数码印花工艺流程培训
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喷墨打印
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后处理篇
蒸化固色
目的
通过气蒸提供染料与纤维 反应所需要的条件，如温 度，湿度等。起到一个固 色的作用。
水洗
目的
拉幅烘干
目的
洗掉附着在面料上 的浆料以及一些尚 未和纤维反应的染
料浮色。
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蒸化掉残留在 织物上的水分， 并通过拉幅使 织物幅宽一致， 提高了成品质
量。
后处理篇
蒸化固色
主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱， 另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室 打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉， 占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差 别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳 定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能 大）。
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前处理篇
浆料中个组分的作用
六偏磷酸钠
螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等， 软化水质
尿素 元明粉 碱剂（小苏打）
吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助 染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。
在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸 钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提 高染料的利用率。
烘箱
拉幅烘干机（定型机）
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结束语
活性染料数码印花是一个多步骤的工艺过程，每一步的好坏都会影 响最终成品的好坏，因此，我们必须规范每一步的操作流程，这样 才能稳定而效率的生产出精美的印花面料。
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LIPOTOL RK-50 温度90℃X2-5分钟） 冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水 洗）
为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些 柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！
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后处理篇
拉幅烘干
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过 高，以免面料泛黄。
气蒸温度一般为102℃-105℃。气蒸时间视面料的的种类不同而异， 对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min. 汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会 造成染料水解，得色量下降。.来自后处理篇箱式蒸箱
连续式蒸箱
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后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍 皂洗（2g/l 六偏磷酸钠与2g/l
气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和 活性染料发生价键结合。
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
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前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
上浆中因注意的问题
1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面 料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与
喷头的使用寿命。 2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆 料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。
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前处理篇
配制浆料
前处理工艺
面料上浆
拉幅烘干并密封 保存
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前处理篇
配制浆料
浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉， 尿素，六偏磷酸钠。
配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加 入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料 中无颗粒物存在。
各组分的加入顺序
六偏磷酸钠—元明粉—尿素—糊料—小苏打
数码印花前后处理工艺培训
数码印花工艺流程主要分为三部分
面料前处理
–
喷墨打印
打印后处理
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前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。
喷墨打印
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后处理篇
蒸化固色
目的
通过气蒸提供染料与纤维 反应所需要的条件，如温 度，湿度等。起到一个固 色的作用。
水洗
目的
拉幅烘干
目的
洗掉附着在面料上 的浆料以及一些尚 未和纤维反应的染
料浮色。
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蒸化掉残留在 织物上的水分， 并通过拉幅使 织物幅宽一致， 提高了成品质
量。
后处理篇
蒸化固色
主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱， 另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室 打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉， 占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差 别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳 定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能 大）。
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前处理篇
浆料中个组分的作用
六偏磷酸钠
螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等， 软化水质
尿素 元明粉 碱剂（小苏打）
吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助 染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。
在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸 钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提 高染料的利用率。
烘箱
拉幅烘干机（定型机）
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结束语
活性染料数码印花是一个多步骤的工艺过程，每一步的好坏都会影 响最终成品的好坏，因此，我们必须规范每一步的操作流程，这样 才能稳定而效率的生产出精美的印花面料。
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LIPOTOL RK-50 温度90℃X2-5分钟） 冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水 洗）
为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些 柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！
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后处理篇
拉幅烘干
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过 高，以免面料泛黄。
气蒸温度一般为102℃-105℃。气蒸时间视面料的的种类不同而异， 对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min. 汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会 造成染料水解，得色量下降。.来自后处理篇箱式蒸箱
连续式蒸箱
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后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍 皂洗（2g/l 六偏磷酸钠与2g/l
气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和 活性染料发生价键结合。
糊料
主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同 对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透 性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。
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前处理篇
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机 或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双 面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织 物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。
上浆中因注意的问题
1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面 料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与
喷头的使用寿命。 2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆 料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。
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前处理篇
配制浆料
前处理工艺
面料上浆
拉幅烘干并密封 保存
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前处理篇
配制浆料
浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉， 尿素，六偏磷酸钠。
配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加 入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料 中无颗粒物存在。
各组分的加入顺序
六偏磷酸钠—元明粉—尿素—糊料—小苏打
数码印花前后处理工艺培训
数码印花工艺流程主要分为三部分
面料前处理
–
喷墨打印
打印后处理
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前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
得一定的色深度和色牢度。 3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分 擦到喷头，而损害喷头。 4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。