冷态及热态试验

1、锅炉常规运行的特点与分析
1300 7.2 6.4 5.6 4.8 4.0 3.2 2.4 1.6 0.8 0.0 88.5

1200 1100
各项热损失 /％
NOx q4
88.0
热效率 /％
q2
1000 900 800 700
87.5
q3
87.0 105 135 锅炉负荷,t/h 150
600 500
850 800 750 26.0
0 26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
一次风速/m/s
图6-3 一次风风速对NOx排放和锅炉热效率的影响
热效率/%
900
各项热损失/%
6
900 850
750 25.5 26.0 26.5
750
3、二次风配风方式对 NOx排放和锅炉效率的影响 2
图5-2 下一次风挡板特性曲线
15
30
速度/m/s
12
25
右边
20
速度、m/s
s-1 风速/m·
9
s-1 风速/m·
左边
6
15
10
1# 2# 3# 4#
3
5
0 0 20
挡板开度/%
40
60
80
100
120
0 140
20 160
开度/%
挡板开度 /% 开度/％
40 180
60
80
100
a 二次风左右挡板特性曲线
5.1.3 风门档板特性试验
风速，m/s
35
30
30
25
s-1 风速/m·
s-1 风速/m·
25
20
20
15
1# 2# 3# 4#
15
1# 2# 3# 4#
10
10
5
5
0 0 20 40 60 80 100
0 0 20 40 60 80 100
挡板开度/%
挡板开度/%
开度/%
图5-1 上一次风挡板特性曲线
5.2.2 测试内容
(1) 煤质成分、飞灰及炉渣可燃物含量和煤粉 细度； (2) 各层一次风管的动压； (3) 省煤器出口处主要烟气成分； (4) 空预器出口烟气温度和主要烟气成分； (5) 炉膛火焰温度。
5.2.3 测点布置
图6-1 试验主要测点位置示意图
5.2.4 常规工况燃烧调整试验
试验采用单因素轮换法。工况设置： • 工况T01、T02、T03为变负荷试验，常规性操作，未进行 调整，目的在于测量该锅炉在常规运行方式下的燃烧特性； • 工况T04、T05、T06为变一次风速试验，目的在于考察不 同一次风速对锅炉运行性能的影响； • 工况T07、T08、T09、T10为变二次风配风方式试验，目 的在于研究各种二次风配风方式对锅炉运行性能的影响； • 工况T11、T12、T13、T14为变过量空气系数试验，目的 在于考察过量空气系数的变化对锅炉运行性能的影响。
1050
m-3（O26%） NOx排放浓度/mg·
1000 950 900 850 800 750 700
89.0
8 7
88.5
6 5
88.0
4 3
87.5
2 1
87.0
0 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45
图6-6过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响
图6-2 常规试验工况下NOx排放浓度、热效率及热损失图
NOx排放浓度,mg/Nm3
2、一次风风速对NOx排放和锅炉热效率的影响
1000 950 9 8
NOx排放(mg/Nm3,O2=6%)
7
q3 q4 q2

NOx
91 90 89 88 87 86 800 85 1000 950
5 4 3 2 1
第3章 冷态及热态试验
5.1 冷态动力场工业试验
5.1.1 冷态试验目的 ☆ 一、二次风管路特性； ☆ 旋转气流的实际切圆大小、是否偏斜和贴壁； ☆ 为炉内燃烧工况的数值仿真提供数据； ☆ 对炉内空气动力场进行诊断和调整，并为系统 的设计和热态运行调试提供参考依据 。
5.1.2 等温模化条件
等温模化试验的三个原则： (1) 模型与实物几何相似； (2) 气流运动进入自模化状态； (3) 边界条件相似。
b 二次风四角挡板特性曲线
图5-3 二次风挡板特性曲线
5.1.4 炉内气流流动特性试验
图5-4 锅炉炉膛内燃烧器断面速度测量位置对应图
5.2 热态燃烧试验
5.2.1试验目的
对炉内燃烧特性、 NOx 排放特性等进行多工况的实 炉试验，考察锅炉炉膛运行工况及 NOx排放特性，为 系统优化设计及四角切圆煤粉锅炉通过调节燃烧手段 提高锅炉效率、降低 NOx 排放的优化运行技术提供实 践依据。
700 650 600
3 1 0
q
4
87 86
q
3
85
NOx浓度(mg/Nm3)
各项热损失(％)
均等
细腰
正Байду номын сангаас塔
鼓腰
图6-4 二次风配风方式对NOx排放和锅炉热效率的影响
热效率(%)
4、过量空气系数对NOx排放浓度和锅炉热效率的影响
89.5 10 9
热效率和各项热损失 /%
q2 q4 q3 NOx