火力发电厂锅炉经济运行研究
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。
目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。
本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。
在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。
锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。
为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。
一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。
因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。
通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。
2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。
（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
提高电站锅炉经济性的方法研究
２ １ 年 第 ９期 ０１
应 也 会 有 所 降 低 。若 要 保 持 锅 炉 蒸 发 量 不 变 ， 需 增 加 燃 效 率 ， 量 减 少 三 次 风 和 含 粉 量 ， 利 于 保 持 炉 内 正 常 的 火 就 尽 有 料量 ， 以增 加 炉 内蒸 发 受 热 面 的 换 热 。 因 此 ， 给 水 温 度 降 焰 高 度 。 在 低 的情 况 下 ， 要 保 持 锅 炉 负 荷 不 变 ， 会 增 加 煤 耗 ， 低 若 则 降
乍 简介 ： 者 吴磊 （ ９ ３ ， ， 员，２０ １８ 一） 女 党 ０ ６年 ７月 毕 业 于 华 北 水 利 水 电学 院热 能 与 动 力 工程 专 业 ，０ ６年 ７月参 加 工 作 ， 位 ２０ 单
参天热 审股 份 有 限公 司 。
现代商贸工业
Ｎｏ． ２０１ ９， １
Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅ ｒｄ ｄ ｓ ｙ ｄ ｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａｅＩ ｕｔ ｎｓ ｎ ｒ
面传给工质 的热量 将 大幅度 减 小 ， 引起 炉 内和 尾 部 烟道各
段 烟 温 升 高 ， 至 于 排 烟 温 度 升 高 ， 加 了排 烟 热 损 失 。 以 增 （ ） 水 温 度 的影 响 。 ２给
２ 影 响 锅 炉 经 济 性 的 因 素
２ １ 排 烟 热 损 失 ．
锅 炉 给 水 温 度 降 低 会 使 省 煤 器 传 热 温 差 增 大 ， 致 省 导 有所 下 降 ， 炉 蒸 发 量 减 少 ， 炉 负 荷 会 降 低 ， 烟 温 度 相 锅 锅 排
了锅 炉 经 济 性 。
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排 烟温度 的降低不是 无 限的 ， 只是 相 对 设 计 值 而 言 的 ，
只 能 在 运 行 调 整 的 可 行 范 围 内 进 行 。 排 烟 温 度 过 低 ． 导 会
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
火力发电厂锅炉运行优化研究
火力发电厂锅炉运行优化研究作者：崔晓春来源：《城市建设理论研究》2014年第09期摘要：锅炉运行优化是发电企业实现企业节能消耗, 提高企业市场竞争力的主要方法和手段, 本文从以下方面针对电厂锅炉运行优化进行了详细分析和探讨。
关键词：电厂锅炉；运行；优化研究中图分类号：TM62文献标识码： A前言锅炉、汽轮机、发电机作为火力发电厂三大主机，其运行调节关系着电力供应及整个系统的安全性和经济性。
尤其是锅炉，作为能源的入口和能量转换的源头，更是对整个系统有着重要的影响。
由于燃煤价格的上涨和污染排放的限制,国内燃煤电站面临提高锅炉效率与降低污染排放的双重要求,高效低污染的优化运行问题日益引起关注。
但由于电站锅炉优化试验时间间隔较长,设备改造频繁,煤质不稳定,运行人员缺乏对锅炉进行及时调整的依据,很难对环保排放和锅炉效率进行优化协调,因此国内电站普遍存在运行效率低、污染排放偏高的缺点,存在较大的优化空间和节能潜力。
本文对锅炉的运行原理以及锅炉运行优化调整进行了研究。
1．火力发电厂锅炉运行原理锅炉是火力发电厂重要的设备，是能量转换的场所，燃料送进炉膛后，与空气发生剧烈的燃烧反应，将燃料的化学能转换成热能的同时，生成大量的高温烟气，高温烟气流经锅炉内水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，与受热面内的工质进行换热，高温烟气将热量传递给工质，最终将工质加热到一定温度和压力的水蒸汽，水蒸汽进入汽轮机做功，将热能转化成为机械能。
根据锅炉内工质循环的驱动力不同，锅炉可以分为自然循环、强制循环、混合循环等方式。
自然循环锅炉循环动力是依靠水和蒸汽的密度差驱动，强制循环锅炉主要驱动力是循环泵。
2．火力发电厂锅炉的运行优化锅炉运行优化系统是一套对锅炉系统性能进行多目标全面优化的系统，可解决的问题有：热效率、煤耗、减温水量与排烟温度的改进，控制过热器与再热器超温和受热面结焦结渣，氮氧化物、飞灰含碳量等的减低。
其关键是优化系统实现协调控制并挖掘了锅炉系统的冗余空间。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种常见的发电方式，它主要通过燃煤、燃气或燃油等燃料的燃烧产生高温高压的蒸汽来驱动汽轮机发电。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，是蒸汽发生器的重要组成部分，它的运行状况直接关系到火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
在锅炉运行过程中，常常会出现各种问题，这些问题不仅影响着火力发电厂的正常运行，还可能对环境造成一定的影响。
本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行一些探讨。
一、问题分析1. 锅炉烟气排放超标在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，如果烟气排放超标，将对环境造成污染。
2. 蒸汽质量不稳定锅炉蒸汽是驱动汽轮机发电的动力来源，蒸汽质量的不稳定将直接影响发电效率，甚至会导致汽轮机运行不稳定。
3. 瞬态过热现象锅炉在燃烧过程中，如果出现瞬态过热现象，将会对锅炉本体造成严重的损坏，甚至发生爆炸事故。
二、解决措施1. 加强烟气处理在锅炉烟气排放中，可以采取增加脱硫脱硝装置、选用高效的除尘设备等措施，以降低烟气排放的有害物质，保障环境的清洁。
2. 优化燃烧系统通过优化锅炉的燃烧系统，合理控制燃烧参数，提高燃烧效率，从而减少烟气中的污染物排放，同时确保蒸汽质量的稳定。
3. 加强锅炉水质管理加强对锅炉水质的监测和管理，避免水垢、泡沫等问题的发生，有效防止瞬态过热现象的发生，确保锅炉的安全运行。
火力发电厂锅炉的运行中存在的问题，需要通过加强烟气处理、优化燃烧系统、加强锅炉水质管理等措施来解决，以保障火力发电厂的安全、稳定及经济运行。
只有在不断改进工艺和管理的基础上，才能更好地推动火力发电行业的健康发展。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂是利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施，而锅炉则是火力发电厂的核心设备之一，其稳定运行对整个发电系统的正常运行至关重要。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其效率和安全性，因此需要针对这些问题制定一些优化策略，以提高火力发电厂的运行效率和安全性。
一、存在的问题1. 燃烧不充分火力发电厂锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧不充分是常见的问题。
这可能是由于燃料供给不均匀、炉排燃烧不均匀或是燃烧风量不足等原因造成的。
燃烧不充分会导致烟气中有害物质排放增加，影响环境；同时也会降低锅炉热效率，增加能源消耗。
2. 燃烧过程中产生的高温腐蚀在燃烧过程中，炉膛内部会产生高温和酸性气体，这将导致锅炉炉膛内部的部分材料产生腐蚀，减少其使用寿命，甚至影响锅炉的运行安全。
燃烧过程中产生的灰渣会堵塞锅炉的管道和换热面，导致热交换效率降低，严重时甚至会引起锅炉的故障和停机。
4. 运行维护成本高不合理的运行维护策略会导致运行成本过高，同时也容易出现设备故障和安全隐患。
二、优化策略1. 提高燃料燃烧效率针对燃烧不充分的问题，可以采取以下措施来提高燃料燃烧效率：（1）优化燃料供给系统，确保燃料分配均匀。
（2）对炉排进行清洁和调整，保证燃料在炉膛中的燃烧均匀。
（3）合理调节燃烧风量，保证燃料能够燃烧充分。
2. 加强燃烧过程中的材料选择和保护针对高温腐蚀的问题，可以在材料选择和炉膛内部的保护方面加强：（1）选用耐高温、耐腐蚀的材料，提高炉膛内部的耐腐蚀能力。
（2）加强炉膛内部的保护措施，如采取涂层保护、定期清洗等措施。
3. 提高灰渣处理效率（1）加强预防措施，提高锅炉内部的清洁度，减少灰渣的积聚。
（2）优化灰渣处理设备，提高灰渣的处理效率，减少对锅炉的影响。
（1）建立科学的锅炉运行维护计划，根据锅炉的实际情况制定运行维护方案。
（2）加强锅炉设备的日常检查与维护，及时发现并处理潜在问题。
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施
小议火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施火力发电厂是一种重要的能源发电设施，其锅炉是发电过程中的核心设备之一。
锅炉在运行过程中可能出现各种问题，严重影响发电效率和设备寿命。
针对火力发电厂锅炉运行中存在的问题，需要采取相应的解决措施，以确保设备稳定高效运行。
本文将就火力发电厂锅炉运行中存在的问题及解决措施进行详细分析和探讨。
1. 燃烧不完全火力发电厂锅炉运行中，一些燃烧不完全的现象是常见的问题。
燃烧不完全会导致烟气中含有大量的一氧化碳和颗粒物，不仅污染环境，还会影响锅炉的热效率和发电效率。
2. 水质问题火力发电厂锅炉在长期运行中，水质易受到各种因素的影响，导致水质下降，容易产生水垢、腐蚀等问题，影响锅炉运行和寿命。
3. 高温部件老化锅炉的高温部件在长期高温状态下易出现老化、开裂等问题，导致设备损坏，影响发电稳定性和安全性。
4. 排放超标火力发电厂锅炉在运行过程中，燃料燃烧会产生大量废气，如果排放超标，将对环境造成严重污染，甚至被环保部门限产停产。
5. 燃料成分不均匀燃料成分不均匀会导致不同部位燃烧温度、热负荷不均匀，影响锅炉热功率分布和燃烧效率。
1. 燃烧优化调整针对燃烧不完全的问题，可以通过调整燃烧系统、优化燃烧参数，提高燃烧效率，降低排放物含量。
加强锅炉清洁和维护工作，保证锅炉排烟通畅，减少烟气阻力，提高燃烧效率。
2. 加强水质管理为了解决水质问题，需要加强对锅炉水质的监测和控制，定期对水处理设施进行检查和维护，防止水质恶化，避免产生水垢和腐蚀问题。
要加强对锅炉给水、循环水的处理，保证水质符合要求。
3. 加强设备维护针对高温部件老化的问题，应加强对锅炉的日常检修和定期大修，定期对高温部件进行超声波探伤和无损检测，发现问题及时修复或更换，延长设备寿命，保证锅炉的安全可靠运行。
4. 稳定燃料质量为了解决燃料成分不均匀的问题，应建立稳定的燃料供应体系，采购高质量的燃料，定期对燃料品质进行监测和评估，确保燃料成分均匀，提高燃烧效率和热功率分布均匀性。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其运行调整与优化对于电厂的安全稳定运行和经济效益具有非常重要的意义。
在锅炉运行过程中，需要根据不同的情况对其进行调整和优化，以提高燃煤利用率，降低排放量，延长设备寿命，保证电厂的正常运转。
本文将对火力发电厂锅炉运行调整与优化进行深入分析，探讨其重要性及方法。
1. 保证设备安全稳定运行火力发电厂锅炉作为重要的能源转换设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的正常发电。
通过对锅炉的运行参数进行调整与优化，可以保证设备的安全稳定运行，避免因运行不当导致的事故发生，保障电网的供电安全。
2. 提高燃煤利用率通过调整锅炉的燃烧参数和传热参数，可以使燃煤的燃烧效率得到提高，减少能源浪费，提高煤炭利用率，降低发电成本。
3. 降低排放量锅炉燃烧煤炭时产生的废气中含有大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，通过优化锅炉的燃烧参数，可以减少燃烧废气中的有害气体排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
4. 延长设备寿命通过调整锅炉的运行参数，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，节约电厂的维护成本。
1. 燃烧风量的调整燃烧风量是影响锅炉燃烧效率和排放量的重要参数之一，通过合理调整燃烧风量，可以使煤粉与空气的混合均匀，提高燃烧效率，降低排放量。
适当增加燃烧风量可以增加煤粉的燃烧速度，提高燃烧效率；适当减少燃烧风量可以降低过剩空气系数，减少燃烧废气的含氧量，降低氮氧化物的生成。
3. 锅炉燃烧系统的优化通过对燃烧系统的优化设计，可以使煤粉与空气的混合更加均匀，提高燃烧效率；合理设计燃烧系统的结构和布置，可以减少燃烧废气的温度梯度，降低燃烧废气中的氮氧化物的生成。
4. 锅炉传热系统的调整通过对锅炉传热系统的调整，可以提高燃烧热能的利用率，增强热能的传递效率，降低烟气的排放温度，减少散热损失，提高燃煤利用率。
5. 运行参数的监测与控制通过对锅炉运行参数进行实时监测，掌握锅炉的运行情况，及时调整和控制运行参数，使其处于最佳的运行状态，保证锅炉的安全稳定运行。
火电厂锅炉等离子改造取代燃油的经济性分析
火电厂锅炉等离子改造取代燃油的经济性分析关键词：等离子锅炉改造创新随着电力体制改革的不断深入，各发电集团间竞争日益加剧，如何在电煤供应紧张的情况下降低企业成本，实现利润最大化，进一步提高市场竞争能力，成为各发电企业面临的严峻问题。
目前，吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。
为了提高自身的竞争力，努力减少燃油的耗量，提高锅炉点火的经济性与环保性。
大唐长春第二热电有限责任公司现有在役6台22万千瓦机组，总装机容量达到132万千瓦，年发电能力70亿千瓦时，年供热能力1400万吉焦。
二期工程装机容量为4×200mw机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-670/140-ym9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，设计煤种均为烟煤。
锅炉原有燃油点火系统介绍。
我公司3、4号炉改用等离子系统点火前，每台锅炉配备4支大油枪，4支小油枪（包含4支辅助油枪），大油枪出力为1.6t/h，小油枪出力为40kg/h。
下面是公司3、4号机组自投产以来每年耗油情况调查表。
（单位：吨）■根据上面的统计表格可见，公司3、4号机组自2005年以来平均年耗油138吨，燃油消耗量巨大，发电成本仍然处于高位，因此解决机组燃油量大的问题是节约发电油耗成本的最大利益空间。
1 可行性分析等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气作介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。
根据其他电厂的运行经验，等离子系统在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油效果显著。
①等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，达到节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。
浅谈火力发电厂锅炉经济运行
投入 生产运 营后越 来越 重视 经 济运 行 ， 节 能 降耗技 术经 济指 标得 到 了广 泛的 关注 。 在 信 息 管理技 术 、 计 算机 技 术 、 测量技 术 高速 发展 的今 天 ， 分析 研 究 火力 发 电厂 锅 炉经 济 运行 ， 对 于 电厂 节 能降 耗 来说 具有 重要 的意 义。 关键词 ： 火 力发 电厂 ； 锅炉燃烧 ； 经 济运 行 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ 一 Ｏ １ １ ７ — ０ ２
Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎｔ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｊ ｕ ｎ － ｙ ｉ ｎ
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ０ ６ ３ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
燃烧 系统包括锅 炉的输煤 、 燃烧、 烟 气排放 和除灰 系统等 。 由皮带煤输 送到锅 炉车间 的煤 斗 ， 空气 经过预 热器预 热 ， 与被磨煤 机磨成 煤粉一起 喷入炉 内燃烧 ， 烟 气 经除尘器 清除灰 分 ， 将煤 的化学能转换 成热能 ， 由引
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
安 全 性 也 具 备一 定 的保 障 。在 给定 负 荷 好各 项 指 标 上 的工 作 ，还 应 具 备 良好 的 的情 况 下 ，燃 料 添 加 的速 度 ，鼓 风 量 的 责 任 心 与勤 奋 耐 心 的 品 质 ，反 复 勘 查 、
固体排渣。 以 四 角切 圆 的燃 烧 器 为例 ，燃料 在
和 给水 系统 等 。 影 响锅 炉 经 济 运 行 的 因
素 除 了 统 的 经济 型。 辅 助 系统 的经 济 运 行是
保证锅炉机组经济运行的首要 因素 ，降
低 辅 助设 备 的能 耗 量 也是 提高 锅 炉 运 行 经济 型 的重要 方式 。 ２ ． ２ 蒸 汽参 数及 负荷分 配 锅 炉 的 主要 功 能 是 产 生符 合 要 求 的 蒸 汽 ，热 蒸 汽 做 功 转 化 为其 他 形 式 的能 量 。在 电站 锅 炉 的运 行 过 程 中 ，给 定 负 荷 下 ，要求 达到 稳 压 运 行 状 态 ，蒸 汽 参 数 必 然 要 求 稳定 。故 怎样 优 化 循 环 热 效 率 ，稳 定 热 力 初 参 数 成 为 维持 锅 炉 经 济 运 行 的最优解 决方 向。
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ 文献 标识码 ：Ａ
１ 锅炉经 济 运行 的涵义
水 净 化 的力 度 与 使 用 药水 减 少 和 消 除水 水 分 蒸 发 、挥 发 物 燃 烧 、焦 炭 燃 烧 、燃 烬 阶段 。 在燃 烧过 程 中需 要大 量 的空气 ， 煤 炭 与 空 气 的接 触 面 越 多 ，燃 烧 得将 越 ２ ． ４司炉工 的操 作水平
火力发电厂采用经济调度节能研究
油门 、 油压 。机 组 异 常时 不 允 许 投 油 助 燃 。 ． 在 及 针 对 目前 电 煤 市 场 的现 状 ． 烧 设 计 煤 种 是 完 全 不 可 能 的 ． 而 ２５ 机 组 正 常 运 行 时 ， 疏 水 箱 有水 的 情 况 下 ， 时 联 系 化 学 人 员 进 燃 取 在 严 代 之 的是 一 些 偏 离 设 计 煤 种 的 混 煤 以 我 公 司 变煤 种 运 行 的实 际经 验 行 水质 化 验 ． 水 质 合 格 情 况 下 用 疏 水 泵 补 水 ， 禁 疏 水 箱 溢 流 。
【 键词 】 关 火力 发 电 厂 ； 用 经 济调 度 ； 能研 究 采 节
０ 前 言
２ 锅 炉 系统
目前 电 力 市 场 的特 点 ： 划 负 荷 偏 低 、 力 严 重 过 剩 。 何 未 雨 绸 ２１ 锅 炉 一 次 、 次及 引 风 机 变 频 运 行 ， 炉 系 统 风 机 应利 用 调 整 电 计 电 如 ． 二 锅 风压 ， 统 各 门不 得 节 流 ， 充 分 利 用 电 机 的变 频 系 要 缪 、 极 内 部 挖潜 ， 顶 山市 瑞 平 煤 电 有 限 公 司 电厂 结 合 实 际情 况 ， 积 乎 在 机 转 速 来 调 整 风 量 、 机 组 运 行 方式 、 别 是 采 用 经 济 调 度 运 行 优 化 方 式 上进 行 了许 多有 益 调 速 进 行 节 电 。 特 二 的尝 试 ， 得 了许 多成 功 的经 验 。 在 生 产 实 践 中 推 广 运 用 ， 造 了 良 取 并 创 ２２ 锅 炉 汽 温 的 调 整 ， 幅 汽 温 的 调 整 通 过 调 整 锅 炉 床 温 、 量 、 ． 大 风 烟
科技信 息
０电力与能源 ０
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩＦ ＭＡＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＯＲ Ｎ ＩＮ
300MW循环流化床锅炉经济运行措施分析
一 一
步降低 ，提 高了锅炉的运 行经 济性 ，具体数 值 仓结构 ，二次风道两侧分别 是烟气和一次风通 如表 １ 所 示。 道 ，由于循环 流化床锅炉一 、二次风压高 ，特 表１一 、二次风配比前后 灰含碳 量比较 别是 一次风 压 ，正 常运行达 ￣ Ｊ Ｅ ２ Ｏ ｋ Ｐ ａ 以上 ，空 项目 Ｉ 调整前 ｌ 调整后 预器 中漏风严 重 。锅炉 空预器 平均漏风率达到 灰含炭量％ Ｉ ６ ． ７ ８ １ ４ ． ６ ９ ｌ 了１ ５ ％以上 。为 改善空预 器漏风 状况 ，完善空 底灰含炭量％ Ｉ ２ ． ７ １ ｌ ０ ． ４ ６ ｌ 预器密封扇 形板 ，采用 自动 调节，效果显著 ， 该锅炉通过对锅 炉入炉煤粒度 的控 制，满 锅炉 空预器漏 风率 从１ ５ ． ８ ％ 降至６ ． ２ ％ ，且一次 足了燃烧和流 化的要求 ，同时通过一 、二次风 风机 、二次风 机、引风机 电流均有一定幅度下 比率 （ 降低 一次风量 ）的调整 ，有效地 降低 了 降 ，满足经济运行要求 。 飞灰和底灰 中的含炭量 ，锅炉 的热效率从 原来 ３ ． 提高汽温合格率 的９ １ ． ５ ％ 提 高￣ Ｊ １ ９ ２ ． ６ ４ ％ ，实现 了锅炉 的经济 运 汽温调节 是影响锅炉经济运行 的一个重要 行。 方面 ， 目前该锅炉 由于气温控 制存在着诸 多问 ２ ． 提高风机利用率 题 ，因此气 温温合 格率仅 为７ ５ ％ ，并且 超温现 风机是循环流 化床 锅炉的主要耗 能设备， 象时有发 生，直接影响机组 的安全运行和经济 提高和保证风 机的 出力可 以保 证循环流化床 的 性 ，必须提 高循环流化床锅 炉的气温合格率 ， 满负荷运行 ，对 降低送风总耗 能、提高机组 的 以实现锅 炉的经济运行 ，通过 笔者的发现 ，汽 经济 运行具有 重要意义 ，该锅 炉主要通过 以下 温控制主 要存 在 以下 问题 ：外置床锥型 阀不能 几方 面的措 施来提高风机的利用率 。 投入 自动 调整 ，运行人 员操 作量大，床温 、汽 （ １ ） 一次风机 效率提 高 。对 于循环 流化床 温 的调整往往 不能兼顾 ，容 易引发超温事故 ； 锅 炉来说 ，一次风机是能耗大 户 ，一次风机 设 锅 炉热 容量 大 ，负荷 变 动时 滞后 性 强 ，汽压 计全压 为３ ５ 。 ７ ｋ Ｐ ａ ，功率３ ７ ０ ０ ｋ Ｗ ，正常运 行时入 煤量波动大 ，造成温度波动 ；系统复杂 ，调节 口 档板 开度仅为９ ％ ～２ ｏ ９ ６ 之间，风机效率较低 ， 变量 多 ，影 响 因素 多 ，主 蒸汽有 ６ 个减温 水调 因此 ，一次风机 电耗的 降低成 为 了锅炉经济运 整 门，再 热蒸汽２ 个 ，还有４ 个 外置 床入 口锥型 行的关键 。首 先是一次风系统 的运行优化 。为 阀 ，自动 调节 系统调节 品质 欠佳；床温调节对 了降低一次风机 电耗，采取 了降低运行一次 风 汽温影 响大 ，特别是单侧给煤 线故障时 ，床温 量 、降低运行床压 （ 一次风压 ）、增大一次风 波动幅度 大，导致汽温 随之波 动。针对这些 问 量挡 板开度 ，减少节流损失等 方法，在未对 设 题可 以采取 以下改进措施 ：优 化协调、燃煤 自 备进 行任何 改造 情况下 降低 了风机 电耗 。其 次 动调节逻 辑，尽可能减小 由于煤量、汽压波动 是一次风机换 型。为根本解 决一次风机 电耗 问 给汽温调节 带来扰动 ；增加汽 温调节的负荷前 题 ，在经过认 真研究、慎重考 虑参，决定更 换 馈 ，升 负荷 时增加减温水 ，反 之减少减温水 ； 次风机 。根据 现场实际运行 参数，对一次风 优化床温 自动调节逻辑 ，设置床温 自动调节死 机进行重新选 型，风机设计风压均为２ ８ ｋ Ｐ ａ ，轴 区为８ ℃ ，外置床 入 口锥 型阀 自 动 调节 区间为 功率为３ ２ ０ ０ ｋ Ｗ ，正常运行风机入 口挡板开至５ ０ ％ ５ ％ ～３ ５ ％ ，减小 外置床入 口锥 型阀调节 频度 ， 以上 ，风机的效率可 以提高到７ ０ ９ ６ 。 预防事故情况 下锥型 阀过调 ，减小对汽温调节 （ ２ ） 流 化风机 出力 的降低 。风水联 合冷渣 的影响 ；制 定不 同工况下汽温 控制措施 ，加强 器需消耗流化风 ，影响流化风机 电耗 ，且 需多 异常工况手动 干预效果 。通过 以上改进措施 ， 台流 化风机 同时运 行，才 能满 足出力要求 ；冷 主 、再 热蒸汽 汽温 的合格 率稳定 到 了９ ９ ％ ，充 渣器 冷却效果 差，冷却水基本无 温升 ，冷渣泵 分保证 了锅炉的经济运行。 也是耗 电大户 。将 风水联合冷 渣器更换为滚 筒 ４ ． 结语 式冷渣器 ，冷渣 器冷却水 改为 凝结水 ，并取 消 通过采取文 章所 述的各项优化措施 ，该循 风水联合冷渣 器的流化风及冷 渣泵。从运行 的 环流化床锅炉 实现 了经济运 行，不仅保证 了运 情 况来看 ，运 行状况 良好 ，排 渣温度很容 易控 行 的安全 性，还提高 了运行 的经济性，节约运 制在 １ ５ ０ ℃以下 ，冷渣泵 可 以停 止运行 ，而 且 行成本 ，整体 上提高 了电厂 的经济效益 ，具有 较 之前可 以减 少一台流化风机 即可满足 出力 要 定的借鉴价值 。 求，流 化风机 电流 降低９ ０ Ａ ，加 上冷渣 泵 电流 参考文献 ３ ０ Ａ ，总 电流 下降１ ２ �
锅炉经济运行的分析与措施
摘要:锅炉在运行过程中，多种因素影响并制约着供电煤耗和用电率，为了提高锅炉的使用效率，一方面需要对运行方式进行调整，降低各种损失；通过检修进一步消除影响经济性的因素。
另一方面对运行参数进行优化，确保锅炉运行的稳定性。
关键词:燃煤水分灰分给水温度排烟温度的控制汽水损失控制0引言国电乐东发电有限公司在建的两台350MW机组配备两台超临机直流锅炉，在目前形势下如何能降低机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。
降低发电成本显得尤为突出，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
1煤质影响1.1燃煤水分。
对于燃煤来说，如果水分过大，一方面水汽化需要吸收一定的热量，进而在一定程度上降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化后体积增大，其排烟容积也在增加，进一步增加了排烟热损失。
1.2燃煤灰分。
对于燃煤来说，如果灰分过高，由于燃料自身的放热量比较低，增加了燃料的消耗量，另外，灰分还要吸收大量的热量，进而降低了炉膛的内烟气温度。
1.3燃煤挥发份。
对于煤中来说，如果挥发份低，那么就会提高煤的着火温度，随之增大着火热。
1.4燃煤颗粒度。
燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。
2运行调整2.1一次风量调整。
锅炉的一次风量过小，易烧火嘴造成火嘴周围结焦，还可能造成一次风管堵；风量过大，推迟着火时间，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。
一次风速一般保持在22-25米/秒。
2.2二次风量调整。
控制二次风量通常情况下就是控制氧含量，而锅炉的经济性受氧含量的直接影响和制约，在一定程度上取决于负荷，负荷高需要增加煤量，在这种情况下就需要大量的二次风。
在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降。
因此在不同的负荷、不同的煤质情况下，应根据炉内的实际燃烧情况、气温、排烟温度等保持适当的二次风量。
2.3风煤比的调整。
风煤比，就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。
锅炉效率与经济运行详解
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
影响锅炉效率的因素 排烟温度 排烟氧量 飞灰可燃物含量 尾部漏风 煤质 煤粉细度 锅炉入风温度：锅炉入风温度提高1℃，可提高锅
炉效率0.041％左右，可降低发电煤0.14g/kW•h左 右。
一、热平衡的定义
送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有 效输出热量加上各项热损失。
原则：灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和
定义：
灰渣中含碳的重量百分比为：C lz %，灰渣量：Glz kg/ h 飞灰中含碳的重量百分比为：C fh % ，飞灰量：Gfh kg / h
每小时所损失的可燃物重量
Glz1Cl0z0Gfh1Cf0h 0kg/h
每小时损失的热量
78(G 3lz0 1 Cl0 z0 Gf h1 Cf0h)0kc/a hl
锅炉效率变化0.18％～0.28％(百分点)影 响发电煤耗率相应变化1g/kW•h。
火电厂的主要损失和消耗：
锅炉热损失：q2、q4 等 汽机热损失：进汽节流、通流部分损失 、泄
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
发电厂单元机组供电煤耗水平与供电量、厂用 电率、发电煤耗率和燃料管理水平等有关。全厂供 电煤耗水平：一是与单元机组供电煤耗水平有关， 二是与单元机组供电量权数构成比例有关。特别是 机组参数、单机容量相差较大时单元机组供电量权 数变化对供电煤耗率的影响。
供电煤耗率计算方法
发电煤耗率＝ 发电用标准煤量
q1
Q1 Qr
10% 0 ,
..........
三、锅炉的热效率
正平衡表达式：
反平衡表达g式l：q1Q Q 0 q 3 q 4 q 5 q 6 )%
电厂锅炉的经济运行的分析
目录第一章绪论 (3)研究背景 (3)降低排烟温度的意义 (4)电厂锅炉的经济运行方式 (5)锅炉经济运行研究 (5)第二章排烟温度对经济性和除尘效率的影响 (8)锅炉热平衡 (8)各因素对排烟温度的影响 (13)排烟温度对电除尘效率得影响 (17)结论33第三章机组锅炉效率及锅炉尾部受热面改造方案 (34)锅炉尾部受热面存在主要问题说明 (35)锅炉尾部受热面存在的问题分析 (35)3.2.1管式预热器 (36)3.2.2回转式预热器 (37)某电厂尾部烟道改造方案 (37)3.3.1方案I――单极布置、空气预热器采用螺旋管与回转式预热器相结合 (38)表回转式预热器结构数据 (39)3.3.2方案Ⅱ――双螺旋布置、在螺旋槽管预热器后加装低温级翅片管省煤器 (40)表低温级翅片管省煤器主要设计参数 (41)3.3.3方案Ⅲ――在低温级省煤器后加装烟气给水加热器(高效机组) (41)第四章改造方案经济性分析及环保效益分析 (49)各改造方案改造前后锅炉主要参数的比较分析 (49)改造后经济效益分析 (51)改造方案Ⅲ整机经济效益分析 (52)表55各改造方案的环保效益分析 (56)第五章结论 (61)第一章绪论研究背景随着工业的发展，人类赖以生存的环境在过去的200年里受到了前所未有的破坏。
火力发电厂燃煤锅炉完全燃烧产生的烟气由二氧化碳、二氧化硫、水和氮气所组成，其中，二氧化碳、二氧化硫严重影响着生态环境。
大量的二氧化碳排入大气，使得地球大气层中的二氧化碳增加。
因为二氧化碳能阻挡地面上物体发出的红外线射向外层空间，同时几乎不吸收来自太阳的短波辐射，从而产生“温室效应”，造成地球表面温度升高。
另外，燃烧生成的小量的氮氧化物虽然不是主要的燃烧产物，但由于二氧化氮也是形成温室效应的气体，并会破坏臭氧层，因此，近年来也成为人们关注的问题。
由于温室效应造成的气候变化已经给全球和我国的自然生态系统和社会经济系统带来了许多负面影响。
浅析火力发电厂锅炉经济运行
【 关键词 】 火力 发 电厂 锅 炉 的概 述
１ ． １ 锅 炉 的结 构
整个锅炉 由锅炉本体和辅 助设备两部分组成 ， 锅炉本体 ： 锅炉设备的主要部分 ， 是 由“ 锅” 和“ 炉” 两部分组成 的。 “ 锅” 是汽水系统 ， 它主要任务是吸引收燃料放 出的热量 ， 使水加热 、 蒸 发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽 。它 由省煤器 、 汽包 、 下降管 、 联箱 、 水冷壁 、 过热器和再热器 等设备及其连接管道和阀门组 成。 “ 炉” 是燃烧系统 ， 它 的任务是使燃 料在炉 内良好 的燃烧 ， 放出热量。 它 由炉 膛、 燃烧器 、 点火装置、 空气 预热器 、 烟风道及炉墙 、 构架等组成。 辅助设备 ： 包括通风设备 （ 送、 引风机 ） 、 燃料运输设备 、 制粉 系统 、 除灰渣及 除尘设备 、 脱硫设备等。 １ ． ２ 锅炉 的工作过程 先将燃料——燃煤 ， 用输煤皮带从煤场运至煤斗 中。大型火 电厂 为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此 ． 煤斗 中的原煤要先送至磨煤机 内磨 成煤粉 。 磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛 内 燃 烧。使燃料 中的化学能转变为热能并传递 给锅炉 中的水 ， 使水 变成 高温高压 的蒸汽 ． 通过管道将压力和温度都较高 的过热蒸 汽送人 汽轮 机， 推 动汽轮机旋转作功 ， 蒸汽温度则迅 速降低 ， 最后排人凝汽器 。在 这一过程 中． 蒸汽 的热能转变为汽轮机转子旋转 的机械能 。发 电机 与 ４ 降低煤耗的建议 汽轮机是用联轴器相连一 同旋转 的 ． 汽轮机转子 的机 械能 ． 通过发 电 提高锅炉热效率就是增加有效 利用热量 ，减少锅炉各项热损失 ， 机转变成 电能 发 电机产生的 电能 ． 经升压变压器后送人 输电线路提 其 中重点是降低锅炉排烟热损失和机 械未完全燃烧损失 。 供给用户。 ４ ． １ 降低 锅炉排 烟热损失 １ ） 降低空气预热器的漏风率 ． 特别是回转式空气预热器的漏风率。 ２ 锅炉 效 率 与 煤 耗 的 关 系 ２ ） 严格控制锅炉锅水水质指标 ． 当水冷壁管 内含垢量达到 ４ ０ ０ ａ ｒ ｇ ／ 锅炉效率 ， 蒸汽温度和排烟温度是节约煤耗 的重点 。不 同的煤种， ｍ时． 应及时酸洗 不同的燃烧方式， 其锅炉效率就会有很大 的差别 。就影 响锅炉效率的 ３ ） 尽量燃用含硫量低 的优 质煤 。 降低空气 预热器入 １ ： ３ 空气温度 ， 主要因素来说， 主要是锅炉尾部排烟 的烟气温度和 飞灰含碳 量损失 。 现代大容量发电锅炉均装有空气预热器 ． 防止空气 预热 器冷前 端受热 如何降低锅炉尾部排烟温度 和如何减少飞灰 含碳量就能显著地 提高 面上结露 ． 导致空气预热器低温腐蚀。采用 提高 空气 预热器人 口空气 锅炉的效率 温度 ， 增大锅炉排烟温度 （ 排 烟热损失增加 ） 的方 法 ， 延长空气预 热器 使用寿命 。 ３ 煤耗过高 的主要原因 ４ ． ２ 降低 机械未完全燃烧热损失 ３ ． １ 煤 质不好 ． 热值不高 １ ） 根据锅炉负荷及 时间调整燃烧工况 ， 合 理配风 ， 尽 可能降低炉 １ ） 燃 煤的水分过大 。 一方面水吸热汽化变成水蒸汽要吸收一定的 膛火焰 中心位置 ， 让煤在炉膛 内充分燃烧 。 热量 ， 同时就相对减少 了受热 面的吸热量 ， 降低了锅 炉的有效吸热量 ： ２ ） 根据原煤挥发分及 时间调整给煤量 ， 使煤 量维持最佳值 。 另一方面 ， 水汽化变成水蒸 汽后 ． 体积增大 ． 增 加了排烟容积 ． 也就是 ４ ． ３ 降低锅炉 的散热损失 ．主要加强锅炉管道及本体保 温层 的维护 增加了排烟热损失 ； 还有 ， 燃煤 的水分越大 ， 它的粘度越大 ， 使 煤在落 和检修 煤管中容 易堆积 ． 从而堵塞落煤管 ４ ． ４ 加强煤质 ． 加强煤场管理 ． 减少不必要的 自燃 损失 ２ ） 燃煤灰分高 ． 由于燃料本身放热量低 ， 燃料消耗 量大 ． 加之灰分 煤场管理的主要任务就是搞好煤炭 的验收 ，储存 以及分配使用 。 不但不放 出热量 ， 而且还要吸收热量 ． 使炉膛 内烟气 温度 降低 。 同时 由 尤其在储存保管 方面我们应该大力加 强 ，首先要建立完 善的规章制 于灰分的隔绝作用 ． 煤 的燃尽性能较差 ． 增加了煤的不完全燃烧 度． 要 严格 的照章办事 ． 更 要采用一 些有效 的保护措施 ， 比如采 用防 ３ ） 煤 中挥发分低 ， 煤的着火温度显著提高 。 着火 热也 随之增大 也 风 ． 防火 ， 防雨 ， 防尘 ， 防自 然等等一系列 的防范措施 ； 而且煤炭不宜堆 就是说， 必须把煤流加热到更高的温度才能着火 。 因此 ， 挥发分低 的煤 放过高给 ． 更不适合储存量过 于高 着火要困难些 。 达到着火所需 的时间也更 长些 ． 煤颗粒在 炉膛 的停 留 时间内燃尽的可能性也 就小点 ．这就增加 了锅炉 的不完 全燃 烧热损 ５ 总结
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火力发电厂锅炉经济运行研究
发表时间：2018-10-01T10:51:55.530Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：张鉴
[导读] 摘要：国家对可持续发展战略的重视导致火力发电厂在电力市场中的份额不断减少。
（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州金沙 551800）
摘要：国家对可持续发展战略的重视导致火力发电厂在电力市场中的份额不断减少。
火力发电厂主要以消耗煤炭资源为主，但随着国家不断对煤炭市场进行整改，并查封了许多不合法的和小的煤矿，导致煤炭价格逐渐提高，而电价却呈现出逐渐递减的趋势，因此对火力发电厂提出了极大的挑战。
由于发电厂锅炉运行效率是影响耗煤量的主要因素，而耗煤量又较大程度影响着发电厂运行的经济性，所以想要提升火力发电厂运行的经济性，需要进一步研究锅炉运行的经济性。
本文阐述了火力发电厂锅炉经济运行的问题和对策，希望为相关人士提供一定的参考。
关键词：火力发电厂；锅炉；经济运行
1.研究火力发电厂锅炉经济运行的必要性
火力发电厂锅炉作为组成火力发电厂运行的主要设备之一，对火力发电厂的发电质量、发电效率、能源转化速率有直接影响，并对火力发电厂的整体发展的稳定性、发展速度和方向有重要的影响，因此在火力发电厂中占有重要的地位。
对发电厂锅炉进行针对性性的改进，可以在减少火力发电厂能源消耗、能源浪费及提升电能输出质量的同时，使火力发电厂电能输送和整体运行的安全性和稳定性间接得到提升，使火力发电厂的运行成本进一步降低，为火力发电厂新器材、新设备的购进和全面实施改进火力发电厂计划提供良好的经济基础，增加了全面提升火力发电厂及其实现突破性发展的可能，进而形成良性循环。
火力发电厂锅炉包括很多种类型，如燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉、强制循环锅炉等，不同的锅炉需要不同的燃料，锅炉的运行方式不同，消耗的能源量和能源转化率也会有所不同，所以想要使火力发电厂锅炉实现经济运行，应该从多角度综合分析其运行方式。
2.火力发电厂锅炉经济运行中存在的问题
2.1火力发电厂锅炉自身的问题
火力发电厂锅炉实现经济运行相对较难，和锅炉自身性质的问题有直接关系，如锅炉的结构、锅炉的整体材料、锅炉设备的运行技术等。
在建造设计火力发电厂的过程中，对于锅炉结构和材料的设计，有明显的照抄和借鉴的痕迹，对锅炉运行的效率产生了较大的影响，使其运行效率质量严重的出现了层次不齐的情况，不利于火力发电厂的整体发展，同时严重阻碍了其成本控制，并且因为一般火力发电厂成立的时间较早，锅炉运行的时间较长，其质量、运行效率和能源转化速度也大幅下降，而解决这些问题最大的阻碍因素即锅炉材料、设备、结构替换有一定的难度，即火力发电厂运行应保证其整体性和协调性，如果轻易使每部分设备或结构发生改变，则可能会火力发电厂整体运行产生较大的影响。
2.2火力发电厂锅炉燃料的问题
燃料问题是影响火力发电厂锅炉实现经济运行的另一个阻碍因素，锅炉在火力发电厂运行中的第一步操作的投入燃料，然后通过燃烧产生大量的热能，而阻碍火力发电厂锅炉实现经济运行的主要因素就包括燃料，主要表现为燃料不经过预处理，如燃料未经过研磨、燃料纯度较低及燃料杂质较多等，都可能使火力发电厂锅炉在运行中较大程度的降低燃料的利用率，并且容易损坏锅炉，减少锅炉的使用寿命。
造成这些问题的主要因素的大多数火力发电厂为了获取更多的利益，而在燃料预处理上投入的成本较少，并且在购买燃料的时候为了节约成本而大量购进价格较低的燃料，含有较多杂质的燃料直接对燃料的预处理效果造成较差的影响，降低了燃料的质量和其燃烧的效果。
2.3火力发电厂燃料燃烧条件的问题
火力发电厂燃料的燃烧条件也会对锅炉的燃烧效果造成严重的影响，是对火力发电厂锅炉实现经济运行造成影响的重要因素。
锅炉的燃烧条件主要有风量、温度、湿度、蒸汽、排烟量及氧气量等，主要存在的问题是锅炉在燃烧时容易出现漏风、氧气不足及无法正常进行排烟，锅炉内的温度太高及无法及时有效的控制蒸汽量等，究其原因主要是锅炉在运行中操作人员采取的操作方式不正确，操作人员针对其中出现的问题无法及时采取调整和控制的措施等。
火力发电厂燃烧条件是最直接的，对火力发电厂锅炉经济运行造成的影响最难解决的问题，所以相关人员应引起充分的重视，促进该问题的妥善解决。
3.火力发电厂锅炉实现经济运行的对策
3.1对火力发电厂锅炉整体进行优化
锅炉的质量及结构技术问题是火力发电厂锅炉实现经济运行首先需要解决的重要问题，因此需要对锅炉整体进行优化，通过及时发现并记录锅炉运行过程中出现的问题，并进行详细的总结，在此基础上科学的分析火力发电厂整体运行情况，列举可以引进的新材料、新技术及新结构，提出全部可能性方案，再利用计算机技术模拟其运行，通过对各种方案可行性的确定，最终选择最合理的方案改造锅炉。
火力发电厂锅炉整体优化的深层次操作室完成锅炉改造之后，利用计算机技术监控锅炉的运行情况，根据锅炉的优化程度和使用效果，使火力发电厂锅炉实现经济运行，并有效的运用计算机监控技术对火力发电厂其他运行环节进行实时监控，使火力发电厂运行质量及电能的稳定性得到全面提升。
3.2做好火力发电厂锅炉燃料的预处理
对于火力发电厂锅炉运行中的燃料问题，主要采取的改进措施是对燃料进行预处理，主要是对应性的记录燃料的价格和纯度，然后了解对于纯度不同的燃料进行预处理操作时需要支出的成本，同队对这两者进行科学的分析，然后根据所需提供的电能，确定不同燃料的购进量，然后再通过全面的分析，确定最佳购进方案。
购进之后应该根据预处理方案对其进行预处理，使燃料的纯度提升，再投入使用产生相应的热量，在减少燃料投入、提高热量产生的同时，提升燃料的利用效率，不仅降低了燃料的燃烧成本，使锅炉的运行质量得到提升，还能降低锅炉在运行中发生损伤的概率，进一步增加锅炉的使用寿命。
对燃料采取预处理方式，可以使电能生产质量和生产效率从根本上得到提升，促进火力发电厂锅炉稳定的运行，在降低火力发电厂整体运行成本的同时，推动火力发电厂更快更好的发展。
3.3改进火力发电厂燃料的燃烧条件
改进火力发电厂燃烧条件是火力发电厂锅炉实现经济运行的重要途径。
具体的表现为：对锅炉加强检修的力度，保障锅炉正常运行的同时，防止其出现排烟受阻或漏风情况，保障燃料具有稳定的燃烧条件；另外还应采取相关措施规范操作人员的操作，即制定健全完善的
操作规范，通过对操作人员的行为进行强制性管理，对操作过程中的问题，采取监控的手段调查操作人员的操作规范和方式，如果操作人出现操作不规范的问题，应该根据因不规范操作导致发生的事故的比例及情节严重程度，处以加工、扣除工资甚至全权负责等惩罚，这样可以为锅炉运行的稳定性和平衡性提供良好的基础，保障火力发电厂锅炉燃料在燃烧中不会因人为失误操作而出现较大的事故，大幅度降低因燃料燃烧条件出现问题的可能性，进一步提升了火力发电厂锅炉燃料燃烧的稳定性。
结语
总之，火力发电厂锅炉运行水平和煤耗有很大的关联性，只要使锅炉保持良好的运行便可以降低发电的煤耗，并且随着煤炭原料价格的不断上涨和煤炭资源的逐渐收缩，电力行业的竞争更加激烈，对燃煤火力发电的的利润也产生了较大的影响，所以相关人员应该对此引起足够的重视，加强对火力发电厂锅炉经济运行水平的研究，促进其综合竞争力的进一步提升。
参考文献：
[1]陈旭.火力发电厂锅炉经济运行探讨[J].山东工业技术，2017（16）：204.
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[3]何天.煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究[J].技术与市场，2016，23（09）：234-235.。