喷涂设备使用说明书

目录

一，概述二，电弧喷涂机用途及适用范围三，主要技术参数四，喷枪的主要结构五，设备电气的工作线路六，设备的连接七，操作步骤和要点八，设备的保养和注意事项九，设备清单一，概述拉式高速电弧喷涂机是我公司研制开发的一种高效率、低能耗的高新技术产品。它是以电产生电弧为热源，将金属丝熔化，以压缩空气进行雾化及冷却，将需喷涂用金属丝吹成微细颗粒，高速喷向经过预处理工件表面，获得理想涂层。

拉式电弧喷涂设备包括：1.拉式电弧喷涂枪2.电弧喷涂电源另需配套设备：空气压缩机、空气滤清器、放丝盘架。本设备采用一体式电控气、电开关，操作更方便。可实现长距离登高作业或野外作业。二，SX400 电弧喷涂设备用途与适用范围

用途：•铁塔、桥梁、水闸门、船舶等钢结构喷锌喷铝防腐

3.控制与操作特别简单，只要拨动喷枪上的开关即可实现与远端的电源开关的同步控制。

•造纸烘缸、印刷辊、曲轴等工件表面磨损的喷涂修复 •电容、电瓷行业的电极喷涂等。 适用范围：

该类电弧喷涂机可喷的材料如：锌，铝，铅锡合金，铜，炭钢，不锈钢等。

三，主要技术参数

1•喷枪的主要参数

2. 电源的主要参数

重量：278KG 左右

特点：i.适用拉式

或推式电弧喷枪.

2.该电源将

喷枪工况控制、送丝调速、气体管路集于一身，是理想的电弧喷涂专用设备。

四、拉式喷枪的主要结构（图一）

1. 喷头组件：

它是汇集气、电的独立单元组件，由下列主要元件组成：

A、弧光罩：起遮蔽弧光作用，在130 度范围内弧光不向操作者照射。

B、前导管组件：采用导电性能好的耐磨材料制成，它起到使两根线材迫交的导向作用，也是磨

损更换零件之一，一般情况下，更换时只需换导管端头铜制件（连接咀）即可。

C、调节空气帽采用陶瓷材料制成，其外径为：M39*1.5 螺纹可作轴向自由调节。一般可调节到

二线交汇点到空气帽平面之距离为1-3 毫米（见示意图），如二线交点在空气帽内，则会产生爆鸣和“涂层积口”如二线交点远离空气帽平面，则产生的涂层较粗。

因此调节原则为：在调节空气帽平面到二线交点之距离时，在不产生爆鸣声的前提下，空气帽平面到二线交点之距离为越近越好。

2. 送丝动力机构：

送丝动力是利用直流微型电动机带动一组行星轮系，再通过一对蜗杆、蜗轮传送到一对送丝滚轮上，将金属丝不断地输送到喷头前部，其送丝速度采用电子线路无级调速。

3. 线材夹紧机构：旋动制紧钮，确保正确地送丝滚轮压力，将金属丝平稳地输送到喷头前部。

五、设备的电气工作线路

1. 电弧喷涂电源与配套设备的关系见图（图二）：

2. 电弧喷涂电源工作原理框图（图三）：、

3. 拉式喷枪接线图（图四）：

合上电源开关QF, “工作”指示灯亮表示可以喷涂作业，电弧喷枪的操作要有一个程序，这个程序已有电气控制固定了下来，保证了操作人员和设备的安全。

喷涂电源是三相380V降压后作热源供喷涂，电压高低由电压粗、细转换开关S1、S2调整。电压粗调开关S1 每变换一档位置，电压表上的变化约为9V。

电压细调开关S2每变换一档位置，电压表上的变化约为3V。

直流输出“-”为公共端，“ + ”为输出电感小，“L”为输出电感大。喷枪的送丝调速原理如图（图五）：

其对送丝电机具有稳压、限流保护作用。熔丝起短路保护。

喷涂机的保护措施如下：

电源开关QF 兼作设备短路保护。熔丝FU1、FU2 起控制部分、风扇电机短路保护。FU3 作喷涂控制、指示灯短路保护，FU4 对送丝调速电路作短路保护，FU5 对整流后的控制电路作短路保护。整流管由风扇冷却。

热继电器F1 作为主变压器过载保护。当发生过载，为保护设备即停止直流输出，“过载” 指示灯“ H1”亮。

喷涂机适用于本厂生产的拉式或推式电弧喷枪。前者的连线和控制都在电源面板上，后者由八芯电缆至送丝机面板上。

面板上“控制选择”开关S4 是为喷枪开停由本电源处控制还是用远控开关控制作选择：开关拨向上方是由电源面板上的喷涂开关S3 控制。如需远距离控制，拨动喷枪手柄上的开关即可。

六、设备的连接

七、操作步骤和要点

1•开启空气压缩机，使空气压力保持在0.6MPa以上（在喷涂时不应小于0.5MPa）,合上电源开关QF, “工作” |指示灯H2亮。

2. 选择喷涂电压，在电弧喷枪上穿入喷涂材料时，将“喷涂”开关S3 拨至“喷涂”位置，

这时喷枪口即有压缩空气喷出，约2秒钟喷涂电压表上就有电压指示，这时通过电压粗、细调开关

S1、S2把喷涂电压设定到所需要的位置。

3. 设定送丝电压，送丝电压与送丝速度成正比。有二种办法：

A、在调整完喷涂电压后，即可通过调速旋钮RP把送丝电压设定到所需的位置。

B、也可以将“喷涂”开关S3拨至“送丝”位置，通过调速旋钮RP把送丝电压设定到所需的位置。

4•把“喷涂”开关S3拨至“停”位置，拿所要喷的线材送入导轮，对准压轮槽并以一定压力压紧（轮金属丝材压紧拉不动即可），然后重新拨至“喷涂”位置就可以进行喷涂。

喷枪每次开启大约有4-5 秒钟的起动过程。在喷涂时若想暂停，可由手柄上的送丝开关控制，这时喷枪停止送丝，喷涂停止，但喷枪嘴口仍有压缩空气喷出，两根电缆也仍有直流电，请务注意。

喷涂时的两根金属丝材绝对不能相碰，不可同时接触某一金属物体以防短路。喷涂用的金属丝材要求清洁，表面无油、灰尘或氧化物。

八、设备的保养和注意事项电弧喷涂系统的日常维修与保养是极为重要的。因污物和金属粉尘的积聚将产生加速磨损缩短设备寿命。因此，每班次应清理喷枪上的金属粉尘和污物及空气帽内腔和孔口的清洁。除此之外还应注意以下几点：

1. 喷涂机应放在温差较小、尘埃较少、地面平整及干燥通风之处，须防止日晒雨淋及防止小动物

进入，不使用时应用防尘罩罩好。

2. 使用范围要求环境温度在-10C至+40C之间，海拔高度不大于1500米处。

3. 严禁在喷涂时进行电压换档。直流输出端及电缆接头应固定牢，不能有松动。

4. 在喷涂作业，尤其是大电流输出时是会出现10%左右的电压下降幅度，这是正常现象，并

非本机内有故障。

5. 交流电源进线短距离（10 米内）应不小于4 平方毫米，大于10 米进线应不小于6 平方毫

米。

6. 设备接地、电源进线及电缆绝缘保持良好。

7. 发现故障应及时排除，不得随意改动机内的控制和保护电路。

8. 打开总电源开关QF风扇应正常运转。如不转，应切断电源开关，否则将烧坏整流二极管。

9. 喷涂作业注意风向，使设备与人处于上风处。

10. 凡是喷枪口有压缩空气喷出，其两根电缆必有直流电，这时请不要检修喷枪。

11. 检修喷枪或设定送丝电压时，请将“喷枪工况”开关S3拨至“送丝”。

12. 喷枪每次装丝后应检查喷嘴口，两根金属丝如相交不好，则对起弧不利。

13. 喷涂中两根金属丝在喷枪后面决不能相碰。

14. 定期清扫，用刷子和干燥的压缩空气清除电源箱内各部件上的灰尘，如环境恶劣，应