箱梁模板施工安全技术交底

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安全技术交底书

单位工程名称:

见签到表

接受班

组及有

关人员

一、 工程概况

C 匝道桥全长204.77m,最大纵坡为7.3%;

D 匝道桥全长206.77m,最大纵坡为5% 横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%桥面宽9.3m 。C 、D 匝道桥上部结构各分两联， C 匝道第一联和D 匝道第二联采用36.22+36.9 X 2+35.75=145.77m 预应力混凝土连续 箱梁，梁高2.0m,为直腹式单箱单室截面，箱梁顶板厚 25cm 底板厚20cm 腹板厚 50cm 端横梁和中横梁两侧各9.0m 范围内，顶底板、腹板须加厚，其值为：顶板由 25cm 渐变为45cm,底板由20cm 渐变为40cm,腹板由50cm 渐变为75cm ； C 匝道第二联 和D 匝道第一联采用3X 18=54m 普通钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m,也为直腹式单 箱单室截面，主梁箱梁顶、底板厚 25cm 腹板厚50cm 端横梁和中横梁两侧各3.0m 范围内，顶底板、腹板须加厚，其值为：顶、底板由 25cm 渐变为45cm,腹板

由50cm 渐变为75cm

二、 模板总体设计

箱梁模板分为底模、侧模、翼模、内模及端模，模板均由竹胶板和方木组合而成， 底模铺设

与I12.6分配梁上，侧模及端模安装于底模之上并用对拉杆固定，翼缘模板 及箱室顶板内模采用扣件式脚手架支撑，模板总体布置如图 1。

图1

三、模板施工流程 模板施工流程见图2

施

工

程

序

及

施

工

方

法

图2

四、模板施工

1、施工准备

a、施工前，先将支架预压的荷载卸载，按设计要求调整好纵、横坡度，并设置预拱度。没进行预压的支架，参考已经压载取得的弹性和非弹性变形数据进行预拱度设置。

b、按图纸要求，制定模板的制作方案，合理分块配置，在使箱梁线形圆顺、美观的同时，提高模板的利用率。

2、测量放线

梁体线板流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控模板的支立，在直线和平曲线半径大的施工段，按3m—侧点控制线板。在曲线半径小的施工段，测点加密至1m

3、底模板铺设

底模由竹胶面板和10X 10cm方木构成，竹胶面板厚18mm竹胶板直接铺设在10 x 10cm方木上，用铁钉固定，方木顺桥向布置，标准间距30cm,腹板底部加密至20cm。

4、侧模、翼缘模板的制作与安装

侧模板和翼缘模板提前制作成单块，现场拼装，模板面板采用竹胶板，竹胶板背面敷设

5X10cm木条，木条间距为30cm。

侧模分外侧模及内侧模，内外侧模间设置两层①16对拉杆加固，拉杆间距为60cm*80cm以2[10作为背带，外侧模支立于底模之上，模板底部焊接钢板挡块支挡，钢板挡块焊接于112.6分配梁上，两内侧模间采用钢管剪刀撑支撑，每2m布置一道,

提高模板支立的稳定性。箱梁底板不设置内模板，为防止砼振捣使倒角砼脱空，倒角模板下方再铺设20cm宽压脚模板。

翼模依靠扣件式脚手架支撑，模板次肋为 5 x 10cm木条，主肋为10*10cm方木，

翼模搭接于侧模之上，接缝采用透明胶带封闭，第一次砼浇筑模板布置如图3。

图3

5、顶板内模安装

顶板内模与翼缘模板一致，用扣件式脚手架支撑，模板分块定制成板直接铺设于10*10cm方木主梁上，第二次砼浇筑模板布置如图4。施工中要特别注意支架的稳定性, 以防止浇筑混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。浇筑砼之后，等达到一定强度后方可拆除内模，为方便内模从箱梁内腔中取出，在每跨箱梁跨中顶部预留施工人孔，人孔尺寸为1.5mx 1.2m，待模板拆除后，焊接害U断钢筋，重新补浇砼，人孔平面示意图如图5。

内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除脚手架和木方框架，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求堆码整齐，以备下次使用。

图4

人扎

图5

5、端头模板安装

端模制作与侧模一致，端头模板须预留出纵向预应力管道孔眼及箱梁纵向钢筋孔眼，孔位应精确。

6预留预埋

a、泄水孔和通风孔

箱梁每一室均设有泄水孔和通风孔，泄水孔D=10cm位于箱室内底板最低处，通风孔

D=10cm位于箱室内腹板最高处，若与普通钢筋有矛盾可适当调整位置。

b、支架拆除预留预埋

支架拆除预留预埋包括翼板预留孔洞、导向滑轮预埋件及卷扬机基座预埋件。

①翼板预留孔位于箱梁翼缘板与腹板交接位置，在箱梁两侧横向对称设置，孔位在横梁正上方附近偏离横梁50cm主要用于支架横梁及钢管的拆除；

②箱梁顶面的预埋件包括导向滑轮的预埋件和卷扬机基座的预埋件，卷扬机安装牢固后，通过导向滑轮将钢丝绳牵引至翼板预留孔，进而拆除箱梁支架钢管及横梁。

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图6

预留孔洞预留孔滴

图7

五、模板拆除

1、待混凝土强度达到设计强度的60鸠上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15C，并保证梁体棱角完整，且气温无急剧变化，试验室出示混凝土强度报告，工程部下发拆模通知单时可拆内模、端模。

2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

3、底模拆除必须等预应力张拉完成后才能进行。

4、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%勺设计强度后，方可承受全部设计荷载。

5、大风或气温急剧变化时不宜拆模。

环保要求

1、现场内的零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。

2、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。

3、施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。

4、料具和预制构件分类码放整齐，码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。

5、施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。