锅炉改造方案(省煤器)讲解

陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造专项方案编制:审核:批准:江苏靖安工业设备安装有限公司2015年04月15日目录一、工程概况 (1)二、施工执行规范标准 (3)三、施工准备及交底 (4)四、省煤器改造施工技术措施 (7)五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)一.工程概况1.1 工程概况工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司设计单位：无锡东马锅炉有限公司监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包）质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。

安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生1.2改造主要内容省煤器部分1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除；2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨；3）上部省煤器集箱抬升与就位；4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测；5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接；6) 水压试验；7）管路恢复；1.3设备概况陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。

锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。

上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。

1.4改造原由3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。

1.5 工程特点1）该工程施工工期紧，施工各专业工种之间交叉频繁，施工期间各专业要充分协调，并加强与兄弟施工单位的沟通与协调。

2）工程施工技术、质量要求高，需保证安装产品使用的可靠性、安全性，保证整体美观与协调，同时应对现有设备进行成品保护。

二.施工执行规范标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日实施）2、《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）3、《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）4、《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613-1993)5、《锅炉钢结构技术条件》（JB/T1620）6、《锅炉水压试验技术条件》（JB/T1626-2002）7、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）8、《工业锅炉焊接管孔》（JB/T1625-2002）9、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、无锡东马锅炉有限公司提供的技术资料及图纸三.施工准备及交底3.1人员准备1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。

2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。

3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。

4）劳动力组织序号工种数量备注1 项目经理1人王永红2 资料员1人马炜3 专职安全员1人王永红（兼）4 技术质检员1人王建生5 高压焊工1人戚会军6 普通焊工1人李克阁7 起重工1人弓满根8 钳工4人王占岭、夏建新9 力工4人共计15人3.2工机具配备序号名称型号单位数量1 交流电焊机BX-400 台102 氩弧焊机ZX7-400 台 33 卷扬机3T和2T 台 24 台钻Z516-2 台 15 烘箱ZYH-20 台 16 空压机W-1.2/10 台 17 电动试压泵4DSB-20.0 台 18 型材切割机JG-400 台 19 氧气、乙炔L=30m 套 610 丝杠个 411 手拉葫芦1-10T 个1212 螺旋千斤顶QL-10t 台 413 水准仪台 114 经纬仪台 115 手推车辆 316 角向磨光机、电磨机台6、617 电锤台 218 保温筒7-3 个819 排风扇个 220 钢卷尺30米把 221 内径百分表个 122 油标卡尺0-300 个 123 其它小工具套 43.3材料准备1)施工所需的设备、材料及技术资料，符合要求方可施工，同时做好记录签字。

2)确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。

3)厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。

4)做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。

5)与业主确定施工材料的堆放点和施工垃圾临时存放点。

3.4劳保用品准备1)改造前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。

2)登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。

3)现场施工打磨作业防护镜已充分准备。

4)施工作业防尘口罩准备充分。

3.5现场施工条件准备1）保温拆除完毕，现场清理干净。

2）脚手架搭设完成，脚手架经验收合格。

3）现场起吊设备准备到位就绪。

4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。

5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。

3.6技术交底1）施工前熟悉施工项目和施工内容。

2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。

3）对省煤器零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。

4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。

5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。

6）交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。

7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。

3.7省煤器改造工作量1)本工程主要工作量为将原上级省煤器炉墙保温拆除，在原锅炉上部省煤器单根蛇形管束基础上接两排蛇形管束（以增加省煤器换热面积），省煤器系统整体水压试验合格后，恢复砌筑炉墙。

2）原省煤器上集箱仍利旧，仅对其抬升400mm，相应省煤器与锅筒连接管亦缩短400mm。

3）省煤器上、下集箱与蛇形管束原连接管自焊口处断开，吊至锅炉与脱硝间临时操作平台处，将原管束与新增加管束对接后再经无损检测合格后，吊装至安装位置，与上、下集箱对接。

详见下方改造示意图。

省煤器改造示意图四.省煤器改造施工技术措施4.1改造施工程序4.2 拆除、改造技术措施4.2.1 原有省煤器炉墙保温结构拆除成立管理小组技术交底图纸审查材料、器具准备备件验收施工方案编写备件、材料检验与图纸对照核对开工报告启动准备省煤器管排、联箱拆除省煤器联箱就位固定省煤器管排对口焊接接长后的管束吊装、焊接省煤器系统水压试验焊缝检验炉墙恢复砌筑竣工验收人门孔移位施工准备1）首先对原上部省煤器外护板、保温及炉墙进行拆除、满足上部省煤器更换要求的进出空间。

根据本工程实际情况，确定拆除炉左、右侧和炉后侧炉墙。

2）拆除时需密切和机电安装单位配合，及时通知其拆除原上级省煤器区域的热控仪表测点并保存，以便后期炉后侧炉墙恢复砌筑时由其按图纸要求位置给予安装就位。

3）炉墙保温结构拆除过程中，对于需利旧的耐火层要注意耐火砖的保护性拆除，将拆除完整并符合使用要求的耐火砖小心吊装至临时存放点，采取防雨措施给予保护。

对于无需利旧的保温层，拆除过后需吊装至零米平台，运至指定垃圾存放处。

4.2.2省煤器管束施工省煤器蛇形管束施工工序为：拆除蛇形管束管夹连接板----破除蛇形管束管夹下端与上级省煤器通风梁连接处浇注料----切割省煤器蛇形管束与上下联箱间连接管----抬升上级联箱----吊上部省煤器蛇形管束至临时操作平台----原蛇形管束与新蛇形管束对口、焊接、无损检测----吊装对接完成的管束至上级省煤器安装位置处----蛇形管束与上下联箱对口、焊接、无损检测----省煤器系统整体水压试验----本体炉管恢复1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。

2）首先安装联箱，将联箱就位安装，先行简单固定。

3）由于上级省煤器右侧位置狭窄，确定将蛇形管束从炉后侧退出后竖井吊至8米平台。

4）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。

5）焊接时一定要注意管排间距均匀。

注意将管束穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。

6）蛇形管束就位焊接完毕后，检查所有管束安装焊接是否合格，如合格，将蛇形管束管夹上端用连接板进行焊接固定。

7）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。

8）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行RT射线无损检测，9）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行平台的恢复和炉墙保温工作。

省煤器组合、安装允许误差见下表：序号检查项目允许偏差1 省煤器联箱标高；联箱纵横水平度±3 ；≤32 集箱中心距蛇形管弯头端部长度±103 组件宽度±54 组件对角线差105 组件边管垂直度±56 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.3焊接技术措施4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。

4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。

4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。

4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。

4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。

4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。

4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm 。

4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±10mm4.3.10焊接坡口可采用机械方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。

4.3.11管材的坡口形式为V型，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。

4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15 mm。

4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。

4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。

4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。