循环水泵电机振动诊断分析与处理
循环水泵振动大原因查找及处理
摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
循环水泵震动原因分析与处理 张金彪
循环水泵震动原因分析与处理张金彪摘要：某电厂循环水泵一直存在着震动偏大的问题，为了保证生产的安全稳定运行，通过多次的设备测试和数据的分析，进行与其他同类型的循环水泵的对比分析，结合多年的生产运行经验，确定了循环水泵产生较大震动的原因为泵轴中心不良。
通过采取相应的方法进行处理，有效的解决问题，使设备的稳定性得到提升。
关键词：循环水泵；震动；原因；处理1、循环水泵振动情况某火力发电厂发电机组所采用的4台循环水泵自2010年10月安装结束后相继投入使用，但在运行过程中发现循环水泵组普遍存在振动过大问题，其中#1、#2及#4循环水泵电机的水平振动增大现象尤为明显。
特别是#2循环水泵，自从投入使用以来其运行工况一直很不稳定，其电机上部的水平振动日益严重，到2011年2月时，水平振动增长情况为83→94→101→113→134→153μm。
虽然在2011年5月及2012年1月相继对#1、#2和#4循环水泵进行了大修，但并没有根本性地消除上述循环水泵的振动问题。
总结循环水泵存在的问题如下：①循环水泵上中下三道轴套都存在磨损，其中下轴套约有深度为1.6mm的磨损；循环水泵上中下三道轴承中，下轴承存在最为严重的磨损；叶轮室的磨损程度较轻。
②经检查，循环水泵上部的填料涵凹窝与外接管a（导叶体下口环）之间存在10～20mm的同心度偏差。
③循环水泵的基础台板水平度超出标准，进水侧高而出水侧低，存在偏斜。
④4台循环水泵的出水管与筒体所连接的下半部分焊缝都出现了裂缝。
2、循环水泵的结构循环水泵的组成零部件共有19个，采用的安装形式为单基础层的立式安装，出水口位于基础层之下。
循环水泵的外筒体采用钢板焊接件，而吸入水口则为铸件。
循环水泵的叶轮结构为开式整体结构，通过哈夫锁环以及螺栓在轴上定位，并用键与轴联接，叶轮室与叶轮之间的空隙约有0.5～0.7mm。
循环水泵有上下2根泵轴，在导叶体和填料函体内的上中下位置各安装有一道赛龙轴承，轴承的润滑剂是其自身输送的水。
循环水泵电机振动诊断分析与处理
循环水泵电机振动诊断分析与处理摘要：本文通过对调峰燃气电厂循环水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是循环水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出转子校动平衡时没有带上推力头一起进行是造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。
关键词：循环水泵电动机；振动；状态监测；故障诊断；处理循环水泵电动机是发电厂的重要辅机设备，XX厂一期工程共4台，其是否能够正常运行，直接影响到发电机组的安全稳定运行，安全运行意义非常重要。
自投产以来，发现#1循泵电动机的振动值一直偏高，接近最大允许值0.08mm，并且伴有0.015mm左右的变化值。
经过长时间的跟踪监测，运行5个月，发现＃1循环水泵电动机的振动有较快向上发展的趋势，加强对该电机的振动情况进行状态监测和分析处理。
一、监测方案＃1循环水泵电动机为立式结构，通过推力瓦承受电动机转子和水泵转子的重量，泵体与悬空支承的管道相连，故振动从下往上呈逐渐变大趋势，且容易受到相关设备的影响，所以，确定采用边跟踪测试边诊断处理的监测方法，重点放在监测该电动机上端振动的变化。
二、电机技术参数和测点布置1、电机技术参数＃1循环水泵电动机型号YSKL-900-12/1430 ，功率900KW，额定电压6kV，额定转速495R/min。
2、测点分布电机的测点分布见图1。
取该电机图1测点示意图上、下端轴承位置互相垂直的两个方向和轴向共五个点作为监测点。
三、振动监测数据1、经过近1年的监测，测试出各个时期各测点的振动数值（见表1）。
表1各测点振动数值表在少量的2、4、5倍转速频率的谐波频率，此特征表明电动机可能发生如下故障：A、转子不平衡，B、转轴弯曲，C、机座松动。
频谱图中还出现保持架故障特征频率FTFr≌0.4N(L轴的转速) =200 R/min，这主要是因为轴承容易受到径向冲击，激发出保持架的故障特征频率，实际上检查保持架未发现异常。
立式循环水泵振动原因分析及解决方案
立式循环水泵振动原因分析及解决方案摘要：为解决某电厂循环水泵电机换新后振动超标问题，采用频谱分析进行故障诊断，确定为共振问题。
再借助有限元计算，有针对性地对泵组进行支撑加固，改变了泵组的固有频率，使其远远避开了共振区间，共振问题因此得到妥善解决。
关键词：立式泵转频共振频谱分析有限元分析概述立式混流泵广泛应用于能源化工行业冷却水输送、海水淡化、城市排水、南水北调、农业灌溉等，但由于其轴系长、支撑刚度低等特点，无论是变频改造还是更换某些部件，都极易引发水平方向的共振问题。
一旦发生共振问题，如果不进行振动分析、明确振动机理、破坏共振条件，仅每次检修转子部件、更换磨损的导轴承等，将无法彻底解决振动问题。
本文结合频谱分析及有限元分析，为此类转频共振问题提供了解决思路，该思路成本低，效率高。
循环水泵组介绍循环水泵为立式单级、非抽芯式混流泵，叶片角度固定不可调，泵重7.5 t，额定转速745 rpm。
新更换的电机为定速电机，重量7.2 t，额定转速747 rpm，泵与电机配有各自的推力轴承。
图1：循环水泵外形结构如图1所示，泵组分为基础以上部分（依次为：1. 立式电机，2. 电机架，3. 水泵推力轴承箱，4. 出水弯座，5. 底板）和基础以下部分（为：6. 泵体及转子部件）。
振动情况及处理措施四台循环水泵自更换新电机后，运行均出现电机顶部轴承水平方向振动严重超标的情况。
原始状态循环水泵及电机初始振动速度如表1所示。
表1：初始振动速度表（mm/s，rms）频谱分析脱开泵与电机之间的联轴器，进行电机空载测试，频谱见图2。
图2：电机空转频谱电机空转振动速度见表2。
表2：电机空转振动速度（mm/s，rms）根据频谱，判断电机振动主要由转频引起（额定转速745rpm，频率12.45Hz）。
转频振动大，考虑的因素有：转子动平衡差，转子缺陷，安装松动，共振等。
此前水泵和电机均返厂维修，重做动平衡，均未解决振动问题，因此判断共振的可能性较大。
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理随着现代工业的发展，水泵已经成为了生产过程中不可或缺的一部分，而随着水泵的普及和使用范围的扩大，其故障问题也时有发生。
其中，水泵振动问题是最常见的一种故障，本文将尝试对水泵振动问题进行分析及处理。
一、水泵振动的原因在使用水泵的过程中，会出现各种各样的振动现象，根据振动的具体性质和原因，可以将水泵振动分为以下几种类型：1、轴向振动轴向振动属于一般的过度杂乱振动，在水泵的轴与支座之间及轴与密封件之间的振动频率出现的感觉效果。
该振动主要是由于旋转机构的不平衡、叶轮间隙过大、轴弯和泵的基础设计不良等原因造成的。
2、径向振动径向振动是指水泵轴与垂直轴线的振荡运动。
水泵叶轮形状的不同、动平衡的不良、轴承间隙过大以及启动和停止频繁等都可能会导致径向振动问题的发生。
3、涡流振动涡流振动是一种由于流体内部涡流、涡旋等形成的振动，其频率与在叶轮中产生的涡流相同。
涡流振动可能会导致叶轮腐蚀、弹性不足以及失重等问题的发生。
4、共振振动共振振动是由于泵、管道、支撑结构等元件相互作用而造成的振动。
当泵的输出频率与支撑结构或管道的自然振动频率相同时，将发生共振振动。
共振振动能够导致机体振动加速度增加、壳体和外壳失效、托架之间产生相对位移等问题。
二、水泵振动的处理方法为了有效地解决水泵振动问题，一般需要从以下几个方面进行处理：1、改善设备结构如果水泵的振动问题是由设备结构不良所致，可以通过优化水泵的结构和传动机构，如更换梳齿轮、增加过滤器、更换机体等来解决振动问题。
2、进行机体平衡处理对于由不平衡导致的振动问题，可以通过进行机体平衡来解决该问题。
在进行平衡时，需要注意使用合适的平衡设备，以确保平衡效果真正达到要求。
3、修整叶轮如发现叶轮的形状不够完美或存在损伤等问题，可以对叶轮进行修整或更换。
为了确保修整后的叶轮满足要求，必须严格按照设计要求进行加工和检验。
4、增加防护措施在水泵的基础和支撑结构上增加减震效果，可以有效地降低水泵振动的影响。
循环泵振动异常原因分析与处理
循环泵振动异常原因分析与处理摘要：文章以某厂#7循环水泵振动故障为例，分析了其原因及处理措施。
即笔者根据出现振动的特点，从安装、检修、运行情况和发生振动的经过等实际情况出发，分析振动的原因，排除了设计、安装、水力和制造等方面对振动的影响因素，査明该设备转静子存在严重的不同心是造成振动的根本原因，并据此提出校正电机转静子、泵体部件与泵轮转子中心及规范检修作业等具体处理措施。
关键词：循环泵；振动异常；原因分析；处理措施1问题的背景某厂#1水泵房共有7台循环水泵，向I期2台125MW机组和D期2台250MW 机组提供循环冷却用水，属于单元制的公用系统。
#7循环水泵是2015年9月改造的YJG系列循环水泵，由长沙水泵厂设计生产，型号YJG48-45。
该泵改造前为长沙水泵厂的沅江系列泵，改造后运行正常，但自2021年1月以来该泵振动值一直偏高或超标，频繁发生振动而造成部件损坏，已难于稳定运行。
经过多次处理，但均未根本解决。
此前该泵振动值已发展到0.16mm，只能作为备用泵在紧急情况下投入短时间运行（不超过24小时），尤其在夏季大负荷期间该系统经常处于无备用设备的状态下运行，系统的可靠性大为降低。
所以#7循环泵的振动问题已经对该厂的安全稳定运行构成严重威胁。
2泵改造后的检修与运行概况（1）该泵于2015年9月完成改造并投运，至2002年1月期间只经过2次轴承检查加油外无其他任何检修。
2次检修分别于2017年9月和2018年10月随机组小修时轴承检査加油。
检修记录内容：轴承滚珠转动灵活，油脂干净，并加入了新油。
（2）2021年1月电机大修，汽机检修人员配合找电机静子水平度。
试运转时电机、泵的振动均出现增大现象，泵的振动超出0.08mm的标准。
（3）2021年7月23H，#7循环泵在运行中双列轴承声音异常，且单列轴承温度偏高。
在解体检査时发现盘根室有6条均布裂纹大约170mm左右，底部已裂透，填料衬套与轴磨损严重，填料衬套出现了3条裂纹，并有50cm2左右的裂块脱落。
循环水泵振动大分析与处理
循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。
然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。
因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。
2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。
3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。
4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。
二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。
及时发现并修复问题，可以有效减少振动。
2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。
通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。
3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。
此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。
4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。
及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。
5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。
如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。
6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。
三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。
循环水泵电动机振动及噪音异常的原因分析及处理
由于某 电厂 ４ １循 环 泵 电动 机 在 运 行 中 振 动 呈 上 升 趋 势
且 电磁噪音逐 渐增大 ， 为 了彻 底 解 决 此 现 象 ， 设 备 部 点 检 员 在
２ ０ １ ２年 １ ２月 １ ３ 日对该 电动 机 进 行 解 体 检 修 。 检 查 发 现 该 电 动 机 转 子 驱 动 端 笼 条 与 端 环 有 一处 明 显 开 焊 情 况 （ 见图 １ ） ； 转 子 多 处 笼 条 与 硅 钢 片 槽 型 存 在 明显 松 动 的 现 象 （ 图２ ） ； 电 动 机 定 子端部绕组绑扎及定子槽楔存在松动情况 。
定子槽楔松动造成 的。
３ 处 理
强迫 水 冷 却方 式 的 鼠笼 式 电 动机 ． 该 电动 机 型 号 为 ＹＫ Ｓ Ｌ ２ ０ ０ ０ — １ ４ ／ １ ７ ３ ０ — １ 、接 线 为 ２ Ｙ、定 子 线 圈 绝 缘 采 用 Ｆ级 、额 定 功 率 为 ２ ０ ０ ０ ｋ Ｗ、 额 定 电 压为 ６ ｋ Ｖ、 额 定 电流 为 ２ ５ ０ ． ２ ／ ２ ４ ９ ． ２ Ａ、 转 速 为 ４ ２ ４ Ｒ Ｐ Ｍ、 功率 因 数 为 ０ ． ８ ２ 。 在 负 荷 日益 增 长 的 今 天 ， 循 环 水 泵
大。
循 环 水 泵 电 机 是 火 力 发 电 厂 冷 却 水 系 统 的 重 要 电 气 设 备 ， 对 火 力 发 电 厂 安 全 稳 定 运 行 起 着 重 要 作 用 。 某 电 厂 ６ ＂ ３ ５ ０ ＭＷ 机 组各 配 ２台循 环 水 泵 ，循 环 水 泵 除 供 水 给 凝 汽 器 和辅 助 冷 却 水 系 统 外 ， 还 向循 环 水 用 户 母 管 供 水 。 循 环 水 采 用 单元结构方式 ， 即 每 台机 组 ２台循 环 水 泵 担 负 着 该 机 组 全 部 的 冷却水供给 ， 特 别 在 夏 季 时 停 一 台循 环 水 泵 则 使 机 组 减 负 荷 运
循环水泵电动机振动大的处理对策探析
循环水泵电动机振动大的处理对策探析摘要：在火力发电厂发电设备中，与循环水泵配套安装的电动机是整个水循环系统中一项较为重要的动力方面的来源，是电厂发电系统稳定运行的前提，发挥着极其重要的作用。
由于循环水泵工作时间长、强度大，该元件也是相对容易出现问题的重要部位之一。
在参考文献及本人的一些经验基础上，本文对循环水泵电动机所表现出的振动情况作了介绍，同时阐述了循环水泵电动机出现振动的最根本原因，提出了对循环水泵电动机振动过大这一问题的解决措施。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢？本文就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
关键词：循环水泵电动机振动现象产生原因处理措施随着循环水系统在当代社会中越来越普及，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
循环水泵设备运作流程是将水进行循环再利用，若循环水泵电动机在运行时发生振动幅度增大，那么将会对循环水泵电动机造成十分大的危害，影响电动机的使用寿命，严重的话，还会导致循环水泵电动机无法正常工作，对工作人员的生命造成威胁，同时还会造成严重的经济损失和财产损失。
一、振动现象针对循环水泵电动机出现振动大的原因展开分析，主要为振动的幅值在趋势方面表现出极其不稳定的情况，若循环水泵电动机在空负荷状态下运行，那么电动机的振动幅值和突变性方面会受到非常大影响，表现为振动幅值较大，突变性严重等结果。
当循环水泵电动机所表现出的振动的幅值表现出不稳定的迹象时，并且此时循环水泵电机的定子系统尚处于工作状态，然后使循环水泵电动机处于负荷的工作运行状态。
同时要对循环水泵电动机轴承的振动幅度数值测量并记录，前后数据对比得出沿着上轴承顺管道的振动幅度持续上升，再运行三周后，循环水泵电动机轴承的振幅数值持续增加，并且保持了一周的时间后，该轴承的振幅数值开始出现了向下走的情况，又过了三周时间，振动幅度数值再一次升高。
经过前后几次振幅幅度的突变，循泵电机设备崩溃。
当循环水泵电动机表现出较大振动现象时，电动机在呈空负荷试运行状态下，振动的幅值即会呈较大显示。
某电厂循泵电机振动故障诊断及处理
某电厂循泵电机振动故障诊断及处理摘要：针对某电厂30万机组循泵电机振动的故障问题，利用振动分析仪器，根据现场测量的振动原始数据，找出引起循环水泵电机振动的原因，剖析振动机理，并从频谱分析出发，对循环水泵电机振动故障问题进行诊断，利用失电试验和共振试验判断振动故障，达到消除振动故障问题的目的。
本文简单阐述发现分析处理和以及在此过程中值得分享的一些经验。
关键词：华电；循泵电机；振动；振动机理1引言循泵是火力发电厂的重要设备，水泵的稳定运行保证了循环水系统的正常运转。
如果在运行过程中发生循泵电机振动大的情况，则需要停泵处理，发电机组的出力也会随之下降，从而造成巨大的经济损失因此，火力发电厂循环水泵的安全、稳定运行，对电厂而言至关重要。
目前，大多数循环水泵都采用立式水泵，其顶部电机轴承的振动很容易偏大。
一旦出现振动超标的情况，则需要从制造、安装等方面进行多角度振动原因分析[1-3]。
本文针对电厂立式循泵顶部电机轴承振动大的情况，详细分析了振动原因，制定了振动处理方案，成功解决了该循泵电机轴承的振动问题，为同类型循环水泵电机的振动处理提供了借鉴与参考。
2设备故障诊断2.1 仪器架设及测量现场测试及分析采用美国迪奥公司生产的振动数据采集系统，传感器采用Trio速度传感器。
由于电机的上侧轴瓦进出口方向和冷却器方向振动均比较大，上轴瓦轴向振动以及电机下侧轴承振动均在合格范围内。
表1 点检仪测量循泵8电机振动数据（单位/μm）名称进出口方向冷却器方向轴向上轴瓦 150 130 8下轴瓦 65 52 6基于振动信号分析最为广泛：振动信号中蕴含了诸多的故障信息，计算振动幅值的峰值、均值以及均方根值等有量纲参数及波形指标、波峰指标、峭度指标等无量纲参数，根据实测的振动值是否超出了标准给出的界限来判断是否出现了故障。
2023年某日，精密点检对振动测试发现异常。
现场振动体感明显，除现场背景噪音外有机械噪音。
首先电机推力瓦端通频值垂直向1.5mm/s 径向5.65mm/s 切向5.0mm/s，振动值已超报警值。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。
下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。
一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。
2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。
3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。
4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。
5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。
二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。
通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。
2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。
3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。
4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。
5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。
三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。
2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。
3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
1.设计不合理：循环水泵的设计参数不合理，例如转子重心偏离轴线、翼片数过少等，会导致不平衡振动，进而引起循环水泵振动大。
处理方法：重新设计循环水泵的转子结构，使其转子重心偏心量降至
最小，增加翼片数，使循环水泵在运行时转子平衡，减小振动。
2.装配不当：循环水泵在安装时没有按照规范进行装配，例如叶轮与
轴的配合间隙不合适、轴的垂直度不符合要求等，这些问题会导致循环水
泵在运行时振动较大。
处理方法：在安装循环水泵时，按照规范进行装配，确保叶轮与轴的
配合间隙合适，轴的垂直度满足要求，减小振动。
3.轴承故障：循环水泵的轴承在使用过程中可能发生损坏，例如轴承
磨损、松动等，这会导致循环水泵振动加剧。
处理方法：定期检查循环水泵的轴承状况，及时更换磨损的轴承，修
复松动轴承，并加强轴承的润滑和保养，减小振动。
4.轴的弯曲：循环水泵的轴可能会出现弯曲，主要原因是受到外力或
长期加载等影响，这会导致循环水泵振动增大。
处理方法：如果发现循环水泵的轴有弯曲现象，应及时更换新轴，并
确保轴的质量可靠，减小振动。
5.水力不平衡：循环水泵工作时，如果进出口管道水力不平衡，会导
致循环水泵受到不均匀的振动力，在运行时会振动加剧。
处理方法：优化进出口管道的设计，使得水力平衡，减小循环水泵受
到的振动力，减小振动。
总结起来，处理大型卧式循环水泵振动大问题的方法主要有：重新设计循环水泵的转子结构、按照规范进行装配、定期检查和维护轴承、更换弯曲的轴、优化进出口管道的设计等。
通过采取这些措施，可以减小大型卧式循环水泵的振动，提高其稳定性和工作效率。
循环水泵电动机振动大的处理对策探讨
循环水泵电动机振动大的处理对策探讨摘要在中央空调系统里，循环水泵为整个的水循环提供了动力，在确保空调系统的稳定运行中发挥着重要的作用。
本文首先对某医院中央空调的循环水泵的电动机出现振动的现象进行了介绍，然后分析了该循环水泵出现振动的原因，同时在个人经验和参考相关文献资料的基础上，对循环水泵的电动机出现振动这一问题采取了相应的处理措施，有效的解决了这一问题。
关键词循环水泵电动机；振动现象；原因；处理措施当前，随着空调负荷的增加，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
空调用循环水泵的电动机很容易发生振动幅度增大的现象，会对循环水泵造成非常大的威胁，较大程度上缩短其使用年限。
严重的话，可能会导致循环水泵停止运行，造成严重的经济损失和财产损失。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢，下面就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
1 循环水泵电动机出现大幅振动时的现象某医院中央空调系统的循环水泵电动机出现振动大的现象主要表现在振动的幅值趋势具有不稳定性，电动机在空负荷试运行时的振动幅值比较大，空负荷振动时呈现突变性等方面。
首先，循环水泵电动机振动的幅值趋势具有不稳定性。
当电动机的定子系统处于正常状态的时候，进行循环水泵的带负荷试运行。
通过对该循环水泵的电动机的轴承振动情况进行记录，我们发现，上轴承顺管道的振幅呈现上升的趋势，继续试运行一周后，该轴承的振幅继续升高，并维持了五天的时间，但是，继续试运行的时候，该轴承的振幅开始出现了逐渐下降的趋势，又过了两周左右，振幅再次出现上升。
经过几次振幅趋势的变动，导致循环水泵出现了停机的现象。
其次，当循环水泵的电动机出现振动大的时候，电动机在空负荷试运行的时候，振动的幅值比较大。
通过对该循环水泵的电动机在空负荷的时候进行了五次试运行，我们发现，该电动机在管道方向的铁心振幅高达0.4-0.11mm，而且每次试运行的时候，幅值都不一样，有的时候，铁心振幅偏高，有时则偏低，而且不具有重复性。
循环水泵振动大原因查找及处理
科学实践摘要：文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
水泵振动分析及处理
水泵振动分析及处理以某热电公司脱硫系统3号浆液循环泵组振动大的分析和处理为例，探索引起水泵振动大的原因和处理对策，促使设备稳定运行以保证发电厂生产的安全稳定。
标签：振动原因分析处理对策引言某公司脱硫系统1号吸收塔3号浆液循环泵组（设备构成情况见图1）振动大的问题，3年来一直是某公司设备治理面临的难题之一。
于是成立专门的课题组，对浆液循环泵组的振动情况进行全面检测和处理，成功解决了该泵组振动大的问题。
一、设备振动故障处理情况1.修前检测，初查振动原因首先，对电机、减速机及水泵基础进行检查，排除了因基础浇灌质量差，台板固定不牢，引起共振使设备振动的可能性。
然后，对电机、减速机地脚垫片紧密程度进行检验。
减速机地脚垫片数量远多余3片，用塞尺测量地脚垫片间隙，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求；电机地脚垫片较少较大，地脚螺栓处垫片0.05mm塞片不入，间隙符合要求，排除了设备地脚未垫实引发设备振动的可能性。
最后，测量电机传动端晃度及瓢偏。
因电机和减速机间的1号联轴器处于未连接状态，用百分表法测量电机驱动端轴的晃度和瓢偏，如下：电机传动端联轴器径向晃度0.07mm，端面瓢偏0.06mm；发电机轴端（不装联轴器）晃度0.02mm；电机联轴器与轴中心偏差0.05mm。
大型高速泵联轴器瓢偏和晃度均应小于0.06mm，因此电机联轴器径向晃度超标；电机与联轴器不同心度为0.05mm。
为更好掌握振动原始状态，对不合格联轴器暂未做处理。
2.电机空转，掌握电机振动情况电机空转检测电机传动端、自由端軸承振动，轴承垂直、轴向、水平三向振动值均小于0.02mm，未见异常；检测电机地脚振动，②③④脚垂直振动值<0.02mm，而地脚①垂直振动值达到0.04mm，考虑到更好掌握设备修前状态，暂未对该脚振动进行处理。
除地脚①振动超标外，电机其他振动参数正常，分析认为地脚①振动由垫片不良引起，电机运行状态正常。
3.电机带减速机运转，检测轴承振动减速机与电机按电机联轴器找中心后进行试运，并对各个轴承进行振动检测。
循环水泵电动机振动大的原因分析及处理措施
承 。３ ２号 循 环水 泵 安装 投 入 商业 运行 时 间为 ２ ０ ０９
年 ３月 ２ ７日。设 备 结 构 如 图 １ 其 中 ， 为 管 出入 ， Ｈ 口方 向， 为 与管道 垂 直方 向 ， 为轴 向； 置 １为 Ｖ Ａ 位
上轴 承 ； 置 ２为 下 轴承 ； 轴 承 为 滑动 轴 承 ， 轴 位 上 下
ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｖ ｂ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｗｈ ｃ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｏ ｔ ｋ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｉ ｒ ｔ ｒ ｂ ｅ ｉｈ ｉ ｏ ｈ ｐ ｅ ｅ ｎ ｌ ｒ ｅｖ ｒｉａ ｏ ｍ ｕ ｔ ｒ ａ ｐ ｎ ｄ ｏ ａ ｇ ｅ ｔ ｌｆ ｒ ｐ ｍｐ ｍｏ ｏ ． ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｏ ｏ ； ｉ ｒ ｔ ｎ； ｒ ｑ ｅ ｃ ｐ ｃ ｒ ｍ ｎ ｌ ｓｓ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｒ ｖ ｂ ａ ｉ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｓ ｅ ｔｕ ａ ａ ｙ ｉ ； — ｏ ｌｃ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｏ ｃ ｅ ｔｏ ｇ ｅ ｉ ｆ ｒ ｅ ｃ
０ １ １） ６ １ ３
象 、 动成 分 、 动 机 理 三 方 面 分析 电动 机 振 动 大的 原 因 ， 振 振 并
介绍处理措施 ， 可为 大型 立 式 水 泵 电动 机 振 动 故 障 的 处 理 提
供借鉴 。
关键词 ｉ 电动 机 ； 动 ； 谱 分 析 ； 振 频 电磁 力
Ａ ｓｒ ｃ ： ｉ ｐ ｐ ｒｐ ｏ ｏ ｅ ． ２ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｐ ｍｐ ｍｏ ｏ ｂ ｔ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｐ ｓ ｓ Ｎｏ ３ ｉｃ ｌ ｔ ｕ ｔ ｒ ａ ｎ ｖ ｂ ａ ｉｎ ｆ ｉ ｒ ｎ Ｓ ｅ ｈ ａ Ｈｅ ｅ Ｇｕ ｈ ａ Ｃａ ｇ ｏ ｇ Ｐｏ ｒ ｉ ｒ ｔ ａｌ ｅ ｉ ｈ ｎ ｕ ｂ ｉ ｏ ｕ ｏ ｕ ｎ ｄ ｎ ｗｅ Ｃｏ Ｌｔ ．， ｓ ｓ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｓ ｅ ｔ ｕ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｔ ． ｄ ｕ ｅ ｒ ｑ ｅ ｃ ｐ ｃ ｒ ｍ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｖ ｂ ａ ｉ ｏ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａ ｓ ｆ ｖｂ ａ ｉｎ ｆｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｐ ｃ ｓ ｏ ｅ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｏ ｉ ｒ ｔｏ ｒ ｍ ｈ ｅ ｓ ｅ ｔ ｆ ｈ — ｎ ｍｅ ａ ， ｏ ｔｎ ， ｎ ｃ ｅ ｉｍ ， ｈ ｎ，ｏ ｍｕ ａ ｅ ｎ ｍｐ ｅ ｏ ｎ ｌ ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｄ ｍｉｈ ｎ ｓ ｔ ｅ ｆ ｒ ｌｔ ｓａ ｄ ｉ ｌ —
循环水泵异常振动的原因分析及处理
循环水泵异常振动的原因分析及处理摘要：本文阐述循环水泵运行情况及工作现状，分析循环水泵振动的原因，最后探讨循环水泵异常振动的处理措施，以供参考。
关键词：循环水泵，异常振动，处理循环水泵是重要的辅机设备，直接影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行，在处理振动故障时要从大视野多角度进行分析及处理 , 只有这样才能将泵组振动问题彻底解决。
循环水泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管、赛龙导轴承、主轴、润滑内接管、轴承支架、泵联轴器、电机联轴器、轴套等组成。
叶轮、叶轮室、泵轴、润滑内接管及螺栓使用不锈钢(316)，导叶体、外接管、导叶片使用镍铬铸铁(HT200Ni2Cr)。
1 循环水泵运行情况及工作现状某厂20A 循环水泵安装投运约 5 个月后发现振动比较大，解体检查后发现水泵的赛龙轴承损坏，为了不影响水泵试运行，将 10B水泵的泵轴及叶轮挪用至20A 水泵，回装后 20A 水泵运行情况良好。
运行中电机电流在 157～181 A 之间波动，水泵振动值从110μm 逐渐升高到200μm，水泵的出口压力下降至 0MPa，运行27 min 后停泵，检查发现盘根密封处螺栓松动，将松动的螺栓重新紧固后于 5月 24 日再次启动，水泵的出口压力仍然为 0MPa，振动值为167μm，电机电流为165 A，电机运行不正常，随即停泵检查。
在拆卸联轴器时发现水泵的泵轴下落约30 mm 且还在继续下降，通知厂家驻现场工程师指导处理，解体后发现水泵的导流体及其上部连接段已经爆裂破碎，叶轮也出现缺口，损坏比较严重。
为了不影响试运行，将10A水泵的叶轮及泵体挪至20B水泵，水泵检修完毕重新启动试运行时振动仍然比较大，随即停运检修。
2循环水泵振动的原因分析2.1结构用材强度低循环水泵外接管10 mm薄钢板卷制而成，外接管外壁与法兰间使用厚度为lO mm的三角板作为加强肋进行焊接加固，由于钢板的刚性较铸造件差且板薄，运行中稳定性差，易引起简体的摆动(在实际检修中，单人用手即可推动下喇叭口造成筒体较大摆幅)并造成以下后果：(1)在外接管筒体摆动过程中，其垂直度发生偏离，使得导轴承受力不均引起偏磨。
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施
电厂循环水泵电机振动故障诊断及处理措施摘要：循环水泵电机作为电厂的汽机发电机组配套的三大泵之一，是电站的重要组成部分。
在汽轮发电机组的运行中起着至关重要的作用。
由于造成振动的原因是复杂的，振动故障往往是由很多种因素共同作用的结果或多种因素中的某一种因素引起的。
从上述分析和处理过程可以看出，造成振动故障的主要原因是电气故障。
振动故障问题的处理是一个复杂的过程，从根本上说降低振动有两种途径，一是减少激振力，二是增加系统刚度。
本文就此进行了探究。
关键词：电厂循环水泵；电机振动故障；故障诊断处理引言：通过对循环水泵电机启停以及高低速过程中的振动监测，对监测的振动幅值、相位和频谱图进行了分析和处理，采用正向分析的方法，避免了诊断结果不肯定，产生漏诊断和误诊断的现象。
在能够引起循环水泵电机振动故障的全部因素中与循环水泵电机实际存在的振动故障特征、历史曲线，进行判断、比较和分析。
一一排除，最终解决循环水泵电机的振动故障问题。
从振动故障诊断的角度来看，引起机组振动的原因是多种多样的，但是就一台具体的设备而言，它的振动通常由一个主要故障引起。
任何一种故障都有区别于其他故障的特征。
这种区别有时是很细微的，往往需要从这种细微的差别中确定具体故障。
1水泵电机结构概述发电厂的主要离心水泵电机归属于大中型立柱式的单极、单吸离心泵机器设备，泵机的吸进口是竖直往下设定的，吐出入口乃是水准外伸的，为了能具有充足的承受能力，泵本体还进行相应的密封性解决，并且配置有植物油脂润化的翻转轴承，连轴器预制构件为阀片，选用非机械连接方式。
泵组选用双基础结构，电机与电机泵各自坐落于不同类型的基础结构，在其中电机的支架组装基础也较高，泵本体则安装于相对较低的基础结构位置。
这类结构设定方式，大大提升了立式泵的自振频率，保证了发电机组运作实效性。
此外，关键电机离心泵泵盖也安装于泵壳上，二者产生液态流动性内腔，一同承重离心水泵运作工作压力。
在其中泵盖中还设有密封腔，并联接有轴承支架，用于支撑点电机转子，一个轴承支架包含2个轴承腔，泵压水室的结构为双涡壳方式，能够最大限度均衡轴向力。
核电站循环水泵检修中的振动分析及处理
核电站循环水泵检修中的振动分析及处理【摘要】本文从设备结构、振动频谱等方面，对循环水泵振动的现象进行了分析，找出原因，并根据故障类型，找出产生的主要原因，并针对这些问题提出了相应的解决办法。
【关键词】核电站；循环水泵；异常振动；分析；处理1引言循环水泵是核电站的核心设备，其主要功能是冷却海水，而冷却水则必须从两个独立的进水口输送，保证核电站的安全和稳定。
循环水泵具有产生振动的能力，要根据其振动程度来判定其安全、稳定地工作。
如果是循环水泵的振动不正常，那就比较麻烦了，因为要进行大量的实验，才能消除这种现象，而且这种故障的发生，往往都是在野外进行的，这就限制了整个系统的运行。
所以，在某种程度上，寻找正确的解决方法，可以缩短使用的时间。
2可能异常振动的方面2.1电机方面电机磨损大，间隙大，导致电机运转状况不平衡。
此外，电机的推进器与机架的轴心不一样，会导致定转子的磁力中心出现偏移，或者在任何一个方向上的空隙都超过了极限，这就导致了电机的工作噪声和周期振动。
2.2循环水泵循环水泵与电动机的中心位置有偏差，电动机、循环水泵的旋转部件质量不均衡，泵的转子提量不到位，密封部件和导承轴套的磨损都会引起设备的剧烈振动，并伴随着噪声。
2.3其它方面循环水泵地基的强度不足导致地基松动，外管的上下不同心导致外管倾斜，轴承和轴承腔之间的碰撞引起振动。
循环水泵的外筒刚性不足，循环水泵的整体结构较差，进水清洗机的堵塞导致泵内部的抽气，都会导致泵的振动。
循环水泵和电动机的支承结构因刚度不足而产生不均匀沉降，也会引起振动。
3循环水泵的振动原因具体分析3.1结构材料的低强度循环水泵外管采用10毫米厚的钢板制成，外管与法兰间采用lO毫米厚的三角板作为加强筋，因为钢板的刚度比铸件要低，而且板薄，在运行中不稳定，容易出现摇晃，导致如下结果：①外管筒在摇摆时，其垂直度出现偏差，导致导杆承受力不均匀而产生偏磨。
②在轴承偏磨到一定程度后，导轨和轴套之间的间隙会逐渐增大，使泵的摆幅增加，使叶轮和叶轮的腔室壁产生摩擦，产生偏磨。
火电厂循环水泵振动原因分析与处理措施
火电厂循环水泵振动原因分析与处理措施摘要：电厂的导流水泵在运行过程中经常摆动得太剧烈，严重影响了小区的热和热的产生。
为防止出现这种情况，有必要安装、检测和调试电厂的电机，比较和分析导流水泵参数，找出导流水泵振动的主要原因，并为电厂导流水泵的高效运行制定适当的解决方案。
关键词：循环水泵；振动；原因；措施引言：水泵是工业领域的重要设备，影响排水系统的安全运行，如今叶水泵被广泛应用。
根据工作原理，舷舱水泵可分为离心水泵、波浪水泵和液压水泵，叶片水泵主要通过叶片车轮的高速旋转将能量转化为电流，而机械旋转肯定会导致水泵电机振动，必须注意水泵的振动控制以防止其超频。
水泵振动的主要原因是电气、机械、液压等，水泵振动的主要责任人是制造、设计、施工、操作等。
1循环水泵振动异常现象当循环水泵中的轴承处于近似状态时，可能会导致叶片摩擦增加、叶片轮与轴承之间摩擦损失增大和间隙增大。
在运行不均匀的情况下，旁路水泵的运行状态会发生变化，例如，增加引起导流水泵振动的离心力。
通过分析液压水泵异常振动现象，发现液压水泵中的螺杆松动，在严重情况下可能断裂，此时应发出导流水泵振动已达到严重程度的信号，循环水泵需进行研究以确定故障源。
2循环水泵振动大的原因根据循环水泵的振动，电厂有四个循环水泵，水泵的安装完全按照制造商的规定进行，每个循环水泵底板的水平高度控制在0.05mm/m范围内，表面没有问题。
但是，在液压水泵的调试过程中，发现液压水泵电机振动较大，特别是在#1、#2、#4处，导致振动明显增加。
频率分析表明，8~10hz范围内液压水泵振幅增量的最大间隔与发动机的转动频率一致，乘法器分量的振幅相对较小。
2.1吸入口位过低必须分析水动力水泵的振动。
众所周知，液压水泵的装配不准确，抽油管路过低，导致液压水泵电机出现严重故障，轴弯曲，离合器螺栓松动，对移动零件质量有重大影响，排气管底座不稳定。
调查分析发现#1、#2、#4水动力水泵振动的上述原因不存在，调查发现，水泵的四个进气口调整到位，总水位符合要求。
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循环水泵电机振动诊断分析与处理
摘要：本文通过对调峰燃气电厂循环水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是循环水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出转子校动平衡时没有带上推力头一起进行是造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。
关键词：循环水泵电动机；振动；状态监测；故障诊断；处理
循环水泵电动机是发电厂的重要辅机设备，XX厂一期工程共4台，其是否能够正常运行，直接影响到发电机组的安全稳定运行，安全运行意义非常重要。
自投产以来，发现#1循泵电动机的振动值一直偏高，接近最大允许值0.08mm，并且伴有0.015mm左右的变化值。
经过长时间的跟踪监测，运行5个月，发现＃1循环水泵电动机的振动有较快向上发展的趋势，加强对该电机的振动情况进行状态监测和分析处理。
一、监测方案
＃1循环水泵电动机为立式结构，通过推力瓦承受电动机转子和水泵转子的重量，泵体与悬空支承的管道相连，故振动从下往上呈逐渐变大趋势，且容易受到相关设备的影响，所以，确定采用边跟踪测试边诊断处理的监测方法，重点放在监测该电动机上端振动的变化。
二、电机技术参数和测点布置
1、电机技术参数
＃1循环水泵电动机型号YSKL-900-12/1430 ，功率900KW，额定电压6kV，额定转速495R/min。
2、测点分布
电机的测点分布见图1。
取该电机图1测点示意图
上、下端轴承位置互相垂直的两个方向和轴向共五个点作为监测点。
三、振动监测数据
1、经过近1年的监测，测试出各个时期各测点的振动数值（见表1）。
表1各测点振动数值表
在少量的2、4、5倍转速频率的谐波频率，此特征表明电动机可能发生如下故障：A、转子不平衡，B、转轴弯曲，C、机座松动。
频谱图中还出现保持架故障特征频率FTFr≌0.4N(L轴的转速) =200 R/min，这主要是因为轴承容易受到径向冲击，激发出保持架的故障特征频率，实际上检查保持架未发现异常。
4、检查机座各紧固螺丝，没有发现松动现象，基础也没有发现异常。
综上所述判断，转子不平衡和转轴弯曲是振动偏大的主要原因。
四、诊断分析
1、3月22日，带负载试转的该电动机，发现其上端振值仍然偏大，在0.08mm 范围内波动，经过三个月的运行后，上升至0.11mm左右，大大地超出了厂家设定的最大允许值0.085mm。
考虑到立式电动机离地越高振动越大，上端轴承最容易受到振动的影响，故停机检查，发现其有明显的走单边现象，即一侧轴承内圈磨损。
更换该轴承后，该电动机上端振动一度下降到0.070 mm左右，但一个月后又上升至0.088mm左右，这说明转子上端部分有可能存在弯曲现象。
2、9月22日，利用＃1机组小修机会，空载试转该电动机，上端振值基本稳定在0.07mm，约为7月6日带负荷运行时振值的71%，这说明振动主要由电动机部分引起。
试转时还发现上端振值的波动变得很小，可见振值的波动主要是受到管道振动的影响。
3、考虑小修后该电机的振动仍有向上发展的趋势，11月20日，在负载运行的状态下，利用频谱分析数据采集器,采集该电动机的振动信号进行频谱分析，从图3中可以看出，2H测点的1倍转速频率在振动频谱中占优势，同时存
2、在修理好转子A部位的基础上，以A、D部位为基准，重校转子动平衡。
转子动平衡校验前后进行了两次，第一次未在B部位装上轴承推力头校验，只改变两端原平衡块所在位置，将转子不平衡量校验至合格范围内，结果空载试转时测试振值比处理前还大，达到0.088mm以上。
第二次装上轴承推力头校验，发现B侧残余不平衡量又变得不合格，经重新调整两端平衡块所在位置后，再次测试该电机空、负载试转时，振值均大大改善，下降至0.053mm左右。
之后经过1个多月的跟踪监测，发现该电机振动显下降趋势，基本稳定在0.044mm 左右（动平衡量校验情况见表3）。
表3转子动平衡校验情况
五、检查处理
根据诊断结果，我们决定对该电动机进行解体检查处理，在转子校动平衡之前，为确认转轴是否弯曲，先校验上端轴承位的同心度。
1、拆卸两端轴承和推力轴承的推力头，清洗干净转子，以转子两端中心孔为基准，用百分表逐点测量各部位跳动量，测量部位见图4（A—上端轴承位，B—推力轴承位B，C—转子铁芯位，D—下端轴承位），测量出来的数据见表2。
开始时测得B、C 两部位图4转子测量部位图
径向跳动量均超过允许值0.05mm，改以B、D部位为基准校验后，C部位径向跳动量合格，A部位径向跳动量超过允许值。
考虑实际运行时承重轴承为推力轴承，上、下端轴承只起径向定位作用，且振动异常只表现在A部位，故采取刷镀A部位的处理方法，恢复径向跳动量至允许值内。
表2 各部位径向跳动值
六、结束论
1、通过半年多的跟踪监测和诊断处理，电动机的振动由最大时0.11mm降至0.044mm，基本消除了振源，恢复到良好的运行状态下。
2、转子不动平衡的原因是因为转子在校验动平衡时忽略了作为附件的轴承
推力头，理论上圆柱体的加工件，是不用校验动平衡的，但其通过键固定到转子上之后，就有可能因为加工键槽而引起残余不平衡量增大，所以必须装配在一起校验才行。
4、加工立式循环水泵电动机转子各配合面，最好是在加工键槽之后进行，以确保轴承位的同心度控制在允许范围内。
注：文章中涉及的公式和图表请用PDF格式打开。