坝体土石方填筑

坝体土石方填筑
（1）施工程序
土石料场：测量放样→清基→挖机开挖土石料→自卸汽车运输。

土石方回填施工工艺为：准备工作→测量放样→取土场和卸土场清基（施工排水）→挖机配自卸汽车运输→推土机推平土料→拖拉机或振动碾压实→检查验收→再铺土料→再碾压→再检查验收→……→最终坡面成形。

填土压实质量检验流程见图。

（2）施工方法
坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业为卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。

坝体填筑按流水作业法施工，先根据施工工序数目将坝面划分为几个工段，组织各工序依次进入所划分的工段进行作业，统一管理、严密组织，保证工序衔接。

工作段的平面尺寸一般应满足施工机械正常作业的要求，宽度一般应大于碾压机械保证能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转变半径的2倍，长度主要考虑碾压机械作业要求，一般为40~100m。

完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不应超过一个半班。

土料填筑工序按基本作业内容进行划分，其数目与填筑面大小、铺料方式、
施工强度、施工季节等因素有关。

一般多划分为铺料和压实两个工序，也有划分为铺料、压实、质检三个工序和卸料、平土、压实、质检四个工序者。

两个工序适于坝面面积较小，汽车和铲运机进占法卸料，施工强度高，冬季施工等情况。

四个工序适用于坝面面积较大（大于1000m2），汽车退铺法卸料，坝面施工机械多等情况。

1）土石方明挖
现场取样确定取土场土质、天然含水量及土样的最大干密度，最佳含水率，击实度以及土料场的工程地质和水文地质条件等基本资料。

确定料场的开采范围、开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度、开采量和开采方法。

在确定取土范围后测量放样设立边线标志，并根据土质情况开挖排水沟和滤水沟。

承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值可燃物，承包
人应尽快将其焚毁。

在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

2）土石方填筑
填筑工程开工前，应按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土石料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。

根据试验结果与监理共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。

①铺料
铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，自下而上分层填筑，，断面坡面陡于1∶5时，应削缓至1∶5。

施工时应做到相邻的分段作业在均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应缓于1：3的斜坡相接，并挖有关技术要求处理。

铺料厚度以25cm为宜，最大不得超过30cm。

测量放样后挂线施工，分段作业面人工长度不应小于50m，机械作业小于100m。

并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

施工时应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，并做好记录。

②压实
填筑时，各段应设立施工标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。

上下层分段接缝位置错开填筑，行进方向平行于岸线。

机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯实双向套压，夯压夯1／3，行压行为1／3。

土料的铺料与压实工序应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量。

对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。

对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。

施工中，若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层，剪切破坏以及雨淋干湿交替表面疏松时，应及时进行处理，并经检查合格后，方准铺填新土。

施工中作好沉降观测，并收集观测资料。

实。