最新张波-陶瓷窑炉发展史

燃烧设备：燃烧室（火箱）、档火墙及喷火口。
通风设备：窑底吸火孔、支烟道、主烟道和
窑顶
烟囱组成。
燃
燃
挡
烧
火
室
窑窑
底
墙
优点： 对制品的加热比较充分均匀：火焰从喷火 口上行至窑顶，通过对流、辐射把热量传
给烧制品，当火焰到达顶部时，又对顶部
制品进行加热，然后折向下行，在下行时
又对流、辐射对制品进行一次全面充分的
阶级窑
阶级窑由龙窑改进而来，明代首创于福建德化，故称德化窑。全窑就是 一个大龙窑，而每一室又是一个个半倒馒头窑，它既有龙窑的优点，又 比单个馒头窑优越。
依山坡砌筑, 各窑室均砌筑成阶梯形，由间容积不等的燃烧室串联而成,。 后室窑底高于前室窑底，隔墙下部有通火孔。烧前室时，火焰自窑顶倒 向窑底，经通火孔依次通过后面各室，最后自窑尾排走。
加热。
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适应性很强：是间歇式的，烧成温度可调。
现代窑炉
燃料─使用洁净的气体燃料（天然气等）、液体燃料。 结构─轻型化、密封性能好，宽断面、低高度； 砌筑材料─采用轻质、高强耐火材料，耐火纤维砌筑窑体； 自动控制─多数窑炉实现自动控制系统。 高温窑炉─高温隧道窑、高温梭式窑等有效实现高温燃烧； 燃烧器─高速烧嘴的使用。
镇窑
火 窑室 膛
始于明末清初江西景德镇窑，由窑门、 烟囱 火膛、窑室、护墙和烟囱等部分组成。
窑床前低后渐高，窑室前部高而宽， 后渐低、窄，呈扁长圆形。
结构特点;窑壁较簿,窑身两侧有护墙， 与窑壁之间留有空隙、内填砂土，作 为隔热层，以缓解窑壁与窑顶受热膨 胀或遇冷收缩时引起的开裂，并有减 少热量损失的作用。烟囱贴后壁而立。 平面似蛋形，下粗、向上渐细，形制 高而大，抽力强。
陶瓷窑炉发展史： 陶器：穴窑→升焰窑 瓷器：馒头窑（葫芦窑）、景德镇窑 →龙窑、倒焰窑、梭式窑、钟罩
窑、 阶级窑→ 隧道窑、推板窑、辊道窑
古窑
古代窑炉
中国古代陶瓷窑炉主要有古窑、龙窑、阶级窑和景德镇窑。
古窑，距今5000年，古窑有竖穴窑和横穴窑两种，最具有代表性的是横穴窑。
发现于河南新郑新石器时代裴李岗文化，流行于仰韶文化时期，商、西周时
烧成室 预热燃
烟囱 窑门
窑底
排烟孔
通火孔
特点：
①烧窑时室内呈正压，大大减少了冷空气的吸入，避免窑 内温度不均匀，并易于控制还原气氛，以便烧出较好的瓷 器。 ②可利用烟气余热加热生坯，同时还可利用产品在冷却时 放出的热量加热助燃空气，热利用率较高。 ③窑室内的加热和冷却过程较缓慢，匣钵损耗较小。 ④窑墙较厚，窑内隔墙较多，利于保温，但蓄热损失大。 ⑤窑室内温差偏大，不易同时烧成一种坯釉的制品。
期基本不见。
横穴窑是在生土层中掏挖修制而成的，一种外焰式窑，由火膛、火道、火眼、 窑室等部分组成，窑的容积很小。火膛较狭长、呈甬道状，后部设火道。 通过改变火眼的大小分布来控制流过烟气的多少，得以使窑内温度尽可能均
匀。
排烟孔
窑室
烧窑时，火焰由火膛进入火
道，然后经火眼进入窑室，
火眼
上升流经坯件，最后烟从窑
张波-陶瓷窑炉发展史
主要内容
• 前言 • 古代窑炉 • 近代窑炉 • 现代窑炉
前言
中国是陶瓷的故乡，中国的陶瓷生产有着悠久的历史和光辉成就。
陶瓷发展史： 新石器时代(陶器，距今约7000年) →仰韶文化(彩陶，距今约6000年) →龙山文化(黑陶文化，距今约4000年) →殷、周时代(釉料，釉陶，公 元前16世纪) →东汉时期(青瓷，公元25~220年) →唐代(越窑、青窑和 邢窑的白瓷，唐三彩，公元618~907年) 宋代(公元906~1279年)是中国瓷器生产蓬勃发展的时期。哥窑、官窑、 汝窑、定窑、钧窑五大窑闻名于世。
室顶部的排烟孔排出窑外。
火道
横穴窑升温较快，但不易控
制烧成温度和烧成气氛，燃
火膛
料的利用率较低。
火道
火道
火膛
火道
窑室
火眼
竖穴窑出现于新石器时代仰韶文化时期，商、 西周时期继续使用，此后逐渐被半倒焰式的 馒头窑取代。
火膛呈圆形袋坑状或圆形、椭圆形竖坑状、上 面设有垂直或沟道状火道。窑室位于火膛的上 方或斜上方，平面呈圆形或近圆形、宽1~1.5 米左右，上部逐渐收缩，封顶时留出排烟孔。 窑室底部即窑床上设有分布均匀的火眼。龙山 文化、商、西周时期普遍有窑箅，窑箅上设火 眼。
龙窑
龙窑最早出现于中国商代。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，
窑内火焰多平行窑底流动。窑长条形，依山坡所建故名。亦称蛇窑、蜈蚣窑。
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。窑头有预热室，不设烟囱。窑头横断面小， 烧窑时热量集中。中部横断面最大，窑尾又缩小。拱顶成弧形,两侧上部或 窑顶有投柴孔，窑身两侧有两个窑门。 龙窑作业：在窑室装坯体，封闭窑门。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐 排烧成。烧成温度最高达1300℃，还原焰可控。
膨胀缝
整体呈蛋形，结构合理，设计科学，砌筑材料造价低廉、施 工方便、装烧量大，适合于多种坯釉，一窑内装入多类瓷器 品种可同时烧成。蛋形窑以柴作燃料，烧成时间短，单位耗 柴量低，产品质量好。
倒焰窑
近代窑炉
近代窑炉,较为典型的是倒焰窑。倒焰窑结构由三个主要部分 组成：窑体、燃烧设备和通风设备、窑顶和窑门。
预热燃 烧室
投柴孔
制品
窑室
窑顶
窑底
窑门
投柴孔
排烟孔
特点：①窑体倾斜设置,本身就起着烟囱的作用,所造成的几 何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少 了漏气、吸气现象。 ②燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使 热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。 ③烧成快,窑体散热与蓄热不大,单位产品的热量消耗较少， 其热效率接近于隧道窑。 ④结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化 和半自动化。 ⑤窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工 业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足，影 响烧成质量。
对比：竖穴窑比横穴窑有所进步，可将烧成温 度提高，但也不易控制烧成温度和烧成气氛， 燃料的利用率较低。
馒头窑
窑室
炉栅
排烟孔
亦名“圆窑”。火膛和窑室合为 一个馒头形。始于战国，宋代后 为最早以煤为炉料的陶瓷窑 。
原理：点火后，火焰自火膛先喷 至窑顶，再倒向窑底，流经坯体， 烟气从后墙底部的吸火孔入后墙 内的烟囱排出。 特色：由于馒头窑窑墙较厚，限 制了瓷坯的快烧速冷，相应地便 减低了瓷器的半透明度和白度； 为减少坯体变形，又使坯体加厚， 因而便形成了古代北方瓷器浑厚 凝重的特色。