钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
直螺纹滚丝机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD251直螺纹滚丝机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards直螺纹滚丝机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
滚丝机操作指导书
滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。
最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。
此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。
也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。
按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。
滑动座停止动作。
这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。
在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。
在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
钢筋直罗纹滚压机使用说明书
钢筋直罗纹滚压机使用说明书一、产品概述钢筋直罗纹滚压机是一种用于加工钢筋的专用设备，主要用于制造钢筋的直纹或罗纹。
本设备具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，广泛应用于建筑、桥梁、公路等领域。
二、设备安装1. 安装前，请仔细阅读用户手册，确保操作正确。
2. 确保设备放置在平坦稳固的地面上，以防在工作过程中发生摇晃。
3. 连接电源之前，必须检查线路是否正确，确保设备工作正常。
三、操作指南1. 启动设备前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套。
2. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，并进行必要的维护。
3. 将需要加工的钢筋放置在设备的工作台上，确保钢筋与滚压机的滚轮对准。
4. 调整滚轮的位置和间距，根据需要选择适当的滚轮。
5. 启动设备，根据加工要求逐步下压，轻轻地推动钢筋通过滚轮。
6. 当钢筋通过滚轮时，注意保持工作间距，避免擦伤手部。
7. 加工完后，及时关闭设备，确保安全。
四、设备维护与保养1. 每天工作结束后，清理设备表面的碎屑和灰尘，确保设备干净整洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，添加或更换润滑油，以确保设备的正常运行。
3. 注意滚轮的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 经常检查设备的电线和电源线，确保无损坏和漏电现象。
5. 如设备出现故障或异常，应立即停机并及时联系售后服务进行维修。
五、安全注意事项1. 使用钢筋直罗纹滚压机时，必须戴好防护眼镜和手套，以防止可能的伤害。
2. 未经许可，不得随意调整设备的工作参数。
3. 使用设备时，不得穿戴宽松的衣物或长发，以免被滚轮缠绕。
4. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入滚轮之间，以免发生意外。
5. 使用设备时，要确保周围没有其他人员或障碍物，以免影响操作和发生意外。
六、故障排除1. 故障：滚轮滚动不灵活。
解决方案：检查滚轮的润滑情况，添加适量的润滑油。
2. 故障：设备无法启动。
解决方案：检查电源线路和开关，确保正常连接。
钢筋直螺纹滚丝机操作指导书
钢筋直螺纹滚丝机操作指导书钢筋直螺纹滚丝机操作指导书钢筋直螺纹滚丝机是一种常见的建筑机械，广泛应用于钢筋加工行业，主要用于钢筋加工成直径相同、螺纹均匀的螺纹钢筋。
在使用钢筋直螺纹滚丝机时，操作者需要严格按照操作指导书进行操作，以确保操作安全和加工质量。
一、前置准备1. 检查钢筋直螺纹滚丝机的电源和水源，确保正常供电和水流。
2. 检查滚轮的放置，位置应该与钢筋的长度匹配，并且轮轴要牢固稳定。
3. 检查钢筋直螺纹滚丝机的润滑情况，应该添加适量的润滑剂。
4. 穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、工作服、耳塞、护目镜等。
二、操作步骤1. 把钢筋放在钢筋直螺纹滚丝机的轮轴中间，注意钢筋没有摇晃或旋转的情况下，固定好两端，使钢筋与滚轮平行。
2. 打开机器的电源和水源，调节滚轮的水压，使水压正常，可以充分润滑。
3. 按下启动按钮，开始加工钢筋，操作者应该站在钢筋直螺纹滚丝机旁边，时刻关注钢筋的加工情况。
4. 操作者需要按照加工要求，适时调整滚轮的距离和滚动速度，以使得钢筋加工成直径均匀、螺纹清晰的螺纹钢筋。
三、注意事项1. 操作者应该保持警觉，时刻关注机器的运行状态，特别是滚轮距离和滚动速度等参数，以保证加工质量和安全性。
2. 加工钢筋时，应该根据加工要求和机器的性能设置合理的参数，避免过高或者过低的滚动速度带来的加工问题和安全威胁。
3. 操作过程中，应该注意安全生产，防止危险因素的出现，特别是在机器的旁边应该设置标志并保护醒目，以示警示。
4. 操作后，应该及时清理机器，并检查机器的各项部件是否运行正常，如发现问题应及时整改。
5. 无专业知识的人员不得私自维修机器，如发现问题须及时联系维修人员进行处理。
通过以上操作指导书的指导，可以更好地使用钢筋直螺纹滚丝机，提高钢筋加工的工作效率和加工质量，保护操作者的安全。
良好的操作习惯和注意安全生产，是钢筋直螺纹滚丝机正常使用的关键和保障。
钢筋滚丝机操作方法
钢筋滚丝机操作方法钢筋滚丝机是一种用于处理钢筋的设备，广泛应用于建筑和钢筋加工行业。
正确操作钢筋滚丝机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
下面将详细介绍钢筋滚丝机的操作方法。
1. 预备工作：在操作钢筋滚丝机之前，首先需要进行一些预备工作。
确保机器处于良好运行状态，并检查滚轮和刃具是否完好无损。
检查螺杆状况，并根据需要涂抹适当的润滑油。
同时，也要确保工作场地整洁，防止发生滑倒事故。
戴上安全手套和护目镜，以保护个人安全。
2. 调整滚轮：钢筋滚丝机一般配备多组滚轮，以适应不同直径的钢筋。
在使用前，需要根据钢筋的直径选择合适的滚轮，并正确安装在机器上。
然后，根据钢筋的规格和要求，调整滚轮之间的距离。
通常，滚轮距离应保持适当，既能滚磨钢筋表面，又避免损坏钢筋。
3. 调整送料速度：钢筋滚丝机的送料速度需要根据钢筋的材质和加工要求进行调整。
通常，对于硬度较高的钢筋，送料速度可以适当加快；而对于较脆弱的钢筋，应该降低送料速度。
通过调整送料控制杆或电控系统，可以调整送料速度，注意保持速度的稳定性和一致性。
4. 开始操作：将需要加工的钢筋放置在滚丝机的送料台上，根据需要调整钢筋的位置和方向。
然后，将钢筋固定在送料台上，可以使用合适的夹具或夹持装置来确保钢筋的稳固。
启动机器，打开送料机构，钢筋会被带动向滚轮处滑动。
5. 滚丝加工：一旦钢筋开始滑动，滚轮会对钢筋表面进行滚动磨削，以获得所需的螺纹效果。
操作人员需要站在机器的一侧，观察滚轮与钢筋的接触情况。
确保滚轮与钢筋表面的接触均匀且稳定，以确保螺纹加工的质量。
6. 完成操作：当钢筋滚过滚轮时，操作人员需要用手扶住钢筋，以防止滚动过程中出现异常情况。
当滚丝加工完成后，关闭滚丝机，停止供电，并安全移除钢筋。
检查钢筋的滚丝效果和质量，确保满足相关标准和要求。
7. 清洁和维护：在完成操作后，应该及时对钢筋滚丝机进行清洁和维护。
清除机器表面和工作区域的污垢，并将滚丝机各部件进行检查和清洁。
直螺纹滚丝机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.直螺纹滚丝机安全操作规程正式版直螺纹滚丝机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
直螺纹滚丝机安全操作规程教学文稿
直罗纹滚丝机安全操作规程教学文稿一、引言直罗纹滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于在金属材料上创造直罗纹。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程教学文稿，旨在指导操作人员正确操作直罗纹滚丝机，减少事故发生的可能性。
二、设备概述直罗纹滚丝机是一种自动化设备，主要由机床主体、切削系统、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。
在操作前，操作人员应了解设备的基本结构和工作原理。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作直罗纹滚丝机前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效保护操作人员免受可能的伤害。
2. 熟悉操作控制面板操作人员应熟悉直罗纹滚丝机的操作控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
在操作前，确保所有控制按钮处于关闭状态。
3. 检查设备状态在操作前，操作人员应子细检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是切削刀具和滚丝刀具。
如发现有损坏或者磨损的部件，应及时更换或者修理。
4. 加工物料准备在进行直罗纹滚丝加工前，操作人员应准备好待加工的金属材料，并确保其尺寸和材质符合要求。
材料应稳固地夹在夹具上，以避免在加工过程中滑动或者脱落。
5. 启动设备在启动直罗纹滚丝机前，操作人员应确保周围没有其他人员或者障碍物。
按照设备操作手册的要求，正确启动设备，并注意观察设备运行状态，确保其正常运转。
6. 切勿触碰运动部件在设备运行期间，操作人员切勿触碰运动部件，如滚丝刀具、传动带等。
如有需要调整或者更换刀具等操作，应先住手设备运行，并等待设备彻底住手后再进行。
7. 防止过载在加工过程中，操作人员应根据加工材料的性质和要求，合理选择滚丝刀具的速度和进给量，避免过载。
如发现设备运行异常或者过载，应即将住手设备，并检查原因。
8. 维护设备定期对直罗纹滚丝机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等。
如发现设备有异常或者故障，应及时通知维修人员进行修理。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本
直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月直螺纹滚丝机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作及保养规程引言随着技术的不断发展，钢筋直螺纹滚丝机已经成为了钢筋加工过程中必不可少的设备。
但是，在操作过程中如果没有遵循相关的安全规程，就会对生产过程产生一定的安全隐患。
因此，在使用钢筋直螺纹滚丝机时，需要按照相关的安全操作规程操作，同时还需要对设备进行定期保养和维护。
本文将对钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1. 工作场所的准备在进行钢筋直螺纹滚丝机的操作前，需要先进行场地的准备。
首先需要保证操作场地的整洁，工作区域周围不要堆放杂物，以免影响操作时的安全。
同时还需要检查设备的工作环境是否符合要求，以保证设备的正常运转。
2. 设备开启及关闭在进行设备操作前，必须对设备进行检查，并进行相关的准备工作。
例如，必须检查设备的电源是否连接，设备运转是否正常，设备传动系统是否有异常声响等，以保证设备安全开启。
操作人员在设备正常运转下，才可以进行操作。
操作人员在操作完毕后，需要将设备关闭，同时还要进行检查。
例如，将设备的电源关闭，设备的传动系统是否有异响等，以保证设备及工作区域的安全。
3. 设备使用前的安全检查在操作钢筋直螺纹滚丝机前，必须对设备进行全面的安全检查。
在进行检查前，需要将设备的电源断开以避免任何意外的发生。
安全检查需要包括以下内容：•检查设备操作人员的安全装备是否完整，是否符合要求。
•检查设备的防护罩是否完好，是否有毛刺等危险的部位，是否紧固可靠。
•检查设备的传动系统是否处于正常运转状态，有无异常声响、异味等。
•检查设备的加工物料是否符合标准，足够的长度，直径和质量是否合格。
4. 操作时的安全注意事项在操作钢筋直螺纹滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上相关的安全装备，如安全帽、手套、耳塞等，以避免意外伤害。
•操作人员在使用滚丝机时需要保持集中精神，不要心浮气躁，操作人员要专心致志的听从设备运行和指导。
•操作人员要掌握强电知识，切勿擅自拆卸机器，以免发生安全事故。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书使用说明书一、产品概述钢筋直螺纹滚丝机是一种专业用于加工钢筋末端螺纹的机械设备。
本机采用先进的滚丝工艺，能够快速、高效地完成钢筋螺纹加工，提高生产效率，保证加工质量的同时还具有较低的能耗和维护成本。
二、产品特点1. 高效稳定：采用优质电机驱动，滚丝速度快，且运转平稳，保证高效的加工效果。
2. 操作简便：机器具备易于操作的控制面板，用户只需简单设置参数，即可启动加工过程。
3. 精准加工：设备配置精密的滚丝模具，可以对钢筋进行高精度的螺纹加工，确保加工的产品符合设计要求。
4. 耐用可靠：机器采用高硬度的合金材料制作，耐用性强，同时采用先进的冷却系统，提供有效的散热，延长设备寿命。
5. 安全可靠：机器安装了多重安全装置，如过载保护装置、紧急停机按钮等，为操作人员提供安全保障。
三、操作方法1. 准备工作a) 确保机器周围环境整洁，设备无堵塞现象。
b) 将机器连接到电源，确保插座和电线良好接触。
c) 检查冷却系统的水量，保持水箱充足。
2. 参数设置a) 打开控制面板，根据实际需要设置滚丝直径、滚丝长度和滚丝速度等参数。
b) 检查设备是否已根据参数进行了设置，在确保正确的前提下，可以直接启动机器。
3. 启动设备a) 按下启动按钮，设备开始运行。
b) 通过观察滚丝过程中的声音和震动等指标，判断设备运行是否正常。
4. 加工钢筋a) 将待加工的钢筋放置在机器夹具中，夹紧并确保稳定。
b) 设备自动进行滚丝加工，操作人员只需观察加工过程是否正常，不进行干预。
5. 加工完成a) 加工完成后，设备会自动停止运行。
b) 打开夹具，取出已加工好的钢筋，并进行质量检查。
四、维护保养1. 清洁设备a) 定期清理设备上的铁屑和其他杂物，保持设备整洁。
b) 使用清洁剂擦拭机器表面，保持外观清新。
2. 冷却系统维护a) 定期检查冷却系统的水箱水位，确保水量充足。
b) 如发现冷却系统异常，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
钢筋直螺纹套丝机培训手册
钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1:安全操作1.1钢筋套丝机安全操作规程1.1.1 :设备必须专人负责，并持证上岗。
1.1.2 :要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。
1.1.3 :必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
1.1.4 :作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
1.1.5 :使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
1.1.6 :套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
1.1.7 :套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
1.1.8 :机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。
1.1.9 :严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
1.1.10 :严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
1.1.11 :严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
1.1.12 :工作完毕，要断电并锁好闸箱。
1.2 : 40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1 :加工前的准备1.2.1.1 :按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380v 50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
1.2.1.2 :冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
1.2.2 :空车试转122.1 :接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
122.2 :操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常1.2.3 :操作过程1.231 :接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
钢筋直螺纹滚丝机使用手册
钢筋直螺纹滚丝机使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供钢筋直螺纹滚丝机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的操作。
2. 设备概述钢筋直螺纹滚丝机是一种用于加工钢筋的设备，可将钢筋表面滚制成直螺纹以用于建筑结构的连接。
3. 安全操作指南- 在使用钢筋直螺纹滚丝机前，请确保已了解和熟悉所有安全规定，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 确保使用的钢筋符合设备的规格和要求，以避免设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境并避免与他人靠近，以免发生意外。
4. 操作步骤1. 将钢筋正确固定于滚丝机上，确保其稳定性。
2. 根据需要调整滚丝机的滚制参数，如滚制速度、滚制螺距等。
3. 启动滚丝机，并逐渐将钢筋送入滚制区域。
4. 在滚制过程中，保持适当的压力和速度，并注意观察滚制效果。
5. 完成滚制后，关闭滚丝机并将钢筋取出。
5. 故障排除在使用钢筋直螺纹滚丝机时，可能会遇到一些常见的故障，如滚丝不完整、滚丝机停止工作等。
下面是一些常见的故障排除方法：- 滚丝不完整：检查滚丝机的滚制参数是否正确设置，确保钢筋与滚制器紧密接触。
- 滚丝机停止工作：检查电源是否正常供电，确认电线连接是否松动或损坏。
6. 维护与保养为确保钢筋直螺纹滚丝机的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 清洁：定期清洁设备表面和内部，确保排除灰尘和杂质。
- 润滑：按照操作手册中的要求，定期给设备润滑部件添加润滑剂。
- 检查：定期检查设备的关键部件和连接件，确保其正常运转。
7. 免责声明本使用手册提供的指南仅供参考，使用者应在安全规定和操作手册的基础上谨慎操作设备。
对于用户因不当操作或违反使用手册规定而导致的任何损失或伤害，本手册概不负责。
以上是钢筋直螺纹滚丝机使用手册的内容，希望对用户有所帮助。
【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
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钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
一．用途
钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构
GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm
2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．罗纹最大加工长度：200mm
6．重量：460kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；。
5．滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。