塑胶模具零部件检验规范
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编号:
版本:
来料检验项目及标准
页数: 生效日期:
编订人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
序号 检验项目名称
检验内容
检验方式 检验工具 判定方式
检验依据
0 1 / 10
日期: 图片说明
1
标准模胚
/
外观(生锈,碰伤等缺陷)
2
非标模胚
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷) 3 锣磨正内模料
硬度
外观(生锈,碰伤等缺陷)
4
千分尺/卡尺
收； 标准及客户标准
目视 千分尺/卡尺
目视 千分尺/卡尺
目视 千分尺/卡尺
目视
卡尺
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
目视 千分尺/卡尺
硬度仪器
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
目视
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准；
千分尺/卡尺/
2、检测标准按照公司内部指定
高度规 1、“合格 标准及客户标准
目视
”判定允 1、抽样标准按公司内部制订《 收； 抽样计划表 》 标准；
2、“不合 2、检测标准按照公司内部指定
千分尺/卡尺 格”判定不 标准及客户标准
允收；
目视
3、“MI”
判定允收； 1、抽样标准按公司内部制订《
手感
4、“CR” 抽样计划表 》 标准； 判定不允 2、检测标准按照公司内部指定
0 10 / 10
1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕)； 2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准； 3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm；
部门
份数
部门
分发清单
份数
部门
份数
部门
份数
四、唧嘴
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 +0/-0.01MM； 5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
来料检验项目及标准 五、司筒(套筒）
编号: 版本: 页数: 生效日期:
八、导套
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
九、斜导柱
18
日期章
装配（日期章箭头是否转 动）
尺寸
检验方式 检验工具 判定方式
检验依据
免检 免检
抽检
/ / 目视 手感 千分尺/卡尺
1、“合格
”判定允
/
收；
2、“不合
格”判定不
/
允收；
3、“MI”
判定允收；
4、“CR” 1、抽样标准按公司内部制订《
判定不允
抽样计划表 》 标准；
收； 2、检测标准按照公司内部指定
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号（A，B板），以模板精框架公差为标准； 5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准；
十五、水嘴
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 9 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准； 5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；
十四、非标模胚
抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 免检
目视 卡尺/深度尺
目视 硬度仪器
目视 千分尺/卡尺
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准（现只要求检测 HASCO，DME标准）
/
/
14
限位开关
/
免检
/
/
15
开模器
/
免检
/
/
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
序号 检验项目名称
16
螺丝
检验内容
/
17
弹簧
/
外观(生锈,碰伤等缺陷)
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 7 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右上角图表标准规格操作； 5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
十、回针
唧咀
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
5
顶针
尺寸
硬度
外观(生锈,碰伤)
6
边锁
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
7
扁顶
ຫໍສະໝຸດ Baidu
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
8
司筒
装配（是否顺畅）
尺寸
外观(生锈,碰伤)
9
斜导柱
尺寸
外观(生锈,碰伤)
10
导柱
尺寸
外观(生锈,碰伤)
11
导套
尺寸
外观(破伤)
12
胶圈
尺寸
13
隔热板
/
免检
/
1、供应商提供质量保证书；
0 5 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM； 5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)； 6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；
七、导柱
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 6 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
标准及客户标准
19
拉杆
/
免检
/
/
0 2 / 10
图片说明
20
机咪螺丝
/
免检
/
/
21
散铜料
/
免检
/
/
22
波仔螺丝
/
免检
/
/
23
隔水片
/
免检
/
/
24
散件钢料
/
免检
/
/
25
弹簧胶
/
免检
/
/
26
铍铜
/
免检
/
/
27
铆钉
/
免检
/
/
28 热流道插座
/
免检
/
/
29
油缸
/
免检
/
/
30
计数器
/
免检
外观
31
水咀
尺寸
抽检
说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；
0 4 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)； 5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
二、有托顶针
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM； 5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
三、扁顶
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
六、边锁
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准； 4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）； 6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
十一、日期章
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 8 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按<<配合尺寸公差表>>标准规格操作； 5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；
/ 目视 卡尺
/
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准（现只要求检测
HASCO，DME标准）
一、顶针
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 3 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右处标准规格操作； 5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查
十二、胶圈
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)； 4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准； 5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
来料检验项目及标准 十三、锣磨正内模料
版本:
来料检验项目及标准
页数: 生效日期:
编订人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
序号 检验项目名称
检验内容
检验方式 检验工具 判定方式
检验依据
0 1 / 10
日期: 图片说明
1
标准模胚
/
外观(生锈,碰伤等缺陷)
2
非标模胚
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷) 3 锣磨正内模料
硬度
外观(生锈,碰伤等缺陷)
4
千分尺/卡尺
收； 标准及客户标准
目视 千分尺/卡尺
目视 千分尺/卡尺
目视 千分尺/卡尺
目视
卡尺
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
目视 千分尺/卡尺
硬度仪器
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准
目视
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准；
千分尺/卡尺/
2、检测标准按照公司内部指定
高度规 1、“合格 标准及客户标准
目视
”判定允 1、抽样标准按公司内部制订《 收； 抽样计划表 》 标准；
2、“不合 2、检测标准按照公司内部指定
千分尺/卡尺 格”判定不 标准及客户标准
允收；
目视
3、“MI”
判定允收； 1、抽样标准按公司内部制订《
手感
4、“CR” 抽样计划表 》 标准； 判定不允 2、检测标准按照公司内部指定
0 10 / 10
1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕)； 2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准； 3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm；
部门
份数
部门
分发清单
份数
部门
份数
部门
份数
四、唧嘴
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 +0/-0.01MM； 5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
来料检验项目及标准 五、司筒(套筒）
编号: 版本: 页数: 生效日期:
八、导套
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
九、斜导柱
18
日期章
装配（日期章箭头是否转 动）
尺寸
检验方式 检验工具 判定方式
检验依据
免检 免检
抽检
/ / 目视 手感 千分尺/卡尺
1、“合格
”判定允
/
收；
2、“不合
格”判定不
/
允收；
3、“MI”
判定允收；
4、“CR” 1、抽样标准按公司内部制订《
判定不允
抽样计划表 》 标准；
收； 2、检测标准按照公司内部指定
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号（A，B板），以模板精框架公差为标准； 5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准；
十五、水嘴
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 9 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准； 5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；
十四、非标模胚
抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 免检
目视 卡尺/深度尺
目视 硬度仪器
目视 千分尺/卡尺
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准； 2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准（现只要求检测 HASCO，DME标准）
/
/
14
限位开关
/
免检
/
/
15
开模器
/
免检
/
/
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
序号 检验项目名称
16
螺丝
检验内容
/
17
弹簧
/
外观(生锈,碰伤等缺陷)
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 7 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右上角图表标准规格操作； 5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
十、回针
唧咀
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
5
顶针
尺寸
硬度
外观(生锈,碰伤)
6
边锁
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
7
扁顶
ຫໍສະໝຸດ Baidu
尺寸
外观(生锈,碰伤等缺陷)
8
司筒
装配（是否顺畅）
尺寸
外观(生锈,碰伤)
9
斜导柱
尺寸
外观(生锈,碰伤)
10
导柱
尺寸
外观(生锈,碰伤)
11
导套
尺寸
外观(破伤)
12
胶圈
尺寸
13
隔热板
/
免检
/
1、供应商提供质量保证书；
0 5 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM； 5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)； 6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；
七、导柱
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 6 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
标准及客户标准
19
拉杆
/
免检
/
/
0 2 / 10
图片说明
20
机咪螺丝
/
免检
/
/
21
散铜料
/
免检
/
/
22
波仔螺丝
/
免检
/
/
23
隔水片
/
免检
/
/
24
散件钢料
/
免检
/
/
25
弹簧胶
/
免检
/
/
26
铍铜
/
免检
/
/
27
铆钉
/
免检
/
/
28 热流道插座
/
免检
/
/
29
油缸
/
免检
/
/
30
计数器
/
免检
外观
31
水咀
尺寸
抽检
说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；
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1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)； 5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
二、有托顶针
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按 -0.02/-0.01MM； 5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
三、扁顶
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
六、边锁
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准； 4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）； 6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右图表标准规格操作； 5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；
十一、日期章
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 8 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按<<配合尺寸公差表>>标准规格操作； 5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；
/ 目视 卡尺
/
1、抽样标准按公司内部制订《 抽样计划表 》 标准；
2、检测标准按照公司内部指定 标准及客户标准（现只要求检测
HASCO，DME标准）
一、顶针
来料检验项目及标准
编号: 版本: 页数: 生效日期:
0 3 / 10
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准； 4.控制公差按右处标准规格操作； 5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查
十二、胶圈
1.产品表面须刻有供应商编码； 2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书； 3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)； 4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准； 5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；
来料检验项目及标准 十三、锣磨正内模料