固结灌浆工程施工组织设计方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地基或岩石等基础条件较差的情况下，为了提高地基或岩石的承载能力而采取的一种施工方法。
下面是一个固结灌浆的施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作：1. 制定施工方案：根据工程的实际情况，确定固结灌浆的施工方法、材料和工艺参数。
2. 资材准备：购买所需的固结灌浆材料，如水泥、砂浆、填料等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如钻机、泵车、搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩石上进行钻孔，钻孔深度一般为地基或岩石的估计深度加一定的安全余量。
钻孔的直径和间距根据设计要求确定。
2. 清洗孔内：使用高压水枪清洗孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
3. 确定孔口高程：使用水平仪和测高仪测量孔口的高程，根据设计要求确定孔口的高程。
4. 固定套管：在钻孔中安装套管，用螺栓固定套管，确保套管的稳固和垂直度。
5. 混凝土浆注入：将水泥和砂浆按一定比例混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
使用泵车将混凝土浆注入套管中，注入的速度和压力要根据设计要求进行控制。
6. 固化：等待混凝土浆固化，一般需要2-5天的时间，具体时间根据材料和环境温度而定。
7. 检验：固化后，进行孔口高程的检验，确保孔口的高程符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，不得擅自更改施工方法和材料。
2. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，保证施工的质量和安全。
3. 施工现场要保持整洁，施工设备要定期检修和保养，确保设备的正常使用。
4. 施工期间要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工后要进行验收和整理，确保施工的质量和安全。
以上是一个固结灌浆的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需要根据工程的实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用于岩土工程中的施工方法，通过注入灌浆材料来增加地基或岩体的强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的固结灌浆施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程背景描述工程的背景和目标。
3. 工作范围列出需要进行灌浆的具体区域和范围。
4. 实施步骤4.1 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•准备灌浆材料，包括固结剂和搅拌设备。
•确定灌浆孔的位置和数量。
根据设计要求和现场情况进行布置。
•清理施工区域，确保工作面干净整洁，以便进行施工操作。
4.2 灌浆孔施工施工人员按照设计要求，在预定位置钻孔，并清理孔内泥浆和杂质。
然后，按照以下步骤进行灌浆孔施工：1.按照设计要求选择适当的灌浆孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔操作，注意控制钻孔直径和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔内杂质，确保孔壁干净。
4.3 灌浆材料调配将固结剂和水按照一定比例混合调配，制备灌浆材料。
具体步骤如下：1.准备固结剂和清水。
2.使用搅拌设备将固结剂和水混合，直到达到均匀的浆液状。
3.根据需要进行调整，以确保灌浆材料的流动性和固结性能。
4.4 灌浆材料注入在灌浆孔施工完成后，将灌浆材料注入孔内。
具体步骤如下：1.使用特定的注浆设备将灌浆材料注入孔内。
2.控制注浆速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔内并与孔壁接触。
3.在注浆过程中，及时观察孔口泄漏情况，必要时进行修补。
4.5 灌浆固结完成灌浆注入后，灌浆材料需要固结一定时间来达到设计要求的强度。
具体固结时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
5. 施工安全在施工过程中，需要严格遵守以下安全规范：•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•保持施工现场整洁，避免杂物堆放和滑倒。
•严禁在施工区域吸烟和使用明火。
•操作钻机和注浆设备时，需熟悉操作要求和安全注意事项。
6. 施工质量控制为确保灌浆工程质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆孔的位置、直径和深度进行测量和记录。
固结灌浆施工方案(小厂村)
固结灌浆施工方案(小厂村)
一、项目概况
小厂村围绕着发挥先进的固结灌浆技术，对地质灾害防治进行了系统规划和设计。
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，旨在提高工程质量，确保施工安全。
二、施工准备工作
1. 资材准备
•灌浆料选取
•设备调试
2. 施工人员培训
•熟悉灌浆工艺
•掌握应急处理方法
3. 施工现场准备
•安全防护设施布置
•检查现场环境
三、施工流程
1. 现场勘察
•地质条件评估
•确定施工点位
2. 钻孔施工
•钻孔机操作
•钻孔质量检测
3. 灌浆施工
•灌浆材料配置
•灌浆机操作
四、施工质量控制
1. 灌浆材料质量监控
•原材料检测
•灌浆质量抽检
2. 施工质量检查
•施工过程监控
•完工验收
五、安全措施
1. 防护措施
•安全帽、安全鞋配备
•施工区域警示牌设置
2. 应急处理
•安全事故应急预案
•应急救护培训
六、总结与展望
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，对未来的地质灾害防治工作提供了重要参考和借鉴。
通过不懈努力，小厂村地质灾害防治工作必将取得更大的成功。
以上是固结灌浆施工方案(小厂村)的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆专项施工方案设计
某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第五工程局2015年01月目录一、塌方区情况简介 (5)1.1 塌方区情况简介 (5)1.2 固结灌浆原则 (5)1.3 固结灌浆孔位布置 (6)1.4 固结灌浆试验 (6)二、主要施工措施 (7)2.1 固结灌浆施工工艺 (7)2.1.1施工工艺流程 (7)2.1.2、施工方法 (7)2.1.3、冲洗及压水实验 (7)2.1.4、灌浆 (9)2.1.5、固结灌浆质量检查 (11)三、质量保证措施 (11)3.1钻孔质量保证 (11)3.2灌浆质量保证 (12)四、安全保证措施 (13)4.1钻机安全防护 (13)4.2施工作业安全措施 (13)4.3供电与电气设备安全措施 (13)五、人员设备投入情况 (14)5.1 人员投入情况 (14)5.2设备投入情况 (14)1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案一、塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。
图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆围为塌方相对区域）1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：根据设计发放的塌方区处理的工作联系单（DG-[2014]-11）：要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m，间排距以2m×2m进行施工，固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行。
1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）：第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。
此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2m×2m，垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5m×2.5m，垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单元，总孔数以实际布孔为准。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
【标准施工方案】固结灌浆施工方案
【标准施工方案】固结灌浆施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____地区。
工程的主要目的是通过固结灌浆提高地基或岩石的整体性和承载能力，以满足工程的设计要求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工技术方案。
（2）进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石特性等。
2、材料准备（1）准备好符合要求的水泥、水等灌浆材料，水泥标号应符合设计要求。
（2）对材料进行检验和试验，确保质量合格。
3、设备准备（1）配备钻孔设备，如地质钻机等。
（2）灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌桶等。
（3）检测设备，如压力计、流量计等。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
（2）设置好排水系统，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定钻孔位置和孔深。
（2）采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的垂直度和孔径。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩粉和杂物。
2、压水试验（1）在钻孔完成后，选择有代表性的孔进行压水试验。
（2）通过压水试验，测定地层的透水率，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆（1）根据压水试验结果和设计要求，确定灌浆材料的配合比和灌浆压力。
（2）将配制好的灌浆材料通过灌浆泵注入孔内，灌浆过程中要注意控制灌浆压力和灌浆量。
（3）当灌浆达到设计要求后，停止灌浆。
4、封孔（1）灌浆完成后，及时进行封孔处理。
（2）采用水泥砂浆或其他材料将孔口封闭，确保灌浆效果。
四、施工要点1、钻孔质量控制（1）严格按照设计要求控制钻孔的位置、孔深和孔径。
（2）定期检查钻孔设备的精度和性能，确保钻孔质量。
2、灌浆材料控制（1）严格控制灌浆材料的质量，确保水泥等材料符合设计要求。
（2）按照配合比准确配制灌浆材料，保证灌浆材料的性能。
3、灌浆压力控制（1）根据地层情况和设计要求，合理确定灌浆压力。
（2）在灌浆过程中，密切监测灌浆压力，防止压力过大或过小。
4、灌浆量控制（1）准确记录灌浆量，当灌浆量达到设计要求时，及时停止灌浆。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计
水坝土建帷幕固结灌浆施工组织设计一、工程概况水坝土建帷幕固结灌浆是水坝工程中的重要施工工序之一，主要用于防渗控水。
本工程位于省市，是一座具有重要防洪作用的水坝。
设计预算总投资XXX万元，建设工期XX个月。
工程主要包括以下几个部分：水坝导流隧洞、混凝土坝体、帷幕固结灌浆、排水系统等。
二、施工组织原则1.安全第一：确保施工人员的安全，遵守相关安全规定和操作规程，配备必要的防护设施；2.合理布置：按照工程实际情况，合理安排人员、机械和材料的布置，提高工作效率；3.统筹规划：合理安排施工进度，协调各个工序之间的关系，避免冲突和交叉施工；4.优质高效：确保施工质量，不断提高施工效率，达到工程质量和进度要求；5.环境保护：采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工组织方案1.人员组织：设立总工程师、项目经理、施工班组、技术质量员等职务，明确各个职责和权限。
2.设备准备：准备包括灌浆机、搅拌机、压力桶、施工车辆等所需要的机械设备，并保持设备的良好状态。
3.材料准备：准备包括固结剂、水泥、砂浆、绳索等相关材料，并按照质量要求进行检验。
4.工程进度安排：按照工程计划，合理安排各个工序的施工时间，确保工程按时完成。
5.安全措施：制定详细的施工安全措施，保证施工过程中的人员安全和设备安全。
四、施工流程1.工料准备：根据设计要求和工程量，准备好所需的固结剂、水泥和其他相关材料，同时检查准备灌浆机、搅拌机、压力桶等设备是否正常。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和无杂物，同时保证场地的排水畅通。
3.施工设备调试：对灌浆机、搅拌机、压力桶等设备进行调试，确保设备正常运行，排除故障。
4.帷幕固结灌浆施工：将固结剂和水泥按照一定比例进行搅拌，然后将混合液注入压力桶中，通过灌浆机将混合液注入帷幕孔中，保证帷幕孔充分灌浆固结。
5.施工质量监测：施工过程中根据质量监测方案进行现场的质量监测，对施工质量进行严格把关。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
灌浆工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX灌浆工程2. 建设地点：XX市XX区3. 资金来源：政府投资4. 计划工期：120天5. 质量要求：合格6. 项目概况与招标范围：本工程主要包括基础灌浆、边坡灌浆、洞室灌浆等，总面积约为5000平方米。
主要施工内容包括灌浆材料的制备、灌浆孔的布置、灌浆设备的安装与调试、灌浆施工等。
二、编制依据1. 国家有关灌浆工程的法律法规和规范2. 工程设计文件、施工图纸及相关资料3. 施工现场勘察报告4. 施工单位的技术实力、设备条件和管理水平5. 施工单位的经验和技术水平三、项目管理机构1. 项目经理：负责整个项目的全面管理，协调各方关系，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定、技术指导和质量监督。
3. 施工负责人：负责施工组织、现场管理和质量控制。
4. 质量负责人：负责质量体系的建立、实施和监督。
5. 安全负责人：负责安全体系的建立、实施和监督。
四、施工准备工作1. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工场地满足施工要求。
2. 材料准备：采购合格的灌浆材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等，确保设备运行正常。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的技能和素质。
五、主要工程施工方案1. 灌浆材料制备：根据设计要求，选择合适的灌浆材料，按照规定的比例进行配制。
2. 灌浆孔布置：根据设计图纸和现场实际情况，合理布置灌浆孔的位置和数量。
3. 灌浆设备安装与调试：安装灌浆泵、灌浆管、灌浆阀等设备，进行调试，确保设备运行正常。
4. 灌浆施工：按照设计要求和施工方案，进行灌浆施工。
（1）灌浆压力控制：根据灌浆材料和设计要求，控制灌浆压力，确保灌浆效果。
（2）灌浆速度控制：根据灌浆材料和灌浆孔深度，控制灌浆速度，避免出现过快或过慢的情况。
（3）灌浆质量检测：在灌浆过程中，对灌浆质量进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
道路固结灌浆施工方案
道路固结灌浆施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体道路名称]的固结灌浆工程，旨在通过灌浆施工，提高道路的承载能力，确保行车安全，并满足设计要求的强度和稳定性。
通过本施工方案的实施，预期将实现道路基础的固结，提高道路的使用寿命，降低维护成本。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件及周围环境。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计方案。
准备好灌浆所需的材料、设备、工具等，并进行检查和试验，确保其性能符合要求。
做好施工现场的安全防护和环保措施，确保施工过程中的安全和环境质量。
三、材料选择与检验灌浆材料应选用性能稳定、质量可靠的产品，符合国家标准和行业规定。
材料进场前应进行严格检验，确保其质量满足设计要求。
材料存放和使用过程中应采取有效措施，防止受潮、污染等。
四、灌浆方法与设备根据工程特点和地质条件，选择合适的灌浆方法和设备。
灌浆设备应运行稳定、安全可靠，能够满足灌浆施工的需要。
灌浆过程中应严格控制各项参数，确保灌浆质量。
五、灌浆工艺流程布设灌浆孔：根据设计要求，在指定位置布设灌浆孔。
钻孔施工：按照规定的孔径、孔深进行钻孔施工。
清洗孔道：钻孔完成后，对孔道进行清洗，确保无杂物、无积水。
灌浆作业：按照灌浆方法和设备要求，进行灌浆作业。
封孔处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
对灌浆材料、设备、工艺等进行全面控制，确保施工质量。
对灌浆过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理。
定期对灌浆质量进行检查和评估，确保满足设计要求。
七、安全与环保要求严格遵守国家和地方有关安全生产和环境保护的法律法规。
制定并实施安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
八、工程验收与保养工程完成后，按照相关标准和规定进行验收。
验收合格后，对工程进行必要的保养和维护。
建立长期的监测和维护机制，确保道路的正常使用和安全。
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广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案编制：审核：审批：市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 (1)第二章施工前期准备 (1)第三章施工工艺和方法 (2)第四章特殊情况处理 (6)第五章工程质量检查 (7)第六章质量保证措施 (7)第七章安全、环保措施 (8)第一章工程概况本工程为省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
第二章施工前期准备2.1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划2.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
2.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法3.1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。
3、固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔孔与孔之间，分为二序施工。
4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
3.2钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80％。
对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。
压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时分段进行．水压采用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。
3.4制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。
5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。
6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
7、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。
3.5灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔循环自上而下灌浆，浅孔（5m）开采用一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m，可一次灌浆；大于5m时，进行分段灌注。
3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。
4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
3.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.3MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动围应小于灌浆压力的20％。
3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。
5、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
7、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。
当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。
3.7灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。
第四章特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理:（1）应尽快恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间停止吸浆，应采取补救措施。
4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:（1）自上而下分段灌浆；（2）缩短段长；（3）提高灌浆压力；（4）进行纯压式灌浆；（5）灌注浓浆；（6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；（8）闭浆；（9）待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理:（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）灌注速凝浆液；（3）灌注混合浆液或膏状浆液。
6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。
第五章工程质量检查1、本工程质量需满足设计、规及招标文件对固结灌浆的各项质量要求。
达到合格水平。
2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。
检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%.检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。
3、固结灌浆质量压水试验检查,分别在灌浆结束3~7、14、28D 后进行。
4、固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案。
第六章质量保证措施1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师。
2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。
3、灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，进场水泥要有质保书，出厂日期不能超过三个月。
先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
5、制备水泥浆所采用的水、水泥的计量装置，应按要求率定，计量允许误差为5%。
6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,水泥浆在储浆罐储存时间不得超过4h。
如果发生故障停机超过4h宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
7、施工中及时记录好各种技术参数，并报送监理工程师。
8、若发生各种突发情况，严格按照本方案第四章有关规定进行处理。