陶瓷薄板粘贴施工方案(1)

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

1、基本概况： (2)

2、具体型号及工程量： (2)

三、施工准备 (3)

1. 材料选择 (3)

2. 劳动力计划 (3)

3. 主要机具设备 (3)

4. 技术准备 (4)

5. 作业条件 (4)

四、施工工艺： (4)

（一）陶瓷薄板粘贴： (4)

(二)、墙面砖粘贴 (6)

五、地面工程质量要求 (7)

（一）质量要求： (7)

（二）、常见质量问题及措施 (8)

六、成品保护 (9)

七、环境和职业健康安全措施 (9)

一、编制依据

韶山风景名胜区主入口建设项目工程小汽车停车楼及旅游综合服务中心施工合同、结构施工图、建筑施工图、装饰施工图、装饰图纸会审答疑。

韶山风景名胜区主入口建设项目工程施工组织设计

《建筑装修装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2005）《中南地区工程建设标准设计建筑图集》 2011年版

《陶瓷板》（GB/T

23266-2009）

《建筑陶瓷薄板和轻质陶瓷板工程应用

幕墙产、装修参考图集》（13CJ43）《建筑产品选用技术》专刊——蒙娜丽莎

陶瓷薄板施工方法及构造（2011CPXY-J221总305）

《建筑陶瓷薄板应用技术规程》（JGJ/T 172-2009）《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T 547-2005）

二、工程概况

1、基本概况：

本工程为韶山风景名胜区主入口建设项目工程，小汽车停车楼局部地上3层，地下局部1层，建筑总高度15.30m，总建筑面积为25994.2㎡，旅游综合服务中心地下局部1层，地上局部4层，建筑总高度16.2m，总建筑面积为33228.49㎡。本工程墙面卫生间等有防水要求的房间采用300*600墙面砖，旅游综合服务中心公共部位墙、柱采用蒙娜丽砂1800*900*5.5陶瓷薄板。

2、具体型号及工程量：

三、施工准备

1. 材料选择

水泥基胶粘剂、水泥基填缝剂均应分堆码放，并保持干燥，复试合格后方可使用。

水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％；

清洗剂:蜡、草酸。

墙面陶瓷砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷，并经建设及监理单位认可；

蒙娜丽砂1800*900陶瓷薄板,根据建设单位要求采用爵士白，尺寸规格尺寸偏差不大于1mm,厚度不大于0.3mm,表面平整度偏差不大于0.2mm,且保证95%的板材其主要区域无明显缺陷；

2. 劳动力计划

根据施工进度计划和实际工程量进行合理安排所需工种人数。同时，对各地面装饰施工人员及管理人员进行岗前培训，进行技术及安全技术交底，认真学习安全操作规程，教育工人提高成品保护意识。

3. 主要机具设备

手推车、计量器、筛子、铁锹、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀（10mm*10mm)、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、托线板、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃刀、手提式打磨机等。

4. 技术准备

1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，

熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2)检查墙体内各种管道安装完毕，并经验收合格。

3)进行施工队技术交底。

4)特种作业人员必须执证上岗。

5. 作业条件

1)抹灰工程施工完毕并验收合格，方可进行地面工程。

2)内墙饰面板（砖）工程在施工前应熟悉现场。

3)施工前，应做好水平标志，室内墙面弹出+50cm水平线，以控制铺设

的高度和分格，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4)所有墙内预埋管线均安装完，并验收合格。

5)基层洁净，已作隐蔽验收。

6)对板（砖）规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。

7)混凝土配合比已经通过试验确定。

8)施工前应作好样板，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。

9)冬季施工时操作温度不低于+5℃。

四、施工工艺：

（一）陶瓷薄板粘贴：

＊工艺流程

墙面清理完毕经验收合格（各墙体内管线已验收合格）→基层清理→弹格分线→胶粘剂施工并梳理条纹→背面刮胶→PP板铺贴→压实及平整度调整→勾缝、擦缝→清洗→养护。

1、基层清理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必须先将其铲除后在用聚合物水

泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。

2、弹线分格：待基层六至七成干时，即进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。

3、胶粘剂施工并梳理条纹：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为45°~60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。

4、背面刮胶：用锯齿镘刀的直边将粘接剂在PP板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘贴剂而污染PP板表面。

5、PP板铺贴：

①粘贴顺序为：自下而上。

②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。

③根据设计的要求，在PP板粘贴时应使用5mm的定位器，以保证留缝的尺寸满足要求，并保证留缝宽度一致。

6、压实及平整度调整：PP板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将PP板与基面间的胶粘剂压实，并调整PP板平直度和平整度。

7、勾缝、擦缝：

①缝隙处理：填缝工序应至在PP板铺贴h后进行，使用填缝剂前应先将PP板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除PP板缝隙间松散的胶粘剂。填缝的适宜温度为5度～32度。

②材料制备：制备时，先将填缝剂料加入符合比例的水或乳液中，然后使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10min，再略搅拌后即可使用。

填缝剂施工：填缝前先湿润PP板表面。用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净PP板表面多余填缝剂，尽可能不在PP板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。

8、清洗：填缝后30～60min进行PP板表面残留填缝剂的清理。使用蘸