并进行相关处理；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修订。
2023年设备检修验收制度
2023年设备检修验收制度一、引言设备是企业正常运转的重要组成部分，经常的检修和维护对于设备的性能和寿命具有重要的意义。
因此，在企业管理中，建立科学合理的设备检修验收制度是非常必要的。
本文将阐述2023年设备检修验收制度的制定，内容包括设备检修的目的和原则、检修流程和方法、验收标准和程序等。
二、设备检修的目的和原则1.目的：设备检修的主要目的是确保设备的正常运行和性能，提高设备的可靠性、可用性和可维护性，降低设备故障和事故的发生率，提高生产效率和质量。
2.原则：（1）安全第一：设备检修过程中要始终以安全为前提，确保操作人员和设备的安全。
（2）预防为主：采取预防性检修，通过规定周期性检修和维护计划，提前发现并排除设备潜在的故障隐患。
（3）全面细致：检修要做到全面和细致，对设备进行全面的检查和维护，确保每一个细节都得到关注。
（4）科学规范：设备检修需要遵循科学的方法和规程，按照操作规范进行操作，确保检修过程的科学性和规范性。
三、设备检修的流程和方法设备检修的流程和方法是设备检修的核心内容，它包括检修策划、检修准备、检修执行、检修记录等几个环节。
1.检修策划：（1）确定检修计划：根据设备的工作量、运行状态和使用年限等因素，制定合理的检修计划，包括检修周期和检修内容。
（2）确定检修人员：根据设备的特点和要求，确定检修人员的数量和质量要求，包括技术水平、经验和培训等。
（3）制定检修方案：根据设备的特点和检修目的，制定详细的检修方案，包括工作程序、安全措施、检修工具和材料等。
2.检修准备：（1）设备停机：在检修前，需停机对设备进行安全停机和隔离措施，确保操作人员和设备的安全。
（2）检修工具和材料准备：根据检修方案，准备好所需的工具和材料，确保检修工作的顺利进行。
（3）检修人员培训：对检修人员进行必要的培训，使其熟悉检修方案、工具和材料的使用方法。
3.检修执行：（1）设备清洁：先对设备进行清洁，清除杂质和污垢，确保检修的准确性和有效性。
设备维修校验制度（精选5篇）
设备维修校验制度设备维修校验制度（精选5篇）在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有合理性和合法性分配功能。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的设备维修校验制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修校验制度1第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参与选购、安装使用、报废等全过程的管理工作。
第二条设备的管理、维修与技术安全由中心副主任负责，中心资产员协助。
机械维修由李辉负责，电气维修由江勇负责。
第三条中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报告等。
上述技术资料由资产员管理。
第四条新进设备以分管主任、资产员、设备维修员为主进行查收。
安装、试车、办理验收和移交手续。
使用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。
保修期外由分管主任安排维修。
第五条设备的改造由维修员提出改造计划及技术资料，由分管主任同意，报上级主管部门同意。
（重大项目由中心主任同意）。
第六条设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。
第七条设备实行定人定机（包括外来人员），不经批准不得随意动用他人设备。
起用封存设备由中心主任同意方可。
第八条设备操作者要做到三好（管好、修好、用好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全最佳技术状态，并参加设备管理、试车和验收工作，要遵守安全操作规程，严禁超负荷和不合理使用设备。
第九条日常维修保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后认真检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求经常润滑、清洁，班中发生小故障应及时排除。
第十条设备日常保养、维护检查，资产员和维修人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、维修员对全中心设备检查一次，并做出评定意见。
设备检修验收管理制度
设备检修验收管理制度
第一条为了保证设备检修质量，保证设备的长周期安全稳定运行,特制定本制度。
以下设备的检修竣工执行三级验收，即班组（工程队）、车间（站）、热电公司（包括生产技术科、工程监理部门）。
（-）热电公司所属的主要设备的大、中、小修或临修（包括外委土建工程）和主要辅助设备大、中、小修或临修时。
（-）设备的技改或系统的改造。
（三）50kW（包括50kW）以上的电动机和其所驱动的机械设备的大、中、小修或临修。
（四）6kV以上的开关的检修。
（五）燃气发电机组的顶修、中修、整机大修。
第二条以下设备的检修竣工执行车间（站）两级验收,即班组（工程队）、车间（站）。
除执行“三级验收”之外的所有设备的大、中、小修或临修。
第三条验收程序与规定：
（-）三级验收
设备检修项目竣工，车间（站）检修技术员拿一式两份验收单请班组验收签字、车间（站）验收签字、热电公司验收签字。
（二）二级验收
设备检修项目竣工，车间（站）检修技术员拿一式两份验收单请班组验收签字、车间（站）验收签字。
（三）验收单要写明验收的情况，若有问题要写明存在问题，方可验收签字，车间（站）存档备查。
（四）设备大、中、小修或临修竣工验收可分项目分别进行验收。
（五）各车间（站）要严格执行验收程序及规定，未经验收的设备在使用过程中出现问题责任自负。
（六）一次设备未执行两级验收制度的考核责任车间0.2分，一次未执行三级验收制度的考核责任车间0.5分、责任科室0.2分。
（七）因设备验收不到位导致设备损坏的，视设备损坏情况考核责任车间、责任科室0.5-5分。
检修质量验收管理制度
02
检修质量验收流程
验收准备
制定验收计划
根据检修工作的具体情况 ，制定详细的验收计划， 包括验收时间、地点、人 员、所需设备和工具等。
准备验收文件
准备好相关的检修方案、 施工图纸、工艺流程图等 文件，确保验收时能够提 供给验收人员参考。
。
考核结果应与个人绩效和晋升机会挂钩 ，激励员工提高工作积极性和责任心。
05
质量验收管理规定与制度
质量验收管理规定
规定明确
质量验收管理规定必须明确责任部门、验收标准、验收程序、验 收时间、验收人员等。
规定细致
质量验收管理规定必须细致，包括对各类设备、材料、工艺等的具 体要求和标准。
严格执行
所有参与质量验收的人员必须严格执行规定，确保每一个环节都符 合标准。
根据实际工作流程，绘制出质量验收管理的流程图，包括从申请验收、现场验 收、出具报告到问题整改等各个环节。
流程图说明
对流程图中的各个环节进行详细说明，包括各环节的操作步骤、注意事项和时 间节点等。
06
相关文件与附件
相关文件列表
《设备检修安全技术规程》
01
02
《检修过程质量控制标准》
《设备验收程序及要求》
检修质量验收管理制度
2023-11-09
contents
目录
• 制度概述 • 检修质量验收流程 • 检修质量标准与要求 • 质量验收人员与职责 • 质量验收管理规定与制度 • 相关文件与附件
01
制度概述
目的和意义
确保检修工作的质量 和安全性
提高检修工作的效率 和管理水平
明确检修工作的标准 和流程
设备检修质量验收制度(整理篇)
设备检修质量验收制度1.总则1.1.目的：设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强设备的检修验收管理，提高设备的维修质量，使设备检修管理科学化、高效率，同时做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标和要求，确保装置长周期安全、平稳、高效运行；特制定本制度。
1.2.管理职责1.2.1.设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
装置的大检修、抢修工作等由公司统一安排，具体由生产计划科作出计划并负责组织实施。
设备的日常维护保养及日常的检维修由各车间根据设备运行状况做出计划并负责组织实施；对关键设备的检维修，生产科参与检修后的质量验收。
1.3.基本原则1.3.1.先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，不断提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为装置长周期生产提供必需的物质基础。
1.3.2.坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做好设备检修管理工作，保证设备安、稳、长、满、优运行。
1.3.3.修理与教育相结合原则，要对操作人员进行正确使用和维护、保养设备的思想教育、技术教育，培养设备操作人员主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
1.3.4.设备检修坚持不过夜原则，检修完成后的设备，要及时联系使用车间进行试机检查，确认完好后交由生产车间备机切换使用。
2.管理内容2.1.检修管理要求2.1.1.设备检修人员必须以高度的责任感与良好的检修技术确保检修质量，在检修过程中严格执行检修规程和质量标准。
使用车间设备技术员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。
2.1.2.设备检修质量检查验收，坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。
2024年选矿厂设备检修验收制度样本（三篇）
2024年选矿厂设备检修验收制度样本为确保设备检修工作的高效与质量，提升设备运行效率，明确岗位职责，特制定以下设备检修验收管理制度。
一、适用范围本制度适用于选矿厂完成各项大修、小修及局部修理任务后的验收工作。
本制度规定了三级验收原则、验收程序、验收评价标准以及验收的具体项目与内容。
二、设备检修验收程序1. 对于一般设备的单机维修，维修结束后由班组长负责组织验收，维修人员参与，现场进行调试。
2. 大型设备的单机维修验收由车间主任主持，机电修车间维修人员参与，岗位工、班组长共同进行。
3. 对于年度、月计划检修项目，由厂部统一安排人员进行验收，设备室负责记录，验收无误后，参与验收的人员签字，并提出评价意见。
4. 设备检修验收工作应坚持自检为主、自检与互检相结合的原则，确保维修质量。
5. 验收人员需深入现场，秉持实事求是的态度进行检查和调试，不得故意隐瞒问题，否则将追究相关责任。
三、设备检修验收规程1. 一般设备验收1.1 维修结束后，维修人员与岗位工先行检测和调试，无异常后由班组长组织验收。
1.2 验收重点包括声音、油量、温度、外观、安全防护设施、泵体间隙、电流、电压等方面。
2. 球磨机验收2.1 车间主任组织验收，参与人员包括机修、电修负责人、班组长、球磨操作人员等。
2.2 验收重点包括联轴器连接、油量、钢球填充量、电流、电压、运转声音、安全防护设施、设备清洁度等。
3. 浮选设备验收3.1 车间主任组织验收，参与人员包括机修、电修负责人、班组长、浮选操作人员等。
3.2 验收重点包括皮带连接、叶轮摆动、油孔润滑、过浆管道畅通、皮带张紧度、安全防护罩、电压、电流及设备清洁度。
4. 其他车间设备及未细化的重要设备，根据其特性，使用单位需填写验收单，由车间主任组织验收。
5. 年度、月计划检修验收5.1 项目完成后，由设备副厂长组织验收，参与人员包括机动部、生产车间主任、机电修主任、安全员、设备岗位工等。
5.2 大检修项目由厂部设备管理员列出验收清单，各级验收人员逐项对照验收。
设备检修(验)管理制度[1]
![设备检修(验)管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b3ac460657d27284b73f242336c1eb91a3733ab.png)
设备检修（验）管理制度一、目的和依据为规范企业设备的检修（验）工作，确保设备的正常运行、延长设备寿命，提高生产效率和安全性，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本《设备检修（验）管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产设备的日常检修（验）工作。
三、责任与管理1. 责任人员（1）设备部门负责设备检修（验）工作的组织和协调，指定检修（验）人员，制定检修（验）计划，并对检修（验）工作质量进行监督。
（2）生产部门负责设备的日常使用和保养，并及时报告设备故障。
（3）员工配合设备部门的工作安排，积极参与设备的检修（验）工作。
2. 检修（验）计划制定（1）设备部门根据设备的使用情况、技术要求和维修历史，制定年度、季度和月度的设备检修（验）计划，并报告生产部门备案。
（2）设备检修（验）计划应包含具体的检修（验）内容、时间节点和所需人员等相关信息。
3. 检修（验）工作流程（1）设备部门根据检修（验）计划组织检修（验）工作，对设备进行全面检查和测试，发现问题及时修复或更换设备零件，确保设备的正常运行。
（2）设备部门应编制设备检修（验）工作报告，记录设备问题和处理情况，并报告相关部门备案。
4. 设备维护和保养（1）生产部门负责设备的日常使用，严格按照使用说明和操作规程操作设备，避免错误使用导致损坏。
（2）生产部门应定期对设备进行清洁和润滑等保养工作，确保设备的正常运行。
（3）设备部门对设备维护工作进行监督和指导，及时提供维修和保养的技术支持。
5. 设备记录和档案管理（1）设备部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录和检修（验）情况等。
（2）设备部门定期对设备档案进行更新和整理，并保障档案的机密性和完整性。
四、考核标准1. 检修（验）工作质量考核（1）检修（验）工作质量考核标准应包括设备维修情况、故障处理效果、检修（验）报告的完成情况等。
（2）设备部门应定期对检修（验）工作进行评估，达到或超过设定的考核标准即视为合格。
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度样本（3篇）
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度样本新购设备的验收工作应由设备管理员负责，其需严格履行职责，细致填写《设备到货验收记录》。
对于经过检修的设备，则由检修设备验收人员及检修单位的技术负责人共同进行验收，并妥善填写竣工验收单。
在验收新购或检修后的设备过程中，必须恪守“检修质量标准”及“设备完好标准”，对设备进行严谨的检查。
验收合格的设备准许投入使用或存放于仓库，并进行适当的标识。
若设备验收不合格，则需将其隔离存放，以保障生产安全。
对于大型固定设备的修理，必须制定并实施专项安全措施。
设备检修完成后，应依照规定进行空载、轻载、重载及负载运转试验，以确保设备运行的安全性及可靠性。
在条件允许的情况下，检修后的设备应尽快进行技术测定，以验证其工作能力、精度等是否符合出厂要求。
检修后的设备应接受全面而细致的检查，确保机械部分与电器操作系统反应灵敏、运行可靠。
油质与油量应符合技术规范，保持良好的润滑状态。
对于安全装置及必要附件的配备情况，亦应进行严格的检查，并确保所有修理技术文件详尽完备。
外观检查同样不容忽视，需确认坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量是否完好，无任何缺陷。
对于因各种原因检修后仍无法达到出厂标准的设备，以及经过两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或存在原设备严重缺陷的情况，经主管部门鉴定后，可根据实际情况适当放宽验收使用标准。
涉及土建、受压容器、高压电器等领域的设备检修验收工作，应由专业技术人员负责，以确保专业性和安全性。
修理后的设备应提供至少三个月的保修期。
在保修期内，如出现质量问题，应进行事故追查，明确原因。
若质量问题属于检修单位的责任，检修单位应负责再次修理，并承担相关费用。
特别强调，矿井专用设备若无“煤安”标志，则不得进行验收。
这是保障矿井作业安全的重要措施。
2024年新购设备或检修后设备验收管理制度样本（二）新购置的设备，应由设备管理员负责实施验收工作，并需详尽填写《设备到货验收记录》。
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设备检修质量验收制度
1范围
1.1 本制度规定了热电公司管辖范围内设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于公司各科室、车间的设备检修后质量检验管理工作。
2规范性引用文件
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》(2003年)
3管理机构与职责
3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量验收小组"，其成员根据不同设备，由一至三级验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行公司、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构:一级验收小组:由班(组)长、工作负责人、现场值班人员组成;二级验收小组:由车间正、副主任、技术员组成;三级验收小组:由生产副经理、总工程师、副总工程师、安检站人员、设备大修监理人员、厂技术专工、车间正、副主任、班(组)长组成。
3.4 公司、车间、班组三级验收小组负责范围:一级(班组):辅助设备、工艺简单的工序、系统中简单的异常处理之后;二级(车间):重要辅助设备、工艺较复杂的工序、系统中的较大异常处理之后;三级(公司)主要设备大小修，重要设备技术改造，系统中的较大异常处理之后。
3.5 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
4管理内容与方法
4.1 管理目标
4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真正做好设备检修管理工作，保证设备安全、正
常、稳定运行;
4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。
在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”;
4.1.3 鼓励各班组积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修(调试)质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行检查，并做到:不符合规定标准不验收;自己不满意不验收;缺陷没有消除不验收;
4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关;
4.2.3 设备大修前，其调试、检验、检查的仪器仪表(如:热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具)
必须送检或自检合格;
4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。
4.3 管理条件
4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效;
4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验;
4.4 管理方法
4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则;
4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真自检，确认合格后再交上级检查验收。
4.5 管理程序
4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度;
4.5.2 设备检修质量检验依据公司的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收;
4.5.3 发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。
公司将成立质量专业验收小组进行验收。
4.5.3.1 竣工报告;
4.5.3.2 大修项目执行完成情况;
4.5.3.3 主要缺陷消除情况;
4.5.3.4 质量与安全措施落实情况;
4.5.3.5 技术革新实际应用情况;
4.5.3.6 存在的问题和处理情况;
4.5.3.7 主要技术数据记录;
4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。
4.5.4 设备提交验收前，工作负责人应向质量验收小组详细的汇报检修概况、调试记录，存在问题、解决问题等;
4.5.5 验收人员应向检修人员进行必要的询问，对验收重点应按厂家检验标准要求，亲自实施全过程监督，以保证设备的数据真实，针对存在问题给予技术指导;
4.5.6 辅助设备检修由检修车间技术负责人、运行车间技术负责人、检修负责人、当值值长参加设备质量检查验收，辅助设备质量检验由班(组)工作负责人与当值运行人员进行验收;
4.5.7 设备检修质量验收参照《电力建设及施工验收规范》、《发电厂检修规程》、《设备管理及完好标准》，对达不到要求且又不影响投运的问题必须列入下次检修重点问题予以解决;
4.5.8 验收合格后一、二、三级人员应在验收单(报告)中签名认可;
4.5.9 生产科负责印制验收单并定期考核，严格杜绝不验收的项目。
月底生产科统计全月验收单合格率，以此作为对检修质量的考核。
5监督检查和奖惩或责任
5.1 按照质检规定，所有项目的质量验收实行质量追究制。
5.2 凡是在第一级验收查出的不合格，验收人员责成马上改正，当查出多处不合格要在当班每日收工总结会上进行批评。
5.3 凡是在第二级验收查出的不合格，验收人员责令马上停工检修，合格后方能进入下一级工序，多处不合格要在车间安全会上给予批评教育，视情节给予处罚。
5.4 凡是在第三级验收查出不合格，验收人员责令返工
检修外，要在公司安全生产月度会议上对二级、一级人员的失误给予批评，视情节给予检修人员按厂规厂纪处罚。
5.5 凡是经过三级验收后出现的障碍和事故，应根据四不放过原则，在公司安全会议上通报，对直接责任人，三级验收责任人给予处罚。
凡是重大设备经过质量检验合格、投运后安全稳定经济运行的，公司将根据情况决定是否给予奖励。