机械零件清洗设备的背景介绍

机械零件清洗设备的背景介绍

机械零件清洗设备的背景介绍有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险。另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题(按照国际标准，所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气)，以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件的高效和环保的清洗解决方案就显得越来越突出。

目前在国际上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于机械零件表面的脱脂清洗。

但与此同时，有机溶剂的排放会污染环境，并且过度吸入会导致人员的伤害。在1993欧盟已经完成了溶剂排放标准的立法工作(eu1999/13/ec “solvent emissions directive”);该法规废除了传统的使用溶剂和溶剂汽雾在槽缸中浸泡以清洗金属零部件的方式;随着1993年的欧盟排放的法规出台以后，市场上出现了尝试用二个或多个加盖的装置并用可回收的吸附装置用于减少溶剂排放的设备，后来这些设备的设计和使用被认为是不成功的。

因此在2003年，欧盟制定了更严格的12921标准(voc directive 2003/87/ec)，其规定在打开清洗舱门前的清洗舱内残留溶剂的浓度必须小于1mg/m ?(145 ppm);

在欧盟的标准制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂等有机溶剂的年消耗量降低了98%;并使得清洗件表面的碳残余量一直低于3-5 mg/m?。为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过plc的控制系统持续不断地被蒸馏和净化。因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中。这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的。通过真空烘干、安装在清洗舱内的ppm控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的机械零件都没有溶剂的残留。

使用有机溶剂在机械零件清洗的优势渗透性好--较低的表面张力(25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm)，这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件。就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净。

无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物。并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留。尽管人们通常认为，水性的表面活性剂是“污物的特效剂”，并且这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患。

洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也

提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。

充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg。由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难彻底烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速高效以及防止锈斑的产生。

节能和高效--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提高效率，达到每小时10次洗涤循环。

环保--有机溶剂最大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍。

机械零件清洗机的清洗技术1、超声波的应用

燃烧以后的油污及其他固体污染物(氧化物和研磨抛光膏层)沉积在零部件上，这要求另外的超声波作

用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装。当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂。

2、机械零件清洗流程

溶剂系统在密闭的清洗舱内完成清洗程序, 清洗件在上面介绍过的一个或多个清洗提篮中进行处理. 清洗程序启动后,清洗舱门将关闭锁定，首先的预清洗喷淋将持续1分钟, 使用加热过后的溶剂 (根据不同种类的溶剂和不同种类的污物，温度控制在45°c 到 80 °c之间), 通过高压喷嘴直接喷淋零部件。第一次的喷淋后的溶剂中污染物的含量为90%，这些溶剂然后被输送到系统中的蒸馏装置, 这些溶剂将会被全部再生为可持续使用的液态洁净溶剂.

在此同时，第二次的喷淋是使用室温溶剂，程序将持续2分钟并伴有大量的溶剂(清洗件会被部分或全部浸湿并浸泡在溶剂中，通过与热差相结合的机械作用会增加对剩余部分污染物清除和剥离的能力)。这些使用后的溶剂将被加热后再次使用于下一次清洗的预清洗流程。

在某些情况下，附着在复杂构造清洗件上的污染物难以去除，那么再一次的清洗喷淋可能是必要的，时间可以是长短不一的。如果需要的话，同时还可以获得超声波作用的支持，但必须校准超声波在清洗应用所需的最佳频率和强度。在清洗流程的最后阶段需要为接下来的干燥作准备了，多数情况下是直接将气化的溶剂汽雾作用在清洗舱内零部件上。这些溶剂汽雾会冷凝在零部件上使得一些任何残余的污染物得到去除，并在此同时，溶剂汽雾加热了零部件，从而为他们的下一个阶段的干燥做好准备。

3、干燥和炭吸附过程

干燥时间会按照系统选择的干燥方式的不同会有所差异：因