五金连续冲压模具基础知识ppt课件
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3
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压 时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜 霖产品)。
14
1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工 序, 被分离的材料成为工件或工程料
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片 上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上 获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不 是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分离的 材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分 离前所处的平面上
34
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
V型折弯模
38
39
40
41
拉伸
正装拉伸模
42
倒装拉伸模
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时 对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺 寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.
17
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工 序,被分离的材料成为工件或工程料片.
18
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具 有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸的一 种冲压工序.
19
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而 被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压 工序
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状 和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺 寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整 度,从而达到产品要求的一种冲压工序.
33
1.单工序冲模（单冲模）
定义：模具的一次冲压过程做一个冲压工序的，如下料、 弯曲模等。 特点：结构简单，成本较低适用批量小或大型汽车覆盖 件生产。
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料片 上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接 系带的连接强度。
25
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程料 片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一 种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变形, 而其他材料不产生明显的塑性流动,从而成形 出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一种冲 压工序.
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空心 件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一 种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体的一 种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆 )
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成 浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一种冲压 工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起.
20
21
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变 形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平 行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.
22
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流 入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面 挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工程料 片精度的一种冲压工序.
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
10
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法， 冲压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
12
பைடு நூலகம்三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
13
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压 时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜 霖产品)。
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1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工 序, 被分离的材料成为工件或工程料
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片 上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上 获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不 是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分离的 材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分 离前所处的平面上
34
冲裁模
刚性卸料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
V型折弯模
38
39
40
41
拉伸
正装拉伸模
42
倒装拉伸模
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时 对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺 寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.
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4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工 序,被分离的材料成为工件或工程料片.
18
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具 有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸的一 种冲压工序.
19
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而 被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压 工序
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状 和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺 寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整 度,从而达到产品要求的一种冲压工序.
33
1.单工序冲模（单冲模）
定义：模具的一次冲压过程做一个冲压工序的，如下料、 弯曲模等。 特点：结构简单，成本较低适用批量小或大型汽车覆盖 件生产。
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料片 上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接 系带的连接强度。
25
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程料 片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一 种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变形, 而其他材料不产生明显的塑性流动,从而成形 出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一种冲 压工序.
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空心 件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一 种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体的一 种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆 )
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成 浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一种冲压 工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起.
20
21
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变 形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平 行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.
22
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流 入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面 挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工程料 片精度的一种冲压工序.
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
10
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法， 冲压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
12
பைடு நூலகம்三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
13
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模