卓越绩效自评报告(5.过程管理)

4.5 过程管理

****机器股份有限公司是一家大型发动机制造企业，属技术密集型和劳动密集型结合的产业。公司基于产品和行业特点，以及对市场变化快速反应的考虑，最大限度的满足顾客及其他相关方的需求和实现公司的战略目标，确立了公司的价值创造过程和关键支持过程。详见图4.5-1。

图4.5-1 ****过程管理结构

4.5.1 价值创造过程

公司召开专题研讨会对各过程进行识别和对要求进行确定，依据过程方法和管理系统方法，对各过程按PDCA模型进行策划，并投入主要的人力、物力参与这四个主要价值创造过程的运作，为公司和相关方创造价值。

4.5.1.1 价值创造过程的识别

****运用SWOT法对国内外柴油机市场和标杆企业美国康明斯、竞争对手潍柴、上柴、锡柴的经营情况进行综合分析，遵循“用卓越和领先满足公众的动力需求”的使命和公司“产品领先适用；服务全面主动；市场积极构筑；管理创新显效”的战略举措，以及柴油机本身技术含量高、生产复杂、连续性生产的制造特点，对公司生产经营全过程的价值贡献和战略的重要度进行定量和定性的分析，最终确定了四个主要价值创造过程：产品研发与设计过程、采购过程、产品制造过程、市场营销服务过程。

产品研发与设计过程：“产品领先适用”是****提高产品竞争力的战略举措。按销售一代、储存一代，研发一代的要求，通过不断推出新品，始终在行业中占领产品技术的制高点，新产品产值率逐年大幅增加，到2004年已超过50%，从而在时间和技术上领先竞争对手，抢占市场先机，满足顾客个性化和多样化需求，实现企业赢利和持续稳定增长。

采购过程：组成柴油机的零部件除四大件（气缸体、气缸盖、曲轴、凸轮轴）是自产外，其它零部件均为采购件，采购件质量和成本直接构成了柴油机产品质量和成本的大部分。通过独有的同步发展供应商联盟（YC结合体）为产品制造过程提供质量优良、价格合理、货源稳定的零部件和原材料。

产品制造过程：该过程是把资本转化为商品的直接过程，公司通过“刚柔结合”的制造工艺技术、国内领先的规模生产，采用“拉动式”生产模式以及“责任递进”的全员全过程的质量控制，为顾客及时提供高品质、低成本的产品，从而实现公司资本的增值。

市场营销服务过程：通过完善的营销和服务网络，把超越顾客需求的产品和服务提供给顾客，来拉动公司的产销量，实现产品转化为资金，从而使公司资本增值。

4.5.1.2价值创造过程要求的确定

根据以上的分析，并结合国内外内燃机市场供需信息及国家有关政策、公司战略和过程的特点，识别出顾客、合作商、公司内部等相关方的不同要求。通过对过程信息进行收集分析和评审，每季度召开部门联席会议，从质量、生产率、成本、周期时间、准时率、应变能力等方面确定过程要求，并确保过程要求清晰和可测量。各个价值创造过程的主要要求，详见表4.5.1.2-1。

表4.5.1.2-1 价值创造过程主要要求识别（含主要绩效测量方法和指标）

4.5.1.3主要价值创造过程的设计

为满足过程的主要要求，达到公司的战略目标、充分利用现有资源，实现可持续发展，结合****制造观进行过程的设计，并通过管理评审、经营管理会议，利用FMEA、APQP

等方法，进行过程的设计和逐层分解，适时评估、改进过程设计。

各个主要价值创造过程的设计如下:

(1) 产品研发与设计过程

依据产品研发过程所识别的要求和****制造观之“超前构思，主动更新；循环完善，反复验证”进行产品研发过程的设计。

运用PM(项目管理)原理分析法对产品研发过程进行系统分析，并划分为“产品策划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、批产与持续改进”等五个子过程。

运用质量管理工具和PDPC法的思路在五个子过程中形成不断优化的机制，以求产品研发过程的最佳效果。

运用国际汽车行业成熟、先进的APQP方法对产品研发过程进行流程设计，见图4.5.1.3-1。

图4.5.1.3-1 产品研发与设计过程设计流程

图5.1.3-1产品研发过程流程图

(2) 采购过程的设计

根据相关方对持续发展、长期合作的需求以及降低采购成本的要求，为实现采购零部件质量合格率、零部件供货周期和平均单台采购成本等绩效指标，以QAS质量管理系统、ERP软件-SAP物料/仓位(MM/WM)、IBM企业信息与协同系统构成的信息网络平台为依托，按照“择优天下、扶优汰劣、有效监督、长期合作”的原则，从采购业务过程和供应商管理过程两方面对采购过程进行设计，采购过程流程见图4.5.1.3-2。

①采购业务过程：如图4.5.1.3-2中虚框以上部分所示，以销售订单和产品开发为驱动，采用ERP软件-SAP系统、IBM企业信息与协同系统进行采购订单管理和交付监控，保证交货期；应用PPAP（生产件批准）技术对供应商批产条件进行批准，保证批产状态下的质量保证能力；通过产品检验和试验、使用跟踪对全过程进行质量控制，并为供应商管理提供改进信息。

②供应商管理过程：如图4.5.1.3-2中虚框部分所示，以YC结合体、核心供应商管理体系为纽带，对供应商进行分级管理；运用对供应商的评价激励手段，促进供应商自我完善，持续改进；通过对供应商开发建设，引进优质供应商资源，提高现有供应商生产规模和管理水平，降低采购成本，提高供应链的竞争力，详见图4.5.1.3-3

图4.5.1.3-3 供应商管理流程

(3)产品制造过程的设计

依据公司的战略目标和产品制造过程的主要要求及****制造观之“优化集合、机制保证；无尽完善、逼近双零”，并根据现有的生产条件、国内外的先进技术水平、产品的技术要求和公司高质、高效、低成本的制造理念来设计产品制造过程。产品制造过程主要围绕生产组织、工艺优化、质量控制三条主线来设计。流程见图4.5.1.3-4：

图4.5.1.3-4 产品制造过程的设计流程

公司的产品制造过程采用“拉动式生产”，广泛应用可适应多机型、快速反应、工艺复杂的柔性生产线，实施“刚柔结合”的制造工艺技术，并把生产管理系统（ERP —SAP ）、检验检测试验系统、质量控制系统 (SPC 、YCQAS)等融合于整个生产过程中，广泛应用先进的技术和设备(详见表4.5.1.3-1)；通过优化工艺提高制造的一致性水平；从而满足相

产品制造过程的目标

按时交付 台台可靠 降低成本

原材料采购

铸造

装配

试机

冷加工

交库

包装 零部件采购 标准、工艺、技术

管理系统

质量控制

先进设备

生产组织

工艺优化

质量控制

拉

动式生产