00塑料件通用设计规范

塑料件通用设计规范

（发布日期：2004-12-30）

1范围

本规范适用于空调器产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。

2相关标准

2.1塑料材料标准

见企业标准05原材料

2.2塑料件公差标准

QJ/T 10628-1995 塑料制件尺寸公差

3常用塑料件的材料特性及选用

3.1常用塑料件的材料名称及主要特性

a)ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型，

使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等；

b)HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度

-30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS；

c)PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下长期使用，耐磨性稍差，

收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP+波纤；

d)PC：聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130℃下长期使用，但耐疲劳强度低，容

易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC；

e)PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不超过80℃，注塑件尺寸

精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。

f)POM：聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的

零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。

3.2材料选用：

a)外观件：选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料，有ABS、HIPS；

b)内部一般结构件：选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP；

c)透光及装饰件：要求塑料具有较高的透光度及透明度，有ABS、PC、PVC、AS；

d)耐磨擦件：选用机械性能优良的塑料，有POM、PA；

e)电控电器结构件：要求阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP；

f)薄膜料：PVC、PE、PP；

g)板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。

4塑料件设计的基本要求

4.1选择材料特性适合的塑料

a)材料的机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性；

b)材料的热变形温度或长期使用的温度；

c)注塑成型的收缩率；

d)注塑成型的工艺性。

4.2外观质量控制

a)外观表面应平整光滑，尽量避免存在尖角边缘；

b)模具分型面避免设计在明显的外观表面；

c)外观表面内部的加强筋要严格控制，其厚度不能大于壁厚的1/2，高度取矮些（尽量不大于壁厚）；

d)若外观表面具有较厚的内部结构，为了避免外观表面收缩，应将内部结构较厚的根部减薄至不大于

壁厚的1/2。

4.3确定合适的壁厚

a)满足强度、结构、安全、尺寸稳定性以及装配等要求；

b)壁厚应均匀，以减少塑料件的内应力。通常壁厚取2～3.5mm，相邻壁厚变化不宜超过20%。当壁厚

必须不均匀时，应平缓的斜面过渡，避免突变。

c)壁厚太薄会造成塑料件的强度和刚度不足，受力后易产生翅曲变形；

d)壁厚过大，不但会增加成本，还容易产生局部收缩、缩孔、翅曲等不良现象。

4.4增加强度

a)采用较高冲击强度和机械性能良好的塑料；

b)塑料件的壁厚不能太薄；

c)设置加强筋和增加边框；

d)消除塑料件上直角和尖角，采用圆角连接或过渡。

4.5减小变形

a)壁厚合适且均匀；

b)盒、盆、角等塑料件的上口容易变形，须设置边框加强；

c)箱体类塑料件的底部容易变形，宜用凹凸变形或加框的方法改善；

d)不对称的塑料件，因收缩不均匀、容易变形，采用近似于对称的设计能防止变形。

4.6防止开裂

a)直角和尖角改为圆角；

b)结构边缘周围加框；

c)孔与孔、孔与边壁之间应保持足够的距离，孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间

最小距离应不小于1.5～3mm（大孔取大值）；

d)孔柱的高度不宜过大，孔柱外径也不宜过小。

4.7支承面的设计

a)对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面，一般用几个凸

起的底脚或3个以上支承点来支承；

b)当底部有加强筋时，加强筋的端面不应与支承面平齐，必须要有一定的间隙。

4.8螺孔孔径尺寸

a)装ST2.9螺钉，孔径应为Ф2.2～2.3mm；

b)装ST3.9螺钉，孔径应为Ф3.2～3.3mm；

c)脆性材料螺孔孔径取大值；

d)螺孔孔口应具有45°倒角及深0.5～1mm的沉孔。

4.9加强筋

a)尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好，可将大的加强筋改

成几条小的加强筋；

b)加强筋布置的方向应尽量与注塑时熔体流动的方向一致；

c)加强筋的端面不应与塑料件的支承面平齐，应留一定的间隙。

4.10尺寸精度

a)保证设计基准与定位基准和测量基准重合；

b)精度要求较高的尺寸公差，注意应包括脱模斜度；

c)标注尺寸公差时尽可能用标准《SJ/T10628-95塑料制件尺寸公差》规定的公差；

d)影响塑料件尺寸精度的因素有

（a）脱模斜度；

（b）塑料收缩率的波动；

（c）模具制造精度；

（d）注塑工艺；

（e）模具尺寸的磨损；