循环水冷却塔风机改造方案(车间
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）关于空压循环水冷却塔节能改造方案根据国家节能减排的相关政策，依据公司成本控制的策略方针，对空压站冷却塔进行改造，以降低生产成本。
将空压循环水3台300 m3/h冷却塔强制机械通风冷却方式改造为高效微型水轮机水流余压推动冷却方式，充分利用热水泵水流余压推动水轮机叶轮代替电动机使风机正常运行。
一、设备现状空压站现有热水泵5台和3台冷却塔，基本能满足空压站生产需要，设备详细参数如下：二、改造原理及可行性空压热水泵扬程20米，水泵出口实际压力0.22MPa，实际扬程10米理论上损失压力0.1 MPa，管道和阀门阻力损失压力约0.02 MPa，冷却塔出水管出口压力大约为0.1 MPa ，将剩余水压转换为动力，理论上可以驱动水轮机进行冷却。
国内水轮机生产厂商很多，技术比较成熟，项目技术上具有可行性。
三、具体实施方案通过改变进水管的连接位置，由原来直接进入布水系统改为先进水轮机，释放出多余能量，再进入布水系统。
拆除原来的电机和减速器，然后在保证风机位置不变的情况下，定位安装水轮机，并根据水轮机的位置对管路作适当调整和布置，最后安装风机。
具体拆除步骤：核对确认改造所需材料并安放在指定位置→拆除相对应的原冷却塔电机、减速器、支撑架、布水管喷头等→拆除相对应的原冷却塔内的填料→拆除相对应的原冷却塔进水管道。
安装步骤：将原冷却塔中心管原进水口封堵→将高速微型水轮机吊装就位，重新安装进水管道→将水轮机风叶安装就位→将填料安装就位。
四、实施计划冷却塔的拆除和安装均由供应商负责实施，计划于2011年2月开始实施，在2011年5月之前完工。
改造项目需要停机实施，单台改造大约2~4天能完成，改造必须要夏天来临前完成改造。
五、改造预期效果1.性能对比2.节能效益计算2.1冷却塔的能耗由电机产生，电机功率11KW。
空压循环水共3台冷却塔，按每天用电24小时，每年365天，每度电0.5元计算，则用电量=功率×每天工作时间×工作天数×用电单价×冷却塔数量=144540元。
循环水节能冷却塔技术改造说明
循环水节能冷却塔技术改造说明一、冷却塔节能技改方法：冷却塔节能技术改造的核心就是利用水轮机取代冷却塔原来电机、减速器、传动轴等部件，把系统中被浪费的多余的动能转化为机械能，直接带动风扇转动。
对能被改造的冷却塔而言实现100%的节能。
（盈卓冷却塔节能改造，会不会对现在系统造成不利的影响呢？结论是不会）二、节能技改后状况：1、不改变冷却循环水系统的整体结构布局，不改变循环水泵的状态如电流等；2、冷却塔的节能技改不是能量的转移，不会增加水泵的功率，只是充分利用系统中多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动，实现节能；3、改造后风扇输入的轴功率保证不变，风扇的转速保证不变，在冷却塔其他方面不做改动的情况下，风量保证不变；4、冷却效果会更好，冷却后的水温T2会降低，温差将增大。
（可能现在大家最关心的就是：即不增加水泵的功率，也不改造冷却塔的结构，那到底是从那里来的能量呢？）三、能量的来源：根据能量守恒原理，能量不能凭空产生，我公司的水轮机也是不能造能。
它是充分回收利用水循环系统中本身就有的多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动的。
1、每个循环水系统中的水量很难被精确的计算出来，工艺工程师计算系统水流量时，为了安全生产及个方面的因素考虑都会在满足最大需求水量的基础上加至少10%-20%的余量来确定水泵的流量---------整个系统中的水量一定是富裕的。
2、在整个循环水系统中，每段水管、弯头都有一定的阻力，冷却塔的位置高低、换热部件的阻力、及压力要求都会在系统中产生阻力，这些阻力也不能很精确的计算出来，所以工艺工程师计算的阻力值只是一个大概的数据，根据这个数值在确定水泵的扬程时，考虑更安全的满足生产需求，就在满足所计算出的阻力数值的基础上至少加10%-20%的余量来选型--------整个循环系统中扬程一定是富裕的。
富裕的流量及扬程就是我们可利用的富裕能量。
那么这些多余的能量会体现在哪里呢？一般表现在下面两个方面：1、循环水水泵的泵前、泵后一般都安装阀门，阀门的作用有两个：（1）调节流量，（2）方便维修。
冷却塔节能改造方案
冷却塔节能改造方案冷却塔节能改造方案背景介绍冷却塔是用于工业设备散热的重要设备之一，通常情况下会消耗大量能源。
为了降低能源消耗、提高能源利用效率，冷却塔的节能改造显得尤为重要。
本文将探讨冷却塔节能改造方案，以减少能源消耗和运营成本。
节能改造方案1. 优化水循环系统冷却塔的水循环系统起着至关重要的作用。
通过对水循环系统进行优化，能够有效地降低能源消耗和水耗。
具体的优化措施包括：- 安装变频控制器：根据实际需求调整水泵运行速度，避免过量供水和过高的水泵功率。
- 定期清洗冷却水管道：堵塞的管道会导致冷却效果降低，增加能源消耗。
- 调整冷却水温度：根据实际需要进行合理调整，以减少不必要的能源消耗。
2. 使用高效节能设备更换冷却塔中的节能设备，可以显著提高能源利用效率。
以下是一些常见的节能设备：- 高效风机：使用高效风机能够提高空气流动效率，降低能源消耗。
- 高效冷却介质：选择高效的冷却介质，能够提高冷却效果，减少能源消耗。
- 冷凝水回收装置：利用冷凝水回收装置回收冷凝水进行再利用，减少水耗和能源消耗。
3. 管理和维护冷却塔的管理和维护对节能也起到至关重要的作用。
以下是一些建议：- 定期检查冷却塔的运行状况，及时发现并修复问题。
- 清洗冷却塔：定期清洗冷却塔的填料和冷却水池，以保持其良好的工作状态。
- 建立健全的维护管理制度，遵循标准的操作规程。
4. 数据监测与分析通过数据监测和分析，可以更好地了解冷却塔的运行情况和问题。
以下是一些常用的数据监测和分析手段：- 温度监测：监测冷却塔的进水温度和出水温度，以评估冷却效果。
- 压力监测：监测冷却塔的进水压力和出水压力，以保证系统正常运行。
- 能耗监测：监测冷却塔的能耗，以评估节能效果和寻找改进的空间。
结论冷却塔的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以减少运营成本。
通过优化水循环系统、使用高效节能设备、加强管理和维护，并借助数据监测与分析手段，我们可以实现冷却塔的高效运行，提高能源利用效率，为企业节省成本。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
冷却塔改造方案范文
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
循环水冷却塔的水动风机节能改造
理 、 速措 施 、 结冰 措 施 等 方 面 阐述 了大庆 炼化 调 防
公 司 冷 却 塔 水 动 风 机 的 实 际 改 造 应 用
关 键 词 ： 动 风 机 ； 却 塔 ； 能 水 冷 节
ｌ 刖舌
循 环水 泵提 供 ，循环 水泵 的扬 程应 满 足 以下需 要 ： 沿
程 管路 损 失 、 头 阀 门 的阻 力损 失 、 置换 热 设备 的 弯 装 和 。在循 环水 泵 的设计 选 型过程 巾 ， 了满足 装置 用 为
运行 ３台 ， 台额 定 流量 为 ２ １ ３ ， 定扬 程 为 ７ 单 ６ ０ｍ／ 额 ｈ ０
结 构 罔 ２ 安装 在 冷 却塔 风 筒 内部 ． 扇 叶 片 和 布 １ ； ， 风 １ 总供 水压 力 为 ０５ ａ 吲水 压 ０２ ａ １ ．３ＭＰ ， ． ＭＰ ４ 水 系统 之 间 ， 环 回水 上 塔后 ， 过 进 水 管 沿 流 道 进 循 通
循 环水 冷 却塔 的作 用 是工 艺换 热后 的循 环 回水 阻力 损失 、 却塔 高度 和布 水 器的喷 射力 所需 等 的总 冷 进 入冷却 塔顶 ，通 过喷 淋器 向下 喷淋 至填 料层 表面 ， 与 自下而上 抽人 的空气 进行接 触换 热实现 降温 。 冷却 塔 的热交换 能力 主要 由塔 内气 水 比来决 定 ． 循环 同水 实现 预期 的降温 需要 一定 的风 量 ，１ 顶风 机吸 人获 ｆ塔 ｛ 取 。如 果能 够利 用循 环 回水 的动能 来驱 动风 机 ， 以替 代 电动 机 ， 将实 现循 环水 冷却塔 节 电。
能。
轴功率 ． 只要 达 到 风 扇 叶 片 的轴 功 率 额 定 值 ． 速 自 转 然 达 到 要求 ， 风量 也 自然 达 到 要 求 ， 足 冷却 塔 所 需 满
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
循环水冷却塔风机改造方案(车间
改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析一、概述1.说明六大循环水系统设备装机容量和目前运行的用电负荷，日月年用电量。
2.六大循环水系统水泵一般均有5-10%的扬程富裕、利用富裕扬带动水冷风机，可以大幅度节省耗电。
为此做改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的二、改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的1.统计各循环水系统水泵流量、扬程、轴功率参数，计算装机用量和运行负荷。
①综合循环水系统热水泵参数：扬程26-24-21.5m，流量864-1116-1296m³/h，功率：110kw冷却塔参数：风机转速193转/分，叶片角8.5°，全压11.5毫米水柱，流量60万立方米/小时②汽机循环水系统水泵参数：流量3170m3/h，扬程32m，功率400kw冷却塔参数：叶片角9，流量2730000m³/h 风机转速149r/min 全压158.82Pa③分解循环水水泵参数：流量1250m³/h，扬程125m，4台冷却塔参数：风量1750000m³/h，轴功率92kw，功率110kw，水量2000m³/h，2台④蒸发循环水水泵参数：流量1746m3/h，扬程27m，4台冷却塔参数：风量273×104m3/h，电机功率160KW，全压：158.82Pa⑤精液热交换循环水泵参数：288m³/h，62.5，4台冷却塔参数：风量600000m³/h，水量540m³/h，30kw，2台2.统计循环水泵房与冷却塔标高、管路长度和管路实际所需压力，计算各系统水泵扬程富裕情况。
①综合循环水系统泵中心标高：-3.265m冷却塔塔顶标高：6.6m泵中心与冷却塔顶的高度差为9.865m水泵将水送到冷却塔塔顶所需扬程为：3.265+6.6=9.865m富余扬程：按水泵26米的扬程来计算。
富余扬程=26-9.865=16.135m按水泵24米的扬程来计算。
循环冷却水改造安装方案
循环冷却水冷却塔节能改造安装方案一、安装项目水能驱动风机，其技术是以水能驱动机取代电机作为冷却塔风机动力源。
目前该项技术在全国上百家企业的冷却塔进行了节能改造，经长达数年的实际应用，节能效果达到预期目的。
二、现场数据填料式冷却塔参数如下：结构型式：方形组合式双进风式冷却塔冷却塔数量：二台（每台水处理能力：2000 m3 /h）冷却塔配用风机直径：Ø8000mm（1台/塔，6片风叶。
）风机配套电机功率：N=160KW（1台/塔）风机传动方式：电机经传动轴系、减速器带动风机供水泵：2台（最多开1台）供水泵流量：Q=2020m3 /h供水泵扬程：H=60三、改造目的1、节约能源，降低成本，增加效益。
2、从根本上杜绝电机和减速机所带来的故障隐患。
降低运行维护费用。
四、改造方法1、拆除冷却塔原有电机、减速机、传动轴系等，装上无电耗水能驱动风机。
2、将原塔上水管与进塔水管之间的弯头切割掉（见图一中1-1、2-2两处切割）。
3、在2-2处安装封堵钢板。
4、在1-1处接长上塔水管到塔顶，再横向安装塔顶进水管与水能风机的进水口连接（见图二）。
冷却塔使用时，将1#冷却塔的上塔水管阀门全开，2#冷却塔顶的阀门稍作节流，使两塔流量均匀。
这样可保证水能量的充分利用。
2）改造标准A、在冷却塔带走相同热量的条件下，冷却塔的逼近度不高于原来的逼近度，在相同的热负荷和气象条件下，冷却塔的出塔水温不高于原来的出塔水温；B、改造后水能风机的风量满足标准减温要求C、改造后系统满足生产工艺要求；D、保证改造后水泵的电流不大于改造前的水泵电流。
取消了电机和减速机，消除了电机的运转噪音、机械传动噪声等，使冷却塔的噪声大大减小，保护了环境。
5.运行费用低、维护方便：传统冷却塔采用电机经传动轴系、减速机带动风机旋转，结构较为复杂，维修保养部分较多。
如：电机维修、保养，传动轴部份、减速机部份等，维修工作量大。
采用水能风机，其结构大为简化，并且维修量小。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
二化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1 循环水泵型号：RDL700-820A；向外供水实际压力： 0.48MPa出口阀门开度：全开；额定电压:10KV额定电流：96.8A；实际电流：86-89A1.2 风机部分电机额定功率：200KW；额定电压：380V电机额定电流：362A；电机实际电流:260A1.3 冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26MPa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1 风机轴功率计算P电机=3× U × I×coSφ=1.732 × 380 × 260× 0.85=145.45KW 受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：P风机=P电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45 × 0.92×0.91× 0.98=119.33KW（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2 系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：V=Q/S 压头：H=§V2/2g其中：H-----系统中阀门所消耗的扬程§----- 阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§= 81V-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sQ-----实际流量：按实际3850m2/h计算S-----管道横截面积计算：V=Q / s =1.68m/s。
H=§V2/2g =81×1.682/2 ×9.81=11.65m。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
一、背景
循环水冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，用于降低生产过
程中产生的热量和冷却工艺液。
然而，循环水冷却塔长期运行，会
产生许多问题，如能耗大、水费高、噪音污染等。
为了减少这些问
题的发生，可进行节能改造。
二、节能改造措施
1.换掉老旧设备，采购高效设备
老旧设备的能源利用效率低，而新型的高效设备能够更好地控
制水温和空气流通，从而实现节能效果。
例如采用带有变频器的水泵，能够根据实际的水流量自动调节泵的转速，节省能耗。
2.增加空气流通量
增加空气流通量能够提高冷却效率，减少水温升高，从而减少
能耗。
可以在风扇阵列上增加喷嘴，使空气流通更加迅速，并增加
水冷却效果。
3.改善水管路
水管路连接不严密、漏水等问题都会导致循环水的消耗量增加，浪费水资源。
对于管路漏水的问题，可及时修补漏点。
同时增加阀
门的密封性能，以减少漏水情况的发生，减少能耗。
4.循环水自动回收利用。
冷却塔节能改造方案
冷却塔节能改造方案冷却塔作为工业生产中重要的设备之一，在工厂中起着冷却热介质、维持生产环境稳定等关键作用。
然而，冷却塔的能耗占比通常较大，其能耗高效的改造对于提高工厂的节能效益至关重要。
本文将介绍一种可行的冷却塔节能改造方案，旨在减少能耗并提高工厂的节能水平。
首先，我们可以通过对冷却塔的热交换器进行改进来降低能耗。
热交换器是冷却塔的核心部件，用于将高温介质与冷却水进行热交换。
目前市场上已经出现了一种高效能的热交换器，它能够提高冷却效率，降低能耗。
通过将旧的热交换器替换为这种高效能的热交换器，工厂将能够显著降低冷却塔的能耗。
其次，冷却塔的泵站系统也是另一个可以改善的方面。
通常情况下，在冷却塔中，泵站系统负责将冷却水输送到需要冷却的设备进行热交换。
通过改进泵站系统的设计和运行方式，工厂可以有效降低能耗。
例如，可以通过优化泵站系统的水流量和泵的工作方式来达到节能的目的。
此外，还可以使用可调速驱动技术来控制泵的运行速度，避免不必要的能耗浪费。
另外，冷却塔的风机系统也是一个潜在的节能改造方案。
风机是冷却塔核心部件之一，用于提供冷却空气，促使热交换器有效进行热交换。
目前市场上已经有一些新型的高效率风机技术，通过使用这些技术替代原有的风机，工厂将能够实现显著的节能效果。
此外，还可以在冷却塔风机系统中应用可调速驱动技术，进一步减少能耗。
最后，考虑到冷却塔在实际运行中的环境因素，我们还可以通过改进冷却水的质量和温度控制来实现节能效果。
例如，通过使用高效过滤设备，可以有效去除冷却水中的杂质和颗粒物，减少对冷却塔的堵塞和损坏风险，同时提高冷却效率。
此外，采用先进的温度控制技术，可以准确控制冷却塔的运行温度，避免能耗的浪费。
总结来说，冷却塔节能改造方案包括热交换器改进、泵站系统改进、风机系统改进以及冷却水质量和温度控制的改进。
通过进行这些改造措施，工厂将能够有效降低冷却塔的能耗，提高节能效果，为工厂的可持续发展做出贡献。
冷却塔改造方案
冷却塔改造方案引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于通过水与空气的传热来冷却加热的物质。
然而，传统冷却塔存在一些问题，如能耗高、水资源的浪费等。
因此，冷却塔改造成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将提出一种冷却塔改造方案，旨在提高冷却效率、降低能耗及水资源消耗。
方案一：增加填料填料的作用填料在冷却塔中起到增加气水接触面积的作用，可以提高传热效率。
目前常用的填料有：塔式填料、卡盘填料、波纹填料等。
填料的选用考虑到经济性和实用性，建议选择波纹填料。
波纹填料表面积大，能够充分发挥水与空气之间的传热效果，而且具有较好的堵塞阻力，不易造成水流阻力的增加。
改造步骤1.清理原有填料：首先需要清理原有填料，确保基座清洁。
2.安装波纹填料：根据冷却塔的尺寸选择合适的波纹填料，按照规定的安装方式进行填料的安装。
3.检查安装质量：确保填料的安装牢固，无松动现象。
方案二：优化水流分布水流分布的问题传统冷却塔中，水流往往不均匀，部分区域的水流较大，部分区域的水流较小，导致冷却效果不理想。
改进措施在冷却塔内部设置一些水流分布装置，将水流均匀地分布到整个冷却塔内，以提高冷却效率。
改造步骤1.流量分析：首先对当前的水流分布情况进行流量分析，找出存在问题的区域。
2.安装分布装置：根据分析结果，在存在问题的区域内安装水流分布装置，确保水流均匀分布。
3.检查效果：改造完成后，对改造前后的冷却效果进行对比，确保冷却效率的提高。
方案三：应用降温剂降温剂的作用降温剂是一种能够降低水的温度的物质，它可以在循环冷却水中应用，以提高冷却效果。
选择合适的降温剂选择合适的降温剂需要考虑多个因素，如安全性、环境影响、成本等。
建议选择环保型降温剂，具有良好的安全性和高效的降温效果。
改造步骤1.清洗系统：在应用降温剂之前，需要彻底清洗冷却塔循环系统，确保无杂质。
2.添加降温剂：按照降温剂的说明书进行添加，确保添加量准确。
3.监测效果：添加降温剂后，及时监测冷却效果的变化，确保降温效果符合预期。
循环水系统冷却塔改造技术报告资料
循环水系统冷却塔改造技术报告资料一、引言循环水系统冷却塔作为工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将工业生产过程中产生的热量通过水循环的方式散发出去，保证生产设备的正常运转。
然而，随着工业生产的发展，循环水系统冷却塔也面临着一些问题，如效率低、能耗高等。
因此，对循环水系统冷却塔进行改造已经成为必要的措施。
二、循环水系统冷却塔改造的目标1.提高冷却塔的热量交换效率，减少能耗。
2.优化冷却塔的结构和设计，提高其稳定性和寿命。
3.减少冷却塔的维护工作量，降低运行成本。
三、技术改造方案1.安装高效节能的填料高效节能的填料是提高冷却塔热量交换效率的重要手段。
通过选择适合的填料材质和结构，在保证冷水与空气充分接触的同时，增大冷却塔内部的传热面积，提高传热效率，从而降低能耗。
2.提高风机效率风机是冷却塔的关键设备之一，其工作效率直接影响到冷却塔的散热效果。
通过更换高效节能的风机，或者对现有的风机进行调整和优化，可以提高风机的工作效率，减少能耗。
3.增加循环水系统冷却塔的湿度控制和水位控制装置湿度控制和水位控制是提高循环水系统冷却塔运行稳定性的关键因素。
通过安装湿度控制装置和水位控制装置，可以有效地控制冷却塔内部的湿度和水位，从而提高其运行稳定性。
4.安装在线监测和故障预警装置通过安装在线监测和故障预警装置，可以实时监测冷却塔的运行状况，通过数据分析和故障预警，及时发现并解决冷却塔运行中的问题，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造效果评估针对上述改造措施，可以对循环水系统冷却塔进行改造后进行效果评估。
主要评估指标包括热量交换效率的提高程度、能耗的降低程度、冷却塔的稳定性和寿命的提升程度等。
通过对实际运行数据的采集和分析，以及与改造前对比，可以客观评估改造效果和经济效益。
五、结论循环水系统冷却塔的改造是提高工业生产过程中冷却效果和降低能耗的有效手段。
通过选择适合的改造方案，采用高效节能的技术装备，可以显著提高冷却塔的热量交换效率，减少能耗。
冷却塔工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂冷却塔安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由厂家负责供货、安装及调试，主要安装内容包括：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等。
调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。
二、编制依据1. 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093. 《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20104. 到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料三、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工进度和质量。
2. 材料准备：提前准备所需的各种材料，如钢材、填料、喷溅装置、收水器、面板、风机电机、风筒、避雷装置等。
3. 施工设备：提前准备施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接机、电钻等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
四、施工方法1. 施工前的准备（1）对施工现场进行测量，确定冷却塔安装位置。
（2）根据图纸要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（3）检查设备、材料是否齐全，符合质量要求。
2. 冷却塔安装（1）安装检修走道：按照设计要求，铺设检修走道，确保安全。
（2）安装填料架：根据图纸要求，安装填料架，确保填料架稳固。
（3）安装填料：将填料均匀铺放在填料架上，确保填料均匀。
（4）安装配水管：按照设计要求，安装配水管，确保配水管畅通。
（5）安装喷溅装置：按照设计要求，安装喷溅装置，确保喷溅装置喷水均匀。
（6）安装收水器：按照设计要求，安装收水器，确保收水器有效收集水滴。
（7）安装面板：按照设计要求，安装面板，确保面板平整。
（8）安装风机电机：按照设计要求，安装风机电机，确保风机电机与冷却塔轴线垂直。
（9）安装风筒：按照设计要求，安装风筒，确保风筒与风机电机连接牢固。
循环水冷却风机大修施工方案及安全措施(通用模板)
循环水冷却风机大修施工方案及安全措施施工单位：设施名称：编制日期：循环水冷却维修项目施工方案审批表循环水冷却维修项目施工方案一、工程概况：循环水冷却塔因长期运行，现冷却效果差，现场风机腐蚀严重，填料堵塞，影响热力性能，运行温差只能达到4℃。
其中5台冷却塔无百叶窗，在实际运行时，循环水向外漂水严重，为确保安全生产，需对循环水冷却塔进行大修。
由于施工作业周期较长，为确保该工作安全有序开展，特制订该方案。
二、组织机构总负责人:工艺负责人：安全负责人：现场负责人：检修单位：检修时间：三、施工工具：四、施工内容1、5台风机、减速机维护；2、增设5台冷却塔的百叶窗；3、5台冷却塔的填料清洗；4、一台中空塔改造，增设塔顶平台，风筒，风电机，填料、更换配水系统；五、旧冷却塔维修方案1、人员进入现场，进行图纸审查，安全培训；2、开工前，切断冷却塔电源；3、关闭切断冷却塔补水管的自来水阀门；4、做好消防安全工作；5、准备好各种施工工具；6、全部拆除清理旧冷却塔部件、清扫场地、运走废料及垃圾，等待新塔安装。
7、冷却塔分解过程中，是高空作业，必须有关人员配合作业，一个扶梯一个作业，同时配备安全带以防滑落。
8、拆下散件及时转运，以免影响施工，同时做修复处理。
六、冷却塔安装施工方案1、冷却塔安装施工流程：人员进入现场，进行图纸审查，安全培训；做好消防安全工作；冷却塔安装为高空作业，必须有关人员配合作业，一个扶梯一个作业，同时配备安全带以防滑落。
冷却塔部件到现场后，进行质量检查，到货确认等工作；冷却塔平台围梁和十字架工字钢栏杆及风电机基础的制作安装→进水原水路改造→淋水填料梁的组装及安装→风机风筒→电机及风机安装→配水管、喷溅装置安装→百叶窗的安装→填料清洗→填料的粘接与安装→调试风机与减速机的加油。
冷却塔安装完毕后，进行电源接通和调试。
2、施工方案：1）冷却塔平台钢结构部分安装根据图纸安装、焊接钢结构框架。
在冷却塔平台安装前（拆除收水器，由于收水器是易燃物，具体是否拆除由甲方确认），应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
循环水冷却塔风机改造试车方案
神华集团450循环水冷却塔风机操作规程批准：审定：审核：编制：神华宁煤煤炭化学工业公司甲醇厂水汽车间450循环水冷却塔风机操作规程一、目的为了确保冷却塔风机改造为水轮机后运行正常，保证冷却塔温降正常、确保生产稳定，使之更适应操作需要，以便操作人员能按此方案进行生产操作。
二、管辖范围在改造设备并入系统后，岗位人员负责现场设备的运行维护、日常操作、以及现场文明卫生工作。
三、工作原理水泵设计有富裕的扬程（压力），能够输出有压水流，有压水流通过水轮机流道生成环量后进入转轮，冲动转轮旋转，并通过主轴将顶部的风机带动，产生冷却效果。
在此过程中，水轮机利用水泵出水的富裕动能，转换成旋转机械能，从而代替电机转动风机，之后水流经过出水口流入冷却塔的布水器的入口。
四、工艺流程4.1冷却循环水从回水总管→经上塔总管及控制阀门→进水主管水平进入水轮机→具有一定流量一定压力的水流推动叶轮带动风机叶片旋转→水流经水轮机下部出水口进入冷却塔的配水系统→水流从布水喷头均匀的喷洒到填料上面→水流经填料多波形表面成水膜状缓慢下降，水流与空气进行换热后淋到集水池。
4.2设备维护保养时，可以先全开启新增旁通阀，然后关闭水轮机进水阀，使循环水从旁通管直接进入补水系统，停止水轮机，必须确认停止后才能进入塔内维护检修，同时不影响循环水系统运行。
五、开车前检查5.1冷却塔内及周围无杂物。
5.2填料无损坏现象。
5.3确认水轮机焊接良好，螺栓紧固。
5.4新增干管、支管平整牢固。
5.5喷头无缺损，确认已拧紧。
5.6收水器表面平整，间隙均匀，安装牢靠。
5.7配水器各法兰连接螺栓紧固密封，干管、支管吊装平整牢固。
5.8钢结构表面无缺失防腐涂料。
5.9手动盘车风机，确定风机叶片及轮毂完好。
5.10检查新增阀门开关是否灵活，固定牢固。
六、投运步骤6.1汇报调度。
6.2关闭新增旁通阀电动阀门，缓慢打开上塔阀门，直到水轮机能够缓慢运转。
6.3当水轮机缓慢运转，风机转速为50r/min，时停止阀门操作，运行30分钟，记录测量上塔水温、温降参数。
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改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析一、概述1.说明六大循环水系统设备装机容量和目前运行的用电负荷，日月年用电量。
2.六大循环水系统水泵一般均有5-10%的扬程富裕、利用富裕扬带动水冷风机，可以大幅度节省耗电。
为此做改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的二、改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的1.统计各循环水系统水泵流量、扬程、轴功率参数，计算装机用量和运行负荷。
①综合循环水系统热水泵参数：扬程26-24-21.5m，流量864-1116-1296m³/h，功率：110kw冷却塔参数：风机转速193转/分，叶片角8.5°，全压11.5毫米水柱，流量60万立方米/小时②汽机循环水系统水泵参数：流量3170m3/h，扬程32m，功率400kw冷却塔参数：叶片角9，流量2730000m³/h 风机转速149r/min 全压158.82Pa③分解循环水水泵参数：流量1250m³/h，扬程125m，4台冷却塔参数：风量1750000m³/h，轴功率92kw，功率110kw，水量2000m³/h，2台④蒸发循环水水泵参数：流量1746m3/h，扬程27m，4台冷却塔参数：风量273×104m3/h，电机功率160KW，全压：158.82Pa⑤精液热交换循环水泵参数：288m³/h，62.5，4台冷却塔参数：风量600000m³/h，水量540m³/h，30kw，2台2.统计循环水泵房与冷却塔标高、管路长度和管路实际所需压力，计算各系统水泵扬程富裕情况。
①综合循环水系统泵中心标高：-3.265m冷却塔塔顶标高：6.6m泵中心与冷却塔顶的高度差为9.865m水泵将水送到冷却塔塔顶所需扬程为：3.265+6.6=9.865m富余扬程：按水泵26米的扬程来计算。
富余扬程=26-9.865=16.135m按水泵24米的扬程来计算。
富余扬程=24-9.865=14.135m按水泵21.5米的扬程来计算。
富余扬程=21.5-9.865=11.635m②汽机循环水系统泵中心标高：-2.075m冷却塔塔顶标高：18.26m泵中心与冷却塔顶的高度差为20.335m水泵将水送到冷却塔塔顶所需扬程为：2.075+18.26=20.335m富余扬程：32-20.335=11.665m③分解循环水泵中心标高：-2.3m冷却塔塔顶标高：9.3m泵中心与冷却塔塔顶的高度差为11.6m富余扬程：125-11.6=113.4m④蒸发循环水泵中心标高：-2.075m冷却塔塔顶标高：18.26m泵中心与冷却塔顶的高度差为20.335m富余扬程：27-20.335=6.665m⑤精液热交换循环水泵中心高度：-2.3m冷却塔塔顶标高：6.6m泵中心与冷却塔塔顶的高度差为9.9m富裕扬程：62.5-9.9=52.6m⑥焙烧循环水泵中心高度：-1.115m冷却塔塔顶标高：9.98m泵中心与冷却塔塔顶的高度差为11.095m富裕扬程：87-11.095=75.905m3.水轮风机简介及选型①水轮机简介无电机冷却塔又称：100%免电能冷却塔，水动风机冷却塔。
冷却塔散热系统的循环水是由冷却泵根据系统要求以特定的水压、水流量送至冷却塔内进行热交换的，因此进塔后的水流及余压，可以充分利用。
完成送达冷却塔的冷却循环水按照一定的压力、流量流过水轮机组，从而使其获得输出功率，并驱动风机散热，完全省去风机电机，达到100％免除风机电能的目的。
在安装水轮机时，可保留原有冷却塔外型结构、尺寸不改变，水轮机冷却塔的冷效、风机风速、气水比、噪声均比原有电机驱动风机冷却塔有不同程度的改善，各种技术指标均能达到冷却塔设计要求。
②可靠性分析现在我们需要验证的是：改装水轮机后，水轮机输出的轴功率达到原冷却塔风机电机的输出轴功率要求，即可证明改造可行，能满足降温要求。
冷却塔专用水轮机的动力由能量方程式推算。
水轮机的输出轴功率公式为W=γ×Q×H×η (kw)γ—水的容重1000×9.81N/m3Ｑ—水流量 m³/sＨ—水头mη—水轮机的效率 0.88水轮机水头由伯努利方程计算Ｈ=Ｚ＋Ｐ＋Ｖ /2gＺ—水轮机进出水位之差Ｐ—水流内具备的压力Ｖ—水流的速度m/sg—重力加速度9.81由于冷却塔专用水轮机的进出水位在同一平面上，没有位能。
Ｚ＝０.混流式水轮机安装在水循环系统中为开放型的，出水口与空气接触，且冷却塔专用水轮机体积不大，所以压力差很小，可以忽略不计，即没有压能。
Ｐ＝０.水流在喷出之时，已经把压能转变成速度能—-动能。
所以冷却塔专用的混流式水轮机在讨论水头时仅计算动能。
冷却塔的进塔水压就是水头，由下式计算Ｈ＝Ｖ/2g归并上述公式后得冷却塔专用水轮机的出力Ｗ=9.81×Q×H ×0.88 =0.44ＱHa、综合循环水由于冷却塔的总额定流量为2200m³/h，而水泵的额定流量为864-1116-1296m³/h，因此只能采取单泵供双塔的模式。
1）按16.135m水头{余压}计算，此时冷却塔流量=864÷2=432m³/h=0.12 m³/s，由此得出水轮机出力Ｗ＝9.81×16.135×0.12×0.88＝16.7(kw)2）按14.135m水头{余压}计算，此时冷却塔流量=1116÷2=558m³/h=0.155 m³/s，由此得出水轮机出力Ｗ＝9.81×14.135×0.155×0.88＝18.9(kw)3）按11.635m水头{余压}计算，此时冷却塔流量=1296÷2=648m³/h=0.18 m³/s，由此得出水轮机出力Ｗ＝9.81×11.635×0.18×0.88＝18.1(kw)风机实际轴功率计算：冷却塔的风量为600000m³/h=166.67m³/s,1mm水柱等于9.8Pa，全压=11.5×9.8Pa=112.7Pa风机实际轴功率N=风量×全压÷1000=166.67×112.7÷1000=18.8kw由此可见，若水泵按1116~1296m³/h运行，则改造后的水轮机轴功率与风机的实际轴功率相符，改造可行。
改造后的运行方式为一泵供双塔，四台冷却塔全部正常运行需运行2台热水泵。
b、汽机循环水由于单台冷却塔的额定流量为3200m³/h，而水泵的额定流量为3170m³/h（即0.88m³/s），因此只能采取单泵供单塔的模式。
水轮机出力Ｗ＝9.81×11.665×0.88×0.88＝88.62(kw)冷却塔风机实际轴功率计算：冷却塔的风量为2730000m³/h=758.33m³/s,风机轴功率N = 风量×全压÷1000=758.33×158.82=120.4kw由计算可知，该水轮机后的冷却塔风机轴功率不能满足风机的实际轴功率。
若改为水轮机驱动，则达不到冷却效果，所以改造不可行。
c、分解循环水按单泵供单塔来计算，泵额定流量为1250m³/h（即0.347m³/s）水轮机出力W=9.81×113.4×0.347×0.88=339.69kw单台冷却塔电机功率为110kw，可见水轮机出力远远大于冷却塔电机的功率，即便是单泵供双塔，水轮机出力都有169.845kw，远大于冷却塔的电机功率110kw，而冷却塔风机的轴功率是小于电机功率的，所以改造可行，且能实现单泵供双塔。
d、蒸发循环水因蒸发循环水冷却塔与汽机循环水冷却塔相同，比较二者，汽机循环水水泵扬程和流量均比蒸发循环水的大，经计算已知汽机循环水不满足改造条件，同理蒸发循环水也不满足改造条件。
e、精液热交换循环水按单泵供单塔计算，泵额定流量为288m³/h（即0.08m³/s）水轮机出力W=9.81×52.6×0.08×0.88=36.33kw因精液热交换冷却塔与综合循环水冷却塔相同，所以精液热交换冷却塔风机轴功率为18.8kw。
由计算可见，改造可行，而单泵供单塔显得有点浪费，单泵供双塔基本能满足要求。
f、焙烧循环水按单泵供单塔计算，泵额流量为270m³/h（即0.075m³/s）水轮机出力W=9.81×75.905×0.075×0.88=49.14kw单台冷却塔电机功率为15kw，可见水轮机出力远远大于冷却塔电机功率，即便是单泵供双塔，水轮机的出力都有24.57kw，远大于冷却塔电机功率15kw，而冷却塔风机的轴功率时小于电机功率的，所以改造可行，且能实现单泵供双塔。
4.启用水轮风机后能效的经济分析1）冷却塔改造造价：2）投资与收益分析A、改造前、后节能总量计算：冷却塔的能耗由电机产生，假设冷却塔全年运行7200小时（每天运行24小时，每年运行10个月），全年所耗电能如下表计算：改造前总能耗＝3096000KWH改造后总能耗：0（改造后没有电机运行，水轮机完全不产生能耗，故为0）节能总量＝3096000KWH -0＝3096000KWHB、收益回报分析项目总投资：人民币228万元。
节能效果：该项目年节能总量3096000KWH，电价按照0.5元/KWH计算，价值人民币154.8万元。
投资回收期：228/154.8万元＝1.473年预期收益：一般冷却塔使用寿命15年，假设各系统冷却塔尚可使用10年，10年的节电收益预计为：（154.8×10）－228＝1320万元。
5.水轮风机与电驱动风机运行的性能比较①冷却塔利用水轮机取代风叶电机完全节省了风叶电机的运行电耗，且没有增加循环水泵的负担。
为用户节约了巨额的电费。
②无噪声水轮机的机量转换是在水流道内完成的，并且取消了电机及减速机，消除了低频电磁声及大幅降低了机械噪音。
③高效水轮机轴直接驱动风机，不需再通过其它减速器等，且随着水流量的变化而风量相应变化，始终稳定在较好的气水比，确保散热效果。
④使用寿命长水轮机结构简单，技术成熟可行。
设计工作寿命为15年以上。
水轮机壳体为铸造与焊接混合结构，焊接钢板为含锰量3.5％的进口锅炉专用钢板，长时间使用不易锈蚀，叶轮为精铸成型，并经退火消除应力后再作平衡调整，整体设计使用寿命为15年。