加工余量及工序间尺寸
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三节 加工余量及工序间尺寸的确定
一．加工余量的概念： 使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度. 1. 总余量和工序余量： 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量. 某一工序所切除的金属层厚度或 相邻两工序的基本尺寸之差称为工序余量
n
Z总 Z1 Z2 Zn Zi i1
对双边余量：
Zb Ta 2(Ha Ra ) 2 a b
对单边余量：
2. 查表法：
Zb Ta Ha Ra a b
3. 经验法：
五．工序间尺寸公差的确定
1. 拟定加工路线：
粗车 半精车
淬火
粗磨
精磨
研磨
2. 确定各工序的加工余量： 查表法：
研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm 半精车：1.1mm，粗车：4.5mm 可得：Z总=6.01mm
56 2
举例：主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→
半精镗→精镗→浮动镗
主轴孔工序尺寸及公差的确定
工序 名称
浮动镗
精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔
加工 余量
工序基 本尺寸
0.1
100
0.5 100-0.1=99.9 2.4 99.9-0.5=99.4 5 99.4-2.4=97
100- 8 =92
圆整取： Z总= 6 mm 则取粗车余量：4.49 mm
五．工序间尺寸公差的确定
3. 确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差
查表: 研磨： IT5(h5)00.011 Ra0.04m
精磨： IT6(h6)00.016 Ra0.2m 粗磨：IT8(h8)00.039 Ra0.8m 半精车： IT11(h11)00.16 Ra6.3m 粗车： IT13(h13)00.39 Ra12.5m 毛坯：±2mm
一．加工余量的概念：
2. 单边余量与双边余量
百度文库
Zb a b (外表面加工 )
2Zb da db (轴)
Zb b a (内表面加工 )
2Zb db da (孔)
二．加工余量和工序尺寸的关系：
对于被包容面： Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 对于包容面： Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸
加工经济精 度(IT)
7
8 10 12
1 2
工序尺寸及 公差
10000.035 99.900.054
99.400.14
9700.35
9212
表面 粗 糙度
Ra 0.8
Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 6.3
五．工序间尺寸公差的确定
4. 计算工序间尺寸、公差
研磨：50
5000.011
精磨：50+0.01=50.01
粗磨：50.01+0.1=50.11
半精车：50.11+0.3=50.41
粗车：50.41+1.1=51.51
锻造毛坯：51.51+4.49=56
50.0100.016 50.1100.039 50.4100.16 51.5100.39
Z Zmin Ta Zmax Z Tb Zmin Ta Tb
二．加工余量和工序尺寸的关系：
三．影响加工余量的因素：
1. 上道工序加工表面的表面质量
2. 上道工序的尺寸公差 Ta
3. 上道工序的位置误差ρ a 4. 本道工序的安装误差ε b
四．加工余量的确定：
1. 分析计算法：
一．加工余量的概念： 使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度. 1. 总余量和工序余量： 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量. 某一工序所切除的金属层厚度或 相邻两工序的基本尺寸之差称为工序余量
n
Z总 Z1 Z2 Zn Zi i1
对双边余量：
Zb Ta 2(Ha Ra ) 2 a b
对单边余量：
2. 查表法：
Zb Ta Ha Ra a b
3. 经验法：
五．工序间尺寸公差的确定
1. 拟定加工路线：
粗车 半精车
淬火
粗磨
精磨
研磨
2. 确定各工序的加工余量： 查表法：
研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm 半精车：1.1mm，粗车：4.5mm 可得：Z总=6.01mm
56 2
举例：主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→
半精镗→精镗→浮动镗
主轴孔工序尺寸及公差的确定
工序 名称
浮动镗
精镗 半精镗 粗镗 毛坯孔
加工 余量
工序基 本尺寸
0.1
100
0.5 100-0.1=99.9 2.4 99.9-0.5=99.4 5 99.4-2.4=97
100- 8 =92
圆整取： Z总= 6 mm 则取粗车余量：4.49 mm
五．工序间尺寸公差的确定
3. 确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差
查表: 研磨： IT5(h5)00.011 Ra0.04m
精磨： IT6(h6)00.016 Ra0.2m 粗磨：IT8(h8)00.039 Ra0.8m 半精车： IT11(h11)00.16 Ra6.3m 粗车： IT13(h13)00.39 Ra12.5m 毛坯：±2mm
一．加工余量的概念：
2. 单边余量与双边余量
百度文库
Zb a b (外表面加工 )
2Zb da db (轴)
Zb b a (内表面加工 )
2Zb db da (孔)
二．加工余量和工序尺寸的关系：
对于被包容面： Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 对于包容面： Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸
加工经济精 度(IT)
7
8 10 12
1 2
工序尺寸及 公差
10000.035 99.900.054
99.400.14
9700.35
9212
表面 粗 糙度
Ra 0.8
Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 6.3
五．工序间尺寸公差的确定
4. 计算工序间尺寸、公差
研磨：50
5000.011
精磨：50+0.01=50.01
粗磨：50.01+0.1=50.11
半精车：50.11+0.3=50.41
粗车：50.41+1.1=51.51
锻造毛坯：51.51+4.49=56
50.0100.016 50.1100.039 50.4100.16 51.5100.39
Z Zmin Ta Zmax Z Tb Zmin Ta Tb
二．加工余量和工序尺寸的关系：
三．影响加工余量的因素：
1. 上道工序加工表面的表面质量
2. 上道工序的尺寸公差 Ta
3. 上道工序的位置误差ρ a 4. 本道工序的安装误差ε b
四．加工余量的确定：
1. 分析计算法：