300万吨年直馏柴油加氢精制装置简介
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5 装置采用单塔汽提流程，塔进料温度低， 塔顶回流量小
二、公用工程消耗及辅助设施
8.4、辅助材料消耗
名称 保护剂（TK-10 ） 保护剂（TK-711 ） 精制剂 （UF-120 ） 惰性瓷球（ ） Ф3、Ф6、Ф19 DMDS（SF-121D）
Hale Waihona Puke 一次装入量2.294t 5.564t 194.515t
序 引进项目内容 号
数量 备注
1 加氢进料泵组
2 电机国产
2 联合压缩机组
2
3 液力透平
1
4 反应加热炉炉管、急弯弯管
√
5 部分高压临氢阀门、管道及管配件 √
6 DCS系统
1
7 ESD系统
1
一、概 述
1.7、进出装置物料走向
序号 物料名称
流量kg/h 温度℃ 压力Mp 走向
1 直柴
72971
50
0.75 自罐区来
独山子石化 1000万吨/年炼油工程新区炼油
第一联合装置
300×104t/a
直馏柴油加氢精制装置简介
目录
一、装置概述 二、公用工程情况 三、工艺流程介绍及工艺特点 四、原料及主要产品性质 五、主要自动控制方案 六、装置联锁方案 七、主要设备及引进设备简介 八、电气
一、概 述
独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年 乙烯技术改造工程（炼油部分）第一联合装置 包括四个装置，即：200×104 t/a加氢裂化、 300×104 t/a直馏柴油加氢精制、80×104 t/a 催焦化柴油加氢精制、8×104 m3n/h制氢。其 中300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置的原料 为1000×104 t/a常减压蒸馏装置直馏柴油。开 工近期生产硫含量<50ppm的精制柴油产品，最 终设计目标生产硫含量<10ppm、多环芳烃≤2v ％的精制柴油产品。
公称规模 300×104 t/a
实际处理量 306.5×104 t/a
年开工时数 8400
h
操作弹性 50-110
％
一、概 述
1.3、平面布置及占地
平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生 标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集 中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中， 以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安 全生产操作和检修管理，实现安全生产的目的。 装置占地：
二、公用工程消耗及辅助设施
8.2公用工程消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 除氧水 循环冷水 循环热水 1.0MPa 蒸汽 燃料气 氮气 非净化风 净化风 新鲜水 汽提净化水 凝结水
流量Kg/h 13187 235300 235300 12800 1200m3n/h
6566
生产方案
运转周期 反应器入口压力，MPa（G） 反应器入口氢分压，MPa（G） 体积空速，h-1/主剂 体积空速，h-1/保护剂 总体积空速，h-1 反应器入口温度，℃ 反应器出口温度，℃ 催化剂床层平均温度，℃ 循环氢量，nm3/m3进料 反应器入口 化学氢耗，w%
近期设计目标
SOR EOR 6.40 6.40 5.75 5.75
温度℃ 压力Mp 协作关系
66
1.45 自系统管网来
30
0.45 自系统管网来
38
0.20 至系统管网
300 1.3
自系统管网来
40
0.5
常温 0.6
常温 0.6
自系统管网来 自系统管网来 自系统管网来
常温 0.6
自系统管网来
常温 0.95 自系统管网来
66
0.5
自酸性水汽提装置来
109 0.6
至系统管网
2.9
至加氢裂化装置
9 汽提塔顶气 3634
38
0.38 至加氢裂化装置
10 含硫污水
20471
53
0.5
至酸性水汽提
11 含油污水
40
常压 至污水处理场
12 地下污油
50
0.6
至加氢裂化装置
二、公用工程消耗及辅助设施
8.1公用工程
该装置和80×104 t/a催焦化柴油加氢 精制共用地上公用工程设施，这两套装 置再和200×104 t/a加氢裂化装置共用地 下公用工程设施。该装置与同时建设的 常减压、焦化、加氢裂化、制氢、催焦 化柴油加氢精制等装置共用一个中心控 制室、生产办公楼及有关生活设施。
二、公用工程消耗及辅助设施
8.3能耗分析
装置能耗：408.63MJ/吨原料（9.8 ×104 kcal/t原料）
1 装置为热进料，反应加热炉相应热负荷 较小
2 原料泵采用透平驱动，回收能量203kW
3 充分回收反应流出物热量，反应流出物 空冷入口温度较低
4 新氢进装置原料较高，为2.4Mpa，新氢 压缩机用电较小
一、概 述
1.1、设计单位和工艺技术
300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置由 反应部分（包括压缩机）、分馏部分及公 用工程三部分构成。
装置界区内的全部工程内容，由中国石 化洛阳石化工程公司设计。
装置采用UOP公司的最新柴油加氢精制 工艺技术，工艺包由UOP公司提供。
一、概 述
1.2、装置能力
2 直柴
291883 100 0.75 自常减压来
3 氢气 4 燃料气
15959m3n/h 40
2.4
自系统来
1300m3n/h 40
0.5
自系统来
5 石脑油或航煤
40
0.75 自罐区
6 精制柴油
362335 50
0.6
至罐区
7 粗石脑油
正常无量 38
1.0max 至加氢裂化装置
8 低分气
168
54
2.5 30.91 2.31 340 349 351 360 348 356
169 0.19 0.19
最终设计目标
SOR EOR 6.57 6.57 5.91 5.91
1.4 30.91 1.34 344 351 358 365 354 361
169 0.28 0.27
一、概 述
1.6、引进设备材料
230×90=20700m2
(含催焦化柴油加氢精制)
一、概 述
1.4、装置定员
序号 岗位 操作 操作定员 管理 技术 辅助 名称 班数 人/ 合计 人员 人员 人员 班
1 班长 4 1 4 2 内操 4 2 8 由一联合装置
统一考虑设置 3 外操 4 3 12
4 总计
12
一、概 述
1.5、主要操作条件
41t 44t
名称 缓蚀剂
年用量 t
15
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.1、催化剂 精制催化剂：UF-120 保护剂：TK-10、TK-711
3.2.1、工 艺 流程 反应部分流程简图
反应进料 加热炉
加氢精制反应器
循环氢压缩机
新氢压缩机入口分液罐 新氢
反应流出物/热 原料油换热器
二、公用工程消耗及辅助设施
8.4、辅助材料消耗
名称 保护剂（TK-10 ） 保护剂（TK-711 ） 精制剂 （UF-120 ） 惰性瓷球（ ） Ф3、Ф6、Ф19 DMDS（SF-121D）
Hale Waihona Puke 一次装入量2.294t 5.564t 194.515t
序 引进项目内容 号
数量 备注
1 加氢进料泵组
2 电机国产
2 联合压缩机组
2
3 液力透平
1
4 反应加热炉炉管、急弯弯管
√
5 部分高压临氢阀门、管道及管配件 √
6 DCS系统
1
7 ESD系统
1
一、概 述
1.7、进出装置物料走向
序号 物料名称
流量kg/h 温度℃ 压力Mp 走向
1 直柴
72971
50
0.75 自罐区来
独山子石化 1000万吨/年炼油工程新区炼油
第一联合装置
300×104t/a
直馏柴油加氢精制装置简介
目录
一、装置概述 二、公用工程情况 三、工艺流程介绍及工艺特点 四、原料及主要产品性质 五、主要自动控制方案 六、装置联锁方案 七、主要设备及引进设备简介 八、电气
一、概 述
独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年 乙烯技术改造工程（炼油部分）第一联合装置 包括四个装置，即：200×104 t/a加氢裂化、 300×104 t/a直馏柴油加氢精制、80×104 t/a 催焦化柴油加氢精制、8×104 m3n/h制氢。其 中300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置的原料 为1000×104 t/a常减压蒸馏装置直馏柴油。开 工近期生产硫含量<50ppm的精制柴油产品，最 终设计目标生产硫含量<10ppm、多环芳烃≤2v ％的精制柴油产品。
公称规模 300×104 t/a
实际处理量 306.5×104 t/a
年开工时数 8400
h
操作弹性 50-110
％
一、概 述
1.3、平面布置及占地
平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生 标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集 中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中， 以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安 全生产操作和检修管理，实现安全生产的目的。 装置占地：
二、公用工程消耗及辅助设施
8.2公用工程消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 除氧水 循环冷水 循环热水 1.0MPa 蒸汽 燃料气 氮气 非净化风 净化风 新鲜水 汽提净化水 凝结水
流量Kg/h 13187 235300 235300 12800 1200m3n/h
6566
生产方案
运转周期 反应器入口压力，MPa（G） 反应器入口氢分压，MPa（G） 体积空速，h-1/主剂 体积空速，h-1/保护剂 总体积空速，h-1 反应器入口温度，℃ 反应器出口温度，℃ 催化剂床层平均温度，℃ 循环氢量，nm3/m3进料 反应器入口 化学氢耗，w%
近期设计目标
SOR EOR 6.40 6.40 5.75 5.75
温度℃ 压力Mp 协作关系
66
1.45 自系统管网来
30
0.45 自系统管网来
38
0.20 至系统管网
300 1.3
自系统管网来
40
0.5
常温 0.6
常温 0.6
自系统管网来 自系统管网来 自系统管网来
常温 0.6
自系统管网来
常温 0.95 自系统管网来
66
0.5
自酸性水汽提装置来
109 0.6
至系统管网
2.9
至加氢裂化装置
9 汽提塔顶气 3634
38
0.38 至加氢裂化装置
10 含硫污水
20471
53
0.5
至酸性水汽提
11 含油污水
40
常压 至污水处理场
12 地下污油
50
0.6
至加氢裂化装置
二、公用工程消耗及辅助设施
8.1公用工程
该装置和80×104 t/a催焦化柴油加氢 精制共用地上公用工程设施，这两套装 置再和200×104 t/a加氢裂化装置共用地 下公用工程设施。该装置与同时建设的 常减压、焦化、加氢裂化、制氢、催焦 化柴油加氢精制等装置共用一个中心控 制室、生产办公楼及有关生活设施。
二、公用工程消耗及辅助设施
8.3能耗分析
装置能耗：408.63MJ/吨原料（9.8 ×104 kcal/t原料）
1 装置为热进料，反应加热炉相应热负荷 较小
2 原料泵采用透平驱动，回收能量203kW
3 充分回收反应流出物热量，反应流出物 空冷入口温度较低
4 新氢进装置原料较高，为2.4Mpa，新氢 压缩机用电较小
一、概 述
1.1、设计单位和工艺技术
300×104 t/a直馏柴油加氢精制装置由 反应部分（包括压缩机）、分馏部分及公 用工程三部分构成。
装置界区内的全部工程内容，由中国石 化洛阳石化工程公司设计。
装置采用UOP公司的最新柴油加氢精制 工艺技术，工艺包由UOP公司提供。
一、概 述
1.2、装置能力
2 直柴
291883 100 0.75 自常减压来
3 氢气 4 燃料气
15959m3n/h 40
2.4
自系统来
1300m3n/h 40
0.5
自系统来
5 石脑油或航煤
40
0.75 自罐区
6 精制柴油
362335 50
0.6
至罐区
7 粗石脑油
正常无量 38
1.0max 至加氢裂化装置
8 低分气
168
54
2.5 30.91 2.31 340 349 351 360 348 356
169 0.19 0.19
最终设计目标
SOR EOR 6.57 6.57 5.91 5.91
1.4 30.91 1.34 344 351 358 365 354 361
169 0.28 0.27
一、概 述
1.6、引进设备材料
230×90=20700m2
(含催焦化柴油加氢精制)
一、概 述
1.4、装置定员
序号 岗位 操作 操作定员 管理 技术 辅助 名称 班数 人/ 合计 人员 人员 人员 班
1 班长 4 1 4 2 内操 4 2 8 由一联合装置
统一考虑设置 3 外操 4 3 12
4 总计
12
一、概 述
1.5、主要操作条件
41t 44t
名称 缓蚀剂
年用量 t
15
三、工艺流程介绍及工艺特点
3.1、催化剂 精制催化剂：UF-120 保护剂：TK-10、TK-711
3.2.1、工 艺 流程 反应部分流程简图
反应进料 加热炉
加氢精制反应器
循环氢压缩机
新氢压缩机入口分液罐 新氢
反应流出物/热 原料油换热器