钢结构制作作业指导书.

编制部门：生产部

制：邓文学

核：

准：

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司

二 00 四年三月

钢结构制作作 业指 导书

1.适用范围

当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。

本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。

1.1编制参考标准及规范

高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998

钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

2.生产技术准备

2.1 技术准备

2.1.1图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。

2.1.2编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。

2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

2.1.4 建立技术资料档案。

2.2 生产准备

2.2.1 制定材料供应计划。

2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3.钢结构生产工艺流程

图纸、工艺

------------- ♦—

*总装端板及筋板

----- 1—

预拼装

¥

4. 下料

4.1 放样画线下料

4.1.0放样前应熟悉图纸，并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过

程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。

4.1.1铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表

面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的

1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。

4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。

4.1.3画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。

4.1.4为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或

电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加

0.5〜0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

面下料时应加放4mm 铣削余量。

4.1.5铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时， 同一构件中的接头 数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长 度不小于600mm 宽度不应小于300mm 连接板、端板或加强板等零件 不允许拼接焊缝，翼

板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一 级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开》

200mm,吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部 1/3~1/4以内。

4.1.6板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于

t/10,且不应

大于3.0。焊缝间隙士 1.0。坡口角度士 50,钝边士 1.0。

4.1.7下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。

放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。

4.1.8

长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割

时应间隔一定距离留20~30mm 接点不割，待割完后再全部割断。

4.2.3切割断面上的局部缺口，深度大于

0.3mm 的割纹以及断面残

留的毛剌，均应给于修补打磨。

气割的允许偏差（mm ）

4.2

切割

4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。

4.2.2

4.4 边缘加工

气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时，须作边缘 加工。

构件应留够余量满足边缘加工；板厚 t v 16mm 最小余量为

零件边缘加工的允许偏差（mm ）

切割后的傍弯变形应用火焰矫正。 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。

433

4.3.4剪切面出现裂纹、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。 424 4.3

机械切割

4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁, 432

材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。

4.4.2 2mm ， t > 16mm 最小余量为3mm 。

4.4.3 边缘加工面允许偏差：

H 型钢组装前应确认盖腹板已消除对接接头焊接的角变形和板

材凹凸不平度和旁弯小于表1的偏差，且经检验合格，并应核对零件 编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。

5.2 H 型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢

和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打 磨直到呈现出金属光泽。

5.3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡

超差部位应给于修补。

5.4 H 型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须

完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，点焊后应在两端加上引弧板 其手工焊引弧板和引出板宽度应大于 50mm ,长度宜为板厚的1.5倍

边缘加工方式采用刨边机或端面铣床。

444

4.4.5 焊接坡口采用刨边机或半自动气割和碳弧气刨加工。 4.4.6 焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和工艺要求确定。

5.

H 型钢组装

5.1