焊接课后习题

焊接工艺及设备课后习题
绪论
1.与铆接相比，焊接可以节省金属材料，与粘结相比，焊接具有较高的强度。

2.根据焊接方法的焊接过程特点，可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

第一单元电弧焊基础知识
综合知识模块一
1.复合：电弧空间的正负带点粒子（正离子、负离子、电子）在一定条件下相遇而结合
成中性粒子的过程。

2.电磁收缩力：当电流流过液体或气态导体时，电流可看成是由许多相距很近的平行同
向电流线组成的，这些电流线之间将产生的相互吸引力。

3.最小电压原理：当电弧长度也为定值时，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，
因此，能量消耗最小时的电场强度最低，即固定弧长上的电压降最小。

4.电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电
过程。

5.要使两电极之间的气体导电，必须具备两个条件是：1. 两电极之间有带电粒子；2. 两
电极之间有电场。

6.斑点力的方向与熔滴过渡方向相反，因而斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。

7.电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不足外，还与焊接电源、焊条药皮或
焊剂、焊接电流、磁偏吹等因素有关。

综合知识模块二
1.熔滴过渡过程十分复杂，主要过渡形式有自由过渡、接触过渡和渣壁过渡三种。

2.立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力有表面张力、气体吹力和熔滴爆破力。

综合知识模块三
1.焊缝成形缺陷包括焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、未焊透和未熔合、焊瘤和
焊穿及塌陷。

2.正确选择焊接参数和熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。

第二单元焊条电弧焊
综合知识模块一
1.焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2.焊条药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部，电弧、熔池及附
近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

3.焊条电弧焊可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数。

因此，对焊接接
头的装配精度要求相对降低。

综合知识模块二
1.焊接极性：用直流电弧焊电源焊接时，工件和焊条与电源输出端正、负极的接法
2.额定焊接电流：在额定负载持续率条件下允许使用的最大焊接电流。

3.焊条保温筒：盛装已烘干的焊条，且能保持一定温度及防止焊条受潮的一种筒形容器。

4.焊条电弧焊的焊接设备主要由弧焊电源、焊钳和焊接电缆组成。

5.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性。

6.护目镜起减弱弧光强度、过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。

7.焊钳是用以夹持焊条、传导电流的工具；面罩是防止焊接飞溅、弧光、高温
对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。

综合知识模块三
1.焊前准备主要包括坡口的选择与制备、焊接区域的清理、焊条烘干、工件装
配定位和焊前预热等。

2.一般酸性焊条烘干温度取70~150 ℃范围，最高不超过250 ℃，保温1~1.5 h；碱性
焊条取300~400℃范围，保温1~2 h。

3.预热的目的是降低焊接接头的冷却速度，以改善组织，减小应力，防止焊接
裂纹等。

4.焊接接头连接得平整与否，不仅和焊工操作技术有关，同时还和接头处的温度高
低有关。

5.低氢型焊条要求使用前一定烘干，原则上重复烘干不超过三次。

（×）
6.对接接头的强度比搭接接头高。

（√）
7.开坡口的目的是保证工件可以在厚度方向上全部焊透。

（√）
8.焊接接头根部留有钝边的作用是减小应力。

（×）
9.焊接电流主要影响焊缝的熔深，焊接电流的选择只与焊条直径有关。

（×）
10.采用定清醒焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。

（×）
11.焊条电弧焊在进行立焊、仰焊时应选择较小的焊接电流。

（√）
12.焊条电弧焊应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围大，保护效果好。

（×）
13.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。

（×）
14.焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。

（√）
第三单元埋弧焊
综合知识模块一
1.埋弧焊是利用电弧在焊剂层下燃烧的热量，熔化焊剂、焊丝和母材金属而形成
焊缝的熔化极电弧焊方法。

2.铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力，一般不能用埋弧焊焊接。

铝、镁及其合
金没有使用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。

3.埋弧焊时对焊接电弧区的保护方式是气-渣联合保护。

（×）
4.埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费大。

（×）
5.埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对于角焊缝无能为力。

（×）
综合知识模块二
1.熔化极电弧自身调节系统：这种系统在焊接时，焊丝以预定的速度等速送进。

这种系统
的调节作用是基于等速送丝时弧长变化导致焊接电流变化，进而导致焊丝熔化速度变化使弧长得以恢复的，所以应用于等速送丝式埋弧焊机。

2.电弧电压反馈自动调节系统：这种调节系统是利用电弧电压反馈调节器进行调节的。

在
弧长变化后主要通过电弧电压的变化而改变焊丝的送进速度，从而使弧长得以恢复的，因而应用于变速送丝式埋弧焊机。

3.在自动埋弧焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送进速度和焊丝的熔化速度共同决定
的。

4.电弧自身调节系统调节系统的静特性曲线实际上就是焊接过程中的电弧稳定曲线，电
弧在这一曲线上任何一点工作时，焊丝熔化速度恒等于焊丝的送进速度，焊接过程稳定进行。

5.埋弧焊时若采用等速送丝，当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时，电弧自身会产
生一种调节作用，使弧长和焊接参数恢复到原值，这种特性称为焊接电弧的自身调节作用。

6.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。

（×）
7.在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于焊丝熔化速度。

（×）
8.埋弧焊的自动调节以消除工件表面不平、焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起的弧长
变化的干扰为目标。

（√）
9.埋弧焊焊接过程停止时，应先切断送丝电动机电源。

（√）
10.埋弧焊机短路回抽式起弧，应先按动“焊丝向下”按钮，使焊丝先接触工件。

（√）
综合知识模块三
1.埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于电焊条的焊芯和药皮。

2.焊丝牌号H08A中，H表示焊丝，08表示w c约为0.08%，A表示高级优质。

3.埋弧焊的冶金过程是指液态熔渣和液态金属以及电弧气氛之间的相互作用。

4.低碳钢埋弧焊时，主要采用高锰高硅焊剂，并配用低碳钢焊丝。

综合知识模块四
1.编制焊接工艺的原则是首先要保证接头的质量完全符合工件技术条件或标准的规定；
其次是在保证接头的质量的前提下最大限度地降低生产成本。

2.埋弧焊焊接环缝时为了防止熔池中液态金属和熔渣从转动的工件表面流失，焊丝位置
都应逆工件转动方向偏离中心线一定距离。

1.埋弧焊时，欲增加焊缝的余高，在其他焊接参数不变时，可以 d 。

a.增加焊接速度
b.增加焊丝直径
c.增加电弧电压
d.增加焊丝伸出长度
2.埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生d。

a.气孔
b.夹渣
c.裂纹
d.未焊透
3.埋弧焊主要适用于 a 位置。

a.平焊
b.仰焊
c.立焊
d.横焊
4.埋弧焊时，若其他焊接参数不变，工件的装配间隙增加，焊缝的熔深将 b 。

a.增加
b.减少
c.不变
5.埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其他焊接参数不变时，可以 d 。

a.增加焊接速度
b.增加焊丝直径
c.增加电弧电压
d.增加焊接电源
6.在埋弧焊双面焊时，背面焊接前采用碳弧气刨清根是为了 c 。

a.防止产生气孔
b.防止产生裂纹
c.防止未焊透
d.防止咬边
7.埋弧焊时焊接电流增加，焊缝的b基本不变。

a.熔深
b.宽度
c.余高
8.埋弧焊时，若其他焊接参数不变，工件上坡焊的倾角增加，焊缝的熔深将a。

a.增加
b.减少
c.不变
9.埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊丝的伸出长度增加，焊缝的熔深将 b 。

a.增加
b.减少
c.不变
10.埋弧焊时电弧电压增加，焊缝的b也增加。

a.熔深
b.宽度
c.余高
综合知识模块五
1.窄间隙埋弧焊的坡口形状通常为简单的I形或接近I形，当工件厚度为50~200mm时，
间隙宽度为14~20 mm；当工件厚度在200~350mm时，间隙宽度为20~30 mm。

2.双丝埋弧焊按焊丝的排列方式可分为纵列式、横列式和直列式三种。

3.带极埋弧焊适合于多层焊时表层焊缝的焊接，尤其适合于埋弧堆焊。

第四单元熔化极气体保护焊
综合知识模块一
1.熔化极气体保护电弧焊（GMA W）：用熔化电极，用外加气体作为电弧介质并保护电
弧和焊接区的电弧焊。

2.MIG焊：利用Ar+He等惰性气体作为保护气体时的熔化极气体保护焊。

3.熔化极气体保护电弧焊的焊丝，有实心焊丝和药芯焊丝两类。

4.MAG焊是活性混合气体保护焊的英文缩写。

综合知识模块二
1.熔化极气体保护焊机的送丝系统根据其送丝方式的不同，通常可分为三种类型，即推
丝式、拉丝式、推拉丝式。

2.熔化极气体保护电弧焊所用的设备有半自动焊机和自动焊机两类。

3.熔化极气体保护电弧焊的控制系统由基本控制系统和程序控制系统两部分组成。

4.送丝系统通常由送丝机构、送丝软管、焊丝盘等组成。

综合知识模块三
1.CO2气体保护焊：利用CO2作为保护气体的熔化极气体保护焊接方法。

2.CO2焊接时氧化有两种形式：直接氧化和间接氧化。

3.CO2焊所用的脱氧剂，主要有Si、Mn 、Al 和Ti等合金元素。

其中常用Si和Mn
进行联合脱氧。

4.CO2有固态、液态和气态三种形态。

综合知识模块四
1.亚射流过渡：介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式。

2.MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极
的气体保护焊。

3.MIG焊熔滴过渡的形式主要有短路过渡、射流过渡、亚射流过渡。

4.焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝的相对位置有前倾、后倾和垂直三
种。

5.焊接电流是最重要的焊接工艺参数，应根据工件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔
滴过渡形式来选择。

综合知识模块六
1.FCA W：利用药芯焊丝作熔化极的电弧焊。

2.脉冲熔化极惰性气体保护焊：利用脉冲电流进行焊接的熔化极惰性气体保护电弧焊。

3.药芯焊丝的截面形状种类可以分成两大类：简单断面的O形、复杂断面的折叠形。

4.脉冲熔化极惰性气体保护焊时，焊接电流由较大的脉冲电流I p和较小的基值电流I b
组成。

5.窄间隙熔化极活性气体保护焊可分为两种细丝窄间隙焊和粗丝窄间隙焊。

第五单元钨极惰性气体保护焊
1.TIG焊就是钨极惰性气体保护焊，当采用氩气作保护气体时，一般称为钨极氩弧焊。

2.由于钨极的承载电流能力有限，TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm 以下的工件。

3.直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。

4.TIG焊采用反极性法焊接时，钨极是正极，温度高，消耗快，寿命短，所以很少采
用。

5.手工TIG焊机由焊接电源、焊枪、供气和供水系统和控制系统等部分组成。

6.手工TIG焊的供气系统由氩气瓶、减压器、气体流量计和电磁气阀组成。

7.TIG焊的有害因素包括：1.放射性；2.高频电磁场；3. 有害气体。

8.TIG焊引弧前应提前5~10 s送气；熄弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留
3~5 s后再停止供气。