35KV高压开关柜培训课件
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3 工程项目管理规划
1、风电场35KV开关柜
3 工程项目管理规划
1.1风电场35KV开关柜组
3 工程项目管理规划
3 工程项目管理规划
1.2断路器主要性能要求
(1) 额定操作顺序：O—0.3 S —CO—180S—CO。 (2) 经常操作切 100MVA变压器空载小电感电流，且过电压系数 ≤2.5。 (3) 经常操作感性电流，且过电压系数≤2.5。 (4) 真空断路器的额定线路充电开断电流为10A，额定电缆充电开断 电流为50A，在上述电流下断路器应不发生重击穿。 (5) 断路器具有开、合异相接地故障的能力，额定异相接地故障开断 电流为额定短路开断电流的86.6%，工频恢复电压为额定电压。 (6) SF6断路器额定容性开断电流≥800A,并满足背靠背电容器组的开 合要求。 (7) 合闸弹跳不超过3ms，分闸反弹幅值不超过额定开距的20% 。 (8) 为限制真空断路器操作时引起的过电压，配置过电压保护装置。
合操作。弹簧储能可以电动和手动实现。
（7） 断路器处于断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。
（8） 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹
簧应在20s内完成储能。
（9） 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。
（10）
合闸操作的机械联锁保证机构处于合闸时，不能再进行合闸动作；
合闸线圈 65%~110% 分闸线圈 65%~120% 跳闸线圈不动作的电压 ≤30% 3、安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应 无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。 4、真空断路器机械操作次数大于10000次，额定开断短路电流次 数大于30次，厂家应提供断路器开断次数与开断电流次数曲线。 5、断路器上装有机械式分合闸指示，弹簧储能状态指示。 6、SF6断路器机械操作次数大于5000次，额定开断短路电流次 数大于25次，应提供断路器开断次数与开断电流次数曲线。
3 工程项目管理规划
3.3带电显示装置
该装置由高压传感器和带 电显示器两单元组成。该装置 不但可以指示高压回路带电状 况，而且还可以与电磁锁配合 ，强制闭锁，从而实现带电时 无法关合接地开关、防止误入 带电间隔，从而提高了配套产 品的防误性能。
3 工程项目管理规划
在电缆室内单独设立有 40X8的接地主铜排，接地主 铜排贯穿相邻各柜，并与柜体 良好接触，供直接接地的元器 件使用。同时由于整个柜体用 敷铝锌板相拼联，这样使整个 柜体都处在良好的接地状态中 ，确保运行操作人员的安全。
5、手车式断路器在工作位置或试验位 置合闸后，具有可靠地联锁，使手 车无法移动，防止断路器在合闸状 态推进或拉出负荷区。
4.4断路器操作步骤
手车式断路器操作步骤 如下：将手车推进开关柜中 ，底盘车两边的舌板固定好 后，将推进手柄插入推进孔 中，顺时针摇动为推进，逆 时针摇动为退出。推进总行 程440mm，在分闸状态 下，应顺利进入工作位置或 试验位置，请中速转动手柄 44圈，同时相应位置指示 回路接通
3 工程项目管理规划
4.2断路器的动作原理
3、分闸操作 合闸完成后，若接到合
闸信号，则分闸电磁铁动铁 芯吸合，带动分闸半轴转动 ，扣板脱扣。输出主轴在分 闸弹簧力及触头弹簧力作用 下顺时针转动，使两级四连 杆机构运动，绝缘拉杆向下 拉动灭弧室导电杆，完成分 闸动作。
3 工程项目管理规划
3 工程项目管理规划
4.2断路器的动作原理
2、合闸动作 机构储能后，若接到合闸信号，
则合闸电磁铁动铁芯吸合，带动合闸 半轴转动，解除保持挚子对储能轴的 约束，合闸弹簧释放能量，使合闸凸 轮作顺时针方向转动，通过输出主轴 上的驱动拐臂，带动输出主轴转动， 再带动四连杆机构，使断路器完成合 闸操作。同时辅助开关动作，切断合 闸回路，接通机构分闸回路。
3 工程项目管理规划
4.2断路器的动作原理
1、储能动作 储能电机或人力通过储
能杆扳动手动储能操作块， 通过齿轮输出扭矩通过链轮 传动带动储能轴转动，驱动 储能轴上的挂簧拐臂转动， 从而拉长合闸弹簧，达到储 能的目的。当合闸储能弹簧 储能完成后，弹簧处于拉伸 储能状态，与此同时储能回 路微动开关动作，切断电机 电源，完成整个储能动作。
3 工程项目管理规划
3.6断路器的操动机构结构
断路器的操动机构采用模 块化的弹簧操动机构，具有手 动和电动储能功能，机械零部 件少，可靠性高。操动机构置 于断路器机箱内，该机箱同时 用做操动机构的框架。机箱被 分闸、合闸模块的四个安装板 分成五个间隔，其间分别装有 操动机构的传动、储能、脱扣 、合闸及缓冲等零部件。
3.6断路器的极柱结构
断路器的极柱机构由三个 极柱直接组装在框架上。断路 器的每相通过专用模具，用环 氧树脂，采用ASP工艺将真空 灭弧室及接线端子等零部件固 封成一体，形成极柱。机构与 极柱前后布置，结构紧凑。固 封极柱结构避免了粉尘，潮气 等恶劣条件对灭弧室绝缘的影 响，提高了灭弧室绝缘的可靠 性。
（5） 操动机构的额定电源电压（Ua）为直流220V，并联脱扣器应能满足85%～
110%Ua时可靠合闸，65%～110%Ua时可靠分闸，30%Ua及以下时不动作。
（6） 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足
“分—0.3s—合分—180s—合分”的操作顺序。弹簧操动机构应能可靠防止发生空
能合接地开关。
7 闭锁电磁铁电源电压 DC220 V。
8 接地开关机械操作次数 ≥3000次
3 工程项目管理规划
2.1概述
高压开关柜是指用于电力系统发电 、输电、配电、电能转换和消耗中起 通断、控制或保护等作用。是变电站 35KV主要的电力控制设备，当系统正 常运行时，能切断和接通线路及各种 电气设备的空载和负载电流；当系统 发生故障时，它能和继电保护配合迅 速切除故障电流，以防止扩大事故范 围。
3 工程项目管理规划
3.4接地装置
3 工程项目管理规划
3.5真空灭弧室结构
户内固封式真空断路器 配用小型化系列化陶瓷真空灭弧 室，经特殊设计，采用铜铬触头 材料，纵向磁场结构，触头耐磨 损，电寿命长，灭弧室耐压水平 高，截流水平低，开断能力强( 额定短路开断电流为25KA)， 可靠性高。真空灭弧室起开断、 导电和绝缘等方面的作用。
3 工程项目管理规划
1.5接地开关要求
1 额定电压
40.5 kV
2 额定短时耐受80kA
4 接地开关与断路器之间应有机械联锁，以防止误操作。
5 设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。
6 接地开关与带电显示装置有联锁装置，以确保电缆线路带电时不
合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误推拉断路器手车。 2、仅当接地开关处在分闸位置时，断路器手车才能从试验/断开位置移至工作位置
。仅当断路器手车处于试验/断开位置时，接地开关才能进行合闸操作（接地开 关可配带电显示装置及电磁锁）。这样就实现了防止带电误合接地开关及防止了 接地开关处在闭合位置时关合断路器。 3、接地开关处于分闸位置时，后门、下门无法打开，防止了误入带电间隔。 4、断路器手车在试验或工作位置，而没有控制电压时，仅能手动分闸，不能合闸。 5、断路器手车在工作位置时，二次插头被锁定不能拔除。 6、各柜体可装电气联锁。
4.3断路器的联锁功能
1、配置电气合闸闭锁装置，在合闸闭 锁未解锁的情况下，不能合闸操作 。
2、断路器处于合闸状态时，联锁机构 使断路器不能再次执行合闸动作。
3、断路器合闸结束后，若合闸电信号 未及时去除，断路器的内部防跳控 制回路将切断合闸回路，防止断路 器多次合闸。
4、手车式断路器在试验位置和工作位 置之间时，断路器具有禁止合闸功 能，防止断路器处于合闸状态进入 工作位置。
2.3手车隔室
手车隔室两侧安装了高 强度轨道，供手车在柜内由隔离 位置/试验位置移动滑行至工作 位置。当手车从断开位置/试验 位置移动到工作位置的过程中， 上、下静触头盒上的活门与手动 联动，自动打开；当反方向移动 时，活门则自动闭合，直至手车 退至一定位置而完全覆盖住静触 头盒，形成有效隔离。同时由上 、下活门联动，在检修时，可锁 定带电侧的活门，从而保证检修 维护人员不触及带电体。在断路 器室门关闭时，手车同样能被操 作。通过门上观察窗，可以观察 隔室内手车所处位置、合、分闸 指示、储能状况指示等。
3 工程项目管理规划
当手车用转运车运入柜体断路器室时，便能可 靠锁定在断开位置/试验位置
插入二次控制插头后，柜体位置显示灯或位置 显示器便显示其所在位置，而且只有安全锁定后， 才能摇动推进机构，将手车推向工作位置。
手车到工作位置后，推进手柄无法再摇动，其 对应位置显示灯或位置显示器便显示其所在位置。
3 工程项目管理规划
2.4母线隔室
主母线采用单台分段、多台相互 贯穿联接的形式。主母线通过支母线 静触头盒和穿墙套管固定。主母线和 联络母线为D形截面的铜线；用于大 电流负荷时采用双根母线拼成。支母 线通过螺栓联接于静触头盒和主母线 ，无需其他支撑。主母线和支母线套 有热缩套管，搭接处采用阻燃的T型 绝缘罩，保证了可靠的复合绝缘，相 邻柜母线采用装有均压环的套管固定 。
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2.5电缆隔室
开关柜采用中置式结构设 计，电流互感器装在电缆室后 壁上，接地开关装在下触头盒 固定隔板上，可避免由于接地 开关操作轴过长而引起的扭曲 变形。电缆室内空间大，可连 接多根电缆，电缆连接高度高 ，电缆头安装方便。
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2.6仪表室
仪表室可安装继电保护元件、仪表 、带电显示器，以及特殊要求的二次设 备。控制线路敷设在有足够空间的线槽 内，并有金属盖板，可使二次线与高压 室隔离。其左侧线槽是为控制二次导线 的引进和引出而预留的，开关柜自身的 内部二次导线敷设在右侧。必要时在继 电器仪表室的顶板上可留有便于施工的 小母线穿越孔，接线时，仪表室顶盖板 可供翻转，便于小母线的安装。
手车的机械联锁能可靠保证手车只有在工作位 置或试验位置时，断路器才能进行合闸操作；而且 手车只有在分闸状态下，断路器才能在试验位置和 工作位置之间移动，完全实现了关门操作。
3.2防止误操作联锁装置
开关柜内装有安全可靠的联锁装置，完全满足五防的要求。 1、只有断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合闸操作，而且在断路器
3 工程项目管理规划
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4.1断路器的灭弧原理
断路器配用的真空灭弧室，具 有极高的真空度。断路器在正常分闸 时，动触头在机构的带动下运动，触 头分离并在其间产生电弧，由于触头 的特殊设计，使其在触头间隙产生适 宜的纵向磁场，控制电弧在触头表面 均匀燃烧，并维持较低的电弧电压， 当电弧电流自然过零时，电弧熄灭， 残留的离子、电子和金属蒸汽很快复 合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上，灭 弧室断口的绝缘强度很快恢复，其速 度高于断口恢复电压的恢复速度，灭 弧室成功灭弧。
而当断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分—0.3s—合分操作循
环。
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1.4分合闸线圈、操作次数要求
1.机械手动合分闸装置，以便在失去控制电源时操作断路器。该 手动装置有防误动措施。
2、所有控制设备，包括合分闸线圈，应采用正常工作电压为220V 的直流系统。其操作电压范围：
3.1各手车如何推进和退出
各种手车均采用丝杆摇动推进 、退出，其操作轻便、灵活。当 手车需要移离柜体时，用一台专 用升降转运板，就可以方便取出 ，进行各种检查、维护；由于断 路器采用中置式结构设计，因此 ，整个小车具有体积小，检查、 维护都极为方便。
3 工程项目管理规划
3.1各手车如何推进和退出
3 工程项目管理规划
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2.2开关柜的结构
整体是由柜体和中置式可抽 出部分（即手车）两大部分组成 。开关柜的主要电气元件都有其 独立的隔室，即：手车室、母线 室、电缆室、仪表室。具有架空 进出线、电缆进出线及其他功能 方案，经排列、组合后能满足各 种方案形式的配电装置的需求。
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1.3操动机构要求
（1） 操动机构采用弹簧操动机构，保证断路器能三相分、合闸以及三相跳闸和
自动重合闸。
（2） 操动机构自身具备防止跳跃的性能。
（3） 安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，
计数器为合闸记数。
（4） 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。
1、风电场35KV开关柜
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1.1风电场35KV开关柜组
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1.2断路器主要性能要求
(1) 额定操作顺序：O—0.3 S —CO—180S—CO。 (2) 经常操作切 100MVA变压器空载小电感电流，且过电压系数 ≤2.5。 (3) 经常操作感性电流，且过电压系数≤2.5。 (4) 真空断路器的额定线路充电开断电流为10A，额定电缆充电开断 电流为50A，在上述电流下断路器应不发生重击穿。 (5) 断路器具有开、合异相接地故障的能力，额定异相接地故障开断 电流为额定短路开断电流的86.6%，工频恢复电压为额定电压。 (6) SF6断路器额定容性开断电流≥800A,并满足背靠背电容器组的开 合要求。 (7) 合闸弹跳不超过3ms，分闸反弹幅值不超过额定开距的20% 。 (8) 为限制真空断路器操作时引起的过电压，配置过电压保护装置。
合操作。弹簧储能可以电动和手动实现。
（7） 断路器处于断开或闭合位置，都应能对合闸弹簧储能。
（8） 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹
簧应在20s内完成储能。
（9） 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。
（10）
合闸操作的机械联锁保证机构处于合闸时，不能再进行合闸动作；
合闸线圈 65%~110% 分闸线圈 65%~120% 跳闸线圈不动作的电压 ≤30% 3、安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应 无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。 4、真空断路器机械操作次数大于10000次，额定开断短路电流次 数大于30次，厂家应提供断路器开断次数与开断电流次数曲线。 5、断路器上装有机械式分合闸指示，弹簧储能状态指示。 6、SF6断路器机械操作次数大于5000次，额定开断短路电流次 数大于25次，应提供断路器开断次数与开断电流次数曲线。
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3.3带电显示装置
该装置由高压传感器和带 电显示器两单元组成。该装置 不但可以指示高压回路带电状 况，而且还可以与电磁锁配合 ，强制闭锁，从而实现带电时 无法关合接地开关、防止误入 带电间隔，从而提高了配套产 品的防误性能。
3 工程项目管理规划
在电缆室内单独设立有 40X8的接地主铜排，接地主 铜排贯穿相邻各柜，并与柜体 良好接触，供直接接地的元器 件使用。同时由于整个柜体用 敷铝锌板相拼联，这样使整个 柜体都处在良好的接地状态中 ，确保运行操作人员的安全。
5、手车式断路器在工作位置或试验位 置合闸后，具有可靠地联锁，使手 车无法移动，防止断路器在合闸状 态推进或拉出负荷区。
4.4断路器操作步骤
手车式断路器操作步骤 如下：将手车推进开关柜中 ，底盘车两边的舌板固定好 后，将推进手柄插入推进孔 中，顺时针摇动为推进，逆 时针摇动为退出。推进总行 程440mm，在分闸状态 下，应顺利进入工作位置或 试验位置，请中速转动手柄 44圈，同时相应位置指示 回路接通
3 工程项目管理规划
4.2断路器的动作原理
3、分闸操作 合闸完成后，若接到合
闸信号，则分闸电磁铁动铁 芯吸合，带动分闸半轴转动 ，扣板脱扣。输出主轴在分 闸弹簧力及触头弹簧力作用 下顺时针转动，使两级四连 杆机构运动，绝缘拉杆向下 拉动灭弧室导电杆，完成分 闸动作。
3 工程项目管理规划
3 工程项目管理规划
4.2断路器的动作原理
2、合闸动作 机构储能后，若接到合闸信号，
则合闸电磁铁动铁芯吸合，带动合闸 半轴转动，解除保持挚子对储能轴的 约束，合闸弹簧释放能量，使合闸凸 轮作顺时针方向转动，通过输出主轴 上的驱动拐臂，带动输出主轴转动， 再带动四连杆机构，使断路器完成合 闸操作。同时辅助开关动作，切断合 闸回路，接通机构分闸回路。
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4.2断路器的动作原理
1、储能动作 储能电机或人力通过储
能杆扳动手动储能操作块， 通过齿轮输出扭矩通过链轮 传动带动储能轴转动，驱动 储能轴上的挂簧拐臂转动， 从而拉长合闸弹簧，达到储 能的目的。当合闸储能弹簧 储能完成后，弹簧处于拉伸 储能状态，与此同时储能回 路微动开关动作，切断电机 电源，完成整个储能动作。
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3.6断路器的操动机构结构
断路器的操动机构采用模 块化的弹簧操动机构，具有手 动和电动储能功能，机械零部 件少，可靠性高。操动机构置 于断路器机箱内，该机箱同时 用做操动机构的框架。机箱被 分闸、合闸模块的四个安装板 分成五个间隔，其间分别装有 操动机构的传动、储能、脱扣 、合闸及缓冲等零部件。
3.6断路器的极柱结构
断路器的极柱机构由三个 极柱直接组装在框架上。断路 器的每相通过专用模具，用环 氧树脂，采用ASP工艺将真空 灭弧室及接线端子等零部件固 封成一体，形成极柱。机构与 极柱前后布置，结构紧凑。固 封极柱结构避免了粉尘，潮气 等恶劣条件对灭弧室绝缘的影 响，提高了灭弧室绝缘的可靠 性。
（5） 操动机构的额定电源电压（Ua）为直流220V，并联脱扣器应能满足85%～
110%Ua时可靠合闸，65%～110%Ua时可靠分闸，30%Ua及以下时不动作。
（6） 弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足
“分—0.3s—合分—180s—合分”的操作顺序。弹簧操动机构应能可靠防止发生空
能合接地开关。
7 闭锁电磁铁电源电压 DC220 V。
8 接地开关机械操作次数 ≥3000次
3 工程项目管理规划
2.1概述
高压开关柜是指用于电力系统发电 、输电、配电、电能转换和消耗中起 通断、控制或保护等作用。是变电站 35KV主要的电力控制设备，当系统正 常运行时，能切断和接通线路及各种 电气设备的空载和负载电流；当系统 发生故障时，它能和继电保护配合迅 速切除故障电流，以防止扩大事故范 围。
3 工程项目管理规划
3.4接地装置
3 工程项目管理规划
3.5真空灭弧室结构
户内固封式真空断路器 配用小型化系列化陶瓷真空灭弧 室，经特殊设计，采用铜铬触头 材料，纵向磁场结构，触头耐磨 损，电寿命长，灭弧室耐压水平 高，截流水平低，开断能力强( 额定短路开断电流为25KA)， 可靠性高。真空灭弧室起开断、 导电和绝缘等方面的作用。
3 工程项目管理规划
1.5接地开关要求
1 额定电压
40.5 kV
2 额定短时耐受80kA
4 接地开关与断路器之间应有机械联锁，以防止误操作。
5 设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。
6 接地开关与带电显示装置有联锁装置，以确保电缆线路带电时不
合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误推拉断路器手车。 2、仅当接地开关处在分闸位置时，断路器手车才能从试验/断开位置移至工作位置
。仅当断路器手车处于试验/断开位置时，接地开关才能进行合闸操作（接地开 关可配带电显示装置及电磁锁）。这样就实现了防止带电误合接地开关及防止了 接地开关处在闭合位置时关合断路器。 3、接地开关处于分闸位置时，后门、下门无法打开，防止了误入带电间隔。 4、断路器手车在试验或工作位置，而没有控制电压时，仅能手动分闸，不能合闸。 5、断路器手车在工作位置时，二次插头被锁定不能拔除。 6、各柜体可装电气联锁。
4.3断路器的联锁功能
1、配置电气合闸闭锁装置，在合闸闭 锁未解锁的情况下，不能合闸操作 。
2、断路器处于合闸状态时，联锁机构 使断路器不能再次执行合闸动作。
3、断路器合闸结束后，若合闸电信号 未及时去除，断路器的内部防跳控 制回路将切断合闸回路，防止断路 器多次合闸。
4、手车式断路器在试验位置和工作位 置之间时，断路器具有禁止合闸功 能，防止断路器处于合闸状态进入 工作位置。
2.3手车隔室
手车隔室两侧安装了高 强度轨道，供手车在柜内由隔离 位置/试验位置移动滑行至工作 位置。当手车从断开位置/试验 位置移动到工作位置的过程中， 上、下静触头盒上的活门与手动 联动，自动打开；当反方向移动 时，活门则自动闭合，直至手车 退至一定位置而完全覆盖住静触 头盒，形成有效隔离。同时由上 、下活门联动，在检修时，可锁 定带电侧的活门，从而保证检修 维护人员不触及带电体。在断路 器室门关闭时，手车同样能被操 作。通过门上观察窗，可以观察 隔室内手车所处位置、合、分闸 指示、储能状况指示等。
3 工程项目管理规划
当手车用转运车运入柜体断路器室时，便能可 靠锁定在断开位置/试验位置
插入二次控制插头后，柜体位置显示灯或位置 显示器便显示其所在位置，而且只有安全锁定后， 才能摇动推进机构，将手车推向工作位置。
手车到工作位置后，推进手柄无法再摇动，其 对应位置显示灯或位置显示器便显示其所在位置。
3 工程项目管理规划
2.4母线隔室
主母线采用单台分段、多台相互 贯穿联接的形式。主母线通过支母线 静触头盒和穿墙套管固定。主母线和 联络母线为D形截面的铜线；用于大 电流负荷时采用双根母线拼成。支母 线通过螺栓联接于静触头盒和主母线 ，无需其他支撑。主母线和支母线套 有热缩套管，搭接处采用阻燃的T型 绝缘罩，保证了可靠的复合绝缘，相 邻柜母线采用装有均压环的套管固定 。
3 工程项目管理规划
2.5电缆隔室
开关柜采用中置式结构设 计，电流互感器装在电缆室后 壁上，接地开关装在下触头盒 固定隔板上，可避免由于接地 开关操作轴过长而引起的扭曲 变形。电缆室内空间大，可连 接多根电缆，电缆连接高度高 ，电缆头安装方便。
3 工程项目管理规划
2.6仪表室
仪表室可安装继电保护元件、仪表 、带电显示器，以及特殊要求的二次设 备。控制线路敷设在有足够空间的线槽 内，并有金属盖板，可使二次线与高压 室隔离。其左侧线槽是为控制二次导线 的引进和引出而预留的，开关柜自身的 内部二次导线敷设在右侧。必要时在继 电器仪表室的顶板上可留有便于施工的 小母线穿越孔，接线时，仪表室顶盖板 可供翻转，便于小母线的安装。
手车的机械联锁能可靠保证手车只有在工作位 置或试验位置时，断路器才能进行合闸操作；而且 手车只有在分闸状态下，断路器才能在试验位置和 工作位置之间移动，完全实现了关门操作。
3.2防止误操作联锁装置
开关柜内装有安全可靠的联锁装置，完全满足五防的要求。 1、只有断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合闸操作，而且在断路器
3 工程项目管理规划
3 工程项目管理规划
4.1断路器的灭弧原理
断路器配用的真空灭弧室，具 有极高的真空度。断路器在正常分闸 时，动触头在机构的带动下运动，触 头分离并在其间产生电弧，由于触头 的特殊设计，使其在触头间隙产生适 宜的纵向磁场，控制电弧在触头表面 均匀燃烧，并维持较低的电弧电压， 当电弧电流自然过零时，电弧熄灭， 残留的离子、电子和金属蒸汽很快复 合或凝聚在触头表面和屏蔽罩上，灭 弧室断口的绝缘强度很快恢复，其速 度高于断口恢复电压的恢复速度，灭 弧室成功灭弧。
而当断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分—0.3s—合分操作循
环。
3 工程项目管理规划
1.4分合闸线圈、操作次数要求
1.机械手动合分闸装置，以便在失去控制电源时操作断路器。该 手动装置有防误动措施。
2、所有控制设备，包括合分闸线圈，应采用正常工作电压为220V 的直流系统。其操作电压范围：
3.1各手车如何推进和退出
各种手车均采用丝杆摇动推进 、退出，其操作轻便、灵活。当 手车需要移离柜体时，用一台专 用升降转运板，就可以方便取出 ，进行各种检查、维护；由于断 路器采用中置式结构设计，因此 ，整个小车具有体积小，检查、 维护都极为方便。
3 工程项目管理规划
3.1各手车如何推进和退出
3 工程项目管理规划
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2.2开关柜的结构
整体是由柜体和中置式可抽 出部分（即手车）两大部分组成 。开关柜的主要电气元件都有其 独立的隔室，即：手车室、母线 室、电缆室、仪表室。具有架空 进出线、电缆进出线及其他功能 方案，经排列、组合后能满足各 种方案形式的配电装置的需求。
3 工程项目管理规划
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1.3操动机构要求
（1） 操动机构采用弹簧操动机构，保证断路器能三相分、合闸以及三相跳闸和
自动重合闸。
（2） 操动机构自身具备防止跳跃的性能。
（3） 安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，
计数器为合闸记数。
（4） 弹簧操动机构应能电动机储能并可手动储能，可紧急跳闸。