单片机主控压瓦机配电柜操作说明书
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键”删除已输入的数据，返回显示原参数。
（例：预将控制数量设置为100，则：
1－在手动状态下按“控制设置”键，进入“控制参数设定状态”。
2－按“开始确定”键，使下行显示（控制数量）闪烁。
3－顺序键入：“1键”、“0键”、“0键”。
4－按“开始确定”键，将输入的参数写入控制器。） 4 数据设置完成，按“复位”键退出“控制参数”设置状态。 5 按“清数量”清零当前张数；按“清长度”清零当前长度。 6 按住“开始确定”键 2 秒后，进入“自动控制模式”，LED 的“自 动操作”指示灯点亮。机器按设定数据开始工作。工作完成后机器自 动停止。 7 中途停机只需按一下“取消”，继续工作时再按“开始确定”键 2 秒。 8 如果板的长度和要求不相符，停机后按“控制设置”， 重新输 入长度。（或者更改惯量，或者使用自动惯量，见详细说明书）
操作：
1 按下“开泵”，启动油泵。注意油泵电机转向。 2 按住“快进”，将板走到刀口外，按住“降刀”切断板，按住“升 刀”将刀升到上限位。 3 按“控制设置”，设置控制长度和张数。
（ 上下两行数码管分别代表要控制的剪切长度与剪切数量，被
设定的行将用闪烁表示，按“开始确定”键可以切换输入的位置。输
入数字可直接修改对应参数。如果输入过程出现误操作，可按“取消
报警状态指示定义及操作说明
控制器的自动控制过程中，将时刻检测主设备的运行状态，当发生
异常时会产生故障报警提示。
故障发生时会停止自动控制，转为手动控制状态，LED“故障报警”
序： 尊敬的客户您好，首先感谢您选用这款最高性价比的产品。同时你也 选择了超越优质服务。 宏晶 STC 压瓦机专用控制系统(以下简称为:控制器)，以宏晶 STC 芯 片为主体，配以高亮度数码管显示电路及简单的外围电路，实现了压 瓦机高精度定尺切断、超时保护、故障报警等众多功能。 由于本控制器使用高亮数码管做显示器，在耐高温和耐低温和耐潮湿 方面，明显超过液晶显示器，并在原控制器基础上增加了电磁阀通电 超时报警功能，同时自动切断电磁阀供电，防止电磁阀通电时间过长 而损坏。还增加了故障自检功能，各种小毛病一目了然。同时推出了 机器惯量自学习功能，提高控制精度。并且超简化的电路使故障率降 到了最低。 服务承诺： 电脑整机 1 个月包换，一年真正免费保修，终身维修只收成本费用。 特殊情况可向客户快递备用机。 本说明书与实际机型有差错之处，以实物为准，未尽叙述之处，请致 电厂家咨询。本厂设备随时升级更新，恕不另行通知。 注意事项： 1 设备带电作业时注意安全。切勿违规操作。 2 任何时候不能把手或者异物伸入刀口。防止异物进入压辊链条。 3 电器柜注意防雨防晒；计数器防止硬物撞击；线防止被板撞断。 4 机械配合活动部位经常加润滑油。
手动操作状态
手动升刀操作：按住“升刀”键，持续进行升刀动作，直到释放"升 刀”键。或上行程开关闭合。 手动降刀操作：按住“降刀‘键，持续进行降刀动作，直到释放"降 刀”键。或下行程开关闭合。 主机快进操作：按住“快进”键，主机连续进行快速前进动作，直至 释放“快进”键 主机快退操作：按住“快退”键，主机连续进行快速后退动作，直至 释放“快退”键 主机慢进操作：按住"慢进”键，主机连续进行慢速前进动作，直至 释放"慢进”键 主机慢退操作：按住"慢退”键，主机连续进行慢速后退动作，直至 释放"慢退”键 清长度操作：按住“清长度”键约1秒后，清当前检测的实际长度。
断电磁阀供电。电脑默认值为 20 秒。 06--JD 降刀动作时间
功能：防止降刀电磁阀通电时间过长烧毁 降刀动作时间，降刀过程超过此时间未到最低限将报警，同时切 断电磁阀供电。电脑默认值为 20 秒。 07--QH 高低速切换位置 功能：保证主机停止前慢慢行走一段距离 高低速切换位置，剩余长度小于此值时切换到低速前进，设置参 数应大于惯量长度。普通机器无意义。电脑默认值为 100mm。
例：预将控制数量设置为100，则： 1－在手动状态下按“控制设置”键，进入“控制参数设定状态”。 2－按“开始确定”键，使下行显示（控制数量）闪烁。 3－顺序键入：“1键”、“0键”、“0键”。 4－按“开始确认”键，将输入的参数写入控制器。 5－按“复位”键退出控制参数设置状态。返回到手动控制状态。
设99999时为自动惯量 模式
主机设备惯量延时动作 设置时应比设备惯量
03 YS 秒
ห้องสมุดไป่ตู้时间
时间略长
主机动作后编码器无脉 04 BC 秒
冲的延时时间
用于无脉冲报警
05 SD 秒
升刀动作时间
超过此时间未到最高 限将报警
06 JD 秒
降刀动作时间
超过此时间未到最低 限将报警
剩余长度小于此值时
07 QH mm
上述计算结果可反复多次修正，已保证脉冲当量精确。 02--GL 主设备惯量动作长度
功能：保证 显示长度 = 设置长度 主设备惯量动作长度是主电机断电后，由于惯性，板材继续向前
过冲的长度，一般在 20--30MM 之间，如果过大要考虑加装变频器， 以便保证精度。 本机有两种惯量模式： 1 固定惯量模式，这是一种传统的控制方法。先生产一张板材，测 量实际长度与设置长度的误差，用此数值作为惯量值。一般经过几次 校正就能达到要求数值。这种方法最大的优点就是操作简单。 2 惯量自学习模式，把惯量改成一个固定的 99999，机器进入惯量 自学习工作模式。惯量自学习模式的前提条件是脉冲当量一定要设置 准确，即电脑显示长度=实际测量长度。惯量自学习模式下，电脑自 动计算机器惯量，校正停机数值，保证最后机器停稳的数值非常接近
清数量操作：按住”清数量”键约1秒后，清当前记录的实际数量。
控制参数设置状态及操作说明
用于设定自动控制长度和控制数量，由现场操作人员随时设定。 在手动状态下按“控制设置”键，进入控制设置模式，LED“参数 设置”指示灯点亮。 上下两行数码管分别代表要控制的剪切长度与剪切数量，被设定的 行将用闪烁表示，按“开始确定”键可以切换输入的位置。 输入数字可直接修改对应参数。如果输入过程出现误操作，可按“取 消键”删除已输入的数据，返回显示原参数。 设定结束后，按“复位键”返回手动控制状态。
自动控制状态操作说明
在手动工作状态下，按住“开始确定”键2秒后，进入自动控制模式， LED 的“自动操作”指示灯点亮。 自动控制过程如下：
1－裁刀上升，直到上限开关闭合
2－主机快速前进，直到高低速切换点 3－主机低速前进，直到惯量预停位置 4－惯量运行，直到设备完全停下来 5－裁刀下降剪切，直到下限开关闭合 6－裁刀上升，完成一个剪切循环 无变频器的机型不能实现低速功能。 多种工况时的控制过程 首先启动过程1，控制器分别检测上下限节点的动作，如果在设 定时间内无动作则进入报警状态，停止自动过程。动作检测时间可在 参数设置中随意设定。 如果过程1正常或裁刀已经升至最高点，则进入过程2，控制器启 动主机快进，同时检测编码器脉冲，如果无脉冲，则提示故障报警， 停止自动过程。对于不同设备可以通过参数设定选择高速或低速切换 位置，也可以只使用单速模式，脉冲判断延时时间也可根据实际工况 随意设定。 过程2正常结束后进入过程3，控制器启动主机慢进，其动作方式 与过程2类似。 控制器在过程2、3时会自动计算主设备的惯量，并提前控制主机 停止，进入惯量阶段过程4。惯量动作可以由人工设定，也可以有控 制器使用自学习算法自动实现，具体设置方法见参数设定。 主机惯量时间在参数设定中由人工根据实际设备情况设定，当惯 量结束、设备完全停下来后，开始启动裁刀下降。控制器同时检测上
高低速切换位置
切换到低速前进
设置参数应大于惯量
长度 各参数的功能定义如下： 01--DL 脉冲当量设置方法 功能：保证 实际长度 = 显示长度
脉冲当量是编码器每个脉冲所检测的主机运行长度，单位为微 米。控制器使用的是4倍使用编码器的方法，使检测精度更高。
实际脉冲当量＝预置的脉冲当量×米尺测量的实际长度÷控制 器显示的长度
正确输入密码1234后按“开始确认”键，进入参数修改查看状态， 此时 LED“参数设置”指示灯常亮。
数码管上行左2位显示的是参数序号，右2位是助记符。下行显示的 是参数。按“开始确定”键可以选择“下一个”参数，按“取消键” 则显示“上一个”参数。此方法可以检查已输入的参数。
选定参数后，直接输入数据，“小数点”键用于输入小数参数。再
小接线排线由一个插头引出。行程开关由一根白色电缆接过来， 分三根线，一般黑色（或黄色）是行程公用线，行程开关都接常开接 点（靠近摆臂的两个螺丝）。接好后用手搬动行程开关，X4 亮的是上 限位，X3 亮的是下限位。否则检查或调换。用手顺走板方向转动计 数器轮，电脑应显示数值，如果为负数，要调换小线排的 3 和 4。（或 者 X5 和 X6）。
电脑技术支持：15075762380 QQ:876192514
宏晶 STC 压瓦机专用控制器简单使用说明
接线：
强电 12 位大接线排： 机器电源为 3 火 1 零，3 棵火线分别接接线排 1、2、3，零线接
10，并且接电磁阀公用零线，压瓦机电机接 4、5、6，油泵电机接 7、 8、9，落刀电磁阀控制线接 11，升刀电磁阀控制线接 12。 弱电 6 位小接线排：
按“开始确定”键即可修改参数。如果输入参数时有误操作，可按“取 消键”删除已输入的数据，回复原有的参数显示。
全部参数设定结束后，按“复位”键退出设定状态返回到手动控制 状态。
序 助记 单位
号符
参数说明
备注
微米/ 01 DL
脉冲
编码器脉冲当量
具体请参阅 脉冲当量设置方法
02 GL mm
主设备惯量动作长度
下限节点的动作，如果在设定时间内无动作则进入报警状态，停止自 动过程。动作检测时间可在参数设置中随意设定。
如果裁刀可靠剪切后，进入升刀操作，直至下限节点释放，作为 一次有效剪切循环。控制器此时计数裁剪的张数，并清零长度，为下 一次剪切做准备。
完成一个循环后，控制器计算是否完成全部的剪切，如果不够数 则进入过程1，否则停止自动控制，进入手动控制状态。
设定值。此种模式定位比固定惯量模式要精确，但是刚开始可能会有 一两张板材偏离设置值。并且不允许频繁使用手动，需要操作人员慢 慢领会其操作要领，这绝对是一种更新换代的操作模式。在这种模式 下工作，需要多长设置多长，不用频繁调节电脑。 (小窍门：手动把板走过计数器，目测板头到刀口距离，设置一张略 大于此数值的长度，开自动运行，等板走出刀口自动剪切，此时既切 齐板头，同时电脑也取得了惯性的大致数值，为下一张板精确定位打 下了基础。) 以上两种方法客户可以根据自身情况自行选择，如果感觉对两种方法 都不明白，还有一种更简单、更方便的方法，就是“直接更改设置数 值。长减，短加”。电脑默认值为固定惯量 20MM。 03--YS 主机设备惯量延时动作时间
功能：保证主机停稳再进行剪切动作 主机设备惯量延时动作时间是主电机断电至切刀得电剪切时所
需的时间，设置时应比设备惯量时间略长。电脑默认值为 2 秒。 04--BC 主机动作后编码器无脉冲的延时时间
功能：防止计数器损坏后浪费原材料 主机动作后编码器无脉冲的延时时间，用于无脉冲报警，同时切 断主机信号。电脑默认值为 20 秒。 05--SD 升刀动作时间 功能：防止升刀电磁阀通电时间过长烧毁 升刀动作时间，升刀过程超过此时间未到最高限将报警，同时切
在自动控制过程的任意时刻，按“取消键”可立即结束自动控制， 再次按“开始确定”键3秒将在当前状态基础上继续执行自动控制操 作。
内部参数设置状态及操作说明
用于设定系统运行的有关参数,由现场仪表管理人员设定，有固定 密码保护，初始密码为1234。 操作方法：
在手动控制模式下，按“参数设置”键。此时 LED“参数设置”指 示灯闪烁，数码管的上行显示“SET”字样，表示需输入密码。
FCL-1 压瓦机专用控制器说明简介
FCL-1 压瓦机专用控制器,有4种工作状态: 手动控制状态,自 动控制状态,参数设定状态，故障报警状态
其中设定状态有2种工作模式: 控制参数模式:即设定控制长度和控制数量 参数设定模式:用于现场仪表管理人员设定的有关系统运行的参数
设置,由固定密码保护,防止误操作
（例：预将控制数量设置为100，则：
1－在手动状态下按“控制设置”键，进入“控制参数设定状态”。
2－按“开始确定”键，使下行显示（控制数量）闪烁。
3－顺序键入：“1键”、“0键”、“0键”。
4－按“开始确定”键，将输入的参数写入控制器。） 4 数据设置完成，按“复位”键退出“控制参数”设置状态。 5 按“清数量”清零当前张数；按“清长度”清零当前长度。 6 按住“开始确定”键 2 秒后，进入“自动控制模式”，LED 的“自 动操作”指示灯点亮。机器按设定数据开始工作。工作完成后机器自 动停止。 7 中途停机只需按一下“取消”，继续工作时再按“开始确定”键 2 秒。 8 如果板的长度和要求不相符，停机后按“控制设置”， 重新输 入长度。（或者更改惯量，或者使用自动惯量，见详细说明书）
操作：
1 按下“开泵”，启动油泵。注意油泵电机转向。 2 按住“快进”，将板走到刀口外，按住“降刀”切断板，按住“升 刀”将刀升到上限位。 3 按“控制设置”，设置控制长度和张数。
（ 上下两行数码管分别代表要控制的剪切长度与剪切数量，被
设定的行将用闪烁表示，按“开始确定”键可以切换输入的位置。输
入数字可直接修改对应参数。如果输入过程出现误操作，可按“取消
报警状态指示定义及操作说明
控制器的自动控制过程中，将时刻检测主设备的运行状态，当发生
异常时会产生故障报警提示。
故障发生时会停止自动控制，转为手动控制状态，LED“故障报警”
序： 尊敬的客户您好，首先感谢您选用这款最高性价比的产品。同时你也 选择了超越优质服务。 宏晶 STC 压瓦机专用控制系统(以下简称为:控制器)，以宏晶 STC 芯 片为主体，配以高亮度数码管显示电路及简单的外围电路，实现了压 瓦机高精度定尺切断、超时保护、故障报警等众多功能。 由于本控制器使用高亮数码管做显示器，在耐高温和耐低温和耐潮湿 方面，明显超过液晶显示器，并在原控制器基础上增加了电磁阀通电 超时报警功能，同时自动切断电磁阀供电，防止电磁阀通电时间过长 而损坏。还增加了故障自检功能，各种小毛病一目了然。同时推出了 机器惯量自学习功能，提高控制精度。并且超简化的电路使故障率降 到了最低。 服务承诺： 电脑整机 1 个月包换，一年真正免费保修，终身维修只收成本费用。 特殊情况可向客户快递备用机。 本说明书与实际机型有差错之处，以实物为准，未尽叙述之处，请致 电厂家咨询。本厂设备随时升级更新，恕不另行通知。 注意事项： 1 设备带电作业时注意安全。切勿违规操作。 2 任何时候不能把手或者异物伸入刀口。防止异物进入压辊链条。 3 电器柜注意防雨防晒；计数器防止硬物撞击；线防止被板撞断。 4 机械配合活动部位经常加润滑油。
手动操作状态
手动升刀操作：按住“升刀”键，持续进行升刀动作，直到释放"升 刀”键。或上行程开关闭合。 手动降刀操作：按住“降刀‘键，持续进行降刀动作，直到释放"降 刀”键。或下行程开关闭合。 主机快进操作：按住“快进”键，主机连续进行快速前进动作，直至 释放“快进”键 主机快退操作：按住“快退”键，主机连续进行快速后退动作，直至 释放“快退”键 主机慢进操作：按住"慢进”键，主机连续进行慢速前进动作，直至 释放"慢进”键 主机慢退操作：按住"慢退”键，主机连续进行慢速后退动作，直至 释放"慢退”键 清长度操作：按住“清长度”键约1秒后，清当前检测的实际长度。
断电磁阀供电。电脑默认值为 20 秒。 06--JD 降刀动作时间
功能：防止降刀电磁阀通电时间过长烧毁 降刀动作时间，降刀过程超过此时间未到最低限将报警，同时切 断电磁阀供电。电脑默认值为 20 秒。 07--QH 高低速切换位置 功能：保证主机停止前慢慢行走一段距离 高低速切换位置，剩余长度小于此值时切换到低速前进，设置参 数应大于惯量长度。普通机器无意义。电脑默认值为 100mm。
例：预将控制数量设置为100，则： 1－在手动状态下按“控制设置”键，进入“控制参数设定状态”。 2－按“开始确定”键，使下行显示（控制数量）闪烁。 3－顺序键入：“1键”、“0键”、“0键”。 4－按“开始确认”键，将输入的参数写入控制器。 5－按“复位”键退出控制参数设置状态。返回到手动控制状态。
设99999时为自动惯量 模式
主机设备惯量延时动作 设置时应比设备惯量
03 YS 秒
ห้องสมุดไป่ตู้时间
时间略长
主机动作后编码器无脉 04 BC 秒
冲的延时时间
用于无脉冲报警
05 SD 秒
升刀动作时间
超过此时间未到最高 限将报警
06 JD 秒
降刀动作时间
超过此时间未到最低 限将报警
剩余长度小于此值时
07 QH mm
上述计算结果可反复多次修正，已保证脉冲当量精确。 02--GL 主设备惯量动作长度
功能：保证 显示长度 = 设置长度 主设备惯量动作长度是主电机断电后，由于惯性，板材继续向前
过冲的长度，一般在 20--30MM 之间，如果过大要考虑加装变频器， 以便保证精度。 本机有两种惯量模式： 1 固定惯量模式，这是一种传统的控制方法。先生产一张板材，测 量实际长度与设置长度的误差，用此数值作为惯量值。一般经过几次 校正就能达到要求数值。这种方法最大的优点就是操作简单。 2 惯量自学习模式，把惯量改成一个固定的 99999，机器进入惯量 自学习工作模式。惯量自学习模式的前提条件是脉冲当量一定要设置 准确，即电脑显示长度=实际测量长度。惯量自学习模式下，电脑自 动计算机器惯量，校正停机数值，保证最后机器停稳的数值非常接近
清数量操作：按住”清数量”键约1秒后，清当前记录的实际数量。
控制参数设置状态及操作说明
用于设定自动控制长度和控制数量，由现场操作人员随时设定。 在手动状态下按“控制设置”键，进入控制设置模式，LED“参数 设置”指示灯点亮。 上下两行数码管分别代表要控制的剪切长度与剪切数量，被设定的 行将用闪烁表示，按“开始确定”键可以切换输入的位置。 输入数字可直接修改对应参数。如果输入过程出现误操作，可按“取 消键”删除已输入的数据，返回显示原参数。 设定结束后，按“复位键”返回手动控制状态。
自动控制状态操作说明
在手动工作状态下，按住“开始确定”键2秒后，进入自动控制模式， LED 的“自动操作”指示灯点亮。 自动控制过程如下：
1－裁刀上升，直到上限开关闭合
2－主机快速前进，直到高低速切换点 3－主机低速前进，直到惯量预停位置 4－惯量运行，直到设备完全停下来 5－裁刀下降剪切，直到下限开关闭合 6－裁刀上升，完成一个剪切循环 无变频器的机型不能实现低速功能。 多种工况时的控制过程 首先启动过程1，控制器分别检测上下限节点的动作，如果在设 定时间内无动作则进入报警状态，停止自动过程。动作检测时间可在 参数设置中随意设定。 如果过程1正常或裁刀已经升至最高点，则进入过程2，控制器启 动主机快进，同时检测编码器脉冲，如果无脉冲，则提示故障报警， 停止自动过程。对于不同设备可以通过参数设定选择高速或低速切换 位置，也可以只使用单速模式，脉冲判断延时时间也可根据实际工况 随意设定。 过程2正常结束后进入过程3，控制器启动主机慢进，其动作方式 与过程2类似。 控制器在过程2、3时会自动计算主设备的惯量，并提前控制主机 停止，进入惯量阶段过程4。惯量动作可以由人工设定，也可以有控 制器使用自学习算法自动实现，具体设置方法见参数设定。 主机惯量时间在参数设定中由人工根据实际设备情况设定，当惯 量结束、设备完全停下来后，开始启动裁刀下降。控制器同时检测上
高低速切换位置
切换到低速前进
设置参数应大于惯量
长度 各参数的功能定义如下： 01--DL 脉冲当量设置方法 功能：保证 实际长度 = 显示长度
脉冲当量是编码器每个脉冲所检测的主机运行长度，单位为微 米。控制器使用的是4倍使用编码器的方法，使检测精度更高。
实际脉冲当量＝预置的脉冲当量×米尺测量的实际长度÷控制 器显示的长度
正确输入密码1234后按“开始确认”键，进入参数修改查看状态， 此时 LED“参数设置”指示灯常亮。
数码管上行左2位显示的是参数序号，右2位是助记符。下行显示的 是参数。按“开始确定”键可以选择“下一个”参数，按“取消键” 则显示“上一个”参数。此方法可以检查已输入的参数。
选定参数后，直接输入数据，“小数点”键用于输入小数参数。再
小接线排线由一个插头引出。行程开关由一根白色电缆接过来， 分三根线，一般黑色（或黄色）是行程公用线，行程开关都接常开接 点（靠近摆臂的两个螺丝）。接好后用手搬动行程开关，X4 亮的是上 限位，X3 亮的是下限位。否则检查或调换。用手顺走板方向转动计 数器轮，电脑应显示数值，如果为负数，要调换小线排的 3 和 4。（或 者 X5 和 X6）。
电脑技术支持：15075762380 QQ:876192514
宏晶 STC 压瓦机专用控制器简单使用说明
接线：
强电 12 位大接线排： 机器电源为 3 火 1 零，3 棵火线分别接接线排 1、2、3，零线接
10，并且接电磁阀公用零线，压瓦机电机接 4、5、6，油泵电机接 7、 8、9，落刀电磁阀控制线接 11，升刀电磁阀控制线接 12。 弱电 6 位小接线排：
按“开始确定”键即可修改参数。如果输入参数时有误操作，可按“取 消键”删除已输入的数据，回复原有的参数显示。
全部参数设定结束后，按“复位”键退出设定状态返回到手动控制 状态。
序 助记 单位
号符
参数说明
备注
微米/ 01 DL
脉冲
编码器脉冲当量
具体请参阅 脉冲当量设置方法
02 GL mm
主设备惯量动作长度
下限节点的动作，如果在设定时间内无动作则进入报警状态，停止自 动过程。动作检测时间可在参数设置中随意设定。
如果裁刀可靠剪切后，进入升刀操作，直至下限节点释放，作为 一次有效剪切循环。控制器此时计数裁剪的张数，并清零长度，为下 一次剪切做准备。
完成一个循环后，控制器计算是否完成全部的剪切，如果不够数 则进入过程1，否则停止自动控制，进入手动控制状态。
设定值。此种模式定位比固定惯量模式要精确，但是刚开始可能会有 一两张板材偏离设置值。并且不允许频繁使用手动，需要操作人员慢 慢领会其操作要领，这绝对是一种更新换代的操作模式。在这种模式 下工作，需要多长设置多长，不用频繁调节电脑。 (小窍门：手动把板走过计数器，目测板头到刀口距离，设置一张略 大于此数值的长度，开自动运行，等板走出刀口自动剪切，此时既切 齐板头，同时电脑也取得了惯性的大致数值，为下一张板精确定位打 下了基础。) 以上两种方法客户可以根据自身情况自行选择，如果感觉对两种方法 都不明白，还有一种更简单、更方便的方法，就是“直接更改设置数 值。长减，短加”。电脑默认值为固定惯量 20MM。 03--YS 主机设备惯量延时动作时间
功能：保证主机停稳再进行剪切动作 主机设备惯量延时动作时间是主电机断电至切刀得电剪切时所
需的时间，设置时应比设备惯量时间略长。电脑默认值为 2 秒。 04--BC 主机动作后编码器无脉冲的延时时间
功能：防止计数器损坏后浪费原材料 主机动作后编码器无脉冲的延时时间，用于无脉冲报警，同时切 断主机信号。电脑默认值为 20 秒。 05--SD 升刀动作时间 功能：防止升刀电磁阀通电时间过长烧毁 升刀动作时间，升刀过程超过此时间未到最高限将报警，同时切
在自动控制过程的任意时刻，按“取消键”可立即结束自动控制， 再次按“开始确定”键3秒将在当前状态基础上继续执行自动控制操 作。
内部参数设置状态及操作说明
用于设定系统运行的有关参数,由现场仪表管理人员设定，有固定 密码保护，初始密码为1234。 操作方法：
在手动控制模式下，按“参数设置”键。此时 LED“参数设置”指 示灯闪烁，数码管的上行显示“SET”字样，表示需输入密码。
FCL-1 压瓦机专用控制器说明简介
FCL-1 压瓦机专用控制器,有4种工作状态: 手动控制状态,自 动控制状态,参数设定状态，故障报警状态
其中设定状态有2种工作模式: 控制参数模式:即设定控制长度和控制数量 参数设定模式:用于现场仪表管理人员设定的有关系统运行的参数
设置,由固定密码保护,防止误操作